WO2015072540A1

WO2015072540A1 - テアニンを用いた表面処理粉体及びそれを含有する化粧料

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Publication number: WO2015072540A1
Application number: PCT/JP2014/080172
Authority: WO
Inventors: 宏美中林; 増渕　祐二; 香織松本
Original assignee: 株式会社コーセー
Priority date: 2013-11-15
Filing date: 2014-11-14
Publication date: 2015-05-21
Also published as: US20160271032A1; TWI653985B; CN105764476A; JP6462583B2; CN105764476B; TW201605485A; JPWO2015072540A1; HK1224193A1; US10470989B2

Abstract

　本発明は、塗布時の感触が滑らかであり、肌へのなじみの良さを両立する表面処理粉体を開発し、その処理粉体を配合することにより、塗布時の感触が滑らかであり、肌へのなじみも良く、化粧膜の均一性、化粧持続性に優れる化粧料を提供することを課題とする。当該課題を解決した化粧料用粉体は、テアニンにより表面処理されたことを特徴とするものである。

Description

テアニンを用いた表面処理粉体及びそれを含有する化粧料

　本発明は、感触が滑らかで肌なじみの良好なテアニン表面処理粉体及びそれを利用した、使用感が滑らかで肌への付着が良く、化粧膜の均一性及び経時での化粧持続性に優れる化粧料に関する。

　化粧料には、メイクアップ効果とその持続性や、感触調整等を目的として、無機粉体、有機粉体、色素粉体など種々の粉体が配合されている。しかしながら、特に無機粉体は、無機物であるが故に肌へのなじみが悪いため、これを配合した化粧料は、肌上でののびが悪く、きしみ感も強いため、皮膚に対して物理的な刺激を与え、塗布時の滑らかさが損なわれる。さらには、無機粉体同士の凝集性が高く油への分散性が悪いために、化粧料の長期保存安定性や、メイクアップ効果及び紫外線吸収効果等を低減させるものもあった。従来、これらの問題を解決するために、粉体の表面を種々の表面処理剤で処理することが行われてきた。例えば、エステル油や金属石鹸、レシチン、シリコーンオイル（例えば特許文献１～２参照）、パーフルオロアルキルオイル（例えば特許文献３～４参照）で表面処理する方法等、数多く知られている。

　しかしながら、エステル油や金属石鹸、シリコーンオイル、パーフルオロアルキルオイル等で表面処理された粉体は、滑らかな感触であり皮膚に対する物理的刺激は低減されるものの、生体への親和性が悪い為、肌へのなじみは満足できるものではなかった。また、感触が良く、肌へのなじみを高める為に、アシル化したアミノ酸を用いる技術（例えば特許文献５～６参照）や、アミノ酸の重合体であるポリペプチドをアシル化したアシル化ポリペプチドを用いる技術（例えば特許文献７～８参照）が知られているが、その効果については満足できるものではない。

　また従来より、使用性や感触が良好であるとともに、化粧持続性の高い化粧料が求められているものの、それら両方の要求を満たすことは容易ではない。特に粉末化粧料においては、化粧持続性を追い求めて、肌との付着性を向上させようとしすぎると、滑らかな伸び広がりがなくなり、使用性及び使用感が悪くなってしまう傾向がある。さらに化粧膜が均一に形成されることも必要とされるが、これらの要求を全て具備した化粧料とすることは困難であるのが実情である。

　また、化粧持続性に関する消費者の欲求の中でも、二次的な付着による化粧膜の脱離（化粧料塗布後の肌を、手やハンカチ、マスク等で触れることにより、化粧膜が崩れてなくなること）を防ぐことが求められている。しかし、単に肌との付着性を向上させた化粧料では、手や衣服への付着も防ぐことは困難であった。二次的な付着を防止するために、例えば、有機シリコーン樹脂を用いる技術（特許文献９）や、特定の皮膜形成剤により表面被覆された粉体を用いる技術（特許文献１０）、窒化ホウ素粉末と被膜剤を配合する技術（特許文献１１）等が知られていたが、その効果や使用時の感触の良さにおいて、十分に満足のいくものではなかった。

特開平５－３３９５１８号公報特開２００１－０７２５２７号公報特開平１０－１６７９３１号公報特開平１１－３３５２２７号公報特公平１－５０２０２号公報特開平３－２００８７９号公報特開平１０－２２６６２６号公報特開平９－３２８４１３号公報特開平１０－２１８７２５号公報特開２００７－３０２８００号公報特開２０００－３０２６４４号公報

　本発明の課題は、感触が滑らかで肌へのなじみが良い新規な表面処理粉体及び塗布時の感触が滑らかであり、肌へのなじみが良く、化粧膜の均一性および化粧持続性に優れる化粧料、さらに二次的な付着による化粧膜の脱離防止にも優れる化粧料を提供することにある。

　このような実情に鑑み、鋭意研究を行った結果、本発明者らは、アミノ酸誘導体の中でも、テアニンが肌の構成成分であるケラチンとのアフィニティーが高く、テアニンを用いて粉体の表面処理を行うことにより、塗布時の感触や肌なじみが改善されること、また、このテアニンにより表面処理された粉体を化粧料に配合することで、塗布時ののびが滑らかで、肌へのなじみに優れ、かつ化粧膜の均一性及び化粧持続性にも優れた化粧料が得られることを見出した。さらに、テアニンにより表面処理された無機粉体に、有機粉体を組み合わせることによって、塗布時の伸びの滑らかさや化粧膜の均一性、経時での化粧持続性がより向上し、二次的な付着による化粧膜の脱離防止効果にも優れた粉末化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、テアニンにより表面処理された化粧料用粉体である。

