JPH07165533A - 固型粉末化粧料 - Google Patents
固型粉末化粧料Info
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- JPH07165533A JPH07165533A JP5340572A JP34057293A JPH07165533A JP H07165533 A JPH07165533 A JP H07165533A JP 5340572 A JP5340572 A JP 5340572A JP 34057293 A JP34057293 A JP 34057293A JP H07165533 A JPH07165533 A JP H07165533A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 固型粉末化粧料において、紫外線吸収剤に依
存せずに高い紫外線防止効果を有するようにする。 【構成】 吸油量が４０ｍｌ（スクワラン）／１００ｇ
以上の粉末部と、油分とを配合し、粉末部中には平均粒
径０．００５〜０．０５μｍの微粒子酸化チタンを全体
量に対して１〜３０重量％含ませる。
存せずに高い紫外線防止効果を有するようにする。 【構成】 吸油量が４０ｍｌ（スクワラン）／１００ｇ
以上の粉末部と、油分とを配合し、粉末部中には平均粒
径０．００５〜０．０５μｍの微粒子酸化チタンを全体
量に対して１〜３０重量％含ませる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高い紫外線防止効果を
有する固型粉末化粧料に関するものである。
有する固型粉末化粧料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より固型粉末化粧料の紫外線防止効
果を高める手段として、平均粒径０．０３〜０．０５μ
ｍの微粒子酸化チタンを配合したり、油分中に紫外線吸
収剤を配合したりしていた。また、紫外線防止効果を高
める間接的な手段として、肌への付着性や密着性を向上
させるべく、油分を増量したりしていた。
果を高める手段として、平均粒径０．０３〜０．０５μ
ｍの微粒子酸化チタンを配合したり、油分中に紫外線吸
収剤を配合したりしていた。また、紫外線防止効果を高
める間接的な手段として、肌への付着性や密着性を向上
させるべく、油分を増量したりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、固型粉
末化粧料の紫外線防止効果を向上させる為に、さらに微
粒子酸化チタンの配合量を増すと、ザラツキ、のびの悪
さ等の使用感触が問題となり、油分中の紫外線吸収剤の
配合量を増すと、日常使用する化粧料として肌への負担
が大きくなる。また、油分を増量することで肌への付着
性や密着性を増し、紫外線防止効果を向上させる方法で
は、油分量が多いことから、べたつきや取れの悪さ等の
使用感触が問題となる。さらに最近では、紫外線吸収剤
等の肌に対する安全性が議論されるようになり、特に日
常用いる固型粉末化粧料（ファンデーション等）につい
ては、紫外線吸収剤が配合されていないもの、あるいは
配合されているとしても低配合のものが好まれる傾向に
あり、このため紫外線吸収剤に依存せずに紫外線防止効
果の高いものが強く要望されている。
末化粧料の紫外線防止効果を向上させる為に、さらに微
粒子酸化チタンの配合量を増すと、ザラツキ、のびの悪
さ等の使用感触が問題となり、油分中の紫外線吸収剤の
配合量を増すと、日常使用する化粧料として肌への負担
が大きくなる。また、油分を増量することで肌への付着
性や密着性を増し、紫外線防止効果を向上させる方法で
は、油分量が多いことから、べたつきや取れの悪さ等の
使用感触が問題となる。さらに最近では、紫外線吸収剤
等の肌に対する安全性が議論されるようになり、特に日
常用いる固型粉末化粧料（ファンデーション等）につい
ては、紫外線吸収剤が配合されていないもの、あるいは
配合されているとしても低配合のものが好まれる傾向に
あり、このため紫外線吸収剤に依存せずに紫外線防止効
果の高いものが強く要望されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の点
に着目し、鋭意研究を重ねた結果、固型粉末化粧料中の
