JP4070356B2

JP4070356B2 - 化粧料

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Publication number: JP4070356B2
Application number: JP13308699A
Authority: JP
Inventors: 昇長谷; 泰輔青崎; 智道金子; 浩治南
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1998-05-13
Filing date: 1999-05-13
Publication date: 2008-04-02
Anticipated expiration: 2019-05-13
Also published as: JP2000034203A

Description

【０００１】
本発明は、肌の色相感覚を変化させ、透明感を持たせつつ、自然で健康的な肌色にする効果に優れた化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、メークアップ化粧料には、血行不良や加齢等による肌のくすみ（肌が暗く、黄色くなる状態）をカバーするため、酸化チタンや酸化鉄等の隠蔽力の高い顔料を配合したり、ベンガラ、レーキ顔料や有機顔料等の赤色を加えて肌の色相感覚を変化させることが行われている。また、赤ら顔や赤にきび跡を隠すために、赤の補色である緑色の顔料を使用したり、透明感を与えるために青色や紫色の顔料を使用して、肌の色相感覚を変化させることが行われている。
【０００３】
しかし、隠蔽力の高い顔料を用いた場合には、自然な感じがなくなり、補色の原理を利用した場合には、色相のカバーはできるものの彩度が低下し、反対に肌色がくすんでしまうという問題がある。
また、メークアップ化粧料等の化粧料では、肌に存在するシミ・ソバカス等の色むらを隠すことも要求されているが、このような色むらをカバーすることと、くすみのない自然で健康的な肌色を再現することを同時に満足することはできなかった。
【０００４】
このように、透明感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化させたり、求める肌色を得ることは困難であった。
【０００５】
本発明の目的は、観測方向による色の変化がなく、透明感を持たせつつ肌の色相を変化させることができ、しかも肌の色むらをカバーし、かつくすみを改善し、自然で健康的な肌色にする効果に優れた化粧料を提供することにある。
【０００６】
本発明者らは、特定の色差（ΔＥ）を有する粉体と、特定の光学的性質を有する着色顔料を組み合わせて用いれば、上記目的を達成できる化粧料が得られることを見出した。
【０００７】
本発明は、次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）雲母の表面を酸化チタンと酸化鉄の混合物で被覆した平均粒径５〜１２μｍの粉体であって、該粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²となるように均一塗布し、これを入射角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系により規定される２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^* _,ａ_45,45 ^* _,ｂ_45,45 ^*）及び（Ｌ_45,20 ^* _,ａ_45,20 ^* _,ｂ_45,20 ^*）について、下記式：
色差（ΔＥ）＝（（Ｌ_45,45 ^*−Ｌ_45,20 ^*）²＋（ａ_45,45 ^*−ａ_45,20 ^*）²＋（ｂ_45,45 ^*−ｂ_45,20 ^*）²)^0.5
により求めた色差（ΔＥ）が２０．０〜３２．３である粉体、
（Ｂ）式ＣａＦｅ₂Ｏ₄
で表される着色顔料であって、当該着色顔料の濃度が５重量％となるように硫酸バリウムと混合してなる試料の分光反射スペクトルが、波長領域６００〜６４０nmに変曲点波長を有する複合酸化物からなる着色顔料