　また本発明は、上記表面処理された粉体を配合した化粧料である。

　さらに本発明は、テアニンにより表面処理された無機粉体と、有機粉体とを含有する粉末化粧料である。

　また本発明は、テアニンにより表面処理された無機粉体及び有機粉体とともに、窒化硼素を含有する粉末化粧料である。

　本発明に用いられるテアニンは、肌（皮膚）の構成成分であるケラチンとのアフィニティーに優れることから、少量の処理量で粉体の肌へのなじみを向上させ、また、感触も滑らかなものとなる。そのため、このテアニンにより表面処理された粉体を配合した化粧料は、肌へのなじみに優れ、かつ伸びが滑らかで使用性も良好なものであり、さらに、化粧膜の均一性や化粧持続効果にも優れている。また、テアニンにより表面処理した無機粉体を有機粉体と組み合わせた粉末化粧料は、塗布時の伸びの滑らかさや化粧膜の均一性、経時での化粧持続性がより向上し、さらに、二次的な付着による化粧膜の脱離防止効果にも優れたものとなる。

（表面処理剤）
　本発明に用いられるテアニンは、化学名がグルタミン酸－γ－モノエチルアミドであり、ｄ体とｌ体が存在しｌ体が一般的であるが、本発明はｄ体を含んでいても構わない。テアニンについて、各種アミノ酸誘導体とケラチンとのアフィニティーを、ＡＴＲ解析の波数シフトを測定する手法を用いて比較したところ、水素結合の低波数シフトが確認された。テアニンの市販品としては、Ｌ－テアニン（クリタ工業株式会社製）や、サンテアニン（太陽化学社製）等が挙げられる。

（表面処理された化粧料用粉体）
　本発明の表面処理粉体は、上記のテアニンを、粉体の表面に担持させたものである。表面処理される粉体としては、通常、化粧料に用いられる粉体であれば、球状、板状、針状等の形状や、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径や、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、有機色素粉体類、複合粉体類等の１種又は２種以上が使用できるが、無機粉体類、光輝性無機粉体類及び複合無機粉体類等の無機粉体が好ましく、より好ましくは無機板状粉体及び酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の金属酸化物顔料である。

　前記無機粉体類としては、酸化チタン、黒色酸化チタン、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト及び窒化硼素等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。なお、これらは１０～８０ｎｍ程度の微粒子に調製したものを使用してもよい。

　前記光輝性無機粉体類としては、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、酸化チタン被覆ガラス末及びアルミニウムパウダー等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。光輝性無機粉体類は、その一部に有機化合物が含まれていてもよいが、表面の一部又は全部が無機化合物で被覆されていることが好ましい。

　前記有機粉体類としては、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル－メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン－メタクリル酸共重合体パウダー、ＰＥＴ樹脂末、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースパウダー、及びＮ－アシルリジンパウダー等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。

　前記色素粉体類としては、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。
　前記複合無機粉体類としては、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。複合無機粉体類は、その一部に有機化合物が含まれていてもよいが、表面の一部又は全部が無機化合物で被覆されていることが好ましい。

　これらのうち、特に、表面処理される粉体として好適なのは、タルク、マイカ等の板状無機粉体、及び酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の金属酸化物顔料である。例えば、酸化チタンの場合、特に微粒子の場合は、未処理の状態では凝集し易いが、上記のテアニンを表面処理剤として使用すると、表面処理した酸化チタンの分散性が良好となるので、酸化チタンの特徴であるＵＶ遮断効果を、効率良く化粧料に付与することが可能となる。

（表面処理された粉体の製造方法）
　本発明において、粉体の表面処理方法については、従来から化粧料に使用する粉体の改質の為に使用されている公知の処理方法を利用することができる。例えば、溶媒を用いた湿式法、気相中で処理する乾式法、混合粉砕やせん断を伴うメカノケミカル法等を用いることができるが、特に水系溶媒を用いると、表面処理が均質になるため好ましい。具体的には、テアニンを５０℃の水に溶解し、該水溶液に粉体を加え、ヘンシェルミキサー等の混合機で均一に攪拌混合した後、粉体を乾燥・粉砕して表面処理粉体を得ることができる。

　また、本発明の表面処理粉体は、さらに、化粧料基材への分散性改良、感触改良等の目的で、シリコーン化合物、フッ素化合物、油剤、油脂、高級アルコール、ワックス、高分子、樹脂等の通常公知の表面処理剤を、複合的に被覆処理して用いても良い。

　このようにして得られた表面処理粉体のテアニンの処理量は、特に限定されないが、処理粉体中の０．００２～２０質量％（以下、単に「％」と略す）が好ましく、より好ましくは０．１～５％である。この範囲であれば、感触や肌なじみに優れた化粧料用粉体となり、これを配合することにより、塗布時ののびが滑らかで、肌へのなじみに優れ、かつ化粧膜の均一性および化粧持続性にも優れた化粧料を得ることが出来る。

　本発明の表面処理粉体は、上記粉体の表面に、上記テアニンを担持したものであるが、本発明における担持の形態は、特に限定されず、テアニンが粉体表面に粒状で担持されていてもよく、他成分とともに被膜状に担持されていてもよい。また、テアニンが、粉体表面に物理的に付着することにより担持されていてもよく、化学的に結合することにより担持されていてもよく、粉体表面全体ではなくその一部に担持されていてもよい。

（化粧料）
　本発明の化粧料は、上記の表面処理粉体の１種又は２種以上を、常法に従い、公知の化粧料成分と組み合わせて配合することにより製造される。本発明の化粧料における、当該表面処理粉体の配合量は、特に限定されるものではなく、化粧料の剤型やアイテムにより異なるが、０．１～９０％、好ましくは、５～４０％である。

