JPH0826931A

JPH0826931A - 化粧料

Info

Publication number: JPH0826931A
Application number: JP15693294A
Authority: JP
Inventors: Makoto Toritsuka; 誠鳥塚
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-07-08
Filing date: 1994-07-08
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】すべりが良く、肌上での伸展性に優れ、適度
なカバ−力を有し、むらずきしないで、高いくすみ抑制
効果を有する化粧料を提供すること。【構成】本発明の化粧料は、微粒子酸化チタンの粒径
が１０〜１０００ｎｍである微粒子酸化チタンを１０〜
４８重量％含有している板状二酸化ケイ素粉体を含有す
るものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メーキャップ化粧料等
の粉体を含有する化粧料において、くすみを防止し化粧
塗布直後の仕上がりの色を長時間維持する効果を有する
化粧料に関する。さらに詳しくは、微粒子酸化チタン含
有の板状二酸化ケイ素粉体を配合することにより、くす
み防止効果を高め、化粧塗布直後の仕上がりの色を長時
間維持する効果を有しなおかつ塗布時ののび・肌への密
着性が良好である化粧料にに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
メーキャップ化粧料において、化粧塗布直後の仕上がり
の色は、含有されている粉体成分が皮脂に濡れることに
より、時間とともに暗くなっていく傾向があり、このこ
とを一般にくすみと呼び、メーキャップ化粧料において
は、好ましくない現象であった。また、粉体を含有する
化粧料には着色剤を希釈して程良い塗布色を得るととも
に塗布時ののびを良くし、肌への密着性を賦与する目的
で、板状の粉体（体質顔料）を配合することが知られて
いる。

【０００３】このため、化粧料においてくすみ現象を防
止する目的で、皮脂に濡れた時の色変化の少ない板状の
窒化ホウ素や合成マイカを化粧料に添加することが知ら
れている（特開昭６１−１００５０８号公報、特開昭６
３−１８５８１０号公報）。しかしながら、これら皮脂
に濡れた時の色変化の少ない板状の粉体を化粧料に用い
ても、完全に色変化が発生しないというものではなく、
また同時に配合される他の体質顔料や着色剤の色変化を
防止することはできないためにくすまない化粧料として
は満足のできるものではなかった。

【０００４】更に、近年、皮脂に濡れた時に白色度が増
すことによって粉体を含有する化粧料が暗くなるのを抑
え、くすみ現象を防止する粉体として酸化チタン内包の
球状シリカ粉体（カプセル化粉体）が提案されている
（特開昭６１−４７４１０号公報及び粧業日報１９９１
年８月１日第８４８５号）。しかしながら、このカプセ
ル化粉体は球状であるため転がり性は良い反面肌への密
着性が乏しくなり、くすみを防止するのに十分な量を配
合すると化粧塗布膜が粉っぽく仕上がるという欠点を有
していた。

【０００５】一方、微粒子酸化チタン含有の板状二酸化
ケイ素粉末としては、紫外線防止効果の面から化粧品へ
の配合が提案されているが、くすみ防止効果を目的とし
たものでは無いために、のびや紫外線防止効果は優れて
いるものの、くすみ防止効果には優れたものではなかっ
た。例えば、特開平１−１４３８２１号公報では、微粒
子酸化チタン含有の板状二酸化ケイ素粉末中の微粒子酸
化チタンの含有率が高過ぎるために初めから過度な白色
度が出てしまい皮脂に濡れた時に白色度が増すという効
果は十分に発揮されないため、紫外線防止効果は高いも
ののくすみ防止効果は十分には発揮されていない。ま
た、特開平６−１１６１１９号公報では、微粒子酸化チ
タン含有の板状二酸化ケイ素の配合量が少なすぎるため
に、くすみ防止効果は十分には発揮されていない。

【０００６】従って、本発明の目的は、すべりが良く、
肌上での伸展性に優れ、適度なカバ−力を有し、むらず
きしないで、高いくすみ抑制効果を有する化粧料を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
の結果、特定の粒径を有する微粒子酸化チタンを特定量
含有している板状二酸化ケイ素粉体を含有する化粧料
が、上記目的を達成し得ることを知見した。

【０００８】本発明は、上記知見に基づきなされたもの
で、微粒子酸化チタンの粒径が１０〜１０００ｎｍであ
る微粒子酸化チタンを１０〜４８重量％含有している板
状二酸化ケイ素粉体を含有する化粧料を提供するもので
ある。