を含有する化粧料を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる成分（Ａ）の粉体は、前記式に従って求められる色差（ΔＥ）が７〜４０のものである。ここで、色差を求めるには、まず粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²となるようにとり、スポンジを使用し合成皮革に軽くこするようにして均一に塗布する。これを、例えば変角分光測定システム（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−３）を用い、入射角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色する。このときの２つの干渉色をＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定し、入射角４５°、受光角−４５°のときを（Ｌ_45,45 ^*，ａ_45,45 ^*，ｂ_45,45 ^*）、入射角４５°、受光角−２０°のときを（Ｌ_45,20 ^*，ａ_45,20 ^*，ｂ_45,20 ^*）とし、これらを用い、前記式より色差（ΔＥ）を求める。このような測定に使用される黒色の合成皮革は、同様にして求められる色差（ΔＥ）が７以下のものである。
【００１０】
成分（Ａ）の粉体は、このようにして求められる色差（ΔＥ）が７〜４０、好ましくは１０〜３５のものである。７未満では、肌の色相感覚は変化するものの透明感がなくなってしまい、４０を超えるものでは、肌を見る角度によって色相感覚が大きく変化し、異和感を生じる。
【００１１】
このような色差（ΔＥ）の粉体の粒径は、平均粒径が５〜１２μｍのものが、使用感が良好で、かつギラツキ感を低減でき好ましい。
【００１２】
粉体は金属酸化物粒子で被覆されることにより干渉色を発するものが好ましい。ここで、被覆される母粉体としては、例えば雲母、板状酸化チタン、板状酸化鉄、板状アルミナ、板状シリカ、魚鱗箔、オキシ塩化ビスマス等が挙げられ、特に雲母が好ましい。また、金属酸化物としては、例えば酸化チタン、酸化鉄、酸化ジルコニウム、アルミナ等が挙げられ、これらの１種以上を使用でき、特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物が好ましい。また、酸化チタンと酸化鉄の混合物を用いて被覆する場合には、酸化チタンがルチル型であり、スズを含まないのが好ましい。
【００１３】
これらのうち、雲母の表面を金属酸化物、特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物で被覆したものが好ましい。
母粉体を金属酸化物粒子で被覆する方法は特に制限されず、常法に従って行えば良い。
【００１４】
また、母粉体の表面を被覆する金属酸化物粒子の光学的厚みをコントロールすることにより、様々な色調をつくりだすことが可能である。例えば干渉色が青〜紫色系を示す粉体は、肌に透明感を与え、干渉色が緑色系を示す粉体は、くすんだ色にならず、肌の赤みを抑え、干渉色がオレンジ〜赤色系を示す粉体は、肌を健康的に見せ、肌のくすみを隠すことが可能となる。
更に、２種以上の粉体を組合わせて用いることにより、様々な色調をつくりだすことも可能である。この場合には、混合後の粉体のΔＥが７〜４０であるのが好ましい。
【００１５】
また、成分（Ａ）の粉体は、その表面を疎水化処理したものを使用でき、耐光性の面から好ましい。疎水化処理により、ΔＥが変化する場合があるが、処理後のΔＥが７〜４０のものであれば、好適に使用できる。
疎水化処理は、例えばシリコーン油、脂肪酸金属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物等の疎水化処理剤を用いて行われる。
【００１６】
粉体を疎水化処理する方法は特に制限されず、常法に従って行えば良く、また粉体に対する疎水化処理剤の処理量は、好ましくは０．０５〜２０重量％、より好ましくは２〜１０重量％である。
【００１７】
成分（Ａ）の粉体は、１種以上を用いることができ、全組成中に０．１〜９０重量％、特に１〜８０重量％、更に１．５〜７５重量％配合するのが、肌の色相を変化させる効果が発揮されやすいので好ましい。
【００１８】
