JP6231411B2

JP6231411B2 - 粉体化粧料

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Publication number: JP6231411B2
Application number: JP2014043308A
Authority: JP
Inventors: 増渕　祐二; 祐二増渕; 慎介村松
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 2014-03-05
Filing date: 2014-03-05
Publication date: 2017-11-15
Anticipated expiration: 2034-03-05
Also published as: JP2015168636A

Description

本発明は、アミノ変性シリコーン処理粉体と板状酸化亜鉛を含有することにより、塗布時に滑らかな伸び広がりを有し、きしみ感といった肌負担感がなく、更に塗布膜に不自然な白さを与えずに、優れた紫外線遮断効果、化粧持続効果を有する粉体化粧料に関するものである。

従来、紫外線遮断効果を有する粉体化粧料は、酸化チタンや酸化亜鉛、酸化セリウム等の金属酸化物と、ＵＶＡ、ＵＶＢ遮断効果のある紫外線吸収剤を主な成分として含有している。しかし、紫外線遮断効果を高めるために、紫外線吸収剤を多量に配合した場合、粉体同士の凝集性を高め、化粧膜の均一性や滑らかな伸び広がりといった感触等の基本品質を損なうことがある。一方、金属酸化物に関しては、紫外線遮断効果を高める上で好適な粒子径や形状の金属酸化物の開発（特許文献１）や、それら粉体の分散性、感触を向上させる表面処理技術（特許文献２）が開発されている。

特開２０１０−１６８２５４号公報特開２０１３−０７９２６４号公報

しかしながら、近年、紫外線によるしみ、しわ等の光加齢への予防や、日中の日焼けを防ぐことへの消費者ニーズの高まりから、更なる紫外線遮断効果を有する粉体化粧料の開発が求められている。また、金属酸化物を多量配合することによる、きしみ感や、塗布膜の不自然な白さが敬遠され、紫外線遮断効果と感触や仕上がりを解消した高品質な粉体化粧料の開発が求められている。

本発明は、塗布時に滑らかな伸び広がりを有し、きしみ感といった肌負担感がなく、更に塗布膜に不自然な白さを与えずに、優れた紫外線遮断効果、化粧持続効果を有する粉体化粧料を提供するものである。

かかる実情に鑑み、本発明者は、鋭意検討した結果、アミノ変性シリコーン処理粉体と板状酸化亜鉛を含有することにより、塗布時に滑らかな伸び広がりを有し、きしみ感といった肌負担感がなく、更に塗布膜に不自然な膜白さを与えずに、優れた紫外線遮断効果、化粧持続効果を有する粉体化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、
次の成分（ａ）及び成分（ｂ）；
（ａ）アミノ変性シリコーン処理粉体
（ｂ）平均粒子径が３０ｎｍ以上、かつ１０００ｎｍ未満、アスペクト比が３．０以上の板状酸化亜鉛
を含有する粉体化粧料を提供するものである。

本発明の粉体化粧料は、塗布時に滑らかな伸び広がりを有し、きしみ感といった肌負担感がなく、更に塗布膜に不自然な白さを与えずに、優れた紫外線遮断効果、化粧持続効果を有するものである。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における粉体化粧料とは、粉体を主成分として含有し、必要に応じて、油性成分、水性成分、界面活性剤等を粉体中に分散させたものを意味し、具体的には、粉体とその他の化粧料用成分とを混合粉砕した粉末状、それを固形状にしたもの等挙げられ、いずれの性状でもよい。

本発明に用いられる成分（ａ）アミノ変性シリコーン処理粉体は、粉体をアミノ変性シリコーンで処理したものであり、板状酸化亜鉛の分散性を向上させ、化粧膜の均一性、化粧持続効果を得ることができる。