【０００９】以下、本発明の化粧料について詳述する。

【００１０】本発明に用いられる微粒子酸化チタン含有
板状二酸化ケイ素粉体の形態は、微粒子酸化チタンが板
状二酸化ケイ素粉体中に分散した複合体の形態でも、微
粒子酸化チタン及び板状二酸化ケイ素粉体が均一に混合
した多成分系の形態でも良い。上記微粒子酸化チタンの
粒径を制御することで、微粒子酸化チタン表面での光散
乱を利用して、より高いくすみ抑制効果が得られるの
で、上記の複合体の形態の微粒子酸化チタン含有の板状
二酸化ケイ素粉体を用いるのが好ましい。

【００１１】上記微粒子酸化チタンの粒径（平均粒径）
は、１０〜１０００ｎｍ、好ましくは１０〜３００ｎｍ
である。上記粒径が、１０ｎｍ未満であると、微粒子酸
化チタンの透明性が高くなりすぎ、皮脂に濡れた時に白
色度が増す効果が不十分であり、一方、１０００ｎｍを
超えると、板状二酸化ケイ素中に均一に分散した複合体
の形態の粉体を得られにくい。

【００１２】上記板状二酸化ケイ素粉体における微粒子
酸化チタンの含有量は、１０〜４８重量％（以下、単に
「％」で示す）、好ましくは１０〜４６％である。上記
含有量が、１０％未満であると、くすみ抑制能力が十分
ではなく、一方、４８％を超えると、皮脂に濡れる前か
ら白色度が著しく高くなり、くすみ抑制能力は逆に低下
してしまう。

【００１３】また、上記微粒子酸化チタン含有の板状二
酸化ケイ素粉体中に、微粒子酸化チタン及び板状二酸化
ケイ素以外の成分を添加して、各種特性を改善しても良
いが、上記微粒子酸化チタン含有の板状二酸化ケイ素粉
体のくすみ抑制能や安定性などの点から、微粒子酸化チ
タン及び板状二酸化ケイ素の合計量は８０％以上でなけ
ればならない。上記微粒子酸化チタン含有の板状二酸化
ケイ素粉体中に添加し得る他の成分（２０％未満）とし
ては、酸化鉄、アルミナ、ジルコニア等が挙げられる。

【００１４】上記板状二酸化ケイ素粉体の粒径は、好ま
しくは１〜１００μｍ、より好ましくは１〜３０μｍ、
最も好ましくは１〜１５μｍである。上記粒径が、１μ
ｍ未満であると、すべりが悪くなり肌上での伸展性が悪
化してしまい本発明の目的とする化粧料を得ることがで
きず、一方、１００μｍを超えると、肌へのザラザラと
した違和感を生じ、化粧料として好ましくない。

【００１５】上記板状二酸化ケイ素粉体の粒子の厚み
は、好ましくは０．０３〜３μｍ、より好ましくは０．
０５〜２μｍ、最も好ましくは０．０８〜１μｍであ
る。上記粒子の厚みが、０．０３μｍ未満であると、微
粒子酸化チタンの均一な分散が困難となり、本発明の微
粒子酸化チタン含有の板状二酸化ケイ素粉末を得ること
ができない。一方、３μｍを超えると、板状という粒子
形状に調製することが困難となり、本発明の微粒子酸化
チタン含有の板状二酸化ケイ素粉末を得ることができな
い。

【００１６】上記板状二酸化ケイ素粉体の含有量は、本
発明の化粧料全体中、好ましくは１〜９５％、より好ま
しくは２〜９５％、最も好ましくは３〜９０％である。
上記含有量が、１％未満であると、くすみ抑制効果が発
揮されず、一方、９５％を超えると、粉体成分が多くな
りすぎ化粧塗布膜が粉っぽくなり化粧料として好ましく
ない。

【００１７】上記板状二酸化ケイ素粉体は、配合の対照
となる化粧料の目的に応じて適宜疎水化処理をしても構
わない。

【００１８】上記疎水化処理の方法としては、メチルハ
イドロジェンポリシロキサン、高粘度シリコーンオイ
ル、シリコーン樹脂等のシリコーン化合物による処理、
アニオン活性剤、カチオン活性剤等の界面活性剤による
処理、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチ
レン、テフロン、ポリアミノ酸等の高分子化合物による
処理、パーフルオロ基含有化合物、レシチン、コラーゲ
ン、金属石鹸、親油性ワックス、多価アルコール部分エ
ステル又は完全エステル等による処理等の方法が挙げら
れる。但し、一般に粉末の疎水化処理に適用できる方法
であれば良く、これらの方法に限定されるものではな
い。