本発明で用いる成分（Ｂ）の着用顔料は、式ＣａＦｅ ₂ Ｏ ₄で表され、波長領域６００〜６４０nmに変曲点波長を有するカルシウム・鉄複合酸化物からなるものである。ここで、変曲点とは、分光光度計を用い、３８０〜７８０nmの可視波長範囲での分光反射スペクトルを測定し、得られたスペクトルにおいて一次微分導関数の最大値又は二次微分導関数が０となる波長を変曲点波長として求めたものである。本発明においては、この変曲点波長が好ましくは６２０〜６３５nmのものを用いる。これらは赤色系の顔料となる。
【００２３】
カルシウム・鉄複合酸化物中のα−Ｆｅ₂Ｏ₃の含有量は、変曲点波長が６００nmよりも短波長の領域で存在しないようにし、また化粧料に配合した際にスペクトルに大きな窪みを得ることができるようにする観点から、３０重量％以下、特に１５重量％以下であるのが好ましい。
【００２４】
一方、カルシウム・鉄複合酸化物中のＣａ₂Ｆｅ₂Ｏ₅の含有率は、彩度及び明度を良好にする観点から、４０重量％以下、特に１０重量％以下であるのが好ましい。
【００２５】
カルシウム・鉄複合酸化物をイオン交換水に１重量％懸濁させたとき、該カルシウム・鉄複合酸化物を構成しているＣａ及びＦｅの溶出量があまりにも多い場合には、該懸濁液の液性が高アルカリとなり、化粧料に配合したときに、皮膚に刺激を与えるようになるので、それぞれ５００ppm 以下、特に１００ppm 以下であるのが好ましい。
【００２６】
このようなカルシウム・鉄複合酸化物は、例えばα−Ｆｅ₂Ｏ₃などの酸化鉄粉末、α−ＦｅＯＯＨ、β−ＦｅＯＯＨ、γ−ＦｅＯＯＨなどのオキシ水酸化鉄、Ｆｅ（ＯＨ）₃で表される水酸化鉄などの粉末と、ＣａＯ、Ｃａ（ＯＨ）₂、ＣａＣＯ₃などの粉末とを水やエタノールなどの溶媒中でスラリー状にして十分に混合したのち、溶媒を除去し、８００〜１０００℃で焼成する固相反応法などにより製造することができる。かかる方法に用いられる原料は特に限定されず、焼成することによって、カルシウム・鉄複合酸化物（ＣａＯ−Ｆｅ₂Ｏ₃複合酸化物）を生成することができれば、いずれのものでもよい。
【００２７】
前記方法以外にも、例えば、ＣａＣｌ₂、Ｃａ（ＮＯ₃）₂などのＣａ塩と、ＦｅＣｌ₂、ＦｅＣｌ₃、Ｆｅ（ＮＯ₃）₃などの可溶性のＦｅ塩との混合水溶液を、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＬｉＯＨ、ＮＨ₃などのアルカリで中和して得られる水酸化物を焼成する方法を採用することもできる。
【００２８】
なお、Ｃａ及びＦｅの供給源は、前記したものに限定されず、例えば、中和によって水酸化物を生じるものであれば特に限定されない。また、沈殿剤として、シュウ酸、クエン酸などの有機酸を用いることができるが、生成した沈殿物を焼成してＣａＯ−Ｆｅ₂Ｏ₃複合酸化物を生じるものであれば、特にこれらに限定されるものではない。また、水熱反応法による焼成を必要としない方法や、噴霧熱分解法などの気相法によっても得ることができる。更に、α−Ｆｅ₂Ｏ₃及びＣａ₂Ｆｅ₂Ｏ₅を存在させるために、ＣａとＦｅとの仕込みモル比を調整する以外に、第三成分としてＣａと化合物をつくる物質、例えばＳｉＯ₂やＺｒＯ₂などを添加し、Ｃａ₂ＳｉＯ₄やＣａＺｒＯ₃を生成させることでα−Ｆｅ₂Ｏ₃の存在量を調整することも可能である。
【００３１】
成分（Ｂ）の着色顔料は、前記のような光学的性質を有するが、着色顔料自体の分光反射スペクトルが、５００〜６２０ｎｍの波長領域でスペクトルに窪みを有し、５００ｎｍ及び６２０ｎｍの反射率を直線で結び、この窪みとの間に形成された部分の面積が３００％・ｎｍ以上であるのが好ましい。
【００３２】
また、成分（Ｂ）の着色顔料は、体積平均粒子径が０．０１〜５０μｍ、特に０．０５〜２μｍであるのが、分散性が良好で、着色力も高いので好ましい。
【００３３】
成分（Ｂ）の着色顔料としては、前記（１）カルシウム・鉄複合酸化物が特に好ましい。
【００３４】
また、成分（Ｂ）の着色顔料は、成分（Ａ）と同様に、その表面を疎水化処理したものを用いることができる。
【００３５】
成分（Ｂ）の着色顔料は、１種以上を用いることができ、全組成中に０．１〜９９重量％、特に０．１〜５０重量％、更に０．２〜３０重量％配合すると、くすんだ肌の色を十分に改善することができるので好ましい。
【００３６】
