JP2000212041A - 新規被覆粉体及びこれを配合した化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来品と比較して、化粧料に使用したときに著
しく滑らかな感触を有し、肌や毛髪への付け心地が良好
で違和感のない、即ち肌や毛髪へのなじみ（生体適合
性）に優れている粉体を開発し、それを配合した化粧料
を提供する。 【解決手段】天然に存在し得る１４種のアミノ酸のＮ−
アシル体（塩の形態も含まれる。）を少なくとも含有す
る混合物で被覆された被覆粉体、特に好ましくはシルク
やパール等の動物、小麦、大豆等の植物に由来するタン
パク質を全加水分解して得られる１４種類のアミノ酸の
Ｎ−アシル体を少なくとも含有する混合物で処理した粉
体を化粧料に配合使用することにより上記課題を解決し
た優れた化粧料を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、化粧料に使用可能
な新規被覆粉体及びこれを配合した新規化粧料に関し、
特に好ましくはシルクやパール等の動物、或いは小麦や
大豆等の植物に由来するタンパク質を全加水分解して得
ることができるアミノ酸のアシル体で、１４種類のアシ
ル化アミノ酸（それらの塩の形態にあるものを含む。）
を少なくとも含む混合物で被覆された粉体、及びその粉
体を配合した化粧料に関する。更に詳しくは１４種類よ
り成るアシル化アミノ酸（それらの塩の形態にあるもの
を含む。）を少なくとも含む混合物で被覆された粉体
は、非常に滑らかな感触を有し、皮膚や毛髪へのなじみ
（生体適合性）に優れており、故にそれを配合した化粧
料はそのような優れた諸性質を有する化粧料として極め
て期待が大きい。

【０００２】

【従来の技術】化粧料に配合される粉体、特に無機の顔
料は、のびが悪く、硬く重く（弾力がない）、引きずる
感触の為皮膚に対して物理的な刺激を与える。また、無
機物であるが故に肌へのなじみ（なじみが良いとは肌へ
の負担が軽く、付け心地が良いことを意味する。）が悪
いことが多い。これらの問題を解決する為に、種々の被
覆粉体（表面処理粉体）が提案されている。例えば、エ
ステル油や金属石鹸、レシチン、シリコーンオイル、パ
ーフルオロアルキルオイル等で表面処理する方法やアシ
ル化した単独のアミノ酸またはアミノ酸の重合体である
ポリペプチドをアシル化したアシル化ポリペプチドで被
覆処理する方法が数多く知られている（特開昭６１−７
３７７５号公報等参照。）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には下記の様な種々の課題を含んでいる。エステ
ル油や金属石鹸、レシチン、シリコーンオイル、パーフ
ルオロアルキルオイル等で被覆された粉体は滑らかな感
触があり皮膚に対する物理的刺激は低減されるものの生
体への親和性が悪い為、肌へのなじみは満足できるもの
ではなかった。

【０００４】また、感触が良く、肌へのなじみを高める
為にアミノ酸やポリペプチドで粉体を被覆することが知
られている（例えば、特公平１−５０２０２号公報、特
開昭６１−７３７７５号公報、特開昭６１−１０５０３
号公報、特開昭６１−７２０７号公報、特開昭６１−６
９７０９号公報、特開平５−１８６７０６号公報、特開
平３−２００８７９号公報、特開平９−３２８４１３号
公報、特開平１０−２２６６２６号公報等参照。）。こ
れらの先行文献には、被覆処理した粉体が滑らかな感触
を有し皮膚との親和性が高いことが明記されているがそ
の効果については満足できるものではなかった。

【０００５】特公平１−５０２０２号公報記載のＮ−ア
シル化アミノ酸で被覆した粉体、例えばＮ―アシル−Ｌ
−グルタミン酸、Ｎ−アシル−Ｎ−メチルグリシン、Ｎ
−アシル−Ｎ−メチル−β−アラニン等で処理した粉体
は、滑らかな感触を有するが肌へのなじみという点では
満足できるものではなかった。

【０００６】Ｎ−アシル化ペプチドで被覆した粉体は、
ポリペプチド特有の硬く重い感触がある為、滑らかさが
得られず物理刺激の問題があった（特開昭６１−７３７
７５号公報参照。）。

【０００７】Ｎ−モノ長鎖アシル塩基性アミノ酸で被覆
した粉体は、滑らかな感触を有するが塩基性アミノ酸の
為、肌へのなじみという点では必ずしも満足できるもの
ではなかった（特開昭６１−１０５０３号公報、特開昭
６１−７２０７号公報、特開昭６１−６９７０９号公
報、特開平５−１８６７０６号公報等参照。）。