　化粧料には、必要に応じて配合可能な成分を適宜配合することができる。例えば、油剤、界面活性剤、アルコール類、水、保湿剤、ゲル化剤及び増粘剤、上記の表面処理粉体以外の粉体、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、抗炎症剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン等を配合することができる。

　本発明の化粧料の剤型としては、粉体剤型、水中油型乳化剤型、油中水型乳化剤型、油性剤型、水性剤型、溶剤型等が挙げられる。また、化粧料の形態としては、粉末状、粉末固形状、油性固形状、クリーム状、ゲル状、液状、ムース状、スプレー状等を挙げることができる。これらの中でも、特に粉体剤型とすることにより、本発明の表面処理粉体の特性を最大限に発揮することができるため好ましい。また、本発明の化粧料は、本発明の表面処理粉体を含有するものであればよく、特に、ファンデーション、コンシーラー、白粉、アイシャドウ、頬紅、化粧下地、アイカラー、口紅、アイブロウ、マスカラ、アイライナー、マニキュア等のメイクアップ化粧料、及び日焼け止め化粧料に好適に用いることができる。

（粉末化粧料）
　本発明の化粧料として、特に好適な化粧料は、テアニンにより表面処理された無機粉体とともに、有機粉体を配合した粉末化粧料である。

　本発明の粉末化粧料に用いられるテアニンにより表面処理された無機粉体は、上述の化粧料用粉体において、被処理紛体として無機粉体を用いたものである。

　表面処理剤として用いられるテアニンは、化学名がグルタミン酸－γ－モノエチルアミドであり、ｄ体とｌ体が存在しｌ体が一般的であるが、本発明はｄ体を含んでいても構わない。テアニンについて、各種アミノ酸誘導体とケラチンとのアフィニティーを、ＡＴＲ解析の波数シフトを測定する手法を用いて比較したところ、水素結合の低波数シフトが確認された。テアニンの市販品としては、Ｌ－テアニン（クリタ工業株式会社製）や、サンテアニン（太陽化学社製）等が挙げられる。

　表面処理される無機粉体としては、通常、化粧料に用いられる無機粉体であれば、球状、板状、針状等の形状や、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径や、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性無機粉体類、複合無機粉体類等の１種又は２種以上が使用できる。

　前記光輝性無機粉体類としては、オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、酸化チタン被覆ガラス末及びアルミニウムパウダー等が挙げられる。光輝性無機粉体類は、その一部に有機化合物が含まれていてもよいが、表面の一部又は全部が無機化合物で被覆されていることが好ましい。
　前記複合無機粉体類としては、微粒子酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等が挙げられる。複合無機粉体類は、その一部に有機化合物が含まれていてもよいが、その場合表面の一部又は全部が無機化合物で被覆されていることが好ましい。

　これらのうち、特に、本発明の表面処理される粉体として好適なのは、タルク、マイカ等の板状無機粉体、及び酸化チタン、酸化亜鉛、酸化鉄等の金属酸化物顔料である。例えば、酸化チタンの場合、特に微粒子の場合は、未処理の状態では凝集し易いが、上記のテアニンを表面処理剤として使用すると、表面処理した酸化チタンの分散性が良好となるので、酸化チタンの特徴であるＵＶ遮断効果を、効率良く化粧料に付与することも可能となる。

　本発明に用いられる表面処理粉体の表面処理方法については、従来から化粧料に使用する粉体の改質の為に使用されている公知の処理方法を利用することができる。例えば、溶媒を用いた湿式法、気相中で処理する乾式法、混合粉砕やせん断を伴うメカノケミカル法等を用いることができるが、特に水系溶媒を用いると、表面処理が均質になるため好ましい。具体的には、テアニンを５０℃の水に溶解し、該水溶液に粉体を加え、ヘンシェルミキサー等の混合機で均一に攪拌混合した後、粉体を乾燥・粉砕して表面処理粉体を得ることができる。

　本発明に用いられる表面処理粉体は、上記無機粉体の表面に上記テアニンを担持したものであり、担持の形態は特に限定されず、例えばテアニンが粉体表面に粒状で担持されていてもよく、他成分とともに被膜状に担持されていてもよい。また、テアニンが、粉体表面に物理的に付着することにより担持されていてもよく、化学的に結合することにより担持されていてもよく、粉体表面全体ではなくその一部に担持されていてもよい。
　また、テアニンの処理量は特に制限されないが、表面処理粉体中の０．００２～２０％が好ましく、より好ましくは０．１～５％である。処理量がこの範囲内であれば、肌への親和性に優れる表面処理粉体を得ることができ、これを配合した化粧料の感触も良好なものとなる。

　本発明の粉末化粧料における、テアニンにより表面処理された無機粉体の含有量は、特に限定されないが、０．１～９０％が好ましく、更に好ましくは１～４０％である。この範囲で用いると、表面処理粉体そのものの肌への親和性が効率よく発揮され、有機粉体と組み合わせて粉末化粧料とした際にも、二次的な付着による化粧膜の脱離防止効果（以降、二次付着レス効果と略す）が高くなるため好ましい。

　一方、本発明の粉末化粧料に用いられる有機粉体は、通常、化粧料に用いられる有機粉体であれば、球状、板状等の形状や、微粒子等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されない。具体的には、ナイロンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、ポリアクリル酸アルキルパウダー、アクリロニトリル－メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン－メタクリル酸共重合体パウダー、ＰＥＴ樹脂末、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、結晶セルロースパウダー、及びＮ－アシルリジンパウダー等から選ばれる１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも特に、ナイロンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、結晶セルロースパウダー及びオルガノポリシロキサンエラストマーパウダーが、テアニン表面処理無機粉体と組み合わせることにより、滑らかに伸び広がり、使用感に優れたものとなるため好ましい。

