JP2002338424A - 化粧料 - Google Patents
化粧料Info
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- JP2002338424A JP2002338424A JP2001153572A JP2001153572A JP2002338424A JP 2002338424 A JP2002338424 A JP 2002338424A JP 2001153572 A JP2001153572 A JP 2001153572A JP 2001153572 A JP2001153572 A JP 2001153572A JP 2002338424 A JP2002338424 A JP 2002338424A
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- Japan
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- powder
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- iron oxide
- skin
- hollow plate
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 中空構造の金属酸化物板状粉体を着色顔
料で被覆した粉体を含有する化粧料。 【効果】 本発明の化粧料は、透明感が高く自然な仕上
がりを演出し、肌の色相を明るく変化させることができ
る。
料で被覆した粉体を含有する化粧料。 【効果】 本発明の化粧料は、透明感が高く自然な仕上
がりを演出し、肌の色相を明るく変化させることができ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、透明感を持たせつ
つ、肌の色相感覚を変化させることができる化粧料に関
する。
つ、肌の色相感覚を変化させることができる化粧料に関
する。
【０００２】
【従来の技術】メークアップ化粧料は、一般に、肌に塗
布してその質感を変化させるため、さまざまな粉体を基
剤として配合している。例えば、マットな仕上がりを得
るために、拡散反射の強い粉体を配合したり、つやのあ
る仕上がりを得るためには、マイカ等の鏡面反射の強い
粉体が使用されている。血行不良、加齢等による肌のく
すみ（肌が暗く、黄色っぽくなる状態）をカバーするた
め、二酸化チタンや酸化鉄等の隠蔽力の高い顔料を配合
するほかに、レーキ顔料や有機顔料等の赤みを加えて肌
の色相を変化させることが行われている。
布してその質感を変化させるため、さまざまな粉体を基
剤として配合している。例えば、マットな仕上がりを得
るために、拡散反射の強い粉体を配合したり、つやのあ
る仕上がりを得るためには、マイカ等の鏡面反射の強い
粉体が使用されている。血行不良、加齢等による肌のく
すみ（肌が暗く、黄色っぽくなる状態）をカバーするた
め、二酸化チタンや酸化鉄等の隠蔽力の高い顔料を配合
するほかに、レーキ顔料や有機顔料等の赤みを加えて肌
の色相を変化させることが行われている。
【０００３】また、赤ら顔やにきび跡を隠すために、赤
の補色である緑色の顔料を使用したり、透明感を与える
ために青色や紫色の顔料を使用して、肌の色相を変化さ
せることも行われている。
の補色である緑色の顔料を使用したり、透明感を与える
ために青色や紫色の顔料を使用して、肌の色相を変化さ
せることも行われている。
【０００４】しかしながら、隠蔽力の高い顔料を用いた
場合には、肌のくすみを隠す反面、メーキャップ後の肌
に自然な感じがなくなってしまう傾向がある。また、補
色の原理を利用した場合には、色相のカバーはできるも
のの彩度が低下し、肌色がくすんでしまうという傾向が
ある。これらは、メーキャップ化粧料の色の調合及び肌
への塗布を減法混色に基づく色相コントロールを基に行
っているためであり、色を重ねれば重ねるだけ、彩度が
低下して、灰色に近づいてしまうことが原因である。
場合には、肌のくすみを隠す反面、メーキャップ後の肌
に自然な感じがなくなってしまう傾向がある。また、補
色の原理を利用した場合には、色相のカバーはできるも
のの彩度が低下し、肌色がくすんでしまうという傾向が
ある。これらは、メーキャップ化粧料の色の調合及び肌
への塗布を減法混色に基づく色相コントロールを基に行
っているためであり、色を重ねれば重ねるだけ、彩度が
低下して、灰色に近づいてしまうことが原因である。
【０００５】近年、雲母チタンを主流とする干渉パール
粉体を用い、肌の色相感覚を変化させることが行われて
いる。しかし、干渉パール粉体を用いた場合、正反射方
向で若干色味の変化を感じる程度で、その色の彩度も低
く、全体的に色相を変化させるには十分でなかった。更
に、酸化鉄等を着色顔料として併用した場合、雲母チタ
ンを主流とする干渉パールの干渉作用が酸化鉄等による
