JPH01143821A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高い紫外線防御能を有するサンスクリーン効
果の高い化粧料に関する。ざらに詳しくは、板状の金属
酸化物又は複金属酸化物の粒子中にこれと異種の微粒子
粉末を１種又は２種以上実質的に均一に分散してなる複
合化粉末を配合することにより、サンスクリーン効果を
高めた化粧料に関する。

［従来の技術１ 従来のサンスクリーン化粧料において、サンスクリーン
効果を高める為に、オキシベンゾン、パーラジメチル安
息香酸エチルへキシルニスエル等の紫外線吸収剤の配合
、微粒子二酸化チタン、酸化亜鉛等の配合が行われてき
た。

［発明が解決しようとする問題点Ｊ しかしながら、紫外線吸収剤を配合した場合、光又は熱
等による劣化から生じる着色、あるいは安全性に問題が
あった。又、微粒子二酸化チタン、酸化亜鉛等を多量配
合すると、すべりが悪くなり皿上での伸展性が悪化し、
むらづくという欠点を有していた。

ｃ問題点を解決する為の手段］ 本発明者らは、上記状況に鑑みて、鋭意検討を行った結
果、板状の金属酸化物又は複金属酸化物の粒子中に、こ
れと異種の微粒子粉末を１種又は２ａ！以上実質的に均
一に分散してなる複合化粉末が、高い紫外線防御効果を
有する事を見出だし、この複合化粉末を配合してなる化
粧料は、すべりが良く、皿上での伸展性に優れ、適度な
被覆力を有し、むらづきしない、ざらに安定性の良い、
高い紫外線防御効果を有するサンスクリーン化粧料であ
ることを見出だし、この知見に基づいて本発明を完成す
る至った。

すなわち本発明は、板状の金属酸化物又は複金属酸化物
の粒子中に、これと異種の微粒子粉末を１種又は２種以
上実質的に均一に分散してなる複合化粉末を配合してな
る化粧料に関する。

以下、本発明の構成について詳述する。

本発明の金属酸化物とは一般にＭｅ）（Ｏｙで表される
化合物でありＭｅ　”　Ｔｔ　％　Ｚｎ　％　Ｓ　ｔ　
Ｎ　Ａ　Ｉ　ＳＦｅ　ＮＭｇ５Ｚｒ等の金属元素である
。具体的には、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸
化アルミニウム、酸化鉄、酸化マグネシウム、酸化ジル
コニア等の金属酸化物である。

又、本発明の複金属酸化物とはチタン酸塩、）エライト
等があり具体的にはＣａＴｉＯ３、ＳｒＴｉＯ３、Ｂａ
Ｔｉ０ａ、旧Ｆｅ２Ｏ４、ＣｏＦｅ２Ｏ＋、ＣａＺｒＯ
３等の複金属酸化物である。

本発明の微粒子粉末とは、アルミニウムマグネシウムシ
リケート、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バ
リウム、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化亜鉛、窒化
はう素、酸化鉄、カーボンブラック、酸化クロム等の無
機粉末、赤色２２６号、黄色２０５号、青色４０４号等
の有機粉末の中から選ばれる。１種を用いても良いし２
種以上を用いても良い。但し一般に化粧料に適用できる
粉末であれば良く、上記粉末に限定されるものではない
。

本発明に適用される微粒子粉末は、その粒径が０．０１
〜０．５μｍの範囲のものであり、好ましくは、０．０
２〜０．２μ騰である。０．０１ｇ−未満であると凝集
性が強すぎ、金属酸化物又は複金属酸化物の粒子中への
分散が困難となり、本発明の複合化粉末を得ることが出
来ない。又、０．５μｍを越えると、複合化粉末の紫外
線防御効果が低下し、本発明の目的とするサンスクリー
ン効果の高い化粧料を得ることが出来なくなる。