本発明の化粧料には、前記成分のほか、通常の化粧料に用いられる成分、例えば各種オイル、界面活性剤、水溶性高分子、保湿剤、防腐剤、薬剤、他の粉体、色素、香料、紫外線吸収剤、無機塩又は有機酸塩、キレート剤、pH調整剤、水等を、適宜配合できる。
【００３７】
本発明の化粧料は、常法に従って製造することができ、その剤型は特に制限されず、例えば化粧水、乳液、クリーム等の基礎化粧料；粉白粉、固形白粉、フェイスパウダー、パウダーファンデーション、油性ファンデーション、クリーム状ファンデーション、リキッドファンデーション、コンシーラー、口紅、リップクリーム、頬紅、アイライナー、アイシャドウ、アイブロウ等のメークアップ化粧料などとすることができる。
【００３８】
ここで、本発明の化粧料中の成分（Ａ）の好ましい配合量は、化粧水の場合は全組成中に０．１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％、乳液及びクリームの場合は０．１〜１０重量％、特に０．５〜７重量％、粉白粉、固形白粉及びフェイスパウダーの場合は０．１〜８０重量％、特に１〜５０重量％、パウダーファンデーション及び油性ファンデーションの場合は０．１〜８０重量％、特に１〜２５重量％、クリーム状ファンデーション、リキッドファンデーション及びコンシーラーの場合は０．１〜１０重量％、特に０．５〜７重量％、口紅及びリップクリームの場合は０．１〜２０重量％、特に０．５〜１０重量％、頬紅及びアイシャドウの場合は０．１〜４０重量％、特に０．５〜２５重量％、アイライナー及びアイブロウの場合は０．１〜３０重量％、特に０．５〜２０重量％であるのが好ましい。
【００３９】
前述のように成分（Ａ）の粉体は、被覆粉体の設計に応じて種々の干渉色を示すことができ、肌に塗布することによりそれぞれ肌の色相を変化させることができる。粉体を塗布しようとする部位と変化させたい色との色彩値の関係から、これに適した色の粉体を選択して、肌色を制御できる。まず、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系により規定される、粉体を塗布しようとする部位の色彩値（Ｌ_t ^*，ａ_t ^*，ｂ_t ^*）と、健常部又は健常時の色彩値（Ｌ_n ^*，ａ_n ^*，ｂ_n ^*）を前記と同様に測色し、これらの差から得られる（ΔＬ₁ ^*，Δａ₁ ^*，Δｂ₁ ^*）のメトリック色相角ｈ₁ を求める。ここで、粉体を塗布しようとする部位は、肌に色むらがある場合の色素沈着部のような部分であったり、顔全体であっても良い。この部位に粉体を塗布することにより変化させたい色は所望の色彩値の色を設定できるが、ここでは健常部又は健常時の色彩値を選ぶ。
【００４０】
一方、塗布しようとする粉体は、前記と同様に干渉色（Ｌ_p ^*，ａ_p ^*，ｂ_p ^*）を測定し、メトリック色相角ｈ_pを求める。そして、これらの色相角の関係が、−２７０°＜ｈ_p−ｈ₁＜−９０°又は９０°＜ｈ_p−ｈ₁＜２７０°、好ましくは−２１０°＜ｈ_p−ｈ₁＜−１５０°又は１５０°＜ｈ_p−ｈ₁＜２１０°となる粉体を塗布すれば、この部分の肌色が、健常部又は健常時の色彩色に近づくよう、制御できる。
【００４１】
このように選択した粉体は、そのまま又は通常の化粧料に配合することにより、肌に塗布できる。
【００４２】
本発明の化粧料は、観測方向による色の変化がなく、透明感を持たせつつ肌の色相感覚を変化させることができ、しかも肌の色むらをカバーし、かつくすみを改善し、自然で健康的な肌色にする効果に優れたものである。
【００４３】
【実施例】
以下の製造例において得られた着色顔料の光学特性（変曲点波長）、及び体積平均粒子径は、次の方法により求めた。
【００４４】
（１）光学特性の測定方法：
着色顔料の濃度が５重量％となるように硫酸バリウムと混合した試料粉体（５％）又は着色顔料自体（１００％）１．０ｇを粉体測定用セルに詰め、標準白色板にて補正を行った分光光度計（日立製作所社製、商品名：Ｕ−４０００）で３８０〜７８０nmの可視波長範囲での分光反射スペクトルを測定し、得られたスペクトルにおいて一次微分導関数の最大値又は二次微分導関数が０となる波長を変曲点波長として求めた。
【００４５】
（２）体積平均粒子径：