【００１９】本発明の化粧料には、前記微粒子酸化チタ
ン含有の板状二酸化ケイ素粉体の他に、通常化粧料に用
いられる他の成分を必要に応じて適宜配合することがで
きる。上記他の成分としては、例えば、タルク、カオリ
ン、セリサイト、白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リ
チア雲母、合成フッ素金雲母、バーミキュライト、炭酸
マグネシウム、炭酸カルシウム、珪ソウ土、ケイ酸マグ
ネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケ
イ酸バリウム、硫酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、
タングステン酸金属塩、シリカ、ヒドロキシアバタイ
ト、ゼオライト、窒化ホウ素、セラミックスパウダー等
の無機粉末、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダ
ー、ポリスチレンパウダー、ベンゾグアナミンパウダ
ー、ポリ四弗化エチレンパウダー、ジスチレンベンゼン
ポリマーパウダー、エポキシパウダー、アクリルパウダ
ー、微結晶性セルロース等の有機粉体、酸化チタン、酸
化亜鉛等の無機白色顔料、酸化鉄（ベンガラ）、チタン
酸鉄等の無機赤色系顔料、γ酸化鉄等の無機褐色系顔
料、黄酸鉄、黄土等の無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カー
ボンブラック等の無機黒色系顔料、マンゴバイオレッ
ト、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料、酸化ク
ロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系
顔料、群青、紺青等の無機青色系顔料、酸化チタン被覆
雲母、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化
ビスマス、酸化チタン被覆タルク、魚鯖箔、着色酸化チ
タン被覆雲母等のパール顔料、アルミニウムパウダー、
カッパーパウダー等の金属粉末顔料、赤色２０１号、赤
色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０
号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色
２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号
及び青色４０４号等の有機顔料、赤色３号、赤色１０４
号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色
４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄
色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号及び青
色１号のジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレー
キ等の有機顔料、クロロフィル、β−カロチン等の天然
色素、スクワラン、流動パラフィン、ワセリン、マイク
ロクリスタリンワックス、オゾケライト、セレシン、ミ
リスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン
酸、イソステアリン酸、セチルアルコール酸、ヘキサデ
シルアルコール、オレイルアルコール、２−エチルヘキ
サン酸セチル、パルミチン酸−２−エチルヘキシル、ミ
リスチン酸−２−オクチルドデシル、ジ−２−エチルヘ
キサン酸ネオペンチルグリコール、トリ−２−エチルヘ
キサン酸グリセロール、オレイン酸−２−オクチルドデ
シル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン
酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、トリ
−２−エチルヘキサン酸グリセロール、オレイン酸−２
−オクチルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリ
イソステアリン酸グリセロール、トリヤシ油脂肪酸グリ
セロール、オリーブ油、アボガド油、ミツロウ、ミリス
チン酸ミリスチル、ミンク油、ラノリン等の各種炭化水
素、シリコーン油、高級脂肪酸、油脂類、エステル類、
高級アルコール、ロウ類等の油性成分、アルキッド樹
脂、尿素樹脂等の樹脂、カンファ、クエン酸アセトルト
リブチル等の可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、界面活性剤、保湿剤、香料、増粘剤等が挙げられ
る。

【００２０】本発明の化粧料は、常法により種々の形態
で使用され、その形態には特に制限されないが、パウダ
ーファンデーション、両用パウダーファンデーション、
油性ファンデーション、パウダーアイシャドー、乳化型
ファンデーション、頬紅、おしろい、フェースパウダー
等のメイキャップ化粧料、化粧下地クリーム、サンスク
リーン乳液等として使用される。

【００２１】

【実施例】以下、実施例及び比較例により、本発明の化
粧料を更に詳細に説明する。しかしながら、本発明は、
これらの実施例に限定されるものではない。

【００２２】まず、本発明の化粧料（実施例１〜１１）
に用いられる微粒子酸化チタン含有の板状二酸化ケイ素
粉体の製造例（製造例１〜７）を示すが、上記板状二酸
化ケイ素粉体の製造方法は、これにより限定されるもの
ではない。また、比較例５、６用の板状二酸化ケイ素粉
体の製造例（製造例８、９）も示す。なお、本発明に係
る上記板状二酸化ケイ素粉体としては、日本板硝子株式
会社製のＴＳＧフレーク３０〔微粒子酸化チタン（平均
粒径４４ｎｍ）３０％含有の板状二酸化ケイ素粉体、平
均厚み＝０．５μｍ、平均粒径＝１０μｍ〕が市販され
ており、該市販品を使用してもよく、また、熱分解法等
の常法でも製造可能で、これにより製造したものを使用
してもよい。

