JP6064192B2 - 粉体化粧料 - Google Patents

Description

本発明は、アミノ変性シリコーンで処理した粉体と酸化鉄・酸化チタン焼結顔料とを含有することにより、塗布時の色変りが抑制され、化粧膜の均一性に優れ、さらに経時での色くすみが少ない粉体化粧料に関するものである。

粉体化粧料はファンデーションや白粉、チーク、アイシャドウ、アイブロウなどのメイクアップ化粧料やボディパウダー、制汗剤等に多く使用されている剤形である。粉体化粧料、特にメイクアップ化粧料においては、外観色と付け色が異なるという問題や、塗布するたびに付け色が変化するという問題があった。

この原因の一つとしては、顔料の分散性に問題がある場合があり、化粧料中での分散状態と、肌に塗布して化粧膜になったときの分散状態の違いから色調が変化すること、すなわち化粧料中で固まりになっている粉体が、塗布動作により崩れて、色材が表面に出て、色の変化を感じることがあった。特にファンデーションや白粉の色である肌色は、白色顔料である二酸化チタンと無機着色顔料であるベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄などの酸化鉄系無機着色顔料や有機着色顔料から構成される。そして、これら肌色を構成する各色材はそれぞれ性質が異なるため、それぞれの分散状態を統一することが難しく、外観色と塗布色の差や、塗布回数（膜厚）による色調の差が生じる原因となっていた。

また、色の変化については、汗や皮脂により顔料が濡れることにより明度が下がったり色相が変化したりする現象（いわゆるくすみ）が問題となっていた。

そこで、特定の肌色焼結顔料を配合することで、外観色と付け色の差を軽減し、濡れても色変化を少なくする方法が検討されてきた（例えば、特許文献１）。

しかしながら、単に肌色焼結顔料を配合する方法では、塗布色の白浮きを軽減することはできるものの、肌色焼結顔料自体が凝集することにより塗布する回数によって色調が変化したり、分散が悪いために、濡れに差ができて、色くすみの抑制効果が得られない場合があった。

特開２００７−１４５７７８号公報

そこで、上記した付け色の問題や、いわゆるくすみの問題の解消が求められており、外観色と塗布時の色の差が少なく、塗布毎の色変わりが抑制され、化粧膜の均一性に優れ、さらに経時での色くすみが少ない粉体化粧料を得ることが望まれていた

かかる実情に鑑み、本発明者は、鋭意検討した結果、酸化鉄・酸化チタン焼結顔料に、アミノ変性シリコーンで処理した粉体を併用することにより、酸化鉄・酸化チタン焼結顔料の分散性が向上し、塗布時の色変わりが抑制され、化粧膜の均一性に優れ、さらに経時での色くすみが少ない粉体化粧料が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、次の内容を要旨とするものである。
（１）次の成分（ａ）及び成分（ｂ）；
（ａ）アミノ変性シリコーンで処理した粉体
（ｂ）酸化鉄・酸化チタン焼結顔料
を含有することを特徴とする粉体化粧料、
（２）前記成分（ｂ）が、二酸化チタンと鉄化合物とを９９：１〜８０：２０の質量比（鉄化合物を酸化第２鉄に換算）で混合し、焼成して得られる焼結顔料である（１）記載の粉体化粧料、
（３）前記成分（ｂ）が、平均粒径が０.１〜０.５μｍのルチル型二酸化チタンと鉄化合物とを７５０〜９００℃で焼成して得られる焼結顔料を含有する前記（１）又は（２）記載の粉体化粧料、
（４）前記成分（ｂ）が、ハンターＬ−ａ−ｂ系表色系における測色値において、Ｌ値が６５以上、ａ値が１５以下、ｂ値が３５以下で、かつａ値／ｂ値が０.１〜０.４の焼結顔料である（１）〜（３）の何れかに記載の粉体化粧料、
（５）前記成分（ａ）を、全粉体中１〜９０質量％含有する前記（１）〜（４）の何れかに記載の粉体化粧料、
（６）前記成分（ｂ）を、化粧料中０.１〜３０質量％含有する前記（１）〜（５）の何れかに記載の粉体化粧料、
（７）前記成分（ａ）が、粉体１００質量部に対し、０.１〜１０質量部のアミノ変性シリコーンで処理されたものである前記（１）〜（６）の何れかに記載の粉体化粧料、
（８）更に次の成分（ｃ）
（ｃ）有機球状粉体
を含有する前記（１）〜（７）の何れかに記載の粉体化粧料、
（９）粉体化粧料が固形状である前記（１）〜（８）の何れかに記載の粉体化粧料、
（１０）粉体化粧料がファンデーションまたは白粉である（１）〜（９）のいずれかに記載の粉体化粧料。

本発明の粉体化粧料は、アミノ変性シリコーンで処理した粉体と酸化鉄・酸化チタン焼結顔料を含有することにより、酸化鉄・酸化チタン焼結顔料の分散性が向上し、塗布回数による色調変化が抑制され、均一な化粧膜が得られ、さらに経時での色くすみが少ないものである。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において粉体化粧料とは、粉体を主成分として含有し、必要に応じて、油性成分、水性成分、界面活性剤成分等を粉体中に分散させた状態のものを意味し、具体的には、粉体成分とその他の化粧料用成分とを混合粉砕した粉末状のものや、それを固形状に成形した化粧料が挙げられ、いずれの性状のものであっても良い。さらに、紙などの支持体に担持させた状態であっても良い。本発明の粉体化粧料中の粉体の含有量は、特に限定されないが、一般的に５０〜１００質量％であることが好ましい。

本発明の粉体化粧料は、必須成分としてアミノ変性シリコーンで処理した粉体（成分（ａ））および酸化鉄・酸化チタン焼結顔料（成分（ｂ））を含有するものである。

本発明の粉体化粧料に成分（ａ）として用いられるアミノ変性シリコーンで処理した粉体（以下、「アミノ変性シリコーン処理粉体」ということがある）は、成分（ｂ）である酸化鉄・酸化チタン焼結顔料の分散性を向上させ、塗布時の色変わりを抑制し、化粧膜の均一性を向上させ、経時での色くすみ抑制効果を得るために配合されるものである。