成分（ａ）に使用されるアミノ変性シリコーンは、アミノ基又はアンモニウム基を有していればよく、末端水酸基の全て又は一部がメチル基等で封鎖されたアミノ変性シリコーンオイル、末端が封鎖されていないアモジメチコンのどちらでもよい。例えば、好ましいアミノ変性シリコーンとしては、以下の一般式（１）で表されるものが挙げられる。

〔式中、Ｒは水酸基、水素原子又はＲ^１を示し、Ｒ^１は置換又は非置換の炭素数１〜２０の一価炭化水素基を示し、ＸはＲ^１、−Ｑ−ＮＨ（ＣＨ_２）_ｎＮＨ_２、−ＯＲ^１又は水酸基を示し、Ｑは炭素数１〜８の二価炭化水素基を示し、ｎは１〜５の数を示し、ｐ及びｑはその和が数平均で２以上２０００未満、好ましくは２０以上２０００未満、更に好ましくは３０以上１０００未満となる数を示す。アミノ当量は、好ましくは２００ｇ／ｍｏｌ〜３万ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは５００ｇ／ｍｏｌ〜１万ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは６００ｇ／ｍｏｌ〜５０００ｇ／ｍｏｌである。〕
ここで、アミノ当量とは、アミノ基又はアンモニウム基１個当たりのシロキサン骨格の質量を意味している。表記単位のｇ／ｍｏｌはアミノ基又はアンモニウム基１ｍｏｌ当たりに換算した値である。従って、アミノ当量の値が小さいほど分子内でのアミノ基又はアンモニウム基の比率が高いことを示している。

アミノ変性シリコーンの好適な市販品の具体例としては、ＳＦ８４５１Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度６００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１７００ｇ／ｍｏｌ）、ＳＦ８４５２Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度７００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量６４００ｇ／ｍｏｌ）、ＳＦ８４５７Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度１２００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８００３（信越化学工業社製，粘度１８５０ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量２０００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８００４（信越化学工業社製，粘度８００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１５００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８６７Ｓ（信越化学工業社製，粘度１３００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１７００ｇ／ｍｏｌ）、ＸＦ４２−Ｂ８９２２（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製，粘度７００００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１３０００ｇ／ｍｏｌ）等のアミノ変性シリコーンオイルや、ＳＭ８７０４Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌ）等のアモジメチコーンエマルションが挙げられる。

上記のアミノ変性シリコーンは、２５℃で液状のものが好ましく、エマルションの形で使用してもよい。このアミノ変性シリコーンのエマルションは、例えば、アミノ変性シリコーンと溶媒を高剪断で機械混合したものや、アミノ変性シリコーンを水及び乳化剤で乳化したもの、若しくはこれらの組み合わせ、又は乳化重合によっても調製することができる。また、アミノ変性シリコーンの粘度は、粉体が均一に被覆され、化粧膜の均一性が得られるという点から、２５℃において１００〜３０００ｍｍ^２／ｓの範囲であることが好ましい。

本発明に用いられる成分（ａ）で表面処理される粉体は、通常化粧料に使用される粉体であれば特に限定されず、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的には、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、窒化硼素、二酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、Ｎ−アシルリジン、ポリエチレンテレフタレート、微粒子二酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができ、中でも、板状酸化亜鉛を効率良く分散する点からマイカ、タルク等の無機粉体が好ましく用いられ、平均粒子径が１５〜４５μｍの板状粉体が特に好適に用いられる。

本発明の粉体化粧料に用いられる成分（ａ）のアミノ変性シリコーンの処理量は特に限定されないが、処理される粉体１００質量部に対し、アミノ変性シリコーンを０．１〜１０質量部で処理するものが、塗布時の滑らかな伸び広がりと肌負担感のなさ、紫外線遮断効果、化粧持続効果の観点から好ましく、更に、粉体１００質量部に対し、０．５〜３質量部がそれらの効果が特に顕著であるためさらに好ましい。