本発明の複合化粉末は、この微粒子粉末の１種又は２８
ｉ以上を均一に分散した金属化合物溶液を、基板上に塗
布して乾燥後、熱分解して金属酸化物薄膜又は複金属酸
化物薄膜とし、これを粉砕処理し整粒することにより得
られるＥ熱分解法］。金属化合物としては、ある種の金
属石鹸（ＲＣＯＯ）ｎＭｅ、金属アルコキシド（ＲＯ）
。Ｍｅおよびキレートなどがある。これらのなかで市販
品として入手しやすい化合物に金属の２−エチルへキサ
ン酸塩、ナフテン酸塩及びアルコキシドがある。但し、
適当な条件を選んで塗布後、熱分解により、金属酸化物
又は複金属酸化物の薄膜を生成出来れば、特にこれらの
化合物に限定されるものではない。

本発明の板状の金属酸化物又は複金属酸化物の粒子中に
、これと異種の微粒子粉末を一種又は二種以上実質的に
均一に分散してなる複合化粉末の粒子径は、１〜１００
μｍの範囲であり、好ましくは１〜６０μｍの範囲であ
る。１μｍ未満であると、すべりが悪くなり皿上での伸
展性が悪化して本発明の目的とする化粧料を得ることが
できない。一方、１００μｍを越えると、肌へのザラザ
ラとした違和感を生じ、化粧料として好ましくない。

又、本発明複合化粉末の粒子の厚みは、０．０３〜０．
１μｍであり、好ましくは、０．０５〜０．０８１ｔ　
ｍである。０．０３μＩ未満であると微粒子粉末の均一
な分散が困難となり、本発明の複合化粉末を得ることが
出来ない。一方、１μｍを趣えると、板状という粒子形
状に調整することが困難となり本発明の複合化粉末を得
ることが出来ない。

本発明の板状の金属酸化物又は複金属酸化物の粉末中に
、これと異種の微粒子粉末を一種又は二種以上実質的に
均一に分散してなる複合化粉末は、配合する化粧料の目
的に応じ、適宜疎水化処理してもかまわない。

ここで言う疎水化処理の方法は、メチルハイドロジエン
ポリシロキサン、高粘度シリコーンオイル、シリコーン
樹脂等のシリコーン化合物による処理、アニオン活性剤
、カチオン活性剤等の界面活性剤による処理、ナイロン
、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、テフロン
、ポリアミノ酸等の高分子化合物のよる処理、金属石鹸
、親油性ワックス、多価アルコール部分エステル又は完
全エステル等もよる処理等がある。但し一般に粉末の疎
水化処理に適用できる方法であれば良く、コレらの方法
に限定されるものではない。

本発明の化粧料には、前記の複合化粉末の他に、通常化
粧料に用いられる他の成分を必要に応じて適宜配合する
ことができる。例えばタルク、カオリン、セリサイト、
白雲母、金雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、合成フ
ッ素金雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、珪ソウ土、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸
カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、硫
酸バリウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金
属塩、シリカ、ヒドロキシアパタイト、ゼオライト、窒
化ホウ素、セラミックスパウダー等の無機粉末、ナイロ
ンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウ
ダー、ベンゾグアナミンパウダー、ポリ四弗化エチレン
パウダー、ジスチレンベンゼンボリマーパウダー、エポ
キシパウダー、アクリルパウダー、微結晶性セルロース
等の有機粉体、酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料
、酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料
、γ酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄酸鉄、黄土等の無機
黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボンブラック等の無機黒色
系顔料、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等
の無機紫色系顔料、酸化クロム、水酸化クロム、チタン
酸コバルト等の無機緑色系顔料、群青、紺青等の無機青
色系顔料、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆オキシ
塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タ
ルク、魚鱗箔、着色酸化チタジ被覆雲母等のバール顔料
、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉
末顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、
赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２
８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙
色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号及び青色４０
４号等の有機顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０
６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤
色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色
２０２号、黄色２０３号、緑色３号及び青色１号のジル
コニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ等の有機顔
料、クロロフィル、β−カロチン等の天然色素、スクワ
ラン、流動パラフィン、ワセリン、マイクロクリスタリ
ンワックス、オシケライト、セレシン、ミリスチン酸、
パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステア
リン酸、セチルアルコール、ヘキサデシルアルコール、
オレイルアルコール、２−エチルヘキサン酸セチル、バ
ルミチン酸２−エチルヘキシル、ミリスチン酸２−オク
チルドデシル、ジー２−エチルヘキサン酸ネオペンチル
グリコール、トリー２−エチルヘキサン酸グリセロール
、オレイン酸２−オクチルドデシル、ミリスチン酸イソ
プロピル、トリイソステアリン酸グリセロール、トリヤ
シ油脂肪酸グリセロール、トリー２−エチルヘキサン酸
グリセロール、オレイン酸２−オクチルドデシル、ミリ
スチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリセロ
ール、トリヤシ油脂肪酸グリセロール、オリーブ油、ア
ボガド油、ミツロウ、ミリスチン酸ミリスチル、ミンク
油、ラノリン等の各種炭化水素、シリコーン油、高級脂
肪酸、油脂類、エステル類、高級アルコール、ロウ類等
の油性成分、−アルキッド樹脂、尿素樹脂等の樹脂、カ
ンファ、クエン酸アセドルトリブチル等の可塑剤、紫外
線吸収剤、酸化防腐剤、防腐剤、界面活性剤、保湿剤、
香料、増粘剤等が挙げられる。