　本発明の粉末化粧料における有機粉体の含有量は、特に限定されないが、０．１～３０％が好ましく、５～２０％がより好ましい。この範囲であると、肌の表面近傍に配向しているテアニン表面処理粉体層の外側に有機粉体が付着して、手や衣服に対するバリヤー効果を発揮し、二次付着レス効果が高くなるため好ましい。

　本発明の粉末化粧料は、さらに窒化硼素を含有することが好ましい。本発明に用いられる窒化硼素は、通常の化粧料に用いられる窒化硼素であれば結晶構造に制限はなく、六方晶形、立方晶形等いずれの結晶構造のものも使用できる。またその平均粒径も特に限定されないが、１～２００μｍ程度が好ましく、より好ましくは５～２０μｍ程度である。さらにその含有量も特に限定されないが、０．１～３０％程度が好ましく、さらには０．５～５％程度が好ましい。この範囲であると、窒化硼素の滑沢性により化粧膜の均一性がさらに高まるため、化粧持続性や二次付着レス効果が相乗的に向上する。なお、平均粒径は、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置（HORIBA LA-950 PARTICLE ANALYZER）によって測定される値である。

　また、本発明の粉末化粧料には、上記成分の他に必要に応じて、通常の化粧料に配合可能な成分を、本発明の効果を損なわない範囲で適宜配合することができる。
　具体的には例えば、上記の表面処理粉体及び有機粉体以外の粉体、油剤、界面活性剤、アルコール類、水、保湿剤、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、酸化防止剤、美容成分（美白剤、細胞賦活剤、抗炎症剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤、ビタミン類、アミノ酸類等）を配合することができる。

　本発明の粉末化粧料の性状としては、粉末状、粉末固形状を挙げることができる。
　またその製造方法は特に限定されず、例えば、テアニンにより表面処理された無機粉体、有機粉体及び必要に応じて配合されるその他の粉体を混合分散し、これに、必要に応じて油剤等を添加して均一分散したものを、そのまま容器に充填して、粉末状化粧料とすることができる。粉末固形状とする場合には、これを金属製や樹脂製の皿状容器に充填成型する方法（乾式圧縮成型）や、予め溶剤に分散してから充填し、乾燥成型する方法（湿式成型）が挙げられる。
　また、本発明の粉末化粧料としては、ファンデーション、コンシーラー、白粉、アイシャドウ、頬紅等のメイクアップ化粧料を挙げることができる。

　次に実施例等を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。

（表面処理粉体の製造例）
　表面処理剤としてテアニンを用いて、以下の方法で表面処理粉体を調製した。
［製造実施例１］酸化チタンの例
　酸化チタン（ＴＩＰＡＱＵＥ　ＣＲ－５０：石原産業株式会社製）又は微粒子酸化チタン（ＭＴ－５００ＳＡ：テイカ株式会社製）４９．０ｇに、表面処理剤であるテアニン１．０ｇを水７０ｇに溶解させた溶液を添加混合し、これを風乾し、パルベライザーで粉砕して２．０％処理酸化チタンを得た。

［製造実施例２］酸化鉄の例
　上記と同様、赤酸化鉄（タロックスＲ－５１６Ｐ：チタン工業株式会社製）又は黄酸化鉄（ＴＡＲＯＸ　ＩＲＯＮ　ＯＸＩＤＥ　ＹＰ１２００Ｐ：チタン工業株式会社製）又は黒酸化鉄（タロックスブラックＢＬ－１００Ｐ：チタン工業株式会社製）４７．５ｇに、表面処理剤であるテアニン２．５ｇを水７０ｇに溶解させた溶液を添加混合し、これを風乾し、パルベライザーで粉砕して５．０％処理酸化鉄を得た。

［製造実施例３］タルク、マイカ又はセリサイトの例
　上記と同様、タルク（タルクＪＡ－４６Ｒ：浅田製粉株式会社製）、マイカ（マイカ粉　ＴＭ－２０：ヤマグチマイカ社製）又はセリサイト（セリサイトＦＳＥ：三信鉱工業株式会社製）４９．５ｇに、表面処理剤であるテアニン０．５ｇを水７０ｇに溶解させた混合液を添加混合し、これを風乾し、パルベライザーで粉砕して１．０％処理粉体を得た。

［製造実施例４］
　セリサイト（セリサイトＦＳＥ：三信鉱工業株式会社製）４９．０ｇに、表面処理剤であるテアニン１．０ｇを水７０ｇに溶解させた溶液を添加混合し、これを風乾し、パルベライザーで粉砕してテアニン（２％）処理セリサイトを得た。

［製造実施例５］
　上記製造実施例４に準じて、各種粉体に対し、処理量（Ｘ％）となる量でテアニンを添加して、テアニン（Ｘ％）処理粉体を得た。

［製造比較例１］メチルハイドロジェンポリシロキサン処理粉体の例
　上記製造実施例１～３のテアニン及び水を、メチルハイドロジェンポリシロキサン（ＫＦ－９９－Ｐ：信越化学工業株式会社製）に代えた以外は、それぞれ製造実施例１～３の原料粉体を上記製造例に準じて、メチルハイドロジェンポリシロキサンで表面処理した各粉体を得た。

［製造比較例２］ステアロイルグルタミン酸塩処理粉体の例
　上記製造実施例１～３のテアニンを、ステアロイルグルタミン酸２ナトリウムに代えた以外は、それぞれ製造例１～３の原料粉体を上記製造例に準じて、ステアロイルグルタミン酸２ナトリウムで表面処理した各粉体を得た。