粉末部の吸油量を増加させることで、紫外線防止効果が
著しく高められることを見い出し、この知見に基づいて
本発明をなした。すなわち本発明は、吸油量が４０ｍｌ
（スクワラン）／１００ｇ以上の粉末部と、油分とを配
合し、粉末部中には平均粒径０．００５〜０．０５μｍ
の微粒子酸化チタンを全体量に対して１〜３０重量％含
むことを特徴とする固型粉末化粧料である。
に着目し、鋭意研究を重ねた結果、固型粉末化粧料中の
粉末部の吸油量を増加させることで、紫外線防止効果が
著しく高められることを見い出し、この知見に基づいて
本発明をなした。すなわち本発明は、吸油量が４０ｍｌ
（スクワラン）／１００ｇ以上の粉末部と、油分とを配
合し、粉末部中には平均粒径０．００５〜０．０５μｍ
の微粒子酸化チタンを全体量に対して１〜３０重量％含
むことを特徴とする固型粉末化粧料である。
【０００５】以下、本発明について詳述する。固型粉末
化粧料を構成するものとして、粉末部と油分がある。こ
のうち、粉末部を構成するものには、白色顔料として酸
化チタン、酸化亜鉛等があり、着色顔料として酸化鉄等
があり、構成上重要な体質顔料としては、マイカ、タル
ク、カオリン、セリサイト等がある。また使用性を向上
させる為に、球状粉末としてナイロン粉末やポリメチル
メタクリレート粉末等を用いる。さらに、紫外線防止効
果を持たせるために、微粒子酸化チタン等を配合する。
有効成分である微粒子酸化チタンを含む粉末部の配合量
は、全体量に対して６５〜９９重量％である。また、有
効成分の微粒子酸化チタンについては、平均粒径０．０
０５〜０．０５μｍのものであれば、その結晶型や形状
は問わない。その配合量は１〜３０重量％の範囲であ
り、好ましくは５〜２０重量％の範囲である。
化粧料を構成するものとして、粉末部と油分がある。こ
のうち、粉末部を構成するものには、白色顔料として酸
化チタン、酸化亜鉛等があり、着色顔料として酸化鉄等
があり、構成上重要な体質顔料としては、マイカ、タル
ク、カオリン、セリサイト等がある。また使用性を向上
させる為に、球状粉末としてナイロン粉末やポリメチル
メタクリレート粉末等を用いる。さらに、紫外線防止効
果を持たせるために、微粒子酸化チタン等を配合する。
有効成分である微粒子酸化チタンを含む粉末部の配合量
は、全体量に対して６５〜９９重量％である。また、有
効成分の微粒子酸化チタンについては、平均粒径０．０
０５〜０．０５μｍのものであれば、その結晶型や形状
は問わない。その配合量は１〜３０重量％の範囲であ
り、好ましくは５〜２０重量％の範囲である。
【０００６】本発明においては、この粉末部の吸油量が
全体として４０ｍｌ（スクワラン）／１００ｇ以上とな
るように、上記の粉末部の中の、特に体質顔料を選択す
る。全体としての吸油量が４０ｍｌ（スクワラン）／１
００ｇ以上であれば、マイカ、セリサイト、カオリン、
タルク、シリカ、酸化チタン、酸化鉄、アルミナ、ジル
コニア、酸化亜鉛、球状樹脂粉末、防腐剤等のいづれの
粉末を配合してもよい。さらに、４０ｍｌ（スクワラ
ン）／１００ｇ以上の吸油量の条件を満たしていれば、
粉末の一部が、シリコン処理、フッ素処理、金属石けん
処理、脂肪酸処理等の疎水化処理が施されていても差し
つかえない。
全体として４０ｍｌ（スクワラン）／１００ｇ以上とな
るように、上記の粉末部の中の、特に体質顔料を選択す
る。全体としての吸油量が４０ｍｌ（スクワラン）／１
００ｇ以上であれば、マイカ、セリサイト、カオリン、
タルク、シリカ、酸化チタン、酸化鉄、アルミナ、ジル
コニア、酸化亜鉛、球状樹脂粉末、防腐剤等のいづれの
粉末を配合してもよい。さらに、４０ｍｌ（スクワラ
ン）／１００ｇ以上の吸油量の条件を満たしていれば、
粉末の一部が、シリコン処理、フッ素処理、金属石けん
処理、脂肪酸処理等の疎水化処理が施されていても差し
つかえない。
【０００７】ここで、吸油量については、練り合わせ法
（Rub-out Method）によって測定した量である。練り合
わせ法とは、最も一般的に行われている方法で、ＪＩＳ
でもこの方法を採用している。すなわち、試料１〜５ｇ
をガラス板（約２５０×２５０×５ｍｍ）にとり、スク
ワラン（煮アマニ油の代用とした。）をビュウレットか
ら少量ずつ試料の中央に滴下し、その都度ヘラで練り合
わせる。滴下練り合わせの操作を繰り返し、全体が初め