光の吸収、散乱のため著しく弱められる傾向がある。
粉体を用い、肌の色相感覚を変化させることが行われて
いる。しかし、干渉パール粉体を用いた場合、正反射方
向で若干色味の変化を感じる程度で、その色の彩度も低
く、全体的に色相を変化させるには十分でなかった。更
に、酸化鉄等を着色顔料として併用した場合、雲母チタ
ンを主流とする干渉パールの干渉作用が酸化鉄等による
光の吸収、散乱のため著しく弱められる傾向がある。
【０００６】このように、従来の粉体を配合したメーク
アップ化粧料では、透明感を持たせつつ、肌の色相感覚
を効果的に変化させることは不十分であった。
アップ化粧料では、透明感を持たせつつ、肌の色相感覚
を効果的に変化させることは不十分であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、透明感を持たせつつ、肌の色相変化を十分に認識で
きる化粧料を提供することにある。
は、透明感を持たせつつ、肌の色相変化を十分に認識で
きる化粧料を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、中空構造の
金属酸化物板状粉体を着色顔料で被覆した粉体が、反射
率が高くかつ彩度の高い表面干渉光を生じ、これを含有
する化粧料は、透明感を持たせつつ、肌の色相を効果的
に変化させることができることを見出した。
金属酸化物板状粉体を着色顔料で被覆した粉体が、反射
率が高くかつ彩度の高い表面干渉光を生じ、これを含有
する化粧料は、透明感を持たせつつ、肌の色相を効果的
に変化させることができることを見出した。
【０００９】本発明は、中空構造の金属酸化物板状粉体
を着色顔料で被覆した粉体を含有する化粧料を提供する
ものである。
を着色顔料で被覆した粉体を含有する化粧料を提供する
ものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の着色顔料被覆、中空構造
の金属酸化物板状粉体（以下、着色中空板状粉体と記載
する）の平均粒径は、使用感を良好にする点、及びギラ
ツキ感を低減する点から、１２μｍ以下、特に５〜１２
μｍの範囲が好ましい。ここで、平均粒径は、レーザー
回折／散乱法で測定された値（エタノールを分散媒と
し、堀場製作所製、レーザー回折／散乱式粒度分布計Ｌ
Ａ−９２０を用いた）をいう。
の金属酸化物板状粉体（以下、着色中空板状粉体と記載
する）の平均粒径は、使用感を良好にする点、及びギラ
ツキ感を低減する点から、１２μｍ以下、特に５〜１２
μｍの範囲が好ましい。ここで、平均粒径は、レーザー
回折／散乱法で測定された値（エタノールを分散媒と
し、堀場製作所製、レーザー回折／散乱式粒度分布計Ｌ
Ａ−９２０を用いた）をいう。
【００１１】本発明において、「板状粉体」とは、アス
ペクト比が５〜１００の範囲にある粉体のことをいい、
特に摩擦係数を小さくして使用感を良好にする点、及び
粉体の製造の容易さの点から、アスペクト比は１０〜７
０の範囲が好ましい。ここで、アスペクト比とは板状粉
体の長径／短径の比を示す。
ペクト比が５〜１００の範囲にある粉体のことをいい、
特に摩擦係数を小さくして使用感を良好にする点、及び
粉体の製造の容易さの点から、アスペクト比は１０〜７
０の範囲が好ましい。ここで、アスペクト比とは板状粉
体の長径／短径の比を示す。
【００１２】本発明に用いられる中空構造の金属酸化物
板状粉体（以下、中空板状粉体と記載する）を構成する
金属酸化物としては、例えば二酸化チタン、酸化鉄、酸
化ジルコニウム、酸化スズ等の屈折率の高いものが好ま
しい。特に二酸化チタンが好ましく、中でもその結晶系
がルチル型のものが好ましい。
板状粉体（以下、中空板状粉体と記載する）を構成する
金属酸化物としては、例えば二酸化チタン、酸化鉄、酸
化ジルコニウム、酸化スズ等の屈折率の高いものが好ま
しい。特に二酸化チタンが好ましく、中でもその結晶系
がルチル型のものが好ましい。
【００１３】中空板状粉体は、例えば雲母、硫酸カルシ
ウム等の板状基体上に金属酸化物を被覆して金属酸化物
被覆板状粉体（以下、被覆板状粉体と記載する）を得
て、その後、板状基体の内部のみを酸又はアルカリによ
り溶解除去して中空状とする方法により製造することが
できる（特開昭55-60565号公報、特開平9-194757号公
報、米国特許第3861946号明細書）。ここで基体として
は、雲母、例えば白雲母、黒雲母、金雲母等；硫酸カル
シウム、例えば二水石膏等が使用できるが、特に雲母が
好ましい。また基体の溶解に用いられる酸としては、フ
ッ化水素酸、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の鉱酸が挙げ
られ、アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等が挙げられる。干渉色の強さの観点から、基体と
して用いた雲母、硫酸カルシウム等の生成粉体中の基体
の含有量は低いほうがより好ましく、２０重量％以下で