（表面処理粉体の評価方法）
　上記製造実施例５で得られたテアニン処理粉体を、以下の方法で評価した。
［評価方法］
　化粧品評価専門パネル１０名の上腕内側部に、未処理の各種粉体と製造実施例５で得られた処理粉体を同量のせ、指で伸び広げる際の感触を評価した。異なる処理粉体を評価する際には、一度サンプルを洗い流してから、次の評価を行った。未処理の各種粉体と比較した「滑らかさ」、「肌なじみの良さ」について、各自が以下の評価基準に従って評価し、更に全パネルの評点の平均点を用いて、以下の判定基準に従って判定した。
（評価基準）
（評価結果）：（評点）
　非常に良好：　５点
　良好　　　：　４点
　普通　　　：　３点
　不良　　　：　２点
　非常に不良：　１点
（判定基準）
　（評点の平均点）　　　　：（判定）
　４．５以上　　　　　　　：　◎　非常に良好
　４．０以上～４．５未満　：　○　良好
　３．０以上～４．０未満　：　△　やや良好
　３．０未満　　　　　　　：　×　不良

　テアニンで表面処理することにより、いずれの粉体も広範な処理量において、未処理の粉体と比べて塗布時の感触が滑らかとなり、肌なじみも良好になることが示された。

（化粧料の処方例）
　上記の方法で調製した表面処理粉体を、以下の処方において使用した。
＜実施例１～４及び比較例１～３：パウダーファンデーション＞
　表１の組成及び製造方法により実施例１～４及び比較例１～３のパウダーファンデーションを調製した。得られた各パウダーファンデーションについて、以下に示す方法により、滑らかな使用感、化粧膜の均一性、化粧持続性、二次付着レス効果について評価した。この結果も併せて表２に示す。

［製造方法］
Ａ：成分１～１６を混合分散した。
Ｂ：Ａに成分１７～１９を加え均一に混合した。
Ｃ：Ｂをパルベライザーにて粉砕した。

［評価方法１：滑らかな使用感・化粧膜の均一性・化粧持続性］
　前記実施例及び比較例のサンプルに対して、化粧品評価専門パネル２０名に、「滑らかな使用感」、「化粧膜の均一性」、「化粧持続性」の其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って７段階評価し、更に全パネルの評点の平均点を用いて、以下の判定基準に従って判定した。なお、化粧持続性については、各試料を顔に塗布し、通常の生活をしてもらい、６時間後の化粧効果について塗布直後との比較で評価した。
（評価基準）
　（評価結果）　　　　　　：（評点）
　非常に良好　　　　　　　：　６点
　良好　　　　　　　　　　：　５点
　やや良好　　　　　　　　：　４点
　普通　　　　　　　　　　：　３点
　やや不良　　　　　　　　：　２点
　不良　　　　　　　　　　：　１点
　非常に不良　　　　　　　：　０点
（判定基準）
　（評点の平均点）　　　　：（判定）
　５．０以上　　　　　　　：　◎　非常に良好
　３．５以上～５．０未満　：　○　良好
　１．５以上～３．５未満　：　△　不良
　１．５未満　　　　　　　：　×　非常に不良

［評価方法２：二次付着レス効果］
　前記実施例及び比較例の各サンプルを、全顔に塗布し仕上げた直後に、額部分へティッシュを押し当てたとき、ティッシュへ移行したファンデーションによる着色度合いを、以下の基準で評価した。
（評価基準）
　（評価結果）　　　　　　　　　：　（評点）
　非常に良好（着色していない）　：　６点
　良好（殆ど着色していない）　　：　５点
　やや良好　　　　　　　　　　　：　４点
　普通（僅かに着色している）　　：　３点
　やや不良　　　　　　　　　　　：　２点
　不良（着色している）　　　　　：　１点
　非常に不良　　　　　　　　　　：　０点
（判定基準）
　（評点の平均点）　　　　：（判定）
　５．０以上　　　　　　　：　◎　非常に良好
　３．５以上～５．０未満　：　○　良好
　１．５以上～３．５未満　：　△　不良
　１．５未満　　　　　　　：　×　非常に不良

［結果］
　実施例１～４のパウダーファンデーションは、塗布時の感触が滑らかであり、肌への付着も良く、化粧膜の均一性、化粧持続性、二次付着レス効果に優れたパウダーファンデーションであった。一方、本発明の表面処理粉体に代えて、メチルハイドロジェンポリシロキサン処理粉体またはステアロイルグルタミン酸塩処理粉体を用いた比較例１、２、及び本発明の表面処理粉体を含まない比較例３は、各項目において劣るものであった。

＜実施例５～９及び比較例４：パウダーファンデーション（粉末状）＞
　表３の組成及び製造方法により実施例５～９及び比較例４のパウダーファンデーションを調製した。得られた各パウダーファンデーションについて、前述の評価方法により、「滑らかな使用感」、「化粧膜の均一性」、「化粧持続効果」、「二次付着レス効果」について評価した。この結果も併せて表３に示す。

［製造方法］
Ａ：成分１～１２を混合分散した。
Ｂ：Ａに成分１３～１６を加え均一に混合した。
Ｃ：Ｂをパルベライザーにて粉砕した。

［結果］
　実施例５～９のパウダーファンデーションは、塗布時の感触が滑らかであり、肌へのなじみも良く、化粧膜の均一性、化粧持続性、二次付着レス効果に優れたパウダーファンデーションであった。これは、有機粉体の滑択性の良さ及びテアニンとの親和性の高さに起因すると予測される。一方、比較例では、化粧持続効果及び二次付着レス効果が劣る結果となっている。