本発明において、成分（ａ）は、アミノ変性シリコーンを溶媒に分散させ粉体表面に被覆処理させるか、粉体とアミノ変性シリコーンを接触させ必要に応じ溶媒等を用い、機械力を用いて粉体表面に被覆処理させるものであるが、粉体表面を処理する方法としては、特に限定されるものではなく、通常公知の処理方法が用いられる。具体的には、直接粉体と混合する方法や、水、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ヘキサン、軽質イソパラフィン、ベンゼン、トルエン等の溶媒を用いる方法が挙げられ、また、気相法、メカノケミカル法等が挙げられる。メカノケミカル法のなかでも、雷潰機、加圧式ニーダー、ミックスマラー、ローラミル、バンバリーミキサー、石臼等のずりせん断式加圧状態でずり剪断力が加えられる機構を有した混練機を用いる方法が好ましい。市販品としては、マイカを処理したものとして、マイカＹ−２３００ＷＡ３（ヤマグチマイカ社製）、タルクを処理したものとして、ＥＸ−１５ＷＡ３（ヤマグチマイカ社製）をあげることができる。

本発明の成分（ａ）は本発明を妨げない範囲で他の処理剤、例えば脂肪酸や、金属石鹸、フッ素化合物などと同時に処理することもできる。また、本発明の効果を妨げない範囲で、アミノ変性シリコーン以外の処理剤で処理された粉体や、未処理の粉体を用いることもできる。

本発明における成分（ａ）の含有量は特に限定されないが、１〜７５質量％（以下％と表す）が塗布時の滑らかな伸び広がり、肌負担感のなさ、塗布後の膜白さのなさ、化粧持続効果の点において好ましく、５〜５０％であればさらに好ましい。

本発明の成分（ｂ）の平均粒子径が３０ｎｍ以上、かつ１０００ｎｍ未満でアスペクト比が３．０以上の板状酸化亜鉛は、通常、化粧料に用いられる物であれば特に限定されない。例えば、水系での結晶化により得られる六方晶系の板状酸化亜鉛等があげられる。成分（ｂ）は、板状であることから、肌への展延性、付着性が良く、不定形酸化亜鉛よりも塗布時の膜白さを抑えることができる。形状は六角板状のものが好適であり、平均粒子径は６０〜５００ｎｍであるものが好ましい。

本発明における成分（ｂ）の含有量は特に限定されないが、肌負担感のなさ、塗布時の膜白さのなさ、紫外線遮断効果の点から５〜５０％が好ましく、更には１０〜４０％が好ましい。また、板状酸化亜鉛は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができ、シリコーン化合物、脂肪酸金属塩、界面活性剤等の通常公知の処理剤により表面処理されていてもよい。中でも、疎水化処理されたものを用いると、凝集が起こりにくく好ましく、シリコーン化合物で処理されたものが好適に用いられる。

成分（ｂ）の市販品としては、未処理品として、ＸＺ−１００Ｆ（平均粒子径１００ｎｍ：堺化学工業社製）、ＸＺ−３００Ｆ（平均粒子径３００ｎｍ：堺化学工業社製）、ＸＺ−５００Ｆ（平均粒子径５００ｎｍ：堺化学工業社製）、シリコーン処理品としてＸＺ−３００Ｆ−ＬＰ（ハイドロゲンジメチコン０．７５％処理、平均粒子径３００ｎｍ：堺化学工業社製）等をあげることができる。

本発明の粉体化粧料は、成分（ａ）、（ｂ）以外の、通常化粧料に使用される粉体を含有することができ、成分（ａ）及び（ｂ）も含めた粉体化粧料中の粉体の含有量は５０〜１００％、更には８０〜１００％が好ましい。また、全粉体量中の成分（ａ）の含有量は１〜９０％、更には１０〜５０％が好ましい。

特に限定されないが、本発明における成分（ａ）：（ｂ）の質量比は３：１〜１：３であると、板状酸化亜鉛の分散性を向上させ、塗布時の滑らかな伸び広がり、肌負担感のなさ、塗布後の膜白さのなさ、化粧持続効果、紫外線遮断効果の観点から好ましく、２：１〜１：２であればそれらの効果が特に顕著であるためさらに好ましい。

