JPH09328413A - 改質粉体および化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】感触、分散性に優れた改質粉体および化粧料を
提供する。 【解決手段】粉体表面がＮ−アシル化シルクペプタイ
ド、又はその塩類より選ばれる１種又は２種以上により
表面処理された改質粉体および該改質粉体を配合した化
粧料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、粉体をＮ−アシル
化シルクペプタイド、又はその塩類にて表面処理してな
る改質粉体、及びその改質粉体を配合した化粧料に関す
る。さらに詳しくは、Ｎ−アシル化シルクペプタイド処
理による、肌なじみ、感触、分散性に優れることを特徴
とする改質粉体、およびその改質粉体を配合した化粧料
に関する。

【０００２】

【従来の技術】化粧料等に配合する粉体を再生シルクフ
ィブロインにて表面処理することは、特公昭５７−１１
５７７号公報にて知られている。また、Ｎ−ラウロイル
−Ｌ−リジン等のＮ−アシル化リジンにて無機粉体を表
面処理することは、特開昭６１−７２０７号公報、特開
昭６１−１０５０３号公報、特開昭６１−６９７０９号
公報、特開平５−１８６７０６号公報にて知られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、再生シ
ルクフィブロイン表面処理粉体は、生体への適合性に優
れる一方で、そのシルクフィブロインとしての特性に由
来する「硬さ」が、該表面処理粉体を配合した化粧料の
感触を悪化させる場合があった。また、Ｎ−アシル化リ
ジン表面処理粉体も、化粧料に配合した場合に感触の点
で完全に満足できるものでなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】これに対して、本発明者
等は上記問題点を解決すべく鋭意研究した結果、繊維分
子長の長いシルクを加水分解して低分子化して得られる
Ｎ−アシル化シルクペプタイド、又はその塩類を用いて
粉体を表面処理することで、再生シルクフィブロイン処
理粉体、又は粉体独自の持つ硬さを無くし、肌なじみ、
感触、分散性に優れた改質粉体が得られることを見いだ
した。

【０００５】すなわち、本発明は、粉体表面がＮ−アシ
ル化シルクペプタイド、又はその塩類より選ばれる１種
又は２種以上により表面処理されていることを特徴とす
る改質粉体である。さらに、該改質粉体を配合した化粧
料である。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明で使用するシルク原料とし
ては、まゆ、生糸、まゆ屑、生糸屑、ビス、揚がり綿、
絹布屑、ブーレット等を用い、更に必要に応じて活性剤
の存在下、温水または酵素を配合した温水中でセリシン
を除去し、乾燥したものが用いられる。しかし、上記シ
ルク原料を精練を行わずにセリシンを含むシルクフィブ
ロインを原料とし加水分解して得られる、セリシンペプ
チドのアシル化物を含むＮ−アシル化シルクペプタイド
でも良いし、また上記シルク原料の精製工程で発生する
セリシンを原料とし加水分解して得られる、セリシンペ
プチドをアシル化した物で表面処理して本発明の粉体を
得ることもできる。特に好ましくは、シルクフィブロイ
ンの加水分解物をアシル化した物を主成分とするＮ−ア
シル化シルクペプタイド、又はその塩類で表面処理した
改質粉体が好ましい。

【０００７】本発明で用いられるＮ−アシル化シルクペ
プタイドは、特開平６−１２２６１０号公報等に記載の
方法で製造できる、例えば上記シルク原料を塩酸で加水
分解して得られる加水分解シルクと長鎖脂肪酸を縮合し
て得られる。長鎖脂肪酸としては炭素数８〜２２のもの
が安全性、臭いなどの点から好ましい。また加水分解方
法としては、酸以外に、アルカリ、または酵素で加水分
解することも可能である。そして得られた加水分解シル
クは、グリシン、アラニン、セリン等の各種アミノ酸が
低重合されたものからなり、その平均分子量としては２
００〜５０００が好ましい。本発明で使用するＮ−アシ
ル化シルクペプタイドは、重合されていないアミノ酸単
独、またはその混合物に比べ皮膚や粉体への親和性が優
れ、肌なじみ、感触、分散性に優れた改質粉体が得られ
るのである。この中で特に感触面で好ましい化合物とし
ては、ラウロイル加水分解シルクである。またＮ−アシ
ル化シルクペプタイドの塩類としては、ナトリウム、カ
リウム等のアルカリ金属塩、アルミニウム、亜鉛、ゲル
マニウム、チタン、マグネシウム、カルシウム等の金属
塩、アルカノールアミン塩等が挙げられる。