堀場製作所社製、レーザー散乱式粒度分布計（ＬＡ−７００型）を用いて測定した。
【００４６】
製造例１
Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．５となるように原料粉末であるＣａ（ＯＨ）₂
２９．４２５重量部とα−ＦｅＯＯＨ７０．５７５重量部とをボールミルポッドに入れ、１０mmφのＺｒＯ₂製のボールと溶媒としてエタノールを用いて、１２時間混合を行った。その後、スラリーとボールとを分離し、スラリー中のエタノールを留去してＣａ（ＯＨ）₂とα−ＦｅＯＯＨとの均一混合粉体を得た。これを電気炉にて１０００℃、３時間の焼成条件で焼成することにより、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析の結果、ＣａＦｅ₂Ｏ₄単相であった。また、変曲点波長は、５％が６２５nm、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は、１．３５μｍであった。
【００４７】
製造例２
製造例１において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４となるように調整した以外は、製造例１と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２３．５nm、１００％が６２９nmであり、得られた着色顔料をＸ線回折分析したところ、ＣａＦｅ₂Ｏ₄相にα−Ｆｅ₂Ｏ₃相が１０重量％含有されていた。また、体積平均粒子径は、１．５４μｍであった。
【００４８】
製造例３
製造例１において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．６となるように調整した以外は、製造例１と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２７nm、１００％が６３１nmであり、得られた着色顔料をＸ線回折分析したところ、ＣａＦｅ₂Ｏ₄相以外にＣａ₂Ｆｅ₂Ｏ₅相が２２重量％含有されていた。また、体積平均粒子径は、１．３６μｍであった。
【００４９】
製造例４
室温で攪拌下、ＮａＯＨ水溶液に、ＣａＣｌ₂及びＦｅＣｌ₃を含む水溶液（Ｃａ／Ｆｅのモル比の値：０．５）を定量ポンプを用いて滴下した。滴下終了後のpHは１２．５であった。ここで得られたＣａ及びＦｅの混合水酸化物を良く水洗した後乾燥し、その乾燥物を電気炉にて９００℃、３時間の焼成を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析により、ＣａＦｅ₂Ｏ₄単相であることが判明した。また、変曲点波長は、５％が６２３nm、１００％が６２８nmであり、体積平均粒子径は１．１２μｍであった。
【００５０】
製造例５
製造例４において、焼成温度を８００℃とした以外は、製造例４と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ₂Ｏ₄相であることが判明した。また、変曲点波長は、５％が６０８．５nm、１００％が６１４nmであり、体積平均粒子径は０．７８μｍであった。
【００５１】
製造例６
製造例４において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とした以外は、製造例４と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ₂Ｏ₄相以外にα−Ｆｅ₂Ｏ₃相が１０重量％含有されていた。また、変曲点波長は、５％が６１８．５nm、１００％が６２４nmであり、体積平均粒子径は１．３２μｍであった。
【００５２】
製造例７
（ＣＯＯＨ）₂水溶液を１００℃に加熱、攪拌し、ＣａＣｌ₂及びＦｅＣｌ₂を含む水溶液（Ｃａ／Ｆｅのモル比の値：０．５）を滴下ロートにて滴下し、そのままの温度で攪拌下１時間の熟成を行った。その後、生成したＣａ及びＦｅのシュウ酸塩を濾別し、水洗した後、乾燥した。この乾燥粉末を電気炉にて１０００℃、１時間焼成し、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ₂Ｏ₄単相であることが判明した。また、変曲点波長は、５％が６２５nm、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は１．３４μｍであった。