この成分（ａ）を調製するために用いられるアミノ変性シリコーンとしては、アミノ基又はアンモニウム基を有しているシリコーンであればよく、末端水酸基の全て又は一部がメチル基等で封鎖されたアミノ変性シリコーンオイル、末端が封鎖されていないアモジメチコンのどちらでもよい。例えば、好ましいアミノ変性シリコーンとしては、以下の一般式（１）で表されるものが挙げられる。

〔式中、Ｒは水酸基、水素原子又はＲ^１を示し、Ｒ^１は置換又は非置換の炭素数
１〜２０の一価炭化水素基を示し、ＸはＲ^１、−Ｑ−ＮＨ（ＣＨ_２）_ｎＮＨ_２、
−ＯＲ^１又は水酸基を示し、Ｑは炭素数１〜８の二価炭化水素基を示し、ｎは
１〜５の数を示し、ｐ及びｑはその和が数平均で２以上２０００未満、好まし
くは２０以上２０００未満、更に好ましくは３０以上１０００未満となる数を
示す〕

上記アミノ変性シリコーンのアミノ当量は、好ましくは２００ｇ／ｍｏｌ〜３万ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは５００ｇ／ｍｏｌ〜１万ｇ／ｍｏｌ、更に好ましくは６００ｇ／ｍｏｌ〜５０００ｇ／ｍｏｌである。

ここで、アミノ当量とは、アミノ基又はアンモニウム基１個当たりのシロキサン骨格の質量を意味している。表記単位のｇ／ｍｏｌはアミノ基又はアンモニウム基１ｍｏｌ当たりに換算した値である。従って、アミノ当量の値が小さいほど分子内でのアミノ基又はアンモニウム基の比率が高いことを示している。

また、このものの粘度（２５℃での値をいう。後記のものも同じ）は、粉体が均一に被覆され、化粧膜の均一性が得られるという点から、１００〜３０００ｍｍ^２／ｓの範囲のものであることが好ましい。

また、上記アミノ変性シリコーンの好適な市販品の具体例としては、ＳＦ８４５１Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度６００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１７００ｇ／ｍｏｌ）、ＳＦ８４５２Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度７００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量６４００ｇ／ｍｏｌ）、ＳＦ８４５７Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，粘度１２００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８００３（信越化学工業社製，粘度１８５０ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量２０００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８００４（信越化学工業社製，粘度８００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１５００ｇ／ｍｏｌ）、ＫＦ８６７Ｓ（信越化学工業社製，粘度１３００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１７００ｇ／ｍｏｌ）、ＸＦ４２−Ｂ８９２２（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製，粘度７００００ｍｍ^２／ｓ，アミノ当量１３０００ｇ／ｍｏｌ）等のアミノ変性シリコーンオイルや、ＳＭ８７０４Ｃ（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製，アミノ当量１８００ｇ／ｍｏｌ）等のアモジメチコーンエマルションが挙げられる。

上記アミノ変性シリコーンは２５℃で液状のものが好ましく、エマルションの形で使用してもよい。このアミノ変性シリコーンのエマルションは、例えば、アミノ変性シリコーンと溶媒を高剪断で機械混合したものや、アミノ変性シリコーンを水及び乳化剤で乳化したもの、若しくはこれらの組み合わせによって、又は乳化重合によっても調製することができる。

成分（ａ）のアミノ変性シリコーン処理粉体の調製における、アミノ変性シリコーンの処理量は特に限定されないが、処理される粉体１００質量部に対し、アミノ変性シリコーンを０.１〜１０質量部で処理するものが、塗布時の色変わり抑制効果と化粧膜の均一性、経時での色くすみ抑制効果の観点から好ましく、更に、粉体１００質量部に対し、０.５〜７質量部で処理することがそれらの効果が特に顕著であるためさらに好ましい。

一方、アミノ変性シリコーンで表面処理される粉体は、通常化粧料に使用される粉体であれば特に限定されず、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の平均粒径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、複合粉体類等が挙げられる。

具体的には、二酸化チタン、黒色酸化チタン、酸化セリウム、コンジョウ、群青、ベンガラ、黄色酸化鉄、黒色酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、無水ケイ酸、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化クロム、水酸化クロム、カーボンブラック、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、炭化珪素、硫酸バリウム、ベントナイト、スメクタイト、窒化硼素等の無機粉体類、オキシ塩化ビスマス、二酸化チタン被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカ、酸化鉄被覆マイカチタン、有機顔料被覆マイカチタン、アルミニウムパウダー等の光輝性粉体類、ナイロンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体パウダー、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体パウダー、ポリエチレンパウダー、ポリスチレンパウダー、オルガノポリシロキサンエラストマーパウダー、ポリメチルシルセスキオキサンパウダー、ポリウレタンパウダー、ウールパウダー、シルクパウダー、Ｎ−アシルリジン等の有機粉体類、有機タール系顔料、有機色素のレーキ顔料等の色素粉体類、微粒子二酸化チタン被覆マイカチタン、微粒子酸化亜鉛被覆マイカチタン、硫酸バリウム被覆マイカチタン、二酸化チタン含有シリカ、酸化亜鉛含有シリカ等の複合粉体類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。

その中でも、成分（ｂ）酸化鉄・酸化チタン焼結顔料の分散性向上効果（特に塗布時の色変わり抑制効果）の観点から二酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、無水ケイ酸、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、マイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、硫酸バリウムなどの無機粉体が好ましく、その中でも板状粉体がより好ましい。具体的にはマイカ、合成マイカ、セリサイト、タルク、板状硫酸バリウム、板状硫酸カルシウム等の無機板状粉体などがより好ましい。

また、平均粒径は、粉体分散性や使用性において、０．５〜２００μｍが好ましく、更に好ましくは１〜１５０μｍである。なお、本発明において平均粒径とは、レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置を用い、水中分散状態で測定された粉体の幅と長さの装置上の平均値（積算体積５０％の平均粒径値）をいう。