て１本の棒状にまとまったときを終点としてスクワラン
の量を求め、次の数式によって吸油量を算出する。
（Rub-out Method）によって測定した量である。練り合
わせ法とは、最も一般的に行われている方法で、ＪＩＳ
でもこの方法を採用している。すなわち、試料１〜５ｇ
をガラス板（約２５０×２５０×５ｍｍ）にとり、スク
ワラン（煮アマニ油の代用とした。）をビュウレットか
ら少量ずつ試料の中央に滴下し、その都度ヘラで練り合
わせる。滴下練り合わせの操作を繰り返し、全体が初め
て１本の棒状にまとまったときを終点としてスクワラン
の量を求め、次の数式によって吸油量を算出する。
【０００８】
【数１】 吸油量（ml/100g）＝｛スクワラン（ml）×100｝／試料（g）
【０００９】粉末の吸油量を変化させる方法としては、
その粒径の小さいものを選択したり、粉末のアスペクト
比（一片の長さ／厚さ）の大きなものを選択することで
吸油量を大きくする方法等があげられる。
その粒径の小さいものを選択したり、粉末のアスペクト
比（一片の長さ／厚さ）の大きなものを選択することで
吸油量を大きくする方法等があげられる。
【００１０】体質顔料に吸油量の大きいマイカ等を使用
し、粉末部の吸油量を増加させると、紫外線防止効果が
指数関数的に向上する。図１は粉末の吸油量（ml/100
g）と紫外線防止効果の指標としてのＳＰＦ（Sun Prote
ction Factor）値との関係を示したものである。ここ
で、ＳＰＦ値は、米国のＦＤＡによって規定された測定
方法によるもので、例えば、ＳＰＦ８のサンケア化粧品
を使用すると、素肌で日やけする場合の８倍の紫外線を
浴びた時に素肌と同じような日やけ（紅斑）をするとい
う意味で、その数値が大きいほど化粧品の紫外線防止効
果は高くなる。図１の実験条件では、微粒子酸化チタン
を一定量（１０重量％）配合し、油分量を一定量（１３
重量％）にした。図１から、粉末部に吸油量の大きい体
質顔料を配合し、粉末部の吸油量を４０ｍｌ／１００ｇ
以上にすると、ＳＰＦ値が徐々に高くなることがわか
る。吸油量を大きくすることによって紫外線防止効果が
増強するのは、おそらく次のような理由であると考えら
れる。即ち、微粒子の酸化チタンは紫外線散乱効果を有
しているが、化粧料中で凝集してしまうと充分な効果が
発揮されない。そこで適当な吸油量の粉末を選ぶことに
より、粉末の分散性が良くなり、紫外線防止効果が向上
すると考えられる。
し、粉末部の吸油量を増加させると、紫外線防止効果が
指数関数的に向上する。図１は粉末の吸油量（ml/100
g）と紫外線防止効果の指標としてのＳＰＦ（Sun Prote
ction Factor）値との関係を示したものである。ここ
で、ＳＰＦ値は、米国のＦＤＡによって規定された測定
方法によるもので、例えば、ＳＰＦ８のサンケア化粧品
を使用すると、素肌で日やけする場合の８倍の紫外線を
浴びた時に素肌と同じような日やけ（紅斑）をするとい
う意味で、その数値が大きいほど化粧品の紫外線防止効
果は高くなる。図１の実験条件では、微粒子酸化チタン
を一定量（１０重量％）配合し、油分量を一定量（１３
重量％）にした。図１から、粉末部に吸油量の大きい体
質顔料を配合し、粉末部の吸油量を４０ｍｌ／１００ｇ
以上にすると、ＳＰＦ値が徐々に高くなることがわか
る。吸油量を大きくすることによって紫外線防止効果が
増強するのは、おそらく次のような理由であると考えら
れる。即ち、微粒子の酸化チタンは紫外線散乱効果を有
しているが、化粧料中で凝集してしまうと充分な効果が
発揮されない。そこで適当な吸油量の粉末を選ぶことに
より、粉末の分散性が良くなり、紫外線防止効果が向上
すると考えられる。
【００１１】本発明の固型粉末化粧料中には、油分が配
合される。用いられる油分としては、流動パラフィン、
スクワラン、ヒマシ油、グリセリルジイソステアレー
ト、グリセリルトリイソステアレート、グリセリルトリ
−２−エチルヘキサノエート、イソプロピルミリステー
ト、グリセリルトリイソステアレート、ジメチルポリシ
ロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ワセリン、
ジイソステアリルマレート、精製ラノリン等が挙げられ
る。固型粉末化粧料に対する油分の配合量は、１〜３５