【００５３】
製造例８
製造例７において、Ｃａ／Ｆｅモル比の値が０．４とした以外は、製造例７と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ₂Ｏ₄相以外にα−Ｆｅ₂Ｏ₃相が８重量％含有されていた。また、変曲点波長は、５％が６２２．５nm、１００％が６２８nmであり、体積平均粒子径は１．２５μｍであった。
【００５４】
製造例９
製造例２において、Ｃａ原料及びＦｅ原料を各々ＣａＣＯ₃及びα−Ｆｅ₂Ｏ₃とした以外は、実施例１と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ₂Ｏ₄単相であることが判明した。また、変曲点波長は、５％が６２７．５nm、１００％が６３２nmであり、体積平均粒子径は１．５６μｍであった。
【００５５】
製造例１０
製造例９において、Ｃａ／Ｆｅのモル比の値を０．４とした以外は、製造例９と同様の操作を行い、着色顔料を得た。
得られた着色顔料は、Ｘ線回折分析より、ＣａＦｅ₂Ｏ₄相以外にα−Ｆｅ₂Ｏ₃相が１２重量％含有されていた。また、変曲点波長は、５％が６１６．５nm、１００％が６２４nmであり、体積平均粒子径は１．３２μｍであった。
【００５６】
製造例１１
薄片状の金属アルミニウムをアルカリ溶液中にて酸化反応させて得られた板状酸化アルミニウム粉末（比表面積２７０m²／ｇ、アスペクト比５０、平均粒子径２０．０μｍ）１．０ｇを水５０ｇに懸濁させ、更に天然色素コチニール（カルミン酸、三栄化学製）０．３５ｇを水４０ｇに溶解したものを徐々に攪拌しながら加えた。６０℃、２０分間攪拌し、濾過洗浄し、着色された薄片状粉末を得た。更に、この着色粉末を水１００ｇで沸騰処理した後、濾過、水洗、次いでエタノール洗浄し、８０℃で乾燥すると粉体色の鮮明な暗褐色を示す着色顔料を得た。
得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２２nm、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は１．５μｍであった。
【００５７】
製造例１２
製造例１１において、吸着担体にアルミナゾルを噴霧乾燥して得られた球状アルミナ粉末（平均粒径３μｍ）とした以外は、製造例１１と同様の操作を行い、暗赤色を示す着色顔料を得た。
得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２５nm、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は１．３μｍであった。
【００５８】
製造例１３
製造例１１にて使用した薄片状アルミナ粉末１．０ｇを水５０ｇに懸濁させ、更に赤色２０１号（癸巳化成製）０．１５ｇを水４０ｇに溶解したものを徐々に加え、次いで濾過洗浄して、着色された薄片状粉末を得た。この薄片状粉末をオートクレーブに入れ、水を加えた懸濁液を１３０℃まで昇温し、そのまま１時間保持後、７０℃まで放冷した。更にこれを洗浄、乾燥して粉体色の鮮明な赤色を示す着色顔料を得た。
得られた着色顔料の変曲点波長は、５％が６２６．６nm、１００％が６２９nmであり、体積平均粒子径は１．４μｍであった。
【００５９】
試験例１
表１に示す粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²となるように均一塗布し、これを変角分光測定システム（村上色彩技術研究所製、ＧＣＭＳ−３）を用い、入射光角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色した。２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^*，ａ_45,45 ^*，ｂ_45,45 ^*）及び（Ｌ_45,20 ^*，ａ_45,20 ^*，ｂ_45,20 ^*）の色差（ΔＥ）を前記式より求めた。また、平均粒径をSK Laser Micron Sizer （セイシン企業製）で湿式にて測定した。結果を表１に示す。
【００６０】
【表１】