本発明の、アミノ変性シリコーン処理粉体（成分（ａ））は、アミノ変性シリコーンを溶媒に分散させ粉体表面に被覆処理させるか、粉体とアミノ変性シリコーンを接触させ必要に応じ溶媒等を用い、機械力を用いて粉体表面に被覆処理させることにより得られる。これらの粉体表面をアミノ変性シリコーンで被覆処理する方法としては、特に限定されるものではなく、通常公知の処理方法が用いられる。具体的には、直接粉体とアミノ変性シリコーンを混合する方法や、アミノ変性シリコーンを、水、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ヘキサン、軽質イソパラフィン、ベンゼン、トルエン等の溶媒を用いて被覆する方法が挙げられる。更に、気相法、メカノケミカル法等も挙げることができる。メカノケミカル法のなかでも、雷潰機、加圧式ニーダー、ミックスマラー、ローラミル、バンバリーミキサー、石臼等のずりせん断式加圧状態でずり剪断力が加えられる機構を有した混練機を用いる方法が好ましい。

特に好ましい一態様としては、ずりせん断式低速混練機を用いる方法であり、例えば、アミノ変性シリコーンと粉体と溶媒とを雷潰機等を用い混合し、７０℃〜１２０℃に加熱して、その後解砕する方法が挙げられる。また、他の好ましい一態様として、アミノ変性シリコーンを揮発性溶剤中に溶解した後に粉体と混合し、溶剤を乾燥除去し、または乾燥除去する時に７０℃〜１２０℃に加熱して、その後解砕する方法が挙げられる。このうち、ずりせん断式低速混練機を用いて、アミノ変性シリコーンと粉体を混合後、７０℃〜１２０℃に加熱してから解砕したアミノ変性シリコーン処理粉体が特に好ましい。

上記のようにアミノ変性シリコーンで被覆された粉体を７０℃〜１２０℃程度に加熱することは、アミノ変性シリコーン中のアミノ基及びシロキサン結合の酸素原子が粉体表面とより強固に相互作用し、塗布時の色変わり抑制効果と化粧膜の均一性、経時での色くすみ抑制効果が向上するため好ましい。また、溶媒を用いて混練することにより、混練中に基材の表面を強摩擦で擦過傷を作り、新たに露出した活性点に静電吸着することができ粉体表面への被覆が向上するため、塗布時の色変わり抑制効果と化粧膜の均一性、経時での色くすみ抑制効果が向上し好ましい。

以上説明したアミノ変性シリコーン処理粉体（成分（ａ））の市販品例としては、粉体である雲母を処理したものとして、「マイカ Ｙ−２３００ＷＡ３」（ヤマグチマイカ社製）（平均粒径１９μｍ）、タルクを処理したものとして、「ＥＸ−１５ＷＡ３」（ヤマグチマイカ社製）（平均粒径１５μｍ）をあげることができる。

本発明の成分（ａ）は、本発明の効果を妨げない範囲で、他の処理剤、例えば脂肪酸や、金属石鹸、フッ素化合物などと同時に処理することもできる。また、本発明の成分（ａ）は、その効果を妨げない範囲で、本発明のアミノ変性シリコーン以外の処理剤で処理された粉体や、未処理の粉体と併用することもできる。

本発明の粉体化粧料における成分（ａ）の含有量は特に限定されないが、０.５〜７５質量％（以下、単に「％」と示す）が塗布時の色変わり抑制効果と化粧膜の均一性、経時での色くすみ抑制効果の観点から好ましく、更に１〜５０％であればそれらの効果が特に顕著であるためより好ましい。

前記したように、本発明の粉体化粧料中の粉体の含有量は、５０〜１００％が好ましいが、この全粉体量中の成分（ａ）の含有量は１〜９０％が好ましく、４〜５０％が特に好ましい。

一方、本発明の粉体化粧料に用いられる成分（ｂ）の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料は、二酸化チタンと鉄化合物を７５０〜９００℃で焼成して得られる焼結顔料である。

本発明の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料（以下、「焼結顔料」という）の原料として用いられる二酸化チタンの平均粒径は特に限定されないが、高い隠ぺい力を得るために０.１〜０.５μｍが好ましく、０.２〜０.３μｍがより好ましい。この二酸化チタンの結晶型はルチル型、アナターゼ型どちらを用いてもよいが、高い隠ぺい力が得られることや、触媒活性がより低いことからルチル型がより好ましい。

また、焼結顔料の原料として用いられる鉄化合物としては、酸化第２鉄、酸化第１鉄、四三酸化鉄、水酸化鉄、例えばシュウ酸鉄、クエン酸鉄等の有機酸鉄、及び例えば塩化鉄、硫酸第２鉄、硫酸鉄等の無機酸鉄を挙げることができる。これらを前記酸化チタンと混合し、７５０〜９００℃で焼成することにより、前記鉄化合物は、酸化鉄として焼結顔料中に存在することになる。

また、焼結顔料中での酸化鉄と二酸化チタンの質量比（鉄化合物を酸化第２鉄に換算）は特に限定されないが、塗布時の色変わり抑制効果の観点から９９：１〜８０：２０が好ましく、更に９８：２〜９０：１０がその効果がより顕著であるため好ましい。

本発明において成分（ｂ）として用いられる焼結顔料のＬ値、ａ値およびｂ値は、ハンターＬ−ａ−ｂ系表色系における測色値において、Ｌ値が６５以上、ａ値が１５以下、ｂ値が３５以下で、かつａ値／ｂ値が０.１〜０.４であることが、一般に肌色とされる領域内であり、しかも発色や色くすみが抑制される点で好ましい。さらに好ましくは、ａ値／ｂ値が０.２〜０.３である。なお、ハンターＬ−ａ−ｂ系表色系での測定は、日本分光株式会社製粉末試料用ホルダーの石英セルを使用し、測定方法は、日本電色色差計ＳＺ−Σ９０等の測色計を用い、試料１ｇを石英セルの石英窓の後方から、ねじの蓋で圧力をかけて押し付け、試料表面が隙間なく均一になった状態で色値を測定することにより行なえばよい。

本発明の粉体化粧料における成分（ｂ）の含有量は特に限定されないが、塗布時の色変わり抑制効果と化粧膜の均一性、経時での色くすみ抑制効果の観点から０.０１〜３０％が好ましく、更には０.１〜２０％が好ましい。

また、本発明の粉体化粧料においては、上記焼結顔料は、必要に応じて一種又は二種以上を用いることができる。さらに、この焼結顔料は、フッ素化合物、シリコーン化合物、界面活性剤等の通常公知の処理剤により表面処理を施しても用いてもよい。