あることが好ましい。基体の含有率をより下げる方法と
しては、例えば金属酸化物被覆板状粉体をリン酸及びそ
の他の鉱酸を含有する酸水溶液と接触させた後、アルカ
リ水溶液と接触させる方法が好ましい（特開平9-194757
号公報）。
ウム等の板状基体上に金属酸化物を被覆して金属酸化物
被覆板状粉体（以下、被覆板状粉体と記載する）を得
て、その後、板状基体の内部のみを酸又はアルカリによ
り溶解除去して中空状とする方法により製造することが
できる（特開昭55-60565号公報、特開平9-194757号公
報、米国特許第3861946号明細書）。ここで基体として
は、雲母、例えば白雲母、黒雲母、金雲母等；硫酸カル
シウム、例えば二水石膏等が使用できるが、特に雲母が
好ましい。また基体の溶解に用いられる酸としては、フ
ッ化水素酸、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸等の鉱酸が挙げ
られ、アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム等が挙げられる。干渉色の強さの観点から、基体と
して用いた雲母、硫酸カルシウム等の生成粉体中の基体
の含有量は低いほうがより好ましく、２０重量％以下で
あることが好ましい。基体の含有率をより下げる方法と
しては、例えば金属酸化物被覆板状粉体をリン酸及びそ
の他の鉱酸を含有する酸水溶液と接触させた後、アルカ
リ水溶液と接触させる方法が好ましい（特開平9-194757
号公報）。
【００１４】更に、金属酸化物の光学的厚み（被覆厚）
をコントロールすることにより、目的に応じた様々な色
調をつくりだすことが可能である。例えば、光学的膜厚
が２９０〜３９０nmの二酸化チタン層で被覆された被覆
板状粉体は、干渉光が青〜紫色系を示し、くすんだ色に
ならず、肌に透明感を与え、干渉光が緑色系を示す粉体
は、同様にくすんだ色にならず、肌の赤みを抑えること
ができる。更に光学的膜厚が２２０〜３２０nmの二酸化
チタン層で被覆された被覆板状粉体は、干渉光がオレン
ジ〜赤色系を示し、肌を健康的に見せ、肌のくすみを隠
すことができる。
をコントロールすることにより、目的に応じた様々な色
調をつくりだすことが可能である。例えば、光学的膜厚
が２９０〜３９０nmの二酸化チタン層で被覆された被覆
板状粉体は、干渉光が青〜紫色系を示し、くすんだ色に
ならず、肌に透明感を与え、干渉光が緑色系を示す粉体
は、同様にくすんだ色にならず、肌の赤みを抑えること
ができる。更に光学的膜厚が２２０〜３２０nmの二酸化
チタン層で被覆された被覆板状粉体は、干渉光がオレン
ジ〜赤色系を示し、肌を健康的に見せ、肌のくすみを隠
すことができる。
【００１５】本発明の着色中空板状粉体に使用できる着
色顔料としては、例えば黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化
鉄、紺青、群青、酸化クロム、タール系色素、天然色素
等が挙げられ、中でも黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄等
の酸化鉄及び紺青が好ましい。また、中空板状粉体と同
系統の着色顔料で被覆することが、より彩度の高い表面
干渉光を生じる点で特に好ましい。
色顔料としては、例えば黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化
鉄、紺青、群青、酸化クロム、タール系色素、天然色素
等が挙げられ、中でも黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄等
の酸化鉄及び紺青が好ましい。また、中空板状粉体と同
系統の着色顔料で被覆することが、より彩度の高い表面
干渉光を生じる点で特に好ましい。
【００１６】中空板状粉体を着色顔料で被覆する方法と
しては、一般に使用される化学反応により付着させる方
法、機械的衝撃力により物理的に付着させる方法等があ
る。例えば、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫
酸第二鉄、硝酸第一鉄、硝酸第二鉄、シュウ酸第一鉄、
シュウ酸第二鉄アンモニウム、硫酸第二鉄アンモニウ
ム、リン酸第二鉄、クエン酸第二鉄、乳酸第一鉄、フマ
ル酸鉄などの無機、有機鉄化合物の水溶液中に、中空板
状粉体を添加した後、５０〜１００℃、好ましくは８０
℃以上に昇温して鉄化合物を加水分解させて中空板状粉
体表面に黄酸化鉄を析出させ、水洗、濾過後、これを１
５０℃以下で乾燥し、黄酸化鉄被覆中空板状粉体を製造
することができる。なお、加水分解の速度を調整するた
めに、無機、有機鉄化合物の水溶液中に雲母チタンを添
加する前又は後に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
アンモニア、アミン等の塩基、又はこれら塩基の水溶液
を添加してもよい。