本発明において、平均粒子径は特に限定されないが、走査型電子顕微鏡を用いて、任意の視野の任意粒子１０個について、粒子径と厚みを測定した結果から算出する。平均粒子径、厚みに関しては、任意の１０個の粒子の平均値を算出することで、平均粒子径、厚みとする。

本発明の粉体化粧料には、上記成分の他に、通常、化粧料に使用される成分、例えば界面活性剤、油剤、紫外線吸収剤、油ゲル化剤、水溶性高分子やアルコール等の水性成分、トリメチルシロキシケイ酸等の油溶性被膜形成剤、パラオキシ安息香酸誘導体、フェノキシエタノール等の防腐剤、ビタミン類、美容成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有することができる。

本発明の粉体化粧料は、更に紫外線吸収剤を含有すると紫外線遮断効果を高める上で好ましい。紫外線吸収剤としては、通常、化粧料に用いられるものであれば何れでもよく、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４，６−トリアニリノ−パラ−（カルボ−２'−エチルヘキシル−１'−オキシ）−１，３，５−トリアジン等のベンゾフェノン系、サリチル酸−２−エチルヘキシル等のサリチル酸系、パラジヒドロキシプロピル安息香酸エチル等のＰＡＢＡ系、パラメトキシ桂皮酸−２−エチルヘキシル等の桂皮酸系、４−ｔｅｒｔ−４'−メトキシジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン系等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。紫外線吸収剤の含有量は、０．５〜１０％が好ましい。

界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン等の非イオン性界面活性剤類、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩等の陰イオン性界面活性剤類、アルキルアミン塩、ポリアミンおよびアルカノイルアミン脂肪酸誘導体、アルキルアンモニウム塩、脂環式アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤類、リン脂質、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン等の両性界面活性剤等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。

油剤としては、例えば、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス、ポリエチレンワックス、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素系類、カルナウバロウ、ミツロウ、ラノリンワックス、キャンデリラ等の天然ロウ類、２−エチルヘキサン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル、リンゴ酸ジイソステアアリル、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）等のエステル類、ステアリン酸、ベヘニン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、セタノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類、Ｎ−ラウロイルーＬ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のアミノ酸誘導体類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。

油ゲル化剤としては、通常、化粧料に用いられるものであれば何れでもよく、例えば、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。

水性成分としては、水や水に可溶な成分であれば何れでもよく、例えば、エチルアルコール、プロピルアルコール等の低級アルコール類、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、１，２−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類、アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液等が挙げられ、水溶性高分子としては、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体類、アルギン酸ソーダ、カラギーナン、クインスシードガム、寒天、ゼラチン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ペクチン、ジェランガム等の天然高分子類、ポリビニルアルコール、カルボシキビニルポリマー、アルキル付加カルボシキビニルポリマー、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸グリセリンエステル，ポリビニルピロリドン等の合成高分子類等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。

本発明の粉体化粧料は、粉末状、固形状いずれの形態でも実施することができる。その中でも、固形状が好ましい。また、日焼け止め、ファンデーション、コンシーラー、白粉、頬紅、アイシャドウ等で実施することができ、特に分散性を損なうことなく、紫外線遮断効果を発揮することができることからファンデーション、白粉、頬紅であることが好ましい。

本発明の粉体固形化粧料の製造方法は特に限定されないが、成分（ａ）及び（ｂ）を含む粉体と必要に応じその他の成分等を混合した後、金皿に圧縮成型する方法、溶剤と混合してスラリー状としたものを充填した後に溶剤除去、成型する湿式充填方法が挙げられ、また紙等の支持体に担持させたものであってもよい。