本発明においては、さらに成分（ｃ）として、有機球状粉体を含有せしめることができ、これにより、汗や皮脂による顔料の濡れの差を軽減でき、色くすみの抑制効果をより向上させることができる。この成分（ｃ）は、化粧料で通常用いられる有機球状粉体であれば特に限定されず、具体的には、例えばナイロン、ポリメタクリル酸アルキル、シリコーン、ポリスチレン、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体、ポリエチレン、セルロース等が挙げられ、また、これら粉体の二種以上を複合化して球状にしたものでも良く、これらを一種又は二種以上用いることができる。これらの中でも平均粒径１〜５０μｍの粉体が好ましく、さらに、３〜４０μｍがより好ましい。

また、より好ましくは、網状型シリコーンや架橋型シリコーン、これらの複合粉体である架橋型シリコーン・網状型シリコーンブロック共重合体等のシリコーン粉体が色くすみの抑制効果に加え伸び広がりを向上することができ好ましく、特に架橋型シリコーン・網状型シリコーンブロック共重合体が化粧膜の均一性の点で好ましい。例えば、ポリメチルシルセスキオキサン、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー等を挙げることができ、エラストマーであるものやエラストマーでないもの等がある。

成分（ｃ）の有機球状粉体の市販品例としては、ナイロンであるナイロン１２ＳＰ−５００（東レ社製）、ポリメタクリル酸アルキルであるマツモトマイクロスフェアーＭ−１０１、３０５（何れも、松本油脂製薬社製）、ポリスチレンであるガンツパールＧＳ−０６０５（ガンツ化成社製）、シリコーンであるトレフィルＥ５０５、Ｅ５０６、Ｅ７０１（何れも、東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）、トスパール２０００Ｂ＊（東芝シリコーン社製）、ＫＳＰ−１００、１０１、１０２、１０５、３００（何れも信越化学工業社製）等が挙げられる。

また、これら成分（ｃ）の有機球状粉体は、前記感触を損ねない範囲で、例えば、フッ素化合物、シリコーン系油剤（成分（ａ）で使用するアミノ変性シリコーンを除く）、金属石ケン、ロウ、界面活性剤、油脂、炭化水素等による処理等、通常公知の方法で表面処理されているものを用いても良い。

本発明の粉体化粧料における成分（ｃ）の含有量は、色くすみの抑制効果、膜の均一性において０．１〜３０％が好ましく、０．５〜２０％がより好ましい。

本発明の粉体化粧料には、上記各成分の他に、通常、化粧料に使用される成分、例えば、粉体（成分（ａ）、（ｂ）および（ｃ）を除く）、界面活性剤、油剤、紫外線吸収剤、油ゲル化剤、水溶性高分子やアルコール等の水性成分、トリメチルシロキシケイ酸等の油溶性被膜形成剤、パラオキシ安息香酸誘導体、フェノキシエタノール等の防腐剤、ビタミン類、美容成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜含有せしめることができる。

このうち界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステルおよびそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレン変性シリコーン、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン等の非イオン性界面活性剤類；ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸及びそれらの無機または有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩等の陰イオン性界面活性剤類；アルキルアミン塩、ポリアミンおよびアルカノイルアミン脂肪酸誘導体、アルキルアンモニウム塩、脂環式アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤類；リン脂質、Ｎ,Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシメチルアンモニウムベタイン等の両性界面活性剤等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。

また油剤としては、例えば、パラフィンワックス、セレシンワックス、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス、ポリエチレンワックス、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン等の炭化水素系類；カルナウバロウ、ミツロウ、ラノリンワックス、キャンデリラ等の天然ロウ類；２−エチルヘキサン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ジペンタエリトリット脂肪酸エステル、リンゴ酸ジイソステアアリル、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）等のエステル類、ステアリン酸、ベヘニン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類；セタノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類；ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類；Ｎ−ラウロイルーＬ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のアミノ酸誘導体類；パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。

更に紫外線吸収剤としては、通常、化粧料に用いられるものであれば何れでもよく、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２,４,６−トリアニリノ−パラ−（カルボ−２'−エチルヘキシル−１'−オキシ）−１,３,５−トリアジン等のベンゾフェノン系、サリチル酸−２−エチルヘキシル等のサリチル酸系、パラジヒドロキシプロピル安息香酸エチル等のＰＡＢＡ系、パラメトキシ桂皮酸−２−エチルヘキシル等の桂皮酸系、４−ｔｅｒｔ−４'−メトキシジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン系等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。

更にまた油ゲル化剤としては、通常、化粧料に用いられるものであれば何れでもよく、例えば、デキストリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、デンプン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸カルシウム等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。

本発明の粉体化粧料に含有せしめる水性成分としては、水や水に可溶な成分であれば何れでもよく、例えば、エチルアルコール、プロピルアルコール等の低級アルコール類；プロピレングリコール、１,３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、１,２−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール等のグリコール類；グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン等のグリセロール類；アロエベラ、ウイッチヘーゼル、ハマメリス、キュウリ、レモン、ラベンダー、ローズ等の植物抽出液等が挙げられる。また、水溶性高分子としては、メチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体類；アルギン酸ソーダ、カラギーナン、クインスシードガム、寒天、ゼラチン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、ペクチン、ジェランガム等の天然高分子類；ポリビニルアルコール、カルボシキビニルポリマー、アルキル付加カルボシキビニルポリマー、ポリアクリル酸ソーダ、ポリメタクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸グリセリンエステル,ポリビニルピロリドン等の合成高分子類等が挙げられ、これらの一種又は二種以上を用いることができる。

本発明の粉体化粧料は、粉末状、固形状いずれの形態でも実施することができる。その中でも、塗布時の色変わり抑制効果や均一な化粧膜が得やすいため固形状が好ましい。また、本発明の粉体化粧料は、日焼け止め、化粧下地、ファンデーション、コンシーラー、白粉、頬紅、アイシャドウ等の製品にて実施することができ、特にファンデーション、白粉等に使用するものが好ましい。