【０００８】Ｎ−アシル化シルクペプタイド塩は、一般
にｐＨが５以下でＮ−アシル化シルクペプタイドが析出
する特徴があることから、例えば粉体とＮ−アシル化シ
ルクペプタイドナトリウム塩と水からなるスラリーを作
製し、これに塩酸を加えてｐＨを５以下に調製すること
で、粉体表面にＮ−アシル化シルクペプタイドの被覆層
を形成することができる。

【０００９】また、粉体と塩酸などの酸を含むｐＨが５
以下の水系スラリーを作製して強撹拌し、その上からＮ
−アシル化シルクペプタイドナトリウム塩水溶液をゆっ
くりと滴下した後、水酸化ナトリウムなどのアルカリに
より中和し、粉体表面にＮ−アシル化シルクペプタイド
の被覆層を形成することもできる。

【００１０】さらに、Ｎ−アシル化シルクペプタイドの
塩類で表面処理された粉体は、Ｎ−アシル化シルクペプ
タイド塩の界面活性能、疎水化性を利用して、特定の化
粧料、例えば、水系化粧料、油性系化粧料、入浴剤等に
配合される粉体に分散性を付与するために、塩の種類を
選択することにより使用することができる。なお、上記
のＮ−アシル化シルクペプタイド、及び／又はその塩類
で表面処理した粉体を熱処理しても構わない。

【００１１】本発明で用いる粉体としては、例えば赤色
１０４号、赤色２０１号、黄色４号、黒色４０１号等の
色素、黄色４号アルミニウムレーキ、黄色２０３号バリ
ウムレーキ等のレーキ色素、ナイロンパウダー、シルク
パウダー、ウレタンパウダー、テフロンパウダー、シリ
コーンパウダー、セルロースパウダー等の高分子、黄酸
化鉄、赤色酸化鉄、黒酸化鉄、酸化クロム、カーボンブ
ラック、群青、紺青等の有色顔料、酸化亜鉛、酸化チタ
ン、酸化セリウム等の白色顔料、タルク、マイカ、セリ
サイト、カオリン等の体質顔料、雲母チタン等のパール
顔料、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウ
ム、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム等の金属塩、
シリカ、アルミナ等の無機粉体、微粒子酸化チタン、微
粒子酸化亜鉛、微粒子酸化鉄、アルミナ処理微粒子酸化
チタン、シリカ処理微粒子酸化チタン、ベントナイト、
スメクタイト等が挙げられる。これらの粉体の大きさ、
形状には特に制限はない。

【００１２】本発明で用いる粉体に対するＮ−アシル化
シルクペプタイド、及び／又はその塩の表面処理量は、
粉体１００重量部に対して、０．５〜１００重量部が好
ましく、さらに好ましくは１〜３０重量部である。この
範囲であれば、表面処理による感触の好ましい変化が実
感できる。

【００１３】本発明の化粧料中に、本発明の改質粉体を
配合する量は、化粧料全量に対して、０．０１〜９９．
５重量％が改質粉体の性能が発揮されるため好ましく、
さらに好ましくは０．５〜９０重量％である。