［発明の効果］ 本発明の板状の金属酸化物又は複金属酸化物の粉末中に
、これと異種の微粒子粉末を１種又は２種以上実質的に
均一に分散してなる複合化粉末は、高い紫外線防御能が
あり、いかなる化粧料へ配合しても、劣化を生じない。

この複合粉末を配合してなる本発明の化粧料は、すべり
が良く、皿上での伸展性に優れ、適度なカバー力を有し
、むらづきしない、高い紫外線防御効果を有する化粧料
である。

又、本発明の板状の金属酸化物又は複金属酸化物の粉末
中に、これと異種の微粒子粉末を１種又は２種以上実質
的に均一に分散してなる複合化粉末は、本発明の紫外線
防御効果の他に、着色された複合化粉末、適度に隠蔽力
が調整された複合化粉末、赤外線を吸収する複合化粉末
等、本発明とは異なる効果を有する機能性粉末としても
期待出来る。

次に、本発明に用いられる複合化粉末の製造例を示す。

なお、本発明の複合化粉末は、熱分解法等の常法いずれ
でも製造可能であり、これにより限定されるものではな
い。

製造例１　板状の二酸化ケイ素の粒子中に微粒子二酸化
チタンを分散して成る複合 化粉末 （二酸化チタン含有板状二酸化ケイ素）（Ｃ４Ｈ９０）
４Ｓｉ　５７４重量部（以下、部と略す）にブタノール
を加え、３０ｗｔ％溶液とし、これに微粒子のＴｉ０２
（粒径０．０３〜０．０６　ａ　ｍ）　１００部を添加
し充分分散混合する。この分散液を基板に塗布したのち
、１００℃で１時間乾燥した後、９００℃で１０時間焼
成し酸化物薄膜とした。このものを粉砕処理後フルイ処
理して、板状の複合化粉末を得た。

この様にして得られた複合化粉末は、板状の二酸化ケイ
素の粒子中に微粒子二酸化チタンを均一に分散して成る
複合化粉末であり、両者の組成は、５０ｗｔ％：　５０
ｗｔ％であった。また粒子径が、４〜７μｍ、粒子の厚
みが、０．１〜０．１５μｍの板状粒子であった。

製造例２　板状の酸化亜鉛の粒子中に微粒子二酸化ケイ
素を分散して成る複合化粉末 （２酸化ケイ素含有板状酸化亜鉛） ２−エチルヘキサン酸亜鉛　５９５部にベンゼンを加え
、２０ｗｔ％溶液とし、これに微粒子の５ｉ０２（粒径
０．０２〜０．０９μｍ）　１００部を添加し充分分散
混合する。この分散液を基板上に塗布したのち、８０℃
で１時間乾燥した後、６００℃で１２時間焼成し酸化物
薄膜とした。このものを粉砕処理後フルイ処理して、板
状の複合化粉末を得た。

この様にして得られた複合化粉末は、板状の酸化亜鉛の
粒子中に微粒子二酸化ケイ素を均一に分散して成る複合
化粉末であり、両者の組成は、７０ｗｔ％：　３０ｗｔ
％であった。また粒子径が、８〜１５μｍ１粒子の厚み
が、０．２〜０．４μｍの板状粒子であった。