＜実施例１０：Ｗ／Ｏ型リキッドファンデーション＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例１の酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
２．製造実施例２の赤酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
３．製造実施例２の黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
４．製造実施例２の黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
５．シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
６．ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン　１．０
７．シクロメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
８．ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン　　　　　５．０
９．メチルトリメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
１０．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１１．パラメトキシケイ皮酸２－エチルへキシル　　　　　　　　４．０
１２．リン脂質　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１３．セスキイソステアリン酸ソルビタン　　　　　　　　　　　１．０
１４．（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー　　　　３．０
１５．イソノナン酸イソトリデシル　　　　　　　　　　　　　　２．０
１６．グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１７．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１８．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１９．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
２０．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２１．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

［製造方法］
（１）成分１～７をローラーにて均一に分散する。
（２）成分８～１５、２１を均一に混合する。
（３）（２）に（１）を添加し、均一に混合する。
（４）（３）に成分１６～２０を添加し、乳化し、Ｗ／Ｏ型ファンデーションを得た。
［結果］
　実施例のＷ／Ｏ型ファンデーションは、塗布時の感触が滑らかであり、肌への付着も良く、化粧膜の均一性、化粧持続性に優れたＷ／Ｏ型ファンデーションであった。

＜実施例１１：Ｗ／Ｏ型ＢＢクリーム＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例１の酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
２．製造実施例１の酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
３．製造実施例２の赤酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
４．製造実施例２の黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
５．製造実施例２の黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
６．ラウロイルシリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
７．ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン　　１．０
８．ジメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
９．ＰＥＧ－９ジメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１０．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
１１．ステアリン酸イヌリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１２．パルミチン酸デキストリン　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１３．シクロメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．５
１４．ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）
　　　ジペンタエリスリチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１５．（ジメチコン/ビニルジメチコン）クロスポリマー　　　　　３．０
１６．ジエチルヘキサン酸ネオペンチレングリコール　　　　　　　２．０
１７．パラメトキシケイ皮酸２－エチルへキシル　　　　　　　　　２．０
１８．ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル　　　２．０
１９．ＢＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
２０．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
２１．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
２２．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２３．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

［製造方法］
（１）成分１～９をローラーにて均一に分散する。
（２）成分１０～１２を加温溶解する。
（３）（１）、（２）に成分１３～１８を添加し均一に混合する。
（４）（３）に成分１９～２３を添加し、乳化し、Ｗ／Ｏ型ＢＢクリームを得た。
［結果］
　実施例のＷ／Ｏ型ＢＢクリームは、塗布時の感触が滑らかであり、肌への付着も良く、化粧膜の均一性、化粧持続性に優れたＷ／Ｏ型ＢＢクリームであった。

＜実施例１２：オイルファンデーション＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例３の酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
２．製造実施例２の赤酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
３．製造実施例２の黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
４．製造実施例２の黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
５．製造実施例３のタルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
６．ラウロイルシリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
７．（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
８．ＰＥＧ－９ジメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
９．シクロメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
１０．ジメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
１１．イソドデカン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１２．（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー　　　　　　　　　４．５
１３．イソヘキサデカン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１４．（ジメチコン／（ＰＥＧ―１０／１５））クロスポリマー　　３．０
１５．トリエチルヘキサノイン　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
１６．パラメトキシケイ皮酸２－エチルへキシル　　　　　　　　　７．０
１７．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１８．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

［製造方法］
（１）成分１～１０をローラーにて均一に分散する。
（２）成分１１～１６を均一溶解する。
（３）（３）に（１）及び成分１７、１８を添加し、均一混合してオイルファンデーションを得た。
［結果］
　実施例のオイルファンデーションは、塗布時の感触が滑らかであり、肌への付着も良く、化粧膜の均一性、化粧持続性に優れたオイルファンデーションであった。

＜実施例１３：Ｏ／Ｗ型リキッドファンデーション＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０ＥＯ）　０．５
２．セスキオレイン酸ソルビタン　　　　　　　　　　　　　　　０．５
３．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　１０．０
４．製造実施例１の酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
５．製造実施例２の赤酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
６．製造実施例２の黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
７．製造実施例２の黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
８．製造実施例３のタルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
９．キサンタムガム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１０．カルボキシビニルポリマー　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１１．トリエタノールアミン　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１３．フェニルベンスイミダゾールスルホン酸　　　　　　　　　２．０
１４．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１５．ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１６．ベヘニルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１７．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
１８．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　２．０
１９．パラメトキシケイ皮酸２－エチルへキシル　　　　　　　　２．０
２０．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
２１．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２２．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

［製造方法］
（１）成分１～８をローラーにて均一に分散する。
（２）成分９～１４を均一に混合する。
（３）（２）に（１）を添加し、均一に混合する。
（４）成分１５～２１を８０℃にて混合溶解する。
（５）（３）に（４）を８０℃にて添加し、乳化する。
（６）（５）を冷却し、成分２２を添加し、Ｏ／Ｗ型ファンデーションを得た。
［結果］
　実施例のＯ／Ｗ型ファンデーションは、塗布時の感触が滑らかであり、肌への付着も良く、化粧膜の均一性、化粧持続性に優れたＯ／Ｗ型ファンデーションであった。

＜実施例１４：油性固形ファンデーション＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
２．マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
３．製造実施例１の酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
４．製造実施例２の赤酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
５．製造実施例２の黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
６．製造実施例２の黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
７．合成金雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
８．ナイロン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
９．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７．０
１０．マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　　　　　６．０
１１．トリ２－エチルへキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　残量
１２．ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
１３．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
１４．リンゴ酸ジイソステアリル　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１５．ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン　２．０
１６．ラウリルポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
１７．トリメチルシロキシケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１８．シクロメチコン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１９．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
２０．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