【０００８】Ｎ−アシル化アスパラギン酸で被覆した粉
体は、前記特公平１−５０２０２号公報に記載の発明と
同様に、滑らかな感触を有するが肌へのなじみという点
では同様に満足できるものではなかった（特開平３−２
００８７９号公報参照。）。

【０００９】従って、Ｎ−アシル化ペプチドで被覆した
粉体と同様に、滑らかな感触や肌へのなじみという点で
満足できるものではなかった（特開平９−３２８４１３
号公報記載のＮ−アシル化シルクペプチドで被覆した粉
体については、特開昭６１−７３７７５号公報参
照。）。

【００１０】セリシンで被覆した粉体は、ＡＨＡ（α−
ヒドロキシ酸）に代わるとも言われているオキシアミノ
酸の一つであるセリンを豊富に含有しており肌へのなじ
みは改良されている（特開平１０−２２６６２６号公報
参照。）。しかしながら、同様に滑らかな感触は得られ
ず必ずしも満足できるものではなかった。その為に、塗
布時の感触が良く、肌や毛髪へのなじみに優れた被覆粉
体の開発が望まれている。

【００１１】本発明は、上記課題を解決し、化粧料に配
合使用したときに、非常に滑らかな感触を有し、肌や毛
髪への付け心地が良好で違和感のない、即ち肌や毛髪へ
のなじみ（生体適合性）に優れている粉体を開発し、更
にそれを配合した上記優れた諸性質を有する化粧料を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決する為に鋭意研究を行った結果、１４種のアミノ
酸、即ちグリシン、Ｌ−アラニン、Ｌ−バリン、Ｌ−ロ
イシン、Ｌ−イソロイシン、Ｌ−フェニルアラニン、Ｌ
−プロリン、Ｌ−スレオニン、Ｌ−セリン、Ｌ−アルギ
ニン、Ｌ−ヒスチジン、Ｌ−リジン、Ｌ−アスパラギン
酸及びＬ−グルタミン酸のＮ−アシル体（塩の形態も含
まれる。）を少なくとも含有する混合物で被覆された被
覆粉体、特に好ましくはシルクやパール等動物、或いは
小麦や大豆等植物に由来するタンパク質の少なくとも１
種を全加水分解して得られた１４種類のアミノ酸を含む
アミノ酸をアシル化して得られ、または得られうる、下
記の一般式（１）

【００１３】 ［式中、Ｒ₁は炭素数８〜２２の、飽和または不飽和
の、アルキル基（アルケニル等、分子内に炭素−炭素二
重結合及び／または三重結合を有していてもよい。）ま
たは脂環式構造の炭化水素基であり、 は１４種類のアミノ酸残基の何れかであり、即ちグリシ
ン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、フェ
ニルアラニン、プロリン、スレオニン、セリン、アルギ
ニン、ヒスチジン、リジン、アスパラギン酸及びグルタ
ミン酸の何れかのアミノ酸残基である。ＭはＨ、Ｎａ、
Ｋ、並びにＢａ、Ｚｎ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃ
ｏ、Ａｌ、Ｔｉ等の多価金属、アンモニウム、またはモ
ノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノ
ールアミン、２−アミノ−２−メチル−プロパノール、
２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、
トリイソプロパノールアミン等の有機アルカノールアミ
ンのオニウムの何れかである。］で示される１４種類の
アミノ酸のアシル化体（金属塩等塩の形態も含んでもよ
い。）を少なくとも含有する混合物で被覆された粉体が
非常に滑らかな感触を有し、皮膚や毛髪へのなじみ（生
体適合性）に優れていること、更にこれを化粧料に配合
するのに特に適していることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに到った。

【００１４】即ち、本発明は次の通りである。 １．下記１４種のアミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も
含まれる。）を少なくとも含む混合物で被覆された粉体
を含有し、化粧料に使用可能な被覆粉体：グリシン、Ｌ
−アラニン、Ｌ−バリン、Ｌ−ロイシン、Ｌ−イソロイ
シン、Ｌ−フェニルアラニン、Ｌ−プロリン、Ｌ−スレ
オニン、Ｌ−セリン、Ｌ−アルギニン、Ｌ−ヒスチジ
ン、Ｌ−リジン、Ｌ−アスパラギン酸及びＬ−グルタミ
ン酸。