しては、一般に使用される化学反応により付着させる方
法、機械的衝撃力により物理的に付着させる方法等があ
る。例えば、塩化第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第一鉄、硫
酸第二鉄、硝酸第一鉄、硝酸第二鉄、シュウ酸第一鉄、
シュウ酸第二鉄アンモニウム、硫酸第二鉄アンモニウ
ム、リン酸第二鉄、クエン酸第二鉄、乳酸第一鉄、フマ
ル酸鉄などの無機、有機鉄化合物の水溶液中に、中空板
状粉体を添加した後、５０〜１００℃、好ましくは８０
℃以上に昇温して鉄化合物を加水分解させて中空板状粉
体表面に黄酸化鉄を析出させ、水洗、濾過後、これを１
５０℃以下で乾燥し、黄酸化鉄被覆中空板状粉体を製造
することができる。なお、加水分解の速度を調整するた
めに、無機、有機鉄化合物の水溶液中に雲母チタンを添
加する前又は後に水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
アンモニア、アミン等の塩基、又はこれら塩基の水溶液
を添加してもよい。
【００１７】更に、上記の方法で得た黄酸化鉄被覆金属
酸化物板状粉体を、１５０℃以上、好ましくは４００℃
以上で焼成することによって、ベンガラ被覆金属酸化物
板状粉体を製造することができる。
酸化物板状粉体を、１５０℃以上、好ましくは４００℃
以上で焼成することによって、ベンガラ被覆金属酸化物
板状粉体を製造することができる。
【００１８】また、上記方法で、着色顔料の供給源とし
てフェロシアン化ナトリウムと硫酸第一鉄との水溶液を
使用し、中空板状粉体を添加した後、硫酸アンモニウム
を添加し、更に硫酸酸性下で熟成し、塩素酸ナトリウム
で酸化すると紺青が粉体表面に析出する。これを水洗、
濾過後、乾燥して、紺青被覆中空板状粉体を製造するこ
とができる。
てフェロシアン化ナトリウムと硫酸第一鉄との水溶液を
使用し、中空板状粉体を添加した後、硫酸アンモニウム
を添加し、更に硫酸酸性下で熟成し、塩素酸ナトリウム
で酸化すると紺青が粉体表面に析出する。これを水洗、
濾過後、乾燥して、紺青被覆中空板状粉体を製造するこ
とができる。
【００１９】更に、本発明の化粧料中に含有される着色
中空板状粉体は、２種類以上の着色顔料を組み合わせて
用いることにより、様々な色調をつくりだすことも可能
である。
中空板状粉体は、２種類以上の着色顔料を組み合わせて
用いることにより、様々な色調をつくりだすことも可能
である。
【００２０】上記着色中空板状粉体は、その表面を疎水
化処理して用いてもよい。疎水化処理剤としては、一般
に粉体の疎水化処理に使用されるものなら何でもよく、
例えば鎖状シリコーン、環状シリコーン、変性シリコー
ン等のシリコーン油；炭素数１２〜１８の脂肪酸のカル
シウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等の脂肪酸
金属塩；合計炭素数８〜４５のアルキル又はアルケニル
基を有するモノ又はジ−リン酸エステル及びそのアルカ
リ金属塩又はアミン塩；Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２
２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸；パーフルオロアルキ
ル基を有するフッ素化合物等（米国特許第3632744号明
細書、特開昭62-250074号公報、特開昭55-167209号公
報、特開平2-218603号公報）が挙げられる。
化処理して用いてもよい。疎水化処理剤としては、一般
に粉体の疎水化処理に使用されるものなら何でもよく、
例えば鎖状シリコーン、環状シリコーン、変性シリコー
ン等のシリコーン油；炭素数１２〜１８の脂肪酸のカル
シウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等の脂肪酸
金属塩；合計炭素数８〜４５のアルキル又はアルケニル
基を有するモノ又はジ−リン酸エステル及びそのアルカ
リ金属塩又はアミン塩；Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２
２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸；パーフルオロアルキ
ル基を有するフッ素化合物等（米国特許第3632744号明
細書、特開昭62-250074号公報、特開昭55-167209号公
報、特開平2-218603号公報）が挙げられる。
【００２１】着色中空板状粉体の疎水化処理剤による処
理量は、十分な疎水性、良好な感触の点から、０．０５
〜２０重量％、特に２〜１０重量％が好ましい。
理量は、十分な疎水性、良好な感触の点から、０．０５
〜２０重量％、特に２〜１０重量％が好ましい。
【００２２】本発明の化粧料は、例えば、化粧水、乳
液、クリーム等の基礎化粧料；粉白粉、固形白粉、フェ
イスパウダー、パウダーファンデーション、油性ファン