［製造方法］
（１）成分９～１９を９０℃にて加熱溶解する。
（２）（１）に成分１～８を添加し、ローラーにて均一に分散する。
（３）（２）に成分２０を添加し、８０℃にて溶解後、金皿に充填し、油性固形ファンデーションを得た。
［結果］
　実施例の油性固形ファンデーションは、塗布時の感触が滑らかであり、肌への付着も良く、化粧膜の均一性、化粧持続性に優れた油性固形ファンデーションであった。

＜実施例１５：粉末状白粉＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例３のマイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
２．製造実施例３のタルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
３．雲母チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
４．赤２２６号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
５．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
６．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　１．０
７．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
８．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

［製造方法］
（１）成分１～４を均一に混合する。
（２）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、成分５～８を添加し、均一に混合する。
（３）（２）をパルベライザーで粉砕し、白粉を得た。
［結果］
　実施例の粉末状白粉は、塗布時の感触が滑らかであり、肌への付着も良く、化粧膜の均一性、化粧持続性に優れた粉末状白粉であった。

＜実施例１６：Ｗ／Ｏ型日焼け止め料＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．微粒子酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
２．製造実施例１の微粒子酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　５．０
３．トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリル　　　　　　　　　　５．０
４．ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
５．パルミチン酸オクチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
６．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　　１０．０
７．メチレンビスベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
８．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　　１０．０
９．メチルポリシロキサン・セチルメチルポリシロキサン
　　・ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）
　　メチルポリシロキサン共重合体（注１）　　　　　　　　　　　１．８
１０．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　３．０
１１．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１２．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１３．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
１４．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１５．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１６．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
（注１）ＡＢＩＬ　ＥＭ－９０（ＥＶＯＮＩＣ　ＧＯＬＤＳＣＨＭＩＤＴ　ＧＭＢＨ社製）

［製造方法］
（１）成分３、４を加温溶解した後、成分１、２を添加し３本ローラーにて均一に分散する。
（２）成分５～１１を７０℃で溶解させた後、６０℃で（１）を添加し、均一に混合溶解する。
（３）成分１２～１４を混合溶解させた後、６０℃で（２）へ添加し乳化する。
（４）（３）に成分１５、１６を添加し均一に混合し、Ｗ／Ｏ型日焼け止め料を得た。
［結果］
　実施例のＷ／Ｏ型日焼け止め料は、塗布時の感触が滑らかであり、肌への付着も良く、化粧膜の均一性、化粧持続性に優れたＷ／Ｏ型日焼け止め料であった。

＜実施例１７：固形粉末状ファンデーション＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．マイカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
２．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
３．製造実施例５のテアニン（５％）処理酸化チタン　　　　　１５．０
４．セリサイト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
５．製造実施例５のテアニン（２％）処理黄酸化鉄　　　　　　　２．０
６．製造実施例５のテアニン（２％）処理赤酸化鉄　　　　　　　０．５
７．製造実施例５のテアニン（２％）処理黒酸化鉄　　　　　　　０．２
８．合成金雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
９．架橋型シリコーン・網状型シリコーンブロック共重合体　　　１．０
１０．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．窒化硼素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１２．ポリエチレンパウダー　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１３．ＰＥＴ樹脂末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１４．ポリメタクリル酸メチルパウダー　　　　　　　　　　　　５．０
１５．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１６．ジメチルポリシロキサン（１０ｍｍ^２/ｓ:２５℃）　　　　　３．０
１７．２－エチルヘキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　３．０
１８．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

［製造方法］
（１）成分１～１４をヘンシェルミキサー（三井三池社製）７５℃で均一に分散する。
（２）成分１５～１８を均一に混合溶解する。
（３）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、（２）を添加し、均一分散する。
（４）（３）をパルベライザーにて粉砕する。
（５）（４）を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のファンデーションを得た。
［結果］
　実施例の固形粉末状ファンデーションは、塗布時の感触が滑らかであり、肌へのなじみも良く、化粧膜が均一で美しい仕上がりであり、マスクへの色移りのなさにも優れた固形粉末状ファンデーションであった。

＜実施例１８：固形粉末状アイシャドウ＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．合成金雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
２．製造実施例５のテアニン（２％）処理タルク　　　　　　　残量
３．酸化チタン被覆雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．０
４．窒化硼素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
５．ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
６．群青　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
７．赤２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
８．オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー　　　　　　　１．０
９．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１０．オキシ塩化ビスマス　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１１．硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１２．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１３．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２/ｓ:２５℃）　　　　　５．０
１４．リンゴ酸ジイソステアリル　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１５．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

［製造方法］
（１）成分１～１１をヘンシェルミキサー（三井三池社製）で均一に分散する。
（２）成分１２～１５を均一に混合する。
（３）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、（２）を添加し、均一分散する。
（４）（３）をパルベライザーにて粉砕する。
（５）（４）を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のアイシャドウを得た。
［結果］
　実施例の固形粉末状アイシャドウは、塗布時の感触が滑らかであり、肌へのなじみも良く、化粧膜の均一性、化粧持続性及び二次付着レス効果に優れた固形粉末状アイシャドウであった。

＜実施例１９：固形粉末状フェイスカラー＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例５のテアニン（２％）処理マイカ　　　　　　　２０．０
２．製造実施例５のテアニン（２％）処理タルク　　　　　　　残量
３．酸化チタン被覆雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
４．群青　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
５．赤２２６号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
６．ポリスチレンパウダー　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
７．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
８．スクワラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
９．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２/ｓ:２５℃）　　　　　　３．０
１０．２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　　３．０
１１．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

［製造方法］
（１）成分１～７をヘンシェルミキサー（三井三池社製）で均一に分散する。
（２）成分８～１０を均一に混合する。
（３）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、（２）及び１１を添加し、均一分散する。
（４）（３）をパルベライザーにて粉砕する。
（５）（４）を金皿に充填し、圧縮成型し、固形粉末状のフェイスカラーを得た。
［結果］
　実施例の固形粉末状フェイスカラーは、塗布時の感触が滑らかであり、肌へのなじみも良く、化粧膜の均一性、化粧持続性及び二次付着レス効果に優れた固形粉末状フェイスカラーであった。