以下に成分（ａ）の製造例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。

製造例１[アミノ変性シリコーン処理マイカ１の製造]
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８６７Ｓ／信越化学工業社製）１質量部とマイカ（Ｙ‐２３００／ヤマグチマイカ社製）９９質量部と水１０質量部とを雷潰機にて、３時間混合し、１００℃で４時間加熱した。その後、アトマイザーにて粉砕処理し、アミノ変性シリコーン処理マイカ（１％処理）を得た。

製造例２[アミノ変性シリコーン処理マイカ２の製造]
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８６７Ｓ／信越化学工業社製）１質量部とマイカ（ＳＡ−３５０／ヤマグチマイカ社製）９９質量部と水１０質量部とを雷潰機にて、３時間混合し、１００℃で４時間加熱した。その後、アトマイザーにて粉砕処理し、アミノ変性シリコーン処理マイカ（１％処理）を得た。

製造例３[アミノ変性シリコーン処理タルク１の製造]
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８００４／信越化学工業社）１質量部とタルク（ＥＸ−１５／ヤマグチマイカ社製）９９質量部と水１０質量部とを雷潰機にて３時間混合し、９０℃で３時間加熱した。その後、アトマイザーにて粉砕処理し、アミノ変性シリコーン処理タルク（１％処理）を得た。

製造例４[アミノ変性シリコーン処理タルク２の製造]
アミノ変性シリコーン（ＳＦ８４５１Ｃ／東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）１質量部とタルク（ＪＡ−１３Ｒ／浅田製粉社製）９９質量部をスーパーミキサーにて１０分間混合し、７０℃で５時間加熱した。その後、アトマイザーにて粉砕処理し、アミノ変性シリコーン処理タルク（１％処理）を得た。

実施例１〜１２及び比較例１〜６：固形状ファンデーション
表１に示す組成の固形状ファンデーションを下記製造方法により調製し「塗布時の滑らかな伸び広がり」、「肌負担感（きしみ感）のなさ」、「膜白さのなさ」、「化粧持続効果」を下記〔評価方法１〕にて、「紫外線遮断効果」を〔評価方法２〕にて評価し、その結果を併せて表１に示した。

注１：ＭＺ−５００（テイカ社製）
注２：ＳＦ−１５（堺化学工業社製）
注３：ＸＺ−３００Ｆ−ＬＰ（堺化学工業社製）
注４：ＸＺ−３００Ｆをラウリン酸亜鉛で１％処理した粉体
注５：製造例１
注６：製造例２
注７：Ｙ-２３００（ヤマグチマイカ社製）をアミノ変性シリコーン（ＫＦ８６７Ｓ／信越化学工業社）で０．５％処理
注８：Ｙ-２３００（ヤマグチマイカ社製）をアミノ変性シリコーン（ＫＦ８６７Ｓ／信越化学工業社）で３％
注９：ＳＨＡＤＥＬＥＡＦＡ（酸化亜鉛：マイカ＝１：１メルク社製）
注１０：ＭＲ−５ＧＣ（綜研化学社製）
注１１：ＫＳＰ−１００（信越化学工業社製）

（製造方法）
Ａ：成分１〜２４を混合する。
Ｂ：Ａに成分２５〜２９を加え、混合する。
Ｃ：Ｂをパルベライザーで粉砕する。
Ｄ：Ｃを金皿に圧縮成型し、固形状ファンデーションを得た。

〔評価方法１〕
化粧料評価専門パネル２０名に、表１に記載の実施例及び比較例の固形状ファンデーションを使用してもらい、「塗布時の滑らかな伸び広がり」、「肌負担感（きしみ感）のなさ」、「膜白さのなさ」、化粧料塗布５時間後の状態での「化粧持続効果」、の其々の項目について、各自が以下の評価基準に従って５段階評価し試料毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準：
（評価結果）：（評点）
非常に良好：５点
良好：４点
普通：３点
やや不良：２点
不良：１点
判定基準：
（評点の平均点）：（判定）
４．５以上：◎
３．５以上〜４．５未満：○
１．５以上〜３．５未満：△
１．５未満：×