【００２３】製造例１〔微粒子酸化チタン１０％含有の
板状二酸化ケイ素粉体〕テトラメトキシシラン〔（ＣＨ₃Ｏ）₄Ｓｉ〕２２８重
量部（以下、単に「部」と略す）にエタノール５００
部、０．１規定硝酸２２０部を混合し、これに、更に微
粒子酸化チタン（平均粒径３５ｎｍ）を１０部混合し、
攪拌しながら４０℃で２０時間反応させた。この溶液
に、表面を研磨して平滑にした、厚さ１mmのステンレス
板を浸漬し、毎分４０cmの一定速度で引き上げて、製膜
した。これを大気中で５分間乾燥し、さらに１００℃で
２分間乾燥した。この乾燥行程により、ステンレス板に
塗布された膜は、完全に剥離し、フレーク状のゲルとな
った。このフレーク状ゲルを毎分１００℃の昇温速度で
１０００℃まで加熱し１０００℃で２時間加熱処理し
た。このフレーク状物質を常温まで放冷し、粉砕し、分
級して目的の粉体を得た。得られた粉体は、微粒子酸化
チタンを１０％含有しており、厚みは０．６μｍ、平均
粒径４．５μｍである板状二酸化ケイ素粉体であった。

【００２４】製造例２〔微粒子酸化チタン２０％含有の
板状二酸化ケイ素粉体〕テトラメトキシシラン〔（ＣＨ₃Ｏ）₄Ｓｉ〕２００部
にエタノール４００部、０．１規定硝酸２００部を混合
し、これに、更に微粒子酸化チタン（平均粒径３５ｎ
ｍ）を２０部混合し、攪拌しながら４０℃で２０時間反
応させた。この溶液に、表面を研磨して平滑にした、厚
さ１mmのステンレス板を浸漬し、毎分４０cmの一定速度
で引き上げて、製膜した。これを大気中で５分間乾燥
し、さらに１００℃で２分間乾燥した。この乾燥行程に
より、ステンレス板に塗布された膜は、完全に剥離し、
フレーク状のゲルとなった。このフレーク状ゲルを毎分
１００℃の昇温速度で１０００℃まで加熱し１０００℃
で２時間加熱処理した。これを常温まで放冷し、粉砕
し、分級して目的の粉体を得た。得られた粉体は、微粒
子酸化チタンを２０％含有しており、厚みは０．５μ
ｍ、平均粒径４．７μｍである板状二酸化ケイ素粉体で
あった。

【００２５】製造例３〔微粒子酸化チタン４０％含有の
板状二酸化ケイ素粉体〕テトラブトキシシラン〔（Ｃ₄Ｈ₉Ｏ）₄Ｓｉ〕３２０
部にブタノール７００部を混合し、これに、更に微粒子
酸化チタン（平均粒径２１ｎｍ）を４０部混合し、十分
に攪拌した。この溶液を、表面を研磨して平滑にした、
厚さ１mmのステンレス板の上に塗布した後、１００℃で
１時間乾燥し、９００℃で１０時間加熱処理し薄膜を
得、これを常温まで放冷し、粉砕し、分級して目的の粉
体を得た。得られた粉体は、微粒子酸化チタンを４０％
含有しており、厚みは０．１５μｍ、平均粒径４．７μ
ｍである板状二酸化ケイ素粉体であった。

【００２６】製造例４〔微粒子酸化チタン４６％含有の
板状二酸化ケイ素粉体〕テトラブトキシシラン〔（Ｃ₄Ｈ₉Ｏ）₄Ｓｉ〕２９０
部にブタノール７００部を混合し、これに、更に微粒子
酸化チタン（平均粒径２１ｎｍ）を４６部混合し、十分
に攪拌した。この溶液を、表面を研磨して平滑にした、
厚さ１mmのステンレス板の上に塗布した後、１００℃で
１時間乾燥し、９００℃で１０時間加熱処理し薄膜を得
る。このものを常温まで放冷し、粉砕し、分級して目的
の粉体を得た。得られた粉体は、微粒子酸化チタンを４
６％含有しており、厚みは０．２μｍ、平均粒径９．１
μｍである板状二酸化ケイ素粉体であった。