重量％、好ましくは１０〜２５重量％である。
合される。用いられる油分としては、流動パラフィン、
スクワラン、ヒマシ油、グリセリルジイソステアレー
ト、グリセリルトリイソステアレート、グリセリルトリ
−２−エチルヘキサノエート、イソプロピルミリステー
ト、グリセリルトリイソステアレート、ジメチルポリシ
ロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ワセリン、
ジイソステアリルマレート、精製ラノリン等が挙げられ
る。固型粉末化粧料に対する油分の配合量は、１〜３５
重量％、好ましくは１０〜２５重量％である。
【００１２】また、油分中には、紫外線吸収剤を配合し
てもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、
サリチル酸系、ＰＡＢＡ系、ジベンゾイルメタン系、シ
ンナメート系等の紫外線吸収剤であればいずれでも構わ
ない。その配合量は０．１〜１０重量％の範囲である
が、吸収剤の紫外線吸収能によって適当な配合が望まし
い。
てもよい。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、
サリチル酸系、ＰＡＢＡ系、ジベンゾイルメタン系、シ
ンナメート系等の紫外線吸収剤であればいずれでも構わ
ない。その配合量は０．１〜１０重量％の範囲である
が、吸収剤の紫外線吸収能によって適当な配合が望まし
い。
【００１３】
【実施例】次に本発明の実施例について詳細に説明す
る。但し、本発明はこれにより限定されるものではな
い。 実施例１〜３、比較例１ 次の表１に記載の配合組成よりなるファンデーションを
調製し、その吸油量とＳＰＦ値を前記した方法で測定し
た。その結果を併せて表１に示す。表１中、マイカＡは
平均粒径４．２μｍのもの、マイカＢは平均粒径１５．
６μｍのもの、微粒子酸化チタンは粒径０．０１〜０．
０５μｍのものを用いた。表１に示す通り、本発明の固
型粉末化粧料は高い紫外線防止効果を示した。
る。但し、本発明はこれにより限定されるものではな
い。 実施例１〜３、比較例１ 次の表１に記載の配合組成よりなるファンデーションを
調製し、その吸油量とＳＰＦ値を前記した方法で測定し
た。その結果を併せて表１に示す。表１中、マイカＡは
平均粒径４．２μｍのもの、マイカＢは平均粒径１５．
６μｍのもの、微粒子酸化チタンは粒径０．０１〜０．
０５μｍのものを用いた。表１に示す通り、本発明の固
型粉末化粧料は高い紫外線防止効果を示した。
【００１４】
【表１】 ─────────────────────────────────── 比較例１ 実施例１ 実施例２ 実施例３ ─────────────────────────────────── マイカＡ（吸油量90ml/100g） - 10 15 20 マイカＢ（吸油量35ml/100g） 35 25 20 15 タルク 10 10 10 10 酸化チタン 10 10 10 10 微粒子酸化チタン 15 15 15 15 酸化鉄 5 5 5 5 ナイロン粉末 5 5 5 5 防腐剤 0.5 0.5 0.5 0.5 ジメチルポリシロキサン(6CS) 4 4 4 4 流動パラフィン 10 10 10 10 スクワラン 4 4 4 4 ソルビタンセスキイソステアレート 1.5 1.5 1.5 1.5 酸化防止剤 適量 適量 適量 適量 香料 適量 適量 適量 適量 ─────────────────────────────────── 吸油量(ml/100g） 36 40 42 45 ─────────────────────────────────── ＳＰＦ値 13 14 17 19 ───────────────────────────────────
【００１５】実施例４〜６，比較例２ 次の表２に記載の配合組成よりなるファンデーションを
調製し、その吸油量とＳＰＦ値を測定した。その結果を
併せて表２に示す。表２中、マイカＣは平均粒径１２．
７μｍのもの、シリコーン処理微粒子酸化チタンは粒径
０．０１〜０．０５μｍのものを用いた。表２に示す通
り、本発明の固型粉末化粧料は高い紫外線防止効果を示
した。
調製し、その吸油量とＳＰＦ値を測定した。その結果を
併せて表２に示す。表２中、マイカＣは平均粒径１２．
７μｍのもの、シリコーン処理微粒子酸化チタンは粒径