本発明の粉体化粧料の好ましい一態様は、固形状の粉体化粧料であり、その製造方法の一例としては、（ａ）及び（ｂ）を含む粉体と油性成分を混合した後、金皿に圧縮成型する方法が挙げられる。また他の一態様は、粉末状の粉体化粧料であり、その製造方法としては、（ａ）及び（ｂ）を含む粉体と必要に応じ油性成分を混合した後、粉砕し、容器へ充填する方法が挙げられる。

次に、アミノ変性シリコーン処理粉体及び酸化鉄・酸化チタン焼結顔料の製造例および実施例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。尚、これらは本発明を何ら限定するものではない。

製 造 例 １
アミノ変性シリコーン処理二酸化チタンの製造：
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８００３／信越化学工業社製）５質量部をイソプロピルアルコール７０質量部に溶解し、そこに二酸化チタン（ＣＲ−５０／平均粒径０.２５μｍ／石原産業社製）を９５質量部添加した。それをスーパーミキサー（ＳＭＰ−２／カワタ社製）により混合した後、８０℃でイソプロピルアルコールを蒸発乾燥した。この乾燥物をアトマイザー（ＬＭ−０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理二酸化チタン（５％処理）を得た。

製 造 例 ２
アミノ変性シリコーン処理マイカの製造：
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８６７Ｓ／信越化学工業社製）３質量部とマイカ（Ｙ‐２３００／平均粒径１９μｍ／ヤマグチマイカ社製）９７質量部と水１０質量部とを雷潰機（ＺＯＤ型／石川工場社製）にて、３時間混合し、１００℃で４時間加熱した。その後、アトマイザー（ＬＭ−０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理マイカ（３％処理）を得た。

製 造 例 ３
アミノ変性シリコーン処理タルクの製造（１）：
アミノ変性シリコーン（ＫＦ８００４／信越化学工業社製）３質量部とタルク（ＥＸ−１５：平均粒径１５μｍ／ヤマグチマイカ社製）９７質量部と水１０質量部とを雷潰機（ＺＯＤ型／石川工場社製）にて３時間混合し、９０℃で３時間加熱した。その後、アトマイザー（ＬＭ−０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理タルク（３％処理）を得た。

製 造 例 ４
アミノ変性シリコーン処理タルクの製造（２）：
アミノ変性シリコーン（ＳＦ８４５１Ｃ／東レ・ダウコーニング・シリコーン社製）２質量部とタルク（ＪＡ−１３Ｒ：平均粒径６μｍ／浅田製粉社製）９８質量部をスーパーミキサー（ＳＭＰ−２／カワタ社製）にて、３０００ｒｐｍで１０分間混合し、７０℃で５時間加熱した。その後、アトマイザー（ＬＭ−０５／ダルトン社製）にて解砕処理し、粉末状のアミノ変性シリコーン処理タルク（２％処理）を得た。

製 造 例 ５
酸化鉄・酸化チタン焼結顔料の製造：
二酸化チタンと酸化第二鉄を９７：３の質量比で均一に混合し、大気中８５０℃で２時間焼成した。焼成後、これをアトマイザー（ホソカワミクロン社製）にて解砕処理し、粉末状の肌色の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料（平均粒径 ０．２５μｍ）を得た。

こうして得られた酸化鉄・酸化チタン焼結顔料の測色値はＬ値：７３.４０、ａ値：４.１９、ｂ値：１７：０３、ａ値／ｂ値：０.２４６であった。

製 造 例 ６
酸化鉄・酸化チタン焼結顔料の製造：
二酸化チタンと硫酸第二鉄を９５：５の質量比で均一に混合し、大気中９００℃で３時間焼成した。焼成後、これをアトマイザー（ホソカワミクロン社製）にて解砕処理し、粉末状の肌色の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料（平均粒径 ０．２８μｍ）を得た。

こうして得られた酸化鉄・酸化チタン焼結顔料の測色値はＬ値：７０.２６、ａ値：６.５７、ｂ値：１８：８３、ａ値／ｂ値：０.３４９であった。

試 験 例
下の表１に示す成分を混合し、パルベライザーで粉砕して、容器に充填し、試料１ないし３を得た。

各試料０.０５ｇを、ウレタン製人工皮膚（ビューラックス社製）上に塗布し、それぞれ軽く伸ばした。この時点の色調と、更に５回指で伸ばした時の色調をハンディ型分光測色計（ＣＭ−５０３ｄ：ミノルタ社製）にて測色し、両者の色調の変化（ΔＥ）を求め、下記の判定基準に従って判定した。

色差（ΔＥ） ： 評 価
３以上 ： ×
２以上３未満： △
１以上２未満： 〇
１未満 ： ◎

また、同時に目視による判定も行い、後記実施例１の官能評価方法中の評価基準、判定基準により、測定回数５回で、「塗布時の色変わりのなさ」についても評価した。この結果も併せて表１中に示す。

表１の結果から明らかなように、アミノ変性シリコーンで表面処理したマイカと、酸化鉄・酸化チタン焼結顔料を用いた試料１は、塗布回数が増加することによっても色変わりが少ないの対し、アミノ変性シリコーンで表面処理していないマイカを使用した試料２や成分（ｂ）の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料のかわりに焼結顔料ではないものを使用した試料３は、塗布回数が増加すると色変わりが目立つことがわかった。また、色差計による色変わりのなさについての結果は、目視による結果とも一致するものであった。

実 施 例 １
固形状ファンデーション：
表２に示す組成の固形状ファンデーションを下記製造方法により調製した。また、下記評価方法及び評価基準により、イ「塗布時の色変わりのなさ」、ロ「化粧膜の均一性」、ハ「くすみのなさ」について評価した。なお、「塗布時の色変わりのなさ」については、官能評価と色差計により測色した評価の両者を評価した。その結果も併せて表２に示した。

［ 組 成 ］

［ 製造方法 ］
Ａ：成分１〜１７を混合する。
Ｂ：Ａに成分１８〜２２を加え、混合する。
Ｃ：Ｂをパルベライザーで粉砕する。
Ｄ：Ｃを金皿に圧縮成型し、固形状ファンデーションを得た。