【００２７】製造例５〔微粒子酸化チタン３０％及びベ
ンガラ５％含有の板状二酸化ケイ素粉体〕テトラメトキシシラン〔（ＣＨ₃Ｏ）₄Ｓｉ〕１６５部
にエタノール３３０部、０．１規定硝酸１６０部を混合
し、これに、更に微粒子酸化チタン（平均粒径５０ｎ
ｍ）を３０部混合し、次いでベンガラ５部を混合し、攪
拌しながら４０℃で２０時間反応させた。この溶液に、
表面を研磨して平滑にした、厚さ１mmのステンレス板を
浸漬し、毎分２０cmの一定速度で引き上げて、製膜し
た。これを大気中で５分間乾燥し、さらに１００℃で２
分間乾燥した。この乾燥行程により、ステンレス板に塗
布された膜は、完全に剥離し、フレーク状のゲルとなっ
た。このフレーク状ゲルを毎分１００℃の昇温速度で１
０００℃まで加熱し１０００℃で２時間加熱処理した。
これを常温まで放冷し、粉砕し、分級して目的の粉体を
得た。得られた粉体は、微粒子酸化チタンを３０％含有
しベンガラを５％含有しており、厚みは０．９μｍ、平
均粒径１０．５μｍである板状二酸化ケイ素粉体であっ
た。

【００２８】製造例６〔微粒子酸化チタン３０％及びジ
ルコニア５％含有の板状二酸化ケイ素粉体〕テトラメトキシシラン〔（ＣＨ₃Ｏ）₄Ｓｉ〕１６５部
にエタノール３３０部、０．１規定硝酸１６０部を混合
し、これに、更に微粒子酸化チタン（平均粒径５０ｎ
ｍ）を３０部混合し、次いでジルコニア５部を混合し、
攪拌しながら４０℃で２０時間反応させた。この溶液
に、表面を研磨して平滑にした、厚さ１mmのステンレス
板を浸漬し、毎分３０cmの一定速度で引き上げて、製膜
した。これを大気中で５分間乾燥し、さらに１００℃で
２分間乾燥した。この乾燥行程により、ステンレス板に
塗布された膜は、完全に剥離し、フレーク状のゲルとな
った。このフレーク状ゲルを毎分１００℃の昇温速度で
１０００℃まで加熱し１０００℃で２時間加熱処理し
た。これを常温まで放冷し、粉砕し、分級して目的の粉
体を得た。得られた粉体は、微粒子酸化チタンを３０％
含有しジルコニアを５％含有しており、厚みは０．７μ
ｍ、平均粒径１１．１μｍである板状二酸化ケイ素粉体
であった。

【００２９】製造例７〔微粒子酸化チタン３０％及びア
ルミナ５％含有の板状二酸化ケイ素粉体〕テトラメトキシシラン〔（ＣＨ₃Ｏ）₄Ｓｉ〕１６５部
にエタノール３３０部、０．１規定硝酸１６０部を混合
し、これに、更に微粒子酸化チタン（平均粒径５０ｎ
ｍ）を３０部混合し、次いでアルミナ５部を混合し、攪
拌しながら４０℃で２０時間反応させた。この溶液に、
表面を研磨して平滑にした、厚さ１mmのステンレス板を
浸漬し、毎分３０cmの一定速度で引き上げて、製膜し
た。これを大気中で５分間乾燥し、さらに１００℃で２
分間乾燥した。この乾燥行程により、ステンレス板に塗
布された膜は、完全に剥離し、フレーク状のゲルとなっ
た。このフレーク状ゲルを毎分１００℃の昇温速度で１
０００℃まで加熱し１０００℃で２時間加熱処理した。
これを常温まで放冷し、粉砕し、分級して目的の粉体を
得た。得られた粉体は、微粒子酸化チタンを３０％含有
しアルミナを５％含有しており、厚みは０．８μｍ、平
均粒径１２．８μｍである板状二酸化ケイ素粉体であっ
た。