〔評価方法２〕
４０ｃｍ^２の透明テープ（３Ｍ社製）に、表１に記載の実施例及び比較例の固形状ファンデーション２０ｍｇを均一に塗布後、ＳＰＦアナライザー（Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ社製：ＵＶ−２０００Ｓ）を用いて、２８０〜４００ｎｍの範囲におけるＳＰＦ値を測定し、以下の判定基準に従って判定した。
判定基準：
（ＳＰＦ値）：（判定）
２０以上：◎
１５以上から２０未満：○
１０以上から１５未満：△
１０未満：×

表１の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜１２の固形状ファンデーションは、「塗布時の滑らかな伸び広がり」、「肌負担感（きしみ感）のなさ」、「膜白さのなさ」、化粧料塗布５時間後の状態での「化粧持続効果」、「紫外線遮断効果」の全ての項目に優れたものであった。
これに対し、成分（ａ）を含有しない比較例１は、板状酸化亜鉛の分散性に劣り、「塗布時の滑らかな伸び広がり」、「肌負担感（きしみ感）のなさ」、「膜白さのなさ」、化粧料塗布５時間後の状態での「化粧持続効果」、「紫外線遮断効果」に劣っていた。比較例１では、成分（ａ）の代わりにジメチルポリシロキサンで処理した粉体を含有しているが、前記評価項目で劣っている。
成分（ｂ）を含有していない比較例２では、「紫外線遮断効果」に特に劣っていた。
成分（ｂ）の代わりに、不定形酸化亜鉛を含有した比較例３では、化粧料塗布５時間後の状態での「化粧持続効果」には優れるものの、「塗布時の滑らかな伸び広がり」、「肌負担感（きしみ感）のなさ」、「膜白さのなさ」、「紫外線遮断効果」に劣っていた。
成分（ａ）、（ｂ）の代わりに、複合化した不定形酸化亜鉛被覆マイカを含有した比較例４では、特に、化粧料塗布５時間後の状態での「化粧持続効果」に劣り、「塗布時の滑らかな伸び広がり」、「肌負担感（きしみ感）のなさ」、「膜白さのなさ」、「紫外線遮断効果」の項目においても劣っていた。また、成分（ｂ）の板状酸化亜鉛の平均粒子径が１０００ｎｍである場合、その粒子径の大きさから、「膜白さのなさ」、「紫外線遮断効果」において特に劣っていた。更に、成分（ｂ）の代わりに、アスペクト比が１．２である柱状酸化亜鉛を含有した比較例６では、アスペクト比が小さいことから、「膜白さのなさ」、「紫外線遮断効果」において特に劣っていた。

実施例１３：粉末状白粉
（成分）（％）
１．製造例２のアミノ変性シリコーン処理マイカ３０
２．板状酸化亜鉛（平均粒子径５００ｎｍ）３０
３．黄酸化鉄０．２
４．ベンガラ０．１
５．黒酸化鉄０．０５
６．Ｎ−ラウロイルリシン（注１２）４
７．架橋型シリコーン・網状型シリコーンブロック共重合体１０
８．ジメチルポリシロキサン（３％）処理タルク残量
９．窒化ホウ素２
１０．メタクリル酸メチルクロスポリマー（注９）５
１１．メチルパラベン０．１
１２．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル１
１３．イソノナン酸イソトリデシル０．５
１４．香料０．１
注１２：アミホープＬＬ（味の素社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜１１を混合する。
Ｂ：Ａに成分１２〜１４を混合する。
Ｃ：Ｂを粉砕する。
Ｄ：Ｃを容器に充填して粉末状白粉を得た。
本発明の実施例１３の粉末状白粉は、「塗布時の滑らかな伸び広がり」、「肌負担感（きしみ感）のなさ」、「膜白さのなさ」、化粧料塗布５時間後の状態での「化粧持続効果」、「紫外線遮断効果」の全ての項目に優れるものであった。