デーション、クリーム状ファンデーション、リキッドフ
ァンデーション、コンシーラー、口紅、リップクリー
ム、頬紅、アイライナー、アイシャドウ、アイブロウ等
のメークアップ化粧料等が挙げられる。
液、クリーム等の基礎化粧料；粉白粉、固形白粉、フェ
イスパウダー、パウダーファンデーション、油性ファン
デーション、クリーム状ファンデーション、リキッドフ
ァンデーション、コンシーラー、口紅、リップクリー
ム、頬紅、アイライナー、アイシャドウ、アイブロウ等
のメークアップ化粧料等が挙げられる。
【００２３】着色中空板状粉体の本発明の化粧料中への
含有量は、効果を十分に発揮させ、かつ強い光沢感によ
る不自然さを回避する観点から、０．１〜３０重量％、
特に０．５〜３０重量％が好ましい。好ましくは、化粧
料が化粧水、乳液及びクリームの場合の着色中空板状粉
体の含有量は、全組成中に０．１〜１０重量％、特に
０．５〜８重量％；粉白粉、固形白粉及びフェイスパウ
ダーの場合は、０．１〜３０重量％、特に０．５〜３０
重量％；パウダーファンデーション及び油性ファンデー
ションの場合は、０．１〜３０重量％、特に０．５〜３
０重量％；クリーム状ファンデーション、リキッドファ
ンデーション及びコンシーラーの場合は、０．１〜３０
重量％、特に０．５〜２５重量％；口紅及びリップクリ
ームの場合は、０．１〜２０重量％、特に０．５〜１５
重量％；頬紅及びアイシャドウの場合は、０．１〜３０
重量％、特に０．５〜２５重量％；アイライナー及びア
イブロウの場合は、０．１〜３０重量％、特に０．５〜
２０重量％である。
含有量は、効果を十分に発揮させ、かつ強い光沢感によ
る不自然さを回避する観点から、０．１〜３０重量％、
特に０．５〜３０重量％が好ましい。好ましくは、化粧
料が化粧水、乳液及びクリームの場合の着色中空板状粉
体の含有量は、全組成中に０．１〜１０重量％、特に
０．５〜８重量％；粉白粉、固形白粉及びフェイスパウ
ダーの場合は、０．１〜３０重量％、特に０．５〜３０
重量％；パウダーファンデーション及び油性ファンデー
ションの場合は、０．１〜３０重量％、特に０．５〜３
０重量％；クリーム状ファンデーション、リキッドファ
ンデーション及びコンシーラーの場合は、０．１〜３０
重量％、特に０．５〜２５重量％；口紅及びリップクリ
ームの場合は、０．１〜２０重量％、特に０．５〜１５
重量％；頬紅及びアイシャドウの場合は、０．１〜３０
重量％、特に０．５〜２５重量％；アイライナー及びア
イブロウの場合は、０．１〜３０重量％、特に０．５〜
２０重量％である。
【００２４】更に本発明の化粧料には、必要に応じて、
例えば、各種油分、界面活性剤、水溶性高分子、保湿
剤、防腐剤、薬剤、紫外線吸収・散乱剤、色素、無機塩
又は有機酸塩、香料、キレート剤、pH調整剤、水等を含
有することができる。
例えば、各種油分、界面活性剤、水溶性高分子、保湿
剤、防腐剤、薬剤、紫外線吸収・散乱剤、色素、無機塩
又は有機酸塩、香料、キレート剤、pH調整剤、水等を含
有することができる。
【００２５】
【実施例】製造例１ 緑色の干渉光を呈するアナターゼ型二酸化チタン被覆雲
母１．０ｇに蒸留水５０mLを加え、加熱、攪拌しなが
ら、更に、濃フッ化水素酸（５０％）２．０mLを加えた
後、７０℃で１時間加熱した。放冷後、濾過し、洗浄し
残留した酸を除いた後、１２０℃で３０分間乾燥して、
中空板状粉体を得た。なお、中空板状粉体の内部構造
は、電子顕微鏡にて確認した。別に硫酸第二鉄ｎ水和物
６０ｇを蒸留水２０００mLに溶解させ、これを０．１mo
l／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液でpH２．８に調整して得
られた水溶液に、上記中空板状粉体１００ｇを加えて、
十分に攪拌して均一に分散させた後、６時間沸騰させ
た。放冷後、濾過、水洗して、黄酸化鉄で被覆された中
空板状粉体１０３ｇを得た。
母１．０ｇに蒸留水５０mLを加え、加熱、攪拌しなが
ら、更に、濃フッ化水素酸（５０％）２．０mLを加えた
後、７０℃で１時間加熱した。放冷後、濾過し、洗浄し
残留した酸を除いた後、１２０℃で３０分間乾燥して、
中空板状粉体を得た。なお、中空板状粉体の内部構造
は、電子顕微鏡にて確認した。別に硫酸第二鉄ｎ水和物
６０ｇを蒸留水２０００mLに溶解させ、これを０．１mo
l／Ｌ水酸化ナトリウム水溶液でpH２．８に調整して得
られた水溶液に、上記中空板状粉体１００ｇを加えて、
十分に攪拌して均一に分散させた後、６時間沸騰させ
た。放冷後、濾過、水洗して、黄酸化鉄で被覆された中
空板状粉体１０３ｇを得た。
【００２６】製造例２ 青色の干渉光を呈するルチル型二酸化チタン被覆雲母９
０ｇ、硫酸１２４ｇ、リン酸６０ｇ及び蒸留水３００mL
を混合し、１２０℃で６時間還流させた後、濾過し、洗
浄し、乾燥した。水酸化ナトリウム８３ｇを加えて９重
量％の水酸化ナトリウム溶液とし、６０℃で１時間撹拌
後、懸濁液を濾過し、ｐＨが１０になるまで洗浄した。