製造例３　板状の二酸化チタンの粒子中に微粒子二酸化
ケイ素を分散して成る複合 化粉末 （二酸化ケイ素含有板状二酸化チタン）（Ｃ４Ｈ、Ｏ）
４Ｔｉ　１７００部にブタノールを加え、１０ｗｔ％溶
液とし、これに微粒子の５ｉＣｈ　（粒径０．Ｏ１〜０
．０５μｍ）　１００部を添加し充分分散混合する。こ
の分散液を基板上に塗布したのち、１００℃で１時間乾
燥した後、６００〜７００℃で９時間焼成し、酸化物薄
膜とした。このものを粉砕処理後フルイ婚理して、板状
の複合化粉末を得た。

この様にして得られた複合化粉末は、板状の二酸化チタ
ンの粒子中に微粒子二酸化ケイ素を均一に分散して成る
複合化粉末であり、両者の組成は、８０　ｗ　ｔ％：　
２０ｗｔ％であった。また粒子径が、５〜６μｍ１粒子
の厚みが、０．２〜０．６μｍの板状粒子であった。

製造例４　板状のチタン酸バリウムの粒子中に微粒子二
酸化ケイ素及び微粒子酸化 亜鉛を分散して成る複合化粉末 （二酸化ケイ素、酸化亜鉛含有板状チタン酸バリウム） （Ｃ、ｓ　Ｈ９０）４Ｔｉ　２１９部及びナフテン酸Ｂ
ａ　４５０部にブタノールを加え、２５ｗｔ％溶液とし
、これに微粒子の５ｉ（ｈ　（粒径０．０１〜０．０５
μｍ）　７５部、及び微粒子の亜鉛華（粒径０．０２〜
０．０８μｍ）２５部を添加し充分分散混合する。この
分散液を基板上に塗布したのち、９５℃で１時間乾燥し
た後、５００〜６００℃で８時間焼成し酸化物薄膜とし
た。このものを粉砕処理後フルイ処理して、板状の複合
化粉末を得た。

この様にして得られた複合化粉末は、板状のチタン酸バ
リウムの粒子中に微粒子二酸化ケイ素、及び微粒子酸化
亜鉛をそれぞれ均一に分散して成る複合化粉末であり、
３者の組成はそれぞれ、６０ｗｔ％：　３０ｗｔ％：　
１０ｗｔ％であった。また粒子径が、１２〜１８μｍ１
粒子の厚みが、０．４〜０．８μｍの板状粒子であった
。

［実施例１ 次に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。配
合量は、重量％である。なお化粧料の性能は、次の表に
挙げた項目について、専門パネル１５名による５段階評
価で行った。

＊１　盛夏、海岸実使用テストでの結果（６時間日光曝
露の後、判定した） 評価結果は、１５名の平均値に基づいて、次の記号によ
り示した。

０・・・・・・・・・４．５以上５．０までＯ・・・・
・・・・・３．５以上４．５未満△・・・・・・・・・
２．５以上３．５未満×　・・・・・・・・・１．５以
上２．５未満××・・・・・・・・・１．０以上１．５
未満実施例１〜３、比較例１〜３ 以下の各成分からパウダーファンデーションを調整した
。

（以下余白） 注１　製造例１の板状の二酸化ケイ素の粒子中に微粒子
二酸化チタンを実質的に均一に分散して成る（組成比率
５０ｗｔ％：　５０ｗｔ％）複合化粉末（粒子径４〜７
μｍ）。

（製法） 成分（１）〜（７）をヘンシェルミキサーで混合し、こ
の混合物に対し成分（８）〜（１２）を加熱混合したも
のを添加し混合する。このものをパルベライザーで粉砕
しこれを、中皿に成型してパウダーファンデーションを
調整した。

表２より明らかなように、本発明の複合化粉末を配合し
てなるパウダーファンデーション（実施例１）は伸展性
が良く仕上りのきれいな、且、サンスクリーン効果の高
いものであった。又、二酸化チタン粉末、微粒子二酸化
チタン粉末との組合わせで処方構成された化粧料（実施
例２．３）は、高い被覆力を付与でき、サンスクリーン
効果も、高いものであった。一方、比較例１〜３は、本
発明の化粧料と同程度のサンスクリーン効果を得ようと
した場合、いずれものびが重く、むらづ伊し、粉っぽざ
が目立ち、使用感触の悪いものであった。