【００３０】製造例８〔微粒子酸化チタン３％含有の板
状二酸化ケイ素粉体〕テトラブトキシシラン〔（Ｃ₄Ｈ₉Ｏ）₄Ｓｉ〕５２０
部にブタノール１２００部を混合し、これに、更に微粒
子酸化チタン（平均粒径３５ｎｍ）を３部混合し、十分
に攪拌する。この溶液を、表面を研磨して平滑にした、
厚さ１mmのステンレス板の上に塗布した後、１００℃で
１時間乾燥し、９００℃で１０時間加熱処理し薄膜を得
る。これを常温まで放冷し、粉砕し、分級して目的の粉
体を得た。得られた粉体は、微粒子酸化チタンを３％含
有しており、厚みは０．１８μｍ、平均粒径７．２μｍ
である板状二酸化ケイ素粉体であった。

【００３１】製造例９〔微粒子酸化チタン５５％含有の
板状二酸化ケイ素粉体〕テトラブトキシシラン〔（Ｃ₄Ｈ₉Ｏ）₄Ｓｉ〕２４０
重量部（以下、部と略す）にブタノール５５０部を混合
し、これに、更に微粒子酸化チタン（平均粒径３５ｎ
ｍ）を３部混合し、十分に攪拌する。この溶液を、表面
を研磨して平滑にした、厚さ１mmのステンレス板の上に
塗布した後、１００℃で１時間乾燥し、９００℃で１０
時間加熱処理し薄膜を得る。これを常温まで放冷し、粉
砕し、分級して目的の粉体を得た。得られた粉体は、微
粒子酸化チタンを５５％含有しており、厚みは０．２μ
ｍ、平均粒径６．６μｍである板状二酸化ケイ素粉体で
あった。

【００３２】実施例１〜１１及び比較例１〜９〔パウダ
ーファンデーション〕下記〔表４〕及び〔表５〕に示す組成の化粧料（パウダ
ーファンデーション）についての性能を評価した。上記
化粧料の性能は、下記〔表１〕に挙げた項目について、
専門パネル１５名による５段階評価で行った。また、く
すみ抑制効果については、比較例１とその他の評価サン
プルとを顔の左右に塗り分け（ハーフフェース）、塗布
後６時間経過後に比較例１との比較評価で行った。

【００３３】

【表１】

【００３４】評価結果は、カバー力については、下記
〔表２〕のように示し、その他の評価項目については、
下記〔表３〕の記号により示した。上記各サンプルの評
価結果は、下記〔表６〕及び〔表７〕に示す。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】下記〔表４〕及び〔表５〕の各組成のパウ
ダーファンデーションは、次のようにして調製した。下
記成分（１）〜（２０）のうち、各評価サンプルに応じ
て必要なものをヘンシェルミキサーで混合し、次いでこ
れに、下記成分（２１）〜（２６）を８０℃にて加熱混
合したものを添加して混合する。これをパルベライザー
で粉砕し、中皿に一定量とり、プレス機で加圧成型して
パウダーファンデーションを得た。

【００３８】

【表４】

【００３９】

【表５】

【００４０】

【表６】

【００４１】

【表７】

【００４２】上記〔表６〕及び〔表７〕より次のことが
明らかである。本発明の微粒子酸化チタン含有の板状酸
化ケイ素粉体を配合してなるパウダーファンデーション
（実施例１〜１１）は、高いくすみ抑制効果があり、伸
展性が良く、粉っぽい仕上がりにならないものであっ
た。一方、比較例１〜８はくすみ抑制効果は満足のいく
レベルのものではなく、比較例９でくすみ抑制効果を得
ようとした場合、粉っぽさが目立ち美しい仕上がりが得
られないものであった。

【００４３】実施例１２〔両用パンダーファンデーショ
ン〕下記成分（１）〜（８）をヘンシェルミキサーで混合
し、次いでこれに、下記成分（９）〜（１３）を８０℃
にて加熱混合したものを添加して混合する。これをパル
ベライザーで粉砕し、中皿に一定量とり、プレス機で加
圧成型して両用パウダーファンデーションを調製した。
本発明に係る微粒子酸化チタン含有の板状酸化ケイ素粉
体を含有してなる上記両用ファンデーションは、高いく
すみ抑制効果があり、伸展性が良く、粉っぽい仕上がり
にならない両用パウダーファンデーションであった。