［ 官能評価方法 ］
化粧料評価専門パネル２０名に、表２に記載の固形状ファンデーションを使用してもらい、「塗布時の色変わりのなさ」、「化粧膜の均一性」、化粧料塗布５時間後の状態での「色くすみのなさ」のそれぞれの項目について、各自が以下の評価基準に従って５段階評価し、試料毎に評点を付した。更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。

評価基準：
（評価結果） ：（評点）
非常に良好 ： ５点
良好 ： ４点
普通 ： ３点
やや不良 ： ２点
不良 ： １点
判定基準：
（評点の平均点） ：（判定）
４.５以上 ： ◎
３.５以上〜４.５未満 ： ○
１.５以上〜３.５未満 ： △
１.５未満 ： ×

［ 色差計による評価方法 ］
ウレタン製人工皮膚（ビューラックス社製）上に、化粧料用マットを用いて、表２に記載の固形状ファンデーションをそれぞれ１度及び３度塗りし、試料を作成した。この１度塗り試料および３度塗り試料での色調の変化（ΔＥ）を、ハンディ型分光測色計（ＣＭ−５０３ｄ：ミノルタ社製）にて測色し、ニ「塗布時の色変わりのなさ」とし、以下の判定基準に従って判定した。

判定基準：
（ ΔＥ ） ：（判定）
３.０以上 ： ×
２.０以上〜３.０未満 ： △
１.０以上〜２.０未満 ： ○
１.０未満 ： ◎

表２の結果から明らかなように、発明品１〜６の固形状ファンデーションは、「塗布時の色変わりのなさ」、「化粧膜の均一性」、化粧料塗布５時間後の「色くすみのなさ」の全ての項目に優れたものであった。

これに対して、成分（ａ）のアミノ変性シリコーン処理粉体を含有しない比較品１は、塗布する際に肌への付着が不均一で伸びが重く、仕上がりにも粉っぽい乾燥感を感じるなど「塗布時の色変わりのなさ」や「化粧膜の均一性」に劣っていた。また、成分（ａ）の代わりに他のシリコーンで表面処理した粉体を含有した比較品２では、塗布時の伸び広がりが悪く「塗布時の色変わりのなさ」や「化粧膜の均一性」に劣っていた。同様、成分（ａ）の代わりにフッ素化合物で処理した粉体を含有する比較品３では、肌への親和性が低く、伸び広がりに違和感があり、塗布後も肌から化粧膜が浮き上がるように感じるなど「化粧膜の均一性」に特に劣っていた。

更に、成分（ｂ）の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料を含有しない比較品４では、化粧料の外観色と付け色に差がある上、塗布時の色変化も顕著で「塗布時の色変わりのなさ」や「化粧膜の均一性」に劣り、５時間後も色調が赤黒く変化し、「色くすみのなさ」に劣っていた。更にまた、アミノ変性シリコーンを化粧料中の油剤とともに単に含有する比較品５では、粉体の凝集がみられ、特に成分（ｂ）の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料の凝集があり、「化粧膜の均一性」に劣るものであった。また、「塗布時の色変わりのなさ」や「くすみのなさ」においても、良い結果は得られなかった。

更にまた、成分（ａ）のアミノ変性シリコーンで表面処理した粉体を含有せず酸化鉄・酸化チタン焼結顔料のみを実施品１や比較品１の倍量で含有する比較品６では、外観付け色の差は改善するものの、色と塗布時の伸び広がりが悪く、厚ぼったく不自然で不均一な仕上がりになるなど「化粧膜の均一性」に劣るものであった。また、５時間には化粧膜がグレイッシュに変化し「くすみのなさ」においても、 劣っていた。また更に、酸化鉄・酸化チタン焼結顔料を含有せず成分（ａ）のアミノ変性シリコーンで表面処理マイカのみを実施品１や比較品４の倍量で含有する比較品７では、塗布時の肌への伸び広がりや化粧膜の均一性はわずかに改善するものの、化粧量の概観色と付け色の差が大きく、「塗布時の色変わりのなさ」に劣り、５時間後も色調が赤黒く変化し、「色くすみのなさ」に劣っていた。

実 施 例 ２
固形状ファンデーション：
表３に示す組成の固形状ファンデーションを下記製造方法により調製した。また、実施例２と同じ評価方法及び評価基準により、イ「塗布時の色変わりのなさ」、ロ「化粧膜の均一性」ハ「くすみのなさ」について評価した。なお、「塗布時の色変わりのなさ」については、官能評価と色差計により測色した評価の両者を評価した。その結果は表４に示した。

［ 組 成 ］

［ 結 果 ］

［ 製造方法 ］
Ａ：成分１〜１８を混合する。
Ｂ：成分１９〜２５を９０℃に溶解混合する。
Ｃ：ＡにＢを加え混合する。
Ｄ：Ｃをパルベライザーで粉砕する。
Ｅ：Ｄを金皿に圧縮成型し、固形状ファンデーションを得た。

表４の結果から明らかなように、発明品７〜１２の固形状ファンデーションは、「塗布時の色変わりのなさ」、「化粧膜の均一性」、化粧料塗布５時間後の「色くすみのなさ」の全ての項目に優れたものであった。

これに対して、成分（ａ）のアミノ変性シリコーン処理粉体を含有しない比較品８は、塗布する際に肌への付着が不均一で伸びが重く、仕上がりにも粉っぽい乾燥感を感じるなど「塗布時の色変わりのなさ」や「化粧膜の均一性」に劣っていた。また、成分（ａ）の代わりに他のシリコーンで表面処理した粉体を含有する比較品９では、塗布時の伸び広がりが悪く「塗布時の色変わりのなさ」や「化粧膜の均一性」に劣っていた。同様、成分（ａ）の代わりにフッ素化合物で処理した粉体を含有する比較品１０では、肌への親和性が低く、伸び広がりに違和感があり、塗布後も肌から化粧膜が浮き上がるように感じるなど「化粧膜の均一性」に特に劣っていた。

更に、成分（ｂ）の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料を含有しない比較品１１では、化粧料の外観色と付け色に差がある上、塗布時の色変化も顕著で「塗布時の色変わりのなさ」や「化粧膜の均一性」に劣り、５時間後も色調が赤黒く変化し、「色くすみのなさ」に劣っていた。更にまた、アミノ変性シリコーンを化粧料中の油剤とともに単に含有する比較品１２では、粉体の凝集がみられ、特に成分（ｂ）の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料の凝集があり、「化粧膜の均一性」に劣るものであった。また、「塗布時の色変わりのなさ」や「くすみのなさ」においても、良い結果は得られなかった。