【００１４】本発明の化粧料では、上記の粉体以外に、
通常化粧料に用いられる油剤、粉体（顔料、色素、樹
脂）、フッ素化合物、樹脂、界面活性剤、粘剤、防腐
剤、香料、紫外線吸収剤（有機系、無機系を含む、ＵＶ
−Ａ、Ｂのいずれに対応したものても構わない。）、保
湿剤、生理活性成分、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレー
ト剤、中和剤、ｐＨ調整剤等の成分を同時に配合するこ
とができる。

【００１５】油剤の例としては、セチルアルコール、イ
ソステアリルアルコール、ラウリルアルコール、ヘキサ
デシルアルコール、オクチルドデカノール等の高級アル
コール類、イソステアリン酸、ウンデシレン酸、オレイ
ン酸等の脂肪酸類、グリセリン、ソルビトール、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレング
リコール等の多価アルコール類、ミリスチン酸ミリスチ
ル、ラウリン酸ヘキシル、オレイン酸デシル、ミリスチ
ン酸イソプロピル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシ
ル、モノステアリン酸グリセリン、フタル酸ジエチル、
モノステアリン酸エチレングリコール、オキシステアリ
ン酸オクチル等のエステル類、流動パラフィン、ワセリ
ン、スクワラン等の炭化水素類、ラノリン、還元ラノリ
ン、カルナバロウ等のロウ類、ミンク油、カカオ脂、ヤ
シ油、パーム核油、ツバキ油、ゴマ油、ヒマシ油、オリ
ーブ油等の油脂類、エチレン・α−オレフィン・コオリ
ゴマー等が挙げられる。

【００１６】また、別の形態の油剤の例としては、例え
ばジメチルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポリ
シロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリエー
テル変性オルガノポリシロキサン、フルオロアルキル・
ポリオキシアルキレン共変性オルガノポリシロキサン、
アルキル変性オルガノポリシロキサン、末端変性オルガ
ノポリシロキサン、フッ素変性オルガノポリシロキサ
ン、アモジメチコーン、アミノ変性オルガノポリシロキ
サン、シリコーンゲル、アクリルシリコーン、トリメチ
ルシロキシケイ酸、シリコーンＲＴＶゴム等のシリコー
ン化合物類、パーフルオロポリエーテル、フッ化ピッ
チ、フルオロカーボン、フルオロアルコール等のフッ素
化合物類が挙げられる。

【００１７】界面活性剤としては、例えばアニオン型界
面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオン型界面活性
剤、ベタイン型界面活性剤を用いることができる。

【００１８】有機系紫外線吸収剤としては、例えばパラ
メトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル、パラジメチルア
ミノ安息香酸２−エチルヘキシル、２−ヒドロキシ−４
−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メト
キシベンゾフェノン−５−硫酸、２，２’−ジヒドロキ
シ−４−メトキシベンゾフェノン、ｐ−メトキシハイド
ロケイ皮酸ジエタノールアミン塩、パラアミノ安息香酸
（以後、ＰＡＢＡと略す。）、エチルジヒドロキシプロ
ピルＰＡＢＡ、グリセリルＰＡＢＡ、サリチル酸ホモメ
ンチル、メチル−Ｏ−アミノベンゾエート、２−エチル
ヘキシル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリレー
ト、サリチル酸オクチル、２−フェニル−ベンズイミダ
ゾール−５−硫酸、サリチル酸トリエタノールアミン、
３−（４−メチルベンジリデン）カンフル、２，４−ジ
ヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テト
ラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ
−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−Ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−イソプロ
ピルジベンゾイルメタン、ブチルメトキシジベンゾイル
メタン、４−（３，４−ジメトキシフェニルメチレン）
−２，５−ジオキソ−１−イミダゾリジンプロピオン酸
２−エチルヘキシル等が挙げられる。

【００１９】溶媒としては、環状シリコーン、エタノー
ル、軽質流動イソパラフィン、低級アルコール、エーテ
ル類、ＬＰＧ、フルオロカーボン、Ｎ−メチルピロリド
ン、フルオロアルコール、揮発性直鎖状シリコーン等が
挙げられる。