０．０１〜０．０５μｍのものを用いた。表２に示す通
り、本発明の固型粉末化粧料は高い紫外線防止効果を示
した。
【００１６】
【表２】 ─────────────────────────────────── 比較例２ 実施例４ 実施例５ 実施例６ ─────────────────────────────────── マイカＡ（吸油量90ml/100g) - 10 20 30 マイカＣ（吸油量45ml/100g） 30 20 10 10 タルク 5 5 5 5 シリコーン処理酸化チタン 12 12 12 12 シリコーン処理微粒子酸化チタン 12 12 12 12 シリコーン処理酸化鉄 6 6 6 6 ナイロン粉末 10 10 10 10 防腐剤 0.5 0.5 0.5 0.5 ジメチルポリシロキサン(6CS) 5 5 5 5 流動パラフィン 8 8 8 8 ワセリン 7 7 7 7 オクチルメトキシシンナメート 3 3 3 3 ソルビタンセスキオレート 1.5 1.5 1.5 1.5 酸化防止剤 適量 適量 適量 適量 香料 適量 適量 適量 適量 ─────────────────────────────────── 吸油量（ml/100g） 36 40 46 50 ─────────────────────────────────── ＳＰＦ値 19 20 24 28 ───────────────────────────────────
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る固型
粉末化粧料は、従来になく高い紫外線防止効果を有する
ものである。
粉末化粧料は、従来になく高い紫外線防止効果を有する
ものである。
【図１】粉末の吸油量とＳＰＦ値との関係を示す図であ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 吸油量が４０ｍｌ（スクワラン）／１０
０ｇ以上の粉末部と油分とを配合し、粉末部中には平均
粒径０．００５〜０．０５μｍの微粒子酸化チタンを全
体量に対して１〜３０重量％含むことを特徴とする固型
粉末化粧料。 - 【請求項２】 油分中に紫外線吸収剤を０．１〜１０重
量％配合する請求項１記載の固型粉末化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340572A JPH07165533A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 固型粉末化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340572A JPH07165533A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 固型粉末化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07165533A true JPH07165533A (ja) | 1995-06-27 |
Family
ID=18338284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5340572A Pending JPH07165533A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 固型粉末化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07165533A (ja) |
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| JP2017531615A (ja) * | 2014-08-27 | 2017-10-26 | ロレアル | 親油性有機遮蔽剤及びフィラーをベースとする組成物 |
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-
1993
- 1993-12-08 JP JP5340572A patent/JPH07165533A/ja active Pending
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