さらに、成分（ａ）のアミノ変性シリコーンで表面処理した粉体を含有せず酸化鉄・酸化チタン焼結顔料のみを実施品７や比較品８の倍量で含有する比較品１３では、外観付け色の差は改善するものの、色と塗布時の伸び広がりが悪く、厚ぼったく不自然で不均一な仕上がりになるなど「化粧膜の均一性」に劣るものであった。また、５時間には化粧膜がグレイッシュに変化し「くすみのなさ」においても、 劣っていた。

更にまた、酸化鉄・酸化チタン焼結顔料を含有せず成分（ａ）のアミノ変性シリコーンで表面処理マイカのみを比較品１１の倍量で含有する比較品１４では、塗布時の肌への伸び広がりや化粧膜の均一性はわずかに改善するものの、化粧料の概観色と付け色の差が大きく、「塗布時の色変わりのなさ」に劣り、５時間後も色調が赤黒く変化し、「色くすみのなさ」に劣っていた。

実 施 例 ３
粉末状白粉：
（成分） （％）
１.製造例２のアミノ変性シリコーン処理マイカ １５
２.製造例６の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料 ２
３.ステアリン酸（５％）処理黄酸化鉄 ０.２
４.ステアリン酸（５％）処理ベンガラ ０.１
５.ステアリン酸（５％）処理黒酸化鉄 ０.０５
６.硫酸バリウム ^＊５ ４
７.シリコーン複合球状粉体 ^＊６ １０
８.ジメチルポリシロキサン（３％）処理タルク 残量
９.雲母チタン ^＊７ ２
１０.メタクリル酸メチルクロスポリマー ^＊８ ５
１１.メチルパラベン ０.１
１２.ジリノール酸ジ（フィトステリル／ステアリル／ １
ベヘニル／イソステアリル／セチル） ^＊９
１３.イソノナン酸イソトリデシル ０.５
１４.アボカド油 ０.１
１５.香料 適量
＊５：板状硫酸バリウムＨＬ（堺化学工業社製）
＊６：ＫＳＰ−１００（信越化学工業社製）
＊７：ＴＩＭＩＲＯＮ ＳＴＡＲＬＵＳＴＥＲ ＭＰ−１１５
（メルク社製）
＊８：ＭＲ−７ＧＣ（綜研化学社製）
＊９：ＰＬＡＮＤＯＯＬ−Ｓ（日本精化社製）

（製造方法）
Ａ：成分１〜１１を混合する。
Ｂ：Ａに成分１２〜１５を混合する。
Ｃ：Ｂを粉砕する。
Ｄ：Ｃを容器に充填して粉末状白粉を得た。

本実施例の粉末状白粉について、その効果を実施例１に準じて評価したところ、このものは、「塗布時の色変わりのなさ」、「化粧膜の均一性」、「色くすみのなさ」の全ての項目に優れたものであった。

実 施 例 ４
固形状頬紅：
（成分） （％）
１.製造例２のアミノ変性シリコーン処理酸マイカ ５
２.製造例３のアミノ変性シリコーン処理タルク １５
３.製造例５の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料 ３
４.赤色２２６号 ０.５
５.オクチルトリエトキシシラン（５％）処理セリサイト ３０
６.ナイロンパウダー（球状：平均粒径１０μｍ） ５
７.窒化ホウ素 ５
８.タルク 残量
９.シリコーンエラストマー粉末 ^＊１０ １
１０.ミリスチン酸亜鉛 １
１１.雲母チタン ^＊７ ４
１２.メチルパラベン ０.２
１３.ジメチルポリシロキサン ^＊１１ ３
１４.ＰＥＧ−１０水添ひまし油 ０.５
１５.スクワラン ３
１６.ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／
フィトステリル） ３
１７.ヒアルロン酸ナトリウム ０.０１
１８.香料 適量
＊１０：トレフィルＥ−５０６Ｃ（東レダウコーニング社製）
＊１１：ＫＦ−９６（１０ｃｓ）（信越化学工業社製）

（製造方法）
Ａ：ヘンシェルミキサーで成分１〜１２を混合する。
Ｂ：Ａに成分１３〜１８を混合する。
Ｃ：Ｂをパルベライザーで粉砕する。
Ｄ：Ｃを樹脂皿に充填し、加圧成形して固形状頬紅を得た。

本実施例の固形状頬紅について、その効果を実施例１に準じて評価したところ、このものは、「塗布時の色変わりのなさ」、「化粧膜の均一性」、「色くすみのなさ」の全ての項目に優れたものであった。

実 施 例 ５
固形状アイブロウ：
（成分） （％）
１.製造例４のアミノ変性シリコーン処理酸化タルク ５
２.製造例５の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料 ４
３.マイカ １０
４.ジメチルポリシロキサン（３％）処理タルク ３０
５.ベンガラ １
６.黄酸化鉄 ６
７.黒酸化鉄 ２
８.ラウロイルリシン １
９.合成ワックス １
１０.リン脂質（１％）処理セリサイト 残量
１１.シリカ（球状：平均粒径５μｍ） ５
１２.デヒドロ酢酸ナトリウム ０.３
１３.水添ポリデセン ２
１４.ポリヒドロキシステアリン酸 ０.２
１５.ヒドロキシステアリン酸コレステリル １.５
１６.酢酸トコフェロール ０.０５
１７.香料 適量

（製造方法）
Ａ：成分１〜１１をスーパーミキサーで均一に混合する。
Ｂ：成分１２〜１７を７０℃に加熱溶解し、Ａに添加する。
Ｃ：Ｂを粉砕処理する。
Ｄ：Ｃを樹脂皿にプレス充填して固形状アイブロウを得た。

本実施例の固形状アイブロウについて、その効果を実施例１に準じて評価したところ、このものは、「塗布時の色変わりのなさ」、「化粧膜の均一性」、「色くすみのなさ」の全ての項目に優れたものであった。