【００２０】本発明の化粧料としては、ファンデーショ
ン、白粉、口紅、アイシャドウ、チーク、ネイルカラー
等のメイクアップ化粧料、乳液、クリーム、クレンジン
グ、パック、サンスクリーン剤等の基礎化粧料、石鹸、
香水、浴用剤等が挙げられる。

【００２１】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
詳細に説明する。また、本発明における官能特性試験は
下記の方法によって実施した。

【００２２】官能特性試験 改質粉体および化粧料の塗布時の感触を専門検査員１０
名によって調べ、「硬さ」、「肌へのフィット性」、
「肌なじみ」の感触に優れると回答したパネラーの人数
によって、表１の基準に従って評価した。

【００２３】

【表１】

【００２４】実施例１（本発明の改質粉体） 雲母チタン１００重量部、精製水１０００重量部にラウ
ロイル加水分解シルクナトリウム水溶液（成和化成社
製、商標：プロモイスＥＦＬＳ、平均分子量５００、２
０重量％液）を固形分として７重量部相当分加え、強撹
拌しながら０．２Ｎ塩酸水溶液をゆっくりと滴下し、ｐ
Ｈを４．０に調整した。この状態で、常温にて０．５時
間撹拌を継続した後、水酸化ナトリウム水溶液を用いて
ｐＨを７．０に調整した。得られたスラリーをろ過した
後、精製水を加え、脱塩を繰り返し、塩分計を用いて塩
化ナトリウム濃度が０．０１％以下になるように調整し
た。得られた粉体を、送風気流型乾燥機を用いて、８５
℃にて１２時間乾燥した後、１２５℃にて５時間加熱
し、滅菌した。そして、アトマイザーを用いて粉砕を行
い、ラウロイル加水分解シルクで表面処理された改質粉
体（表面処理量６．５重量％）を得た。

【００２５】比較例１（比較例の改質粉体） 雲母チタン１００重量部、精製水１０００重量部からな
るスラリーを作製した。ついで、シルクフィブロイン溶
解液をシルクフィブロイン重量分として７．０重量部相
当分加え、撹拌しながら塩酸水溶液を滴下し、ｐＨを
４．０に調整した。この状態で、常温にて２時間撹拌を
継続した後、５Ｎ水酸化ナトリウムを用いてｐＨを７．
０に調整した。ついで、得られたスラリーをろ過した
後、精製水を加え、脱塩を繰り返し、塩分計を用いて塩
化ナトリウム濃度が０．０１％以下になるように調整し
た。得られた粉体を、送風気流型乾燥機を用いて、８５
℃にて１２時間乾燥した後、１２５℃にて５時間加熱
し、滅菌した。そして、ミキサーを用いて粉砕を行い、
再生シルクフィブロインで表面処理された改質粉体（表
面処理量６．５重量％）を得た。

【００２６】つぎに、上記の実施例１の改質雲母チタ
ン、比較例１の改質雲母チタンおよび比較例２の未処理
雲母チタンについて前記の官能特性試験を行い、硬さ、
肌へのフィット性について評価した結果を下記表２に示
した。

【００２７】

【表２】

【００２８】実施例２（本発明のアイシャドウ） 下記表３の処方にて、アイシャドウを作製した。改質雲
母チタンとしては、実施例１で作製したものを使用し
た。

【００２９】

【表３】

【００３０】各成分をミキサーにて混合し、６０メッシ
ュの篩いを通した後、金型を用いて金皿にプレスしてブ
ラウン系のアイシャドウを得た。

【００３１】比較例３（比較例のアイシャドウ） 実施例２で用いた実施例１の改質雲母チタンの代わり
に、比較例１の改質雲母チタンを使用した他は全て実施
例２と同様にしてアイシャドウを得た。

【００３２】比較例４（比較例のアイシャドウ） 実施例２で用いた実施例１の改質雲母チタンの代わり
に、未処理の雲母チタンを使用した他は全て実施例２と
同様にしてアイシャドウを得た。