この生成物を１００℃で１４時間乾燥して中空板状粉体
を得た。別に硫酸第二鉄ｎ水和物６０ｇを蒸留水２００
０mLに溶解させ、これを０．１mol／Ｌ水酸化ナトリウ
ム水溶液でpH２．８に調整して得られた水溶液に、上記
中空板状粉体１００ｇを加えて、十分に攪拌して均一に
分散させた。次に、この溶液を攪拌しながら加熱して、
６時間沸騰させた。放冷後、濾過、水洗し、８００℃で
２時間焼成し、ベンガラで被覆された中空板状粉体１０
２ｇを得た。
０ｇ、硫酸１２４ｇ、リン酸６０ｇ及び蒸留水３００mL
を混合し、１２０℃で６時間還流させた後、濾過し、洗
浄し、乾燥した。水酸化ナトリウム８３ｇを加えて９重
量％の水酸化ナトリウム溶液とし、６０℃で１時間撹拌
後、懸濁液を濾過し、ｐＨが１０になるまで洗浄した。
この生成物を１００℃で１４時間乾燥して中空板状粉体
を得た。別に硫酸第二鉄ｎ水和物６０ｇを蒸留水２００
０mLに溶解させ、これを０．１mol／Ｌ水酸化ナトリウ
ム水溶液でpH２．８に調整して得られた水溶液に、上記
中空板状粉体１００ｇを加えて、十分に攪拌して均一に
分散させた。次に、この溶液を攪拌しながら加熱して、
６時間沸騰させた。放冷後、濾過、水洗し、８００℃で
２時間焼成し、ベンガラで被覆された中空板状粉体１０
２ｇを得た。
【００２７】製造例３ フェロシアン化ナトリウム２．５ｇと硫酸第一鉄１．２
ｇをイオン交換水１０００mLに溶解して得られた水溶液
に、製造例２と同方法で得た中空板状粉体１００ｇを加
えて、十分に攪拌して均一に分散させた。次に、この溶
液を攪拌しながら硫酸アンモニウム１．０ｇを蒸留水５
０mLに溶解させた水溶液と濃硫酸０．５ｇを添加し熟成
する。これに塩素酸ナトリウム０．１５ｇを蒸留水５０
mLに溶解させた水溶液を添加し水洗、濾過し乾燥して紺
青で被覆された中空板状粉体１０１ｇを得た。
ｇをイオン交換水１０００mLに溶解して得られた水溶液
に、製造例２と同方法で得た中空板状粉体１００ｇを加
えて、十分に攪拌して均一に分散させた。次に、この溶
液を攪拌しながら硫酸アンモニウム１．０ｇを蒸留水５
０mLに溶解させた水溶液と濃硫酸０．５ｇを添加し熟成
する。これに塩素酸ナトリウム０．１５ｇを蒸留水５０
mLに溶解させた水溶液を添加し水洗、濾過し乾燥して紺
青で被覆された中空板状粉体１０１ｇを得た。
【００２８】実施例１（パウダーファンデーション）及
び比較例１〜３ 表１の組成を有するパウダーファンデーションを次法で
製造した。 （製造法）成分（１）〜（１３）を混合粉砕する。これ
を高速ブレンダーに移し、更に成分（１４）〜（１６）
を８０℃に混合溶解したものを加えて均一に混合する。
この混合物に成分（１７）を加え、混合した後再び粉砕
しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型する。
び比較例１〜３ 表１の組成を有するパウダーファンデーションを次法で
製造した。 （製造法）成分（１）〜（１３）を混合粉砕する。これ
を高速ブレンダーに移し、更に成分（１４）〜（１６）
を８０℃に混合溶解したものを加えて均一に混合する。
この混合物に成分（１７）を加え、混合した後再び粉砕
しふるいを通す。これを金皿に圧縮成型する。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例１及び比較例１〜３で得られたパウ
ダーファンデーションについて、これを肌に塗布したと
きのくすみ感のなさ、明るさ、自然さ及び透明感を評価
した。評価は、専門パネル２０名により、各項目につい
て、下記の５段階の評価基準により判定し、２０名の平
均値を算出した。結果を表２に示す。 評価基準 ５点：非常に良好 ４点：良好 ３点：普通 ２点：やや不良 １点：不良
ダーファンデーションについて、これを肌に塗布したと
きのくすみ感のなさ、明るさ、自然さ及び透明感を評価
した。評価は、専門パネル２０名により、各項目につい
て、下記の５段階の評価基準により判定し、２０名の平
均値を算出した。結果を表２に示す。 評価基準 ５点：非常に良好 ４点：良好 ３点：普通 ２点：やや不良 １点：不良
【００３１】
【表２】
【００３２】表２の結果から明らかなように、本発明の
化粧料は素肌の色味を自然に変化させ、くすみ感がな
く、明るく、透明感が高い仕上がりが得られ、又、通常
の二酸化チタン被覆雲母を配合したもの（比較例１）、
中空板状粉体と酸化鉄を使用したもの（比較例２）及び
酸化鉄等の着色顔料を使用したもの（比較例３）に比べ
てもそれぞれの効果の高いものであった。
化粧料は素肌の色味を自然に変化させ、くすみ感がな
く、明るく、透明感が高い仕上がりが得られ、又、通常
の二酸化チタン被覆雲母を配合したもの（比較例１）、
中空板状粉体と酸化鉄を使用したもの（比較例２）及び
酸化鉄等の着色顔料を使用したもの（比較例３）に比べ
てもそれぞれの効果の高いものであった。