実 施 例 ６
固形状アイシャドウ：
（成分） （％）
１.製造例２のアミノ変性シリコーン処理マイカ ５
２.製造例３のアミノ変性シリコーン処理タルク ２０
３.製造例５の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料 １
４.赤色２０２号 １
５.黄色４号 ０.２
６.黄酸化鉄 ０.１
７.ベンガラ ０.５
８.シリコーン処理ケイ酸・酸化チタン被覆雲母 ^＊１２ １０
９.雲母チタン ^＊１３ １０
１０.酸化鉄被覆雲母チタン ^＊１４ ５
１１.二酸化チタン被覆合成金雲母 ^＊１５ １０
１２.二酸化チタン被覆ホウケイ酸 ^＊１６ ５
１３.ジメチルポリシロキサン（３％）セリサイト 残量
１４.セスキステアリン酸ソルビタン １
１５.重質イソパラフィン ３
１６.リンゴ酸ジイソステアリル ４
１７.炭酸ジアルキル（Ｃ_１３〜Ｃ_１６） ４
１８.ラベンダー油 ０.１
１９.テトラヘキシルデカン酸アスコルビル ０.１
＊１２：ジメチルポリシロキサン（３％）処理チミロンス
プレンディドバイオレット（メルク社製）
＊１３：ＦＬＡＭＥＮＣＯ ＵＬＴＲＡ ＳＰＡＲＫＬＥ ４５００
（ＢＡＳＦ社製）
＊１４：ＤＵＯＣＲＯＭＥ ＲＹ（ＢＡＳＦ社製）
＊１５：ＨＥＬＩＯＳ Ｒ１００Ｓ（トピー工業社製）
＊１６：メタシャイン ＭＴ１０８０ＲＲ（日本板硝子社製）

（製造方法）
Ａ：成分１〜１３を均一に混合する。
Ｂ：成分１４〜１７を７０℃に加熱溶解する。
Ｃ：ＡにＢと成分１８、１９を混合する。
Ｄ：Ｃをふるいで処理する。
Ｅ：Ｄを金皿にプレス充填し固形状アイシャドウを得た。

本実施例の固形状アイシャドウについて、その効果を実施例１に準じて評価したところ、このものは、「塗布時の色変わりのなさ」、「化粧膜の均一性」、「色くすみのなさ」の全ての項目に優れたものであった。

実 施 例 ７
粉末状ボディパウダー：
（成分） （％）
１.製造例３のアミノ変性シリコーン処理タルク ５０
２.製造例６の酸化鉄・酸化チタン焼結顔料 １
３.赤色２２６号 ０.１
４.黄色４号 ０.２
５.黒酸化鉄 ０.０５
６.ベンガラ ０.２
７.シリコーン樹脂粉末 ^＊１７ ７
８.マイカ 残量
９.多孔質シリカ ^＊１８ ５
１０.香料 １
１１.Ｌ−メントール ０.３
１２.カンファ ０.０２
１３.乳酸メンチル ０.２
＊１７：トスパール１５０ＫＡ（東レ・ダウコーニング社製）
＊１８：サイロスフェアＣ−１５０４（富士シリシア社製）

（製造方法）
Ａ：成分１〜９をヘンシェルミキサーで均一に混合する。
Ｂ：Ａに成分１０〜１３を加え均一に混合する。
Ｃ：Ｂを容器に充填し、粉末状ボディパウダーを得た。

本実施例の粉末状ボディパウダーについて、その効果を実施例１に準じて評価したところ、このものは、「塗布時の色変わりのなさ」、「化粧膜の均一性」、「色くすみのなさ」の全ての項目に優れたものであった。

本発明の、アミノ変性シリコーンで処理した粉体と、酸化鉄・酸化チタン焼結顔とを組み合わせた粉体化粧料は、外観色と付け色が異なるとか、塗布するたびに付け色が変化するというような塗布時の色変わり（色調変化）の問題が抑制されたものであり、更に化粧膜の均一性に優れ、経時での色くすみが少ない粉体化粧料である。

従って本発明は、化粧効果が優れた、ファンデーションや白粉、チーク、アイシャドウ、アイブロウなどのメイクアップ化粧料や、ボディーパウダー、制汗剤等の粉体化粧料として、有利に利用できるものである。

以 上

Claims (10)

1. 次の成分（ａ）及び成分（ｂ）；
   （ａ）アミノ変性シリコーンで処理した粉体（酸化鉄・酸化チタン焼結顔料を除く）
   （ｂ）二酸化チタンと鉄化合物との焼結顔料である酸化鉄・酸化チタン焼結顔料
   を含有することを特徴とする粉体化粧料。
2. 前記成分（ｂ）が、二酸化チタンと鉄化合物とを９９：１〜８０：２０の質量比（鉄化合物を酸化第２鉄に換算）で混合し、焼成して得られる焼結顔料である請求項１記載の粉体化粧料。
3. 前記成分（ｂ）に用いられる二酸化チタンが、平均粒径が０.１〜０.５μｍのルチル型二酸化チタンである請求項１または２記載の粉体化粧料。
4. 前記成分（ｂ）が、ハンターＬ−ａ−ｂ系表色系における測色値において、Ｌ値が６５以上、ａ値が１５以下、ｂ値が３５以下で、かつａ値／ｂ値が０.１〜０.４の焼結顔料である請求項１〜３のいずれかに記載の粉体化粧料。
5. 前記成分（ａ）を全粉体中１〜９０質量％含有する請求項１〜４のいずれかに記載の粉体化粧料。
6. 前記成分（ｂ）を化粧料中０.０１〜３０質量％含有する請求項１〜５のいずれかに記載の粉体化粧料。
7. 前記成分（ａ）が、粉体１００質量部に対し、０.１〜１０質量部のアミノ変性シリコーンで処理されたものである請求項１〜６のいずれかに記載の粉体化粧料。
8. 更に次の成分（ｃ）
   （ｃ）有機球状粉体
   を含有する請求項１〜６の何れかに記載の粉体化粧料。
9. 粉体化粧料が固形状である請求項１〜８のいずれかに記載の粉体化粧料。
10. 粉体化粧料がファンデーションまたは白粉である請求項１〜９のいずれかに記載の粉体化粧料。