【００１５】本発明における前記１４種のアミノ酸は天
然に存在しまたは自然界から得られうる異性体Ｌ−体で
ある。アミノ酸には異性体が存在するものが多いが、そ
の場合天然に存在し、または自然界から得られうる異性
体即ちＬ−体の形態を含む限り異性体の混合物または異
性体の化合物の形態で使用することもできる。例えば、
Ｄ−体とＬ−体が存在する場合、Ｌ−体が天然に存在す
るが、このようなアミノ酸において本発明においては天
然に存在するアミノ酸Ｌ−体を含む限りＤＬ−体の形態
で使用してもよい。また、本発明に使用する前記Ｎ−ア
シル体を含む混合物には上記１４種のアミノ酸のＮ−ア
シル体を含む限りその他のアミノ酸、例えばＬ−チロシ
ン、Ｌ−メチオニン、Ｌ−シスチン、Ｌ−システイン等
のＮ−アシル体を更に含有したり、上記以外のアミノ酸
の異性体のＮ−アシル体や、アミノ酸及びその誘導体以
外の物質を更に含んでいてもよい。

【００１６】リジンの様にアミノ基（イミノ基を含
む。）を複数有する塩基性アミノ酸においては、Ｎ−ア
シル体は少なくとも１個のＮ−位がアシル化された誘導
体であればよい。

【００１７】本発明において使用されるアミノ酸のＮ−
アシル体は遊離体でも塩の形態でもよい。塩の形態をと
る場合、塩の形態をとるアミノ酸誘導体の塩を構成する
塩の形態はそれぞれ独立しており、全てまたは一部が同
一の塩の形態でも、また別々でもよい。

【００１８】また、その原料となるアミノ酸については
天然に存する形態（グリシン以外はＬ−体）であればよ
く、前述の通りその形態（異性体）を含んでおれば混合
物の形態でもよい。製造ルートについても制限は無い。
従って、抽出法、合成法、微生物学的製造法による製
品、タンパク質やペプチド加水分解法等各種の製造法に
より得られるアミノ酸が使用可能である。

【００１９】粉体への被覆方法については、従来から化
粧料に使用する粉体の改質の為に使用されている公知の
被覆方法を利用して、粉体を容易に被覆することができ
る。

【００２０】２．当該アミノ酸の少なくとも一部が、タ
ンパク質の少なくとも１種の全加水分解物から得られる
アミノ酸の少なくとも１種である上記被覆粉体。 ３．当該タンパク質が、当該１４種のアミノ酸を主とし
て含むシルク、パール、コラーゲン及びケラチン等動
物、並びに小麦及び大豆等植物に由来するタンパク質の
少なくとも１種である上記被覆粉体。

【００２１】４．当該アミノ酸のＮ−アシル体（塩の形
態も含まれる。）が、タンパク質を全加水分解して得ら
れる当該１４種類のアミノ酸を少なくとも含有するアミ
ノ酸をアシル化して得られ、または得られうる、下記の
一般式（１）

【００２２】 ［式中、Ｒ₁は炭素数８〜２２の、飽和または不飽和
の、アルキル基（アルケニル基等炭素−炭素二重結合及
び／または三重結合を有する有機基を含んでいてもよ
い。）または炭素数８〜２２の飽和または不飽和脂環式
構造の炭化水素基であり、 はアミノ酸残基であり、グリシン、アラニン、バリン、
ロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、プロリ
ン、スレオニン、セリン、アルギニン、ヒスチジン、リ
ジン、アスパラギン酸及びグルタミン酸の残基の何れか
であり、ＭはＨ、金属並びにアンモニウム及び有機アル
カノールアミンのオニウムの何れかである。］で示され
る１４種類のアシル化アミノ酸（塩の形態も含まれ
る。）を少なくとも含む上記被覆粉体。

【００２３】５．当該金属がＮａ、Ｋ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃ
ａ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｚｒ、Ｃｏ、Ａｌ及びＴｉの何れかで
あり、有機アルカノールアミンがモノエタノールアミ
ン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−
アミノ−２−メチル−プロパノール、２−アミノ−２−
メチル−１，３−プロパンジオール及びトリイソプロパ
ノールアミンの何れかである上記被覆粉体。

【００２４】６．当該１４種類のアミノ酸の少なくとも
一部が、シルク及びパールの少なくとも１種に由来する
タンパク質を全加水分解して得られるアミノ酸またはそ
の少なくとも１種である上記被覆粉体。

【００２５】７．当該被覆された粉体が、シルク、パー
ル、コラーゲン、ケラチン、小麦、大豆等のタンパク質
の少なくとも１種を全加水分解して得られ、または得ら
れうるアミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれ
る。）を含む混合物で被覆された粉体である上記被覆粉
体。