【００４４】（１）フッ素化合物処理（＊１）微粒子酸化チタン３０％＋アルミナ５％含有二酸化ケイ素粉体（製造例７）３０％（２）フッ素化合物処理（＊１）マイカ残量（３）フッ素化合物処理（＊１）タルク１０％（４）フッ素化合物処理（＊１）酸化チタン８％（５）フッ素化合物処理（＊１）酸化鉄（赤、黄、黒）３％（６）フッ素化合物処理（＊１）微粒子酸化亜鉛２％（７）フッ素化合物処理（＊２）微粒子酸化チタン（平均粒径３５ｎｍ）１％（８）フッ素化合物処理（＊１）ナイロンパウダー１０％（９）ジメチルポリシロキサン３％（10）パーフルオロポリエーテル（FOMBLIN HC-04 アウシモント社）８％（11）硬化油（シンクロワックス）１％（12）メトキシ桂皮酸オクチル１％（13）防腐剤、香料１％ ──── 合計１００％（＊１）；パーフルオロエチルリン酸エステルにて５％被覆したもの（＊２）；パーフルオロエチルリン酸エステルにて７％被覆したもの

【００４５】実施例１３〔油性ファンデーション〕下記成分（１）〜（８）をヘンシェルミキサーで混合す
る。これとは別に、下記成分（９）〜（１４）を９０℃
にて加熱溶解し、これに、予め混合しておいた成分
（１）〜（８）を加え攪拌機で分散混合する。これを３
本ローラーで混練し、練ったものを再び加熱して溶解さ
せる。脱泡後、下記成分（１５）を加え、穏やかに混合
し、８５℃に加熱して中皿に流し込み充填し、冷却して
油性ファンデーションを調製した。本発明に係る微粒子
酸化チタン含有の板状二酸化ケイ素粉体を配合してなる
上記油性ファンデーションは、高いくすみ抑制効果があ
り、伸展性が良く、粉っぽい仕上がりにならない油性フ
ァンデーションであった。

【００４６】（１）シリコ−ン処理（＊３）微粒子酸化チタン３０％含有板状二酸化ケイ素粉体（ＴＳＧ３０日本板硝子（株））１０％（２）シリコ−ン処理（＊３）マイカ残量（３）シリコ−ン処理（＊３）雲母チタン３％（４）シリコ−ン処理（＊３）酸化チタン１１％（５）シリコ−ン処理（＊３）酸化鉄（赤、黄、黒）４％（６）シリコ−ン処理（＊３）微粒子酸化亜鉛１％（７）シリコ−ン処理（＊３）微粒子酸化チタン（平均粒径３５ｎｍ）１％（８）球状ポリメチルメタクリレート粉末（ＰＭＭＡ）８％（９）ジメチルポリシロキサン１０％（10）スクワラン３０％（11）硬化油（シンクロワックス）５％（12）キャンデリラロウ１％（13）ジステアリン酸アルミニウム２％（14）高純度精製ラノリン１％（15）防腐剤、香料１％ ──── 合計１００％（＊３）；メチルハイドロジェンポリシロキサンにて２％被覆したもの

【００４７】実施例１４〔パウダーアイシャドー〕下記成分（１）〜（８）をヘンシェルミキサーで混合
し、次いでこれに、下記成分（９）〜（１３）を８０℃
にて加熱混合したものを添加して混合する。これをパル
ベライザーで粉砕し、中皿に一定量とり、プレス機で加
圧成型してパウダーアイシャドーを調製した。本発明に
係る微粒子酸化チタン含有の板状二酸化ケイ素粉体を配
合してなる上記パウダーアイシャドーは、高いくすみ抑
制効果があり、伸展性が良く、粉っぽい仕上がりになら
ないパウダーアイシャドーであった。

【００４８】（１）レシチン処理（＊４）微粒子酸化チタン３０％＋ベンガラ５％含有二酸化ケイ素粉体（製造例５）３５％（２）レシチン処理（＊４）マイカ残量（３）レシチン処理（＊４）雲母チタン６％（４）シリコ−ン処理（＊５）群青８％（５）シリコ−ン処理（＊５）紺青１０％（６）シリコ−ン処理（＊５）酸化鉄（赤、黄、黒）２％（７）シリコ−ン処理（＊５）微粒子酸化チタン（平均粒径３５ｎｍ）１％（８）球状シリコ−ン樹脂粉体（トスパール１４５東芝シリコーン（株））１０％（９）ジメチルポリシロキサン６％（10）スクワラン２％（11）硬化油（シンクロワックス）０．５％（12）ワセリン１％（13）防腐剤、香料１％ ──── 合計１００％（＊４）；大豆レシチンにて５％被覆したもの（＊５）；メチルハイドロジェンポリシロキサンにて２％被覆したもの