【００３３】 実施例２（クリーム状ファンデーション） （組成） （重量％） ステアリン酸 ５．５ 親油性モノステアリン酸グリセリン ２．５ セトステアリルアルコール １ モノラウリルプロピレングリコール ３ スクワラン ７ オリーブ油 ８ トリエタノールアミン １．２ ソルビット ３ 二酸化チタン １０ タルク ５ 着色顔料（ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄） 適量 製造例１の粉体 ５ 製造例２の粉体 ２ 防腐剤 適量 香料 適量 精製水 バランス 合計 １００
【００３４】 実施例３（粉白粉） （組成） （重量％） マイカ バランス 製造例３の粉体 ８ 酸化亜鉛 ５ タルク ３０ 二酸化チタン ０．５ ベンガラ ０．３ 黄酸化鉄 ０．１ 黒酸化鉄 ０．０１ ステアリン酸マグネシウム １０ 防腐剤 適量 香料 微量 合計 １００
【００３５】 実施例４（固形白粉） （組成） （重量％） マイカ バランス 着色中空板状粉体*1 １５ 着色中空板状粉体*2 １０ タルク ２０ 酸化亜鉛 ５ 二酸化チタン ０．５ 黒酸化鉄 ０．０１ 流動パラフィン ８ ミツロウ ２ 防腐剤 適量 香料 微量 合計 １００ *1：製造例１の原料粉体として紫色の干渉光を呈するルチル型二酸化チタン被覆 雲母を用いて得られた粉体をジメチルポリシロキサンで処理したもの *2：製造例２の原料粉体として紫色の干渉光を呈するルチル型二酸化チタン被覆 雲母を用いて得られた粉体をジメチルポリシロキサンで処理したもの
【００３６】 実施例５（頬紅） （組成） （重量％） マイカ バランス 着色中空板状粉体*3 ２０ タルク ２０ 二酸化チタン ４ ステアリン酸亜鉛 ５ コメデンプン ５ 赤色２０２号 ２．２ 黄酸化鉄 ０．７ 群青 ０．１ 流動パラフィン ３ 防腐剤 適量 香料 微量 合計 １００ *3：製造例２の原料粉体を赤色の干渉色を呈するアナターゼ型二酸化チタン被覆 雲母にかえて製造したものをラウロイルリジンで処理したもの
【００３７】 実施例６（リキッドファンデーション） （組成） （重量％） メチルハイドロジェンポリシロキサンで処理二酸化チタン １．０ 酸化鉄（赤、黄、黒） 適量 ポリメチルシルセスキオキサン粉末*4 ４．０ 製造例１の粉体（メチルハイドロジェンポリシロキサン処理） ５．０ 製造例２の粉体（メチルハイドロジェンポリシロキサン処理） ２．５ オクタメチルシクロテトラシロキサン ２０．０ ジメチルポリシロキサン*5 １０．０ ジメチルポリシロキサン・ポリオキシアルキレン共重合体*6 １．０ グリセリン ２．０ 精製水 バランス 合計 １００ *4：「トスパール145」、東芝シリコーン社製 *5：「シリコーンKF-96A」、信越化学工業社製 *6：「SH3775C」、東レダウコーニング社製
【００３８】 実施例７（口紅） （組成） （重量％） 二酸化チタン バランス 赤色２０１号 １ 赤色２０２号 ２ 黄色４号アルミニウムレーキ １ 赤色２２３号 ０．１ 着色中空板状粉体*7 ５ ヒマシ油 ４６．９ オクチルドデカノール １５ ラノリン ５ 液状ラノリン ５ ミツロウ ５ オゾケライト ４ キャンデリラロウ ７ カルナウバロウ １ 酸化防止剤 適量 防腐剤 適量 合計 １００ *7：製造例２において原料粉体として赤色の干渉色を呈するルチル型二酸化チタ ン被覆雲母を用いて得られた粉体
【００３９】 実施例８（アイライナー） （組成） （重量％） カルナウバロウ ５ ミツロウ １ ミイクロクリスタリンワックス １０ 白色ワセリン １ 軽質流動イソパラフィン バランス 有機ベントナイト ０．５ 製造例３の粉体 １０ 二酸化チタン ３ カーボンブラック ２ 防腐剤 適量 合計 １００
【００４０】 実施例９（Ｏ／Ｗクリーム） （組成） （重量％） ミツロウ ５．５ セタノール ４．５ 水添ラノリン ７ スクワラン ３３ 脂肪酸グリセリン ３．５ 親油型モノステアリン酸グリセリン ２ ポリオキシエチレンソルビタン モノラウリル酸エステル（２０Ｅ．Ｏ．） ２ 製造例１の粉体 ４ 香料 ０．１ 防腐剤 ０．２ 酸化防止剤 ０．１ プロピレングリコール １０ 精製水 バランス 合計 １００
【００４１】実施例２〜９で得られた化粧料はいずれも
明るく、透明感が高く自然な仕上がりを演出し、肌の色
相感覚を変化させることができた。
明るく、透明感が高く自然な仕上がりを演出し、肌の色
相感覚を変化させることができた。
【００４２】
【発明の効果】本発明の化粧料は、透明感が高く自然な
仕上がりを演出し、肌の色相を明るく変化させることが
できる。
仕上がりを演出し、肌の色相を明るく変化させることが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 7/035 Ａ６１Ｋ 7/035 Ｆターム(参考） 4C083 AA082 AA122 AB132 AB211 AB212 AB231 AB232 AB241 AB242 AB432 AB442 AC012 AC022 AC072 AC092 AC122 AC132 AC242 AC392 AC422 AC442 AC542 AC662 AC792 AC842 AC852 AD152 AD162 AD172 AD512 BB21 BB41 BB47 BB48 CC05 CC12 CC13 CC14 DD17 DD23 DD31 DD33