【００２６】本発明では、前記の如く、少なくとも上記
１４種のアミノ酸のＮ−アシル体を含む混合物で被覆し
た粉体であれば、本発明の被覆粉体に使用可能である
が、Ｎ−アシル化されるアミノ酸として上記１４種に加
えて天然に存在するアミノ酸（Ｌ−体）を更に含有する
ことが、滑らかさ付与等で好ましく、また製造面でも、
前記シルク等のタンパク質を全加水分解して、その後Ｎ
−アシル化して得られる混合で粉体を被覆する方が好ま
しい。更に含有することが望ましいアミノ酸としては、
Ｌ−チロシン、Ｌ−メチオニン、Ｌ−シスチン、Ｌ−シ
ステイン等を挙げることができる。 ８．前記１〜７の何れかの被覆粉体を配合した化粧料。

【００２７】粉体の配合方法については、従来から化粧
料に配合使用されるものとして公知の粉体或いは被覆粉
体の配合方法として知られている方法を利用して行うこ
とができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明に使用する化粧料に配合使
用する被覆粉体は、化粧料に配合、使用される粉体の少
なくとも一部を、前記Ｎ−アシル化された１４種のアミ
ノ酸誘導体（塩の形態を含んでいてもよい。）を含有す
る混合物で処理し、その表面を被覆処理した粉体であ
る。Ｎ−アシル化されるアミノ酸としては、上記１４種
で十分であるが、更に天然に存在する形態のアミノ酸
（Ｌ−体）を含有することが滑らかさ等で好ましい。

【００２９】本発明で用いられるアシル化する前のアミ
ノ酸としては、天然に存在するアミノ酸を使用すること
が好ましく、特に、その原料としては前記１４種以上
の、特に１４種のアミノ酸を主に含むタンパク質、例え
ばシルク、パール、コラーゲン、ケラチン等動物、小
麦、大豆等植物等のタンパク質を全加水分解して得られ
るアミノ酸が好ましい。本発明において簡便には、この
様に全加水分解して得られるアミノ酸混合物をＮ−アシ
ル化して粉体を被覆することができる。

【００３０】シルクとしては、カイコ（蚕）のまゆ、生
糸、まゆ屑、生糸屑、絹糸、絹布屑等が、パールとして
はアコヤ貝、イガイ、カラスガイの貝殻等が、コラーゲ
ンとしては、牛の皮膚組織、軟骨、豚皮、タラ、ヒラ
メ、マガレイ、イワシ、サケ、マス、サバ、マグロ、ハ
タ等の硬質魚類の結合組織から抽出されたコラーゲンタ
ンパク質、Daucus Carota （植物）等が、ケラチンとし
ては、羊毛、獣毛、人毛、羽毛、爪、角、植物としては
大豆、小麦、大麦、トウモロコシ、ゴマ、キビ等が用い
られる。感触の点で好ましくはグリシンやアラニン等の
アルキルアミノ酸を豊富に含むコンキオリンやシルクフ
ィブロインの全加水分解物をアシル化したものを主成分
とするアシル化シルクまたはパールアミノ酸（その塩類
の形態にあるもでもよい。）で被覆した粉体が特に好ま
しい。

【００３１】更に、経済性の点で特に好ましくはシルク
フィブロインの全加水分解物をアシル化したものを主成
分とするアシル化シルクアミノ酸（その塩の形態にある
ものを含む。）で被覆した粉体が好ましい。

【００３２】本発明で使用するアシル化アミノ酸は、公
知の方法（例えば、特開平６−２５６２７４号公報や特
表平７−５０２０１０号等参照。）を利用して調製する
ことができる。

【００３３】例えば、蚕の絹糸を塩酸や硫酸等の強酸を
用いて加水分解すると、フィブロイン、セリシンのペプ
チドが得られる。これらのペプチドを完全に加水分解す
るとアミノ酸となり種々のアミノ酸が得られ、これら
を、例えば炭素数９〜２３の長鎖脂肪酸でアシル化し、
更に必要により塩を形成することにより得ることができ
る。本発明で使用されるアミノ酸は重合していない単独
のアミノ酸の混合物であり、好ましくは上記一般式
（１）においてＲ₁は長鎖脂肪酸残基の炭素数８〜２２
の、アルキル基または脂環式の炭化水素基（何れも不飽
和の炭素−炭素結合を含んでいてもよい。）を含み、構
成する長鎖脂肪酸としては、例えばカプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、イソミリスチン酸、
パルミチン酸、イソパルミチン酸、ステアリン酸、イソ
ステアリン酸、アラキン酸、ウンデシレン酸、オレイン
酸、ミリストレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ノレン酸、アラキドン酸、ヤシ油脂肪酸、牛脂脂肪酸、
樹脂酸（アビエチン酸）等を挙げることができる。