実施例４〜６、比較例４〜６ 以下の各成分から油性スチックファンデーションを調整
した。

（以下余白） 注２　製造例２の、板状の酸化亜鉛の粒子中に微粒子二
酸化ケイ素を実質的に均一に分散して成る（組成比率７
０ｗｔ％：　３０ｖｔ％）複合化粉末（粒子径８〜１５
μｍ）。

（製法） 成分（１）〜（６）をヘンシェルミキサーで混合する。

別に成分（７）〜（１１）を加熱溶解混合しこれに予め
混合しておいた（１）〜（６）を加え撹拌機で分散混合
する。このものをローラー処理し、練ったものを加熱し
再溶解する。脱泡後、（１２）を加え、緩やかに混合し
、８５〜９０℃に加熱して所定の容器に流しこみ充填し
、これを冷却して油性スチックファンデーションを調整
した。

表３から明らかなように本発明の複合化粉末を配合して
なる油性スチックファンデーション（実施例４）は伸展
性が良く仕上りのきれいな、且、サンスクリーン効果の
高いものであった□。又、二酸化チタン粉末、微粒子二
酸化チタン粉末との組合わせで処方構成された化粧料（
実施例５．６）は、高い被覆力を付与でき、サンスクリ
ーン効果も、高いものであった。一方、比較例４〜６は
、本発明と同程度のサンスクリーン効果を得ようとした
場合、いずれものびが重（、むらづきし、粉っぽざが目
立ち、使用感触の悪いものであった。

実施例７〜９、比較例７〜９ 以下の各成分から両用パウダーファンデーションを調整
した。

（以下余白） 注３　製造例３の、板状の酸化チタンの粒子中に微粒子
二酸化ケイ素を実質的に均一に分散して成る（組成比率
８０ｗｔ％：　２０ｖｔ％）Ｗｔ合化粉をメチルハイド
ロジエンポリシロキサンにより疎水化処理したもの［メ
カノケミカル法（粒子径５〜６μｍ）　］。

（製法）成分（１）〜（８）をヘンシェルミキサーで混
合し、この混合物に対し成分（８）〜（１２）を加熱混
合したものを添加し混合する。このものをパルベライザ
ーで粉砕しこれを、中皿に成形して両用パウダーファン
デーションを調整した。

表４から明らかなように本発明の両用パウダーファンデ
ーションは、取れ、のび、むらづ萱、カバー力、粉っぽ
き及びサンスクリーン効果に優れていた。

実施例１０．比較例１０〜１２ 以下の各成分から化粧下地を調整した。

注４　製造例３の、板状の酸化チタンの粒子中に微粒子
の二酸化ケイ素を実質的に均一に分散して成る（組成比
率８０ｖｔ％：　２０ｗｔ％）複合化粉末（粒子径５〜
６μ重）。

（製法） 成分（１）〜（６）をヘンシェルミキサーで混合し、パ
ルベライザーにより粉砕処理する。（１６）に（１２）
〜（１５）を加え加熱溶解する。これに予め混合粉砕し
た顔料部（１）〜（６）を加え分散させた後７０℃に保
つ［水相］。

他の成分（７）〜（１１）及び（１７）を撹拌混合し加
熱溶解して７０℃に保つ〔油相］。

水相に油相を撹拌しながら加え、乳化した後、撹拌しな
がら室温まで冷却し所定の容藩に充填し、化粧下地を調
整した。

本発明の複合化粉末を配合して成る化粧下地（実施例１
０）は、のびが軽くむらづきしない、適度なカバー効果
を有する化粧下地であり、それ自体に強いサンスクリー
ン効果を有していた。又フアノアーンヨンのつきが良く
、化粧肌を美しく見せるものであった。一方比較用化粧
下地（比較例１０．１１．１２）で、本発明の化粧料と
同程度のサンスクリーン効果を得ようとした場合、いず
れものびが非常に悪（、むらづきし、ファンデーション
のつきが悪くなり、化粧下地として不適なものであった
。