実施例１４：固形状頬紅
（成分）（％）
１．製造例１のアミノ変性シリコーン処理酸マイカ５
２．製造例３のアミノ変性シリコーン処理タルク１５
３．板状酸化亜鉛（平均粒子径３００ｎｍ）１０
４．赤色２２６号０．５
５．オクチルトリエトキシシラン（５％）処理セリサイト３０
６．ナイロンパウダー（粒子径１０μｍ）５
７．窒化ホウ素５
８．タルク残量
９．シリコーンエラストマー粉末（注１３）１
１０．ミリスチン酸亜鉛１
１１．雲母チタン（注１４）４
１２．メチルパラベン０．２
１３．パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル５
１４．ジメチルポリシロキサン（注１５）３
１５．流動パラフィン３
１６．ヒアルロン酸Ｎａ０．０１
１７．コラーゲン０．０１
１８．香料０．０５
注１３：トレフィルＥ−５０６Ｃ（東レダウコーニング社製）
注１４：ＴＩＭＩＲＯＮＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲＭＰ−１１５（メルク社製）
注１５：ＫＦ−９６（６ｃｓ）（信越化学工業社製）
（製造方法）
Ａ：ヘンシェルミキサーで成分１〜１２を混合する。
Ｂ：Ａに成分１３〜１８を混合する。
Ｃ：Ｂをパルベライザーで粉砕する。
Ｄ：Ｃを樹脂皿に充填し、加圧成形して固形状頬紅を得た。
本発明の実施例１４の固形状頬紅は、「塗布時の滑らかな伸び広がり」、「肌負担感（きしみ感）のなさ」、「膜白さのなさ」、化粧料塗布５時間後の状態での「化粧持続効果」、「紫外線遮断効果」の全ての項目に優れるものであった。

実施例１５：固形状アイブロウ
（成分）（％）
１．製造例４のアミノ変性シリコーン処理酸化タルク１０
２．板状酸化亜鉛（平均粒子径１００ｎｍ）１０
３．マイカ１０
４．ジメチルポリシロキサン（３％）処理タルク３０
５．ベンガラ１
６．黄酸化鉄６
７．黒酸化鉄２
８．Ｎ−ラウロイルリシン（注１１）１
９．合成ワックス１
１０．リン脂質（１％）処理セリサイト残量
１１．シリカ５
１２．デヒドロ酢酸Ｎａ０．３
１３．水添ポリデセン２
１４．ポリヒドロキシステアリン酸０．２
１５．ヒドロキシステアリン酸コレステリル１．５
１６．酢酸トコフェロール０．０５
１７．香料０．０５
（製造方法）
Ａ：成分１〜１１をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ：成分１２〜１７を７０℃に加熱溶解し、Ａに添加する。
Ｃ：Ｂを粉砕処理する。
Ｄ：Ｃを樹脂皿にプレス充填して固形状アイブロウを得た。
本発明の実施例１５の固形状アイブロウは、「塗布時の滑らかな伸び広がり」、「肌負担感（きしみ感）のなさ」、「膜白さのなさ」、化粧料塗布５時間後の状態での「化粧持続効果」、「紫外線遮断効果」の全ての項目に優れるものであった。