【００４９】実施例１５〔乳化型ファンデーション〕下記成分（１）〜（５）をヘンシェルミキサーで混合す
る。これとは別に、下記成分（６）〜（９）を混合し、
これに予め混合しておいた成分（１）〜（５）を加え攪
拌機で分散混合する。これに下記成分（１０）〜（１
２）の混合物を３０分かけてゆっくりと攪拌しながら添
加し、さらに１０分間ホモミキサーで攪拌し、脱泡して
ボトルに充填し、二層乳化型ファンデーションを調製し
た。本発明に係る微粒子酸化チタン含有の板状二酸化ケ
イ素粉体を含有してなる上記乳化型ファンデーション
は、高いくすみ抑制効果があり、伸展性が良く、粉っぽ
い仕上がりにならない乳化型ファンデーションであっ
た。

【００５０】（１）シリコ−ン処理（＊６）微粒子酸化チタン４６％含有二酸化ケイ素粉体（製造例４）８％（２）シリコ−ン処理（＊６）酸化チタン３％（３）シリコ−ン処理（＊６）酸化鉄（赤、黄、黒）１．５％（４）シリコ−ン処理（＊６）微粒子酸化亜鉛３％（５）ナイロンパウダー２％（６）ジメチルシクロポリシロキサン２０％（７）ジメチルポリシロキサン１０％（８）メトキシ桂皮酸オクチル２％（９）ジメチルシロキサン・メチルポリオキシエチレンシロキサン共重合体１％（10）グリセリン２％（11）エタノール８％（12）水残量 ──── 合計１００％（＊６）；メチルハイドロジェンポリシロキサンにて２％被覆してもの

【００５１】

【発明の効果】本発明の化粧料は、特定の微粒子酸化チ
タン含有の板状二酸化ケイ素粉体を含有することによ
り、すべりが良く、肌上での伸展性に優れ、適度なカバ
ー力を有し、むらずきしないで、高いくすみ抑制効果を
有するものである。

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【手続補正書】

【提出日】平成６年７月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】まず、本発明の化粧料（実施例１〜１５）
に用いられる微粒子酸化チタン含有の板状二酸化ケイ素
粉体の製造例（製造例１〜７）を示すが、上記板状二酸
化ケイ素粉体の製造方法は、これにより限定されるもの
ではない。また、比較例５、６用の板状二酸化ケイ素粉
体の製造例（製造例８、９）も示す。なお、本発明に係
る上記板状二酸化ケイ素粉体としては、日本板硝子株式
会社製のＴＳＧフレーク３０〔微粒子酸化チタン（平均
粒径４４ｎｍ）３０％含有の板状二酸化ケイ素粉体、平
均厚み＝０．５μｍ、平均粒径＝１０μｍ〕が市販され
ており、該市販品を使用してもよく、また、熱分解法等
の常法でも製造可能で、これにより製造したものを使用
してもよい。

【手続補正書】

【提出日】平成６年７月２２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】製造例９〔微粒子酸化チタン５５％含有の
板状二酸化ケイ素粉体〕テトラブトキシシラン〔（Ｃ₄Ｈ₉Ｏ）₄Ｓｉ〕２４０
重量部（以下、部と略す）にブタノール５５０部を混合
し、これに、更に微粒子酸化チタン（平均粒径３５ｎ
ｍ）を５５部混合し、十分に攪拌する。この溶液を、表
面を研磨して平滑にした、厚さ１mmのステンレス板の上
に塗布した後、１００℃で１時間乾燥し、９００℃で１
０時間加熱処理し薄膜を得る。これを常温まで放冷し、
粉砕し、分級して目的の粉体を得た。得られた粉体は、
微粒子酸化チタンを５５％含有しており、厚みは０．２
μｍ、平均粒径６．６μｍである板状二酸化ケイ素粉体
であった。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微粒子酸化チタンの粒径が１０〜１００
０ｎｍである微粒子酸化チタンを１０〜４８重量％含有
している板状二酸化ケイ素粉体を含有する化粧料。
【請求項２】上記微粒子酸化チタンの粒径が、１０〜
３００ｎｍである請求項１記載の化粧料。
【請求項３】上記板状二酸化ケイ素粉体の含有量が、
化粧料全体中１〜９５重量％である請求項１又は２記載
の化粧料。