比較例１３　化粧下地 （１）ｍ粒子二酸化チタン （粒径０．１〜０．６　ｕ　ｎ＋）　　　　　　　　　
　２（２）タルク　　　　　　　　　　　　　　　　３
（３）カオリン　　　　　　　　　　　　　　　２（４
）ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　２（５）セ
チルアルコール　　　　　　　　　　０，３（６）流動
パラフィン　　　　　　　　　　　２３（７）ポリオキ
シエチルレン （１０干鳥）オレイン酸エステル　　　　　１（８）ソ
ルビタントリオレエート　　　　　　　１（９）オキシ
ベンゾン　　　　　　　　　　　　１（１０）パラジメ
チル安息香酸 エチルヘキシルエステル　　　　　４ （１１）プロピレングリコール　　　　　　　　５（１
２）ポリエチレングリコール４０００　　　　　５（１
３）トリエタノールアミン　　　　　　　　１（１４）
ビーガム　　　　　　　　　　　　　　０．５（１５）
精製水　　　　　　　　　　　　　　４９．２（１６）
香料、防腐剤　　　　　　　　　　　適量比較例１３で
得られた化粧下地は、紫外線吸収剤を多量配合して、本
発明の化粧下地と同程度のサンスクリーン効果を得よう
としたものであるが、経時安定性試験で、紫外線吸収剤
の析出及び劣化による変色を生じ、化粧料として不適な
ものであった。

実施例１１　サンスクリーンクリーム （１）ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　６．０（
２）セタノール　　　　　　　　　　　　　５．０（３
）ラノリン　　　　　　　　　　　　　　　７．０（４
）スクワラン　　　　　　　　　　　　　３３・５（５
）脂肪酸グリセリン　　　　　　　　　　４．０（６）
モノステアリン酸グリセリン　　　　　１．８（７）ポ
リオキシエチルレン（２０モル）ソルビタンセスキイン ステアリン酸エステル　　　　２．２ （８）香料　　　　　　　　　　　　　　　　０．５（
９）防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤　　適量（１０
）プロピレングリコール　　　　　　　　５．０（１１
）精製水　　　　　　　　　　　　　　３０．０（１２
）二酸化ケイ素、酸化亜鉛含有 板状チタン酸バリウム（注５）　　　　　５．０注５　
製造例４の板状のチタン酸バリウムの粒子中に微粒子二
酸化ケイ素及び微粒子酸化亜鉛を均一に分散して成る複
合化粉末（粒子径１２〜１８μ■）。

（製法） （１１）に（１０）を加え撹拌混合し、これに（１２）
を加え十分分散混合する。このものを加熱し７０℃に保
つ［水相］。

一方、（１）〜（９）を混合し加熱溶解して７０℃に保
つ［油相］。この油相部を前述の水相部に加えて予備乳
化を行い、ホモミキサーで均一に乳化し、熱交換器によ
り３０℃まで冷却し、所定の容器に充填した。−力木発
明のサンスクリーンクリームから本発明の複合化粉末（
１２）を除去しく４）に置換したクリームを同様の工程
で調整し比較用クリーム処方（比較例１４）を調整した
。

この様にして得られた本発明のクリーム１１は比較用ク
リーム１４に比較し、格段に高い紫外線防止効果があり
、又、塗布後もべたつき感のないきっばりとした感触の
サンスクリーンクリームであった。

特許出願人　　株式会社　資生堂

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）板状の金属酸化物又は複金属酸化物の粒子中に、
   異種の微粒子粉末を１種又は２種以上実質的に均一に分
   散して成る複合化粉末を配合してなる化粧料。
2. （２）複合化粉末が疎水化処理された特許請求の範囲第
   １項記載の化粧料。
3. （３）板状の金属酸化物又は複金属酸化物が、酸化チタ
   ン、酸化亜鉛、二酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化
   ジルコニア、酸化鉄、酸化マグネシウム、チタン酸カル
   シウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、
   ジルコン酸カルシウム、フェライト類から選ばれる特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載の化粧料。
4. （４）板状の金属酸化物又は複金属酸化物が、二酸化チ
   タン、微粒子粉末が二酸化ケイ素である特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の化粧料。
5. （５）板状の金属酸化物又は複金属酸化物が、二酸化ケ
   イ素、微粒子粉末が二酸化チタンである特許請求の範囲
   第１項又は第２項記載の化粧料。