＜実施例２０：粉末状白粉＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．製造実施例５のテアニン（２％）処理マイカ　　　　　　　２０．０
２．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
３．製造実施例５のテアニン（２％）処理酸化チタン雲母　　　１０．０
４．結晶セルロースパウダー　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
５．赤２２６号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
６．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
７．トリ２－エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　１．０
８．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
９．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

［製造方法］
（１）成分１～５をヘンシェルミキサー（三井三池社製）で均一に分散する。
（２）成分６～９を均一に混合する。
（３）（１）をヘンシェルミキサーにて攪拌しながら、（２）を添加し、均一に混合する。
（４）（３）をパルベライザーで粉砕し、白粉を得た。
［結果］
　実施例の粉末状白粉は、塗布時の感触が滑らかであり、肌へのなじみも良く、化粧膜の均一性、化粧持続性及び二次付着レス効果に優れた粉末状白粉であった。

＜実施例２１：ファンデーション＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
２．セリサイト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
３．製造実施例５のテアニン（２％）処理タルク　　　　　　　　１０
４．硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
５．無水ケイ酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
６．球状ポリスチレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
７．パーフルオロヘキシルエチルトリエトキシシラン処理ベンガラ※
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
８．パーフルオロヘキシルエチルトリエトキシシラン処理黄酸化鉄※
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
９．パーフルオロヘキシルエチルトリエトキシシラン処理黒酸化鉄※
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１０．微細亜鉛華　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１１．２－エチルヘキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　　８
１２．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１３．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１４．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
※：Ｄｙｎａｓｙｌａｎ　Ｆ８２６１（デグザジャパン社製）にて３％処理

［製造方法］
（１）成分１１～１４を７０℃に加温し、混合溶解する。
（２）成分１～１０を均一に攪拌混合する。
（３）（２）に（１）を加え均一に攪拌混合する。
（４）（３）に溶媒として（３）１００質量部に対して５％エタノール水溶液を１００質量部を加え、均一に攪拌混合してスラリー状とする。
（５）（４）を皿状容器に充填し、化粧料と圧縮用ヘッドの間に溶媒吸取り用の紙を挟み、添加した溶媒を吸取りながら圧縮成型する。
（６）（５）を室温にて１０時間乾燥し、ファンデーションを得た。
［結果］
　実施例のファンデーションは、塗布時の感触が滑らかであり、肌へのなじみも良く、化粧膜の均一性、化粧持続性及び二次付着レス効果に優れたファンデーションであった。

＜実施例２２：アイシャドウ＞
（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（％）
１．合成金雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
２．製造実施例５のテアニン（２％）処理タルク　　　　　　　　残量
３．酸化チタン被覆雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．０
４．窒化硼素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
５．ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
６．製造実施例５のテアニン（２％）処理赤酸化鉄　　　　　　　１．０
７．赤２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
８．オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー　　　　　　　１．０
９．防腐剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１０．オキシ塩化ビスマス　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１１．硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
１２．流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
１３．ジメチルポリシロキサン（６ｍｍ^２/ｓ:２５℃）　　　　　５．０
１４．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量

［製造方法］
（１）成分１～１１を均一に攪拌混合する。
（２）成分１２～１４を均一に混合する。
（２）（１）に（２）を加え均一に攪拌混合する。
（３）（２）に溶媒として（２）１００質量部に対して軽質流動イソパラフィンを３０質量部を加え、均一に攪拌混合してスラリー状とする。
（５）（４）を皿状容器に充填し、化粧料と圧縮用ヘッドの間に溶媒吸取り用の紙を挟み、添加した溶媒を吸取りながら圧縮成型する。
（６）（５）を室温にて１０時間乾燥し、アイシャドウを得た。
［結果］
　実施例のアイシャドウは、塗布時の感触が滑らかであり、肌へのなじみも良く、化粧膜の均一性、化粧持続性及び二次付着レス効果に優れたアイシャドウであった。

Claims

　テアニンにより表面処理された化粧料用粉体。
　前記粉体が、無機粉体類、光輝性無機粉体類及び複合無機粉体類よりなる群から選ばれる１種又は２種以上の無機粉体である請求項１記載の化粧料用粉体。
　テアニンの処理量が、表面処理された粉体中の０．００２～２０質量％である請求項１又は２に記載の化粧料用粉体。
　請求項１～３のいずれかの項に記載の化粧料用粉体を配合した化粧料。
　前記化粧料用粉体の化粧料中の含有量が０．１～９０％である請求項４記載の化粧料。
　テアニンにより表面処理された無機粉体と有機粉体とを含有する粉末化粧料。
　テアニンにより表面処理された無機粉体の粉末化粧料中の含有量が０．１～９０質量％である請求項６記載の粉末化粧料。
　前記有機粉体が、ナイロンパウダー、ポリメタクリル酸メチルパウダー、結晶セルロースパウダー及び(ビニルジメチコン/メチコンシルセスキオキサン)クロスポリマーよりなる群から選ばれる１種又は２種以上である請求項６又は７に記載の粉末化粧料。
　前記有機粉体の粉末化粧料中の含有量が０．１～３０質量％である請求項６～８のいずれかの項記載の粉末化粧料。
　さらに窒化硼素を含有する請求項６～９のいずれかの項に記載の粉末化粧料。
　前記窒化硼素の粉末化粧料中の含有量が０．１～３０質量％である請求項６～１０のいずれかの項記載の粉末化粧料。