【００６１】
実施例１〜１１（パウダーファンデーション）
下記表２及び表３に示す組成のパウダーファンデーションを、下記製法に従ってそれぞれ製造し、これらのファンデーションを使用したときの、仕上がりを評価した。結果を表２及び表３に併せて示す。
【００６２】
（製法）
成分（１）〜（２０）を混合し粉砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（２１）〜（２３）を８０℃に混合溶解したものを加えて均一混合する。この混合物に成分（２４）を加えて混合した後、再び粉砕してふるいを通す。これを金皿に圧縮成型して、パウダーファンデーションを得た。
【００６３】
（評価方法）
実施例１〜１１及び比較例１〜３で得られたパウダーファンデーションを肌に塗布したときの「透明感、鏡で見る角度による肌色の違い、血色の良さ、ギラツキ感のなさ、カバー力及び健康的に見える」について、専門パネラー１４名により、良いを５点、やや良いを４点、普通を３点、やや悪いを２点、悪いを１点として評価を行い、１４名の平均値を算出した。
【００６４】
【表２】

【００６５】
【表３】

【００６６】
表２及び表３の結果から明らかなように、本発明の化粧料を塗布した場合にはいずれも、透明感が高く、観測方向による色の変化がなく、それぞれの光の色の特徴が発揮されていた。また、ギラツキ感がなく、自然な仕上がりで、かつカバー力及び健康的に見える効果も良好であった。
【００６７】
実施例１２（クリーム状ファンデーション）
下記組成のクリーム状ファンデーションを製造した。
【表４】

【００６８】
（製法）
成分（１１）〜（１６）を混合し、粉砕機を通して粉砕する。別に水相成分（７）〜（１０）を混合した溶液を調製し、粉砕した顔料を加えて分散した後、７５℃に加熱する。油相成分（１）〜（６）を８０℃に混合溶解したものを、先に調製した水相に攪拌しながら加え、乳化する。これを攪拌しながら冷却し、５０℃で成分（１７）を加え、攪拌しながら冷却して、クリーム状ファンデーションを得た。
【００６９】
実施例１３（粉白粉）
下記組成の粉白粉を製造した。
【表５】

【００７０】
（製法）
全成分を混合し、粉砕機を通して粉砕し、ふるいを通して粉白粉を得た。
【００７１】
実施例１４（固形白粉）
下記組成の固形白粉を製造した。
【表６】

【００７２】
（製法）
成分（１）〜（８）を混合し、粉砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更に成分（９）〜（１１）を８０℃で混合溶解したものを加えて均一に混合する。この混合物に成分（１２）を加えて混合した後、再び粉砕してふるいを通す。これを金皿に圧縮成型して、固形白粉を得た。
【００７３】
実施例１５（頬紅）
下記組成の頬紅を製造した。
【表７】

【００７４】
（製法）
成分（１）〜（８）を混合し、展色する。次に、混合機の中で成分（９）〜（１１）を噴霧して加え、均一に混合し、ふるい通した後、プレス機を使って金皿の中に圧縮して固め、頬紅を得た。
【００７５】
実施例１６（アイシャドウ）
下記組成のアイシャドウを製造した。
【表８】