【００３３】つぎに、上記の実施例２、比較例３〜４の
アイシャドウを、前記の官能特性試験にて、肌なじみを
評価した結果を下記表４に示した。

【００３４】

【表４】

【００３５】表４の結果より、本発明の実施例２のアイ
シャドウは、比較例３〜４のアイシャドウと比べて肌な
じみの感触、粉体の分散性に優れていることが判った。
すなわち、比較例３〜４は、比較例１の再生シルクフィ
ブロインで表面処理した雲母チタン、未処理雲母チタン
を用いた場合であるが、配合製品にも硬い感触が出てお
り、肌なじみにも問題があった。特に未処理の雲母チタ
ンを用いた場合がその傾向が大きかった。

【００３６】実施例３（本発明の改質粉体） 精製水１００重量部にラウロイル加水分解シルクナトリ
ウム水溶液（成和化成社製、商標：プロモイスＥＦＬ
Ｓ、平均分子量５００、２０重量％液）を固形分として
１５．０量部相当分加えたものに、強撹拌しながら酸化
チタン（平均粒子径０．４μｍ）８５重量部を徐々に加
えた。その後循環式乾燥機を用いて乾燥し、衝撃粉砕機
にて２００メッシュに粉砕し、ラウロイル加水分解シル
クナトリウム塩で表面処理された改質粉体（表面処理量
１５．０重量％）を得た。

【００３７】実施例４（本発明の入浴剤） 下記表５の処方にて、各配合成分を攪拌混合し入浴剤を
作製した。改質酸化チタンとしては、実施例３で作製し
たものを使用した。

【００３８】

【表５】

【００３９】比較例５（比較例の入浴剤） 実施例４で用いた実施例３の改質酸化チタンの代わり
に、未処理の酸化チタンを使用した他は全て実施例４と
同様にして入浴剤を得た。

【００４０】比較例６（比較例の入浴剤） 実施例４で用いた実施例３の改質酸化チタンの代わり
に、未処理の酸化チタン７重量部、ラウロイル加水分解
シルクナトリウム水溶液（成和化成社製、商標：プロモ
イスＥＦＬＳ、平均分子量５００、２０重量％液）の乾
燥末を３．０重量部を使用して他の成分と攪拌混合した
他は全て実施例４と同様にして入浴剤を得た。

【００４１】つぎに、上記の実施例４および比較例５〜
６の入浴剤の白濁安定性をつぎのようにして評価した。
すなわち、４１℃のお湯２０リットルに、各入浴剤２．
５ｇを投入し、よくかき混ぜ、この透過率を日本電色工
業株式会社製１００１ＤＰを用いて評価した。その結果
を表６に示す。透過率が低い程、分散性に優れ白濁性に
優れている。

【００４２】

【表６】

【００４３】表６の結果より、本発明の実施例４の入浴
剤は、比較例５〜６の入浴剤と比べて酸化チタンの分散
性に優れ、浴槽の底に酸化チタンが沈澱することがなく
白濁の維持性において良好な結果が得られた。比較例６
は酸化チタンとラウロイル加水分解シルクナトリウム塩
をそれぞれ単独で配合し他の成分と攪拌混合した入浴剤
であるが、均一にラウロイル加水分解シルクナトリウム
塩で表面処理された酸化チタンを使用した実施例４に比
べ、酸化チタンの分散性に劣り、浴槽の底に酸化チタン
が沈澱していた。

【００４４】

【発明の効果】以上のことから、本発明は、粉体表面を
Ｎ−アシル化シルクペプタイド、その塩類にて表面処理
することで、感触、分散性に優れた改質粉体および化粧
料を提供することは明かである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｃ 3/10 ＰＣＧ Ｃ０９Ｃ 3/10 ＰＣＧ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体表面がＮ−アシル化シルクペプタイ
   ド、又はその塩類より選ばれる１種又は２種以上により
   表面処理されていることを特徴とする改質粉体。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の改質粉体を配合した化
   粧料。