実施例１６：固形状アイシャドウ
（成分）（％）
１．製造例２のアミノ変性シリコーン処理マイカ１０
２．板状酸化亜鉛（平均粒子径３００ｎｍ）１０
３．製造例４のアミノ変性シリコーン処理タルク１０
４．赤色２０２号１
５．黄色４号０．２
６．黄酸化鉄０．１
７．ベンガラ０．５
８．シリコーン処理ケイ酸・酸化チタン被覆雲母（注１６）１０
９．雲母チタン（注１７）１０
１０．酸化鉄被覆雲母チタン（注１８）５
１１．二酸化チタン被覆合成金雲母（注１９）１０
１２．二酸化チタン被覆ホウケイ酸（注２０）５
１３．ジメチルポリシロキサン（３％）セリサイト残量
１４．セスキステアリン酸ソルビタン１
１５．重質イソパラフィン３
１６．リンゴ酸ジイソステアリル４
１７．炭酸ジアルキル（Ｃ１３〜１６）４
１８．ラベンダー油０．１
１９．テトラヘキシルデカン酸アスコルビル０．１
注１６：ジメチルポリシロキサン（３％）処理チミロンスプレンディドバイオレット（メルク社製）
注１７：ＦＬＡＭＥＮＣＯＵＬＴＲＡＳＰＡＲＫＬＥ４５００（ＢＡＳＦ社製）
注１８：ＤＵＯＣＲＯＭＥＲＹ（ＢＡＳＦ社製）
注１９：ＨＥＬＩＯＳＲ１００Ｓ（トピー工業社製）
注２０：メタシャインＭＴ１０８０ＲＲ（日本板硝子社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜１３を均一に混合する。
Ｂ：成分１４〜１７を７０℃に加熱溶解する。
Ｃ：ＡにＢと成分１８、１９を混合する。
Ｄ：Ｃをふるいで処理する。
Ｅ：Ｄを金皿にプレス充填し固形状アイシャドウを得た。
本発明の実施例１６の固形状アイシャドウは、「塗布時の滑らかな伸び広がり」、「肌負担感（きしみ感）のなさ」、「膜白さのなさ」、化粧料塗布５時間後の状態での「化粧持続効果」、「紫外線遮断効果」の全ての項目に優れるものであった。

実施例１７：粉末状ボディパウダー
（成分）（％）
１．製造例１のアミノ変性シリコーン処理マイカ３５
２．板状酸化亜鉛（平均粒子径８０ｎｍ）３５
３．赤色２２６号０．１
４．黄色４号０．２
５．黒酸化鉄０．０５
６．ベンガラ０．２
７．シリコーン樹脂粉末（注２１）７
８．タルク残量
９．多孔質シリカ（注２２）５
１０．香料１
１１．Ｌ−メントール０．３
１２．カンファ０．０２
１３．乳酸メンチル０．２
注２１：トスパール１５０ＫＡ（東レ・ダウコーニング社製）
注２２：サイロスフェアＣ−１５０４（富士シリシア社製）
（製造方法）
Ａ：成分１〜９をヘンシェルミキサーで均一に混合する。
Ｂ：Ａに成分１０〜１３を加え均一に混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填し、粉末状ボディパウダーを得た。
本発明の実施例１７の粉末状ボディパウダーは、「塗布時の滑らかな伸び広がり」、「肌負担感（きしみ感）のなさ」、「膜白さのなさ」、化粧料塗布５時間後の状態での「化粧持続効果」、「紫外線遮断効果」の全ての項目に優れるものであった。

Claims

次の成分（ａ）及び成分（ｂ）；
（ａ）アミノ変性シリコーン処理粉体
（ｂ）平均粒子径が３０ｎｍ以上、かつ１０００ｎｍ未満でアスペクト比が３．０以上の板状酸化亜鉛（但し、アミノ変性シリコーンで処理されたものを除く）
を含有し、成分（ａ）と（ｂ）の含有質量比が１：３〜３：１であることを特徴とする粉体化粧料。
前記成分（ｂ）の平均粒子径が６０〜５００ｎｍの板状酸化亜鉛である請求項１記載の粉体化粧料。
前記成分（ａ）の平均粒子径が１５〜４５μｍである請求項１又は２に記載の粉体化粧料。
前記成分（ａ）が板状粉体である請求項１〜３の何れかに記載の粉体化粧料。
前記成分（ｂ）が疎水化処理されているものである請求項１〜４の何れかに記載の粉体化粧料。