【００７６】
（製法）
実施例１５と同様にして目的のアイシャドウを得た。
【００７７】
実施例１７（口紅）
下記組成の口紅を製造した。
【表９】

【００７８】
（製法）
成分（８）〜（１５）を加熱融解して均一に混合する。これに成分（１）〜（７）を加え、ロールミルで練り均一に分散させた後、再融解して成分（１６）〜（１８）を加え、脱泡してから型に流し込み、急冷して固める。固まったものを型から取り出し、容器に充填する。次にスティックの外観を整えてから炎の中を通し、表面を均一にし、口紅を得た。
【００７９】
実施例１２〜１７で得られた化粧料はいずれも、透明感が高く自然な仕上がりで、また観測方向による色の変化がなく、肌の色相感覚を変化させることができ、しかも肌の色むらをカバーし、かつくすみを改善し、自然で健康的に見せる効果に優れたものであった。
【００８０】
実施例１８
色むらのある肌の色素沈着部及び健常部の色彩値を測色したところ、色素沈着部（66.30，5.18，16.91）、健常部（68.53，6.19，15.59）であった。これらより、（ΔＬ₁ ^*，Δａ₁ ^*，Δｂ₁ ^*）は（−2.23，−1.01，1.32）であり、メトリック色相角ｈ₁は１２７．２７であった。
一方、表１０に示す粉体について、試験例２と同様にして、入射角４５°、受光角−４５°の干渉色を測定し、メトリック色相角ｈ_pを求めた。また、Δｈ＝ｈ_p−ｈ₁を求め、結果を表１０に併せて示した。
【００８１】
【表１０】

【００８２】
表１０のうち、Δｈが１８４．３２である紫色系パール剤（FLAMENCO SATIN VIOLET）を色素沈着部に塗布し、色素沈着の目立ちにくさ、明るさ、自然さ、及び透明感を評価した。評価は専門パネル２０名により各項目について、良いを５点、やや良いを４点、普通を３点、やや悪いを２点、悪いを１点として行い、２０名の平均値を算出した。
その結果、色素沈着の目立ちにくさ４．５、明るさ４．４、自然さ４．５、透明感４．２であった。
青色系パール剤（FLAMENCO SATIN BLUE）、赤色系パール剤（FLAMENCO SATIN RED）でも同様の良好な結果が得られたが、これ以外のものでは、色素沈着を目立たなくすることはできなかった。
【００８３】
実施例１９
実施例１３の粉白粉を、実施例１８と同様に色素沈着部に塗布し、色素沈着の目立たなさ、明るさ、自然さ及び透明感を評価したところ、いずれも良好な結果が得られた。

Claims

次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：
（Ａ）雲母の表面を酸化チタンと酸化鉄の混合物で被覆した平均粒径５〜１２μｍの粉体であって、該粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²となるように均一塗布し、これを入射角４５°、受光角−４５°及び−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系により規定される２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^* _,ａ_45,45 ^* _,ｂ_45,45 ^*）及び（Ｌ_45,20 ^* _,ａ_45,20 ^* _,ｂ_45,20 ^*）について、下記式：
色差（ΔＥ）＝（（Ｌ_45,45 ^*−Ｌ_45,20 ^*）²＋（ａ_45,45 ^*−ａ_45,20 ^*）²＋（ｂ_45,45 ^*−ｂ_45,20 ^*）²)^0.5
により求めた色差（ΔＥ）が２０．０〜３２．３である粉体、
（Ｂ）式ＣａＦｅ₂Ｏ₄
で表される着色顔料であって、当該着色顔料の濃度が５重量％となるように硫酸バリウムと混合してなる試料の分光反射スペクトルが、波長領域６００〜６４０nmに変曲点波長を有する複合酸化物からなる着色顔料を含有する化粧料。