Claims (4)
- 【請求項１】 中空構造の金属酸化物板状粉体を着色顔
料で被覆した粉体を含有する化粧料。 - 【請求項２】 金属酸化物が二酸化チタンである請求項
１記載の化粧料。 - 【請求項３】 着色顔料が酸化鉄又は紺青である請求項
１又は２記載の化粧料。 - 【請求項４】 着色顔料で被覆した粉体の平均粒径が１
２μｍ以下である請求項１〜３のいずれか１項記載の化
粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153572A JP2002338424A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153572A JP2002338424A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002338424A true JP2002338424A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18998066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001153572A Pending JP2002338424A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 化粧料 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002338424A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006282572A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Kose Corp | 金属酸化物固溶酸化セリウム被覆板状粒子及びその製造方法並びそれを配合した樹脂組成物又は化粧料 |
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| JP2018517692A (ja) * | 2016-02-02 | 2018-07-05 | Cqv株式会社Cqv Co., Ltd. | 紫外線遮断効果に優れた化粧品及びその製造方法 |
| JP2018536733A (ja) * | 2015-11-11 | 2018-12-13 | Cqv株式会社Cqv Co., Ltd. | 中空構造を有する光沢顔料及びその製造方法 |
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| JP2021113171A (ja) * | 2020-01-20 | 2021-08-05 | 日本化薬株式会社 | ルチル型酸化チタン中空粒子を用いた化粧料組成物 |
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| WO1999011574A1 (fr) * | 1997-09-02 | 1999-03-11 | Ishihara Sangyo Kaisha, Ltd. | Poudre fine creuse, poudre d'oxyde de titane fine et floconneuse, preparee par pulverisation de la poudre fine creuse et procede de preparation de ces deux poudres |
| JP2001172118A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Kao Corp | 化粧料 |
| JP2001199827A (ja) * | 2000-01-18 | 2001-07-24 | Kao Corp | 化粧料 |
-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001153572A patent/JP2002338424A/ja active Pending
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| JP7325346B2 (ja) | 2020-01-20 | 2023-08-14 | 日本化薬株式会社 | ルチル型酸化チタン中空粒子を用いた化粧料組成物 |
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