【００３４】本発明に使用するアシルアミノ酸は前記多
価塩の形態にある方が疎水性となる点で好ましい。

【００３５】入手する場合、簡便には市販品を購入すれ
ばよく、例えば、市販品としてはＰＨＹＴＯＣＯＳ社
（仏国）より上市されている「Ｃ８ ＳＯＩＥ ＨＹＤ
ＲＯ」、「Ｃ１２ ＳＯＩＥ Ｎａ」及び「Ｃ１６ Ｓ
ＯＩＥ ＡＣＩＤＥ」や、「アミノフォーム Ｗ」（ク
ロダ ジャパン）並びに「Ｃｒｏｓｉｌｋ Ａ／Ｓ」
（Ｃｒｏｄａ社、英国）等を購入することができる。

【００３６】上記一般式（１）においてその側鎖Ｒ₂を
構成するシルクやパール等の動物や、小麦や大豆等の植
物に由来するのアミノ酸組成比の一例を示すと表１の通
りである。前記１４種類のアミノ酸を含んでいるのでこ
のアミノ酸組成のＮ−アシル体混合物も本発明に使用す
るＮ−アシル体を少なくとも含む混合物に含まれる。

【００３７】

【表１】原料タンパク質のアミノ酸組成（重量％）

【００３８】本発明に用いられる粉体としては、通常化
粧料に用いられるものであれば特に制限されない。ま
た、今後開発される化粧料用の粉体にも適用可能であ
る。

【００３９】例えば、体質顔料としては、マイカ、セリ
サイト、タルク、カオリン、合成マイカ、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ア
ルミニウム、リン酸カルシウム、無水ケイ酸、アルミ
ナ、酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリ
ウム、ケイ酸アルミン酸マグネシウム、メタケイ酸アル
ミン酸マグネシウム、チツ化ホウ素等が、白色顔料とし
ては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム等が、無機
の着色顔料としては、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸化鉄、
酸化クロム、水酸化クロム、紺青、群青、等が、パール
顔料としては、オキシ塩化ビスマス、雲母チタン、魚鱗
箔等が、有機樹脂粉末としては、ナイロン粉末、ポリエ
チレン粉末、ポリウレタン粉末、ポリスチレンパウダ
ー、メチルメタアクリレート、シリコーンパウダー、テ
フロンパウダー、セルロースパウダー、ポリビニルピロ
リドンパウダー等が、その他の粉体としては、有機顔料
であるタール色素、アルミニウムパウダー、ステンレス
パウダー等が挙げられる。

【００４０】また、使用される粉体の形態としても複数
の混合物、複合体、付着物等通常化粧料に配合する形
態、方法として知られている方法を利用することができ
る。例えば、必要に応じてこれらの粉体を複合化または
ドープ化したものを用いることができる。例としては、
ベンガラ等の無機着色顔料を無水ケイ酸で被覆した粉
体、ナイロンを白色顔料で被覆した粉体、体質顔料を微
粒子白色顔料で被覆した粉体等が挙げられる。

【００４１】化粧料に使用する粉体の種類、含有量につ
いては化粧料の種類や目的、形態等により適宜選択さ
れ、例えば上記例示の粉体の１種以上を選択されるが今
後開発される優れた粉体の使用も当然に可能である。そ
の種類、使用量、使用方法については化粧料に使用可能
な粉体の使用法として知られている方法、更には今後開
発される方法を利用して実施することができる。

【００４２】本発明において、上記粉体に被覆されるア
シル化アミノ酸の量は粉体の粒子径や比表面積、粉体の
表面性状等により異なるが、粉体に対して０．１〜３０
重量％程度であり、特に好ましくは１．０〜１０重量％
程度である。０．１％より少ない量で被覆すると良好な
感触が得られず、３０％より多い量で被覆しても滑らか
な感触や皮膚や毛髪へのなじみの向上は観られないばか
りか不経済である。

【００４３】これらの粉体をアシル化アミノ酸で被覆す
る場合公知の方法を使用すればよい。例えば、アシル化
アミノ酸の水溶性塩を水に溶解し、これに粉体を加え良
く分散させる。この分散液を撹袢しながらＭｇ、Ｃａ、
Ｃｏ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｚｒ、Ａｌ、Ｔｉ等の塩を含有する
多価金属イオン水溶液を滴下することで被覆される。こ
れを脱水、ろ過、洗浄後乾燥する。また、水に不溶性の
アシル化アミノ酸塩は酢酸エチル等の適当な溶媒等に溶
解して粉体と混合し、乾燥することにより被覆粉体を得
ることが可能である。しかしながら、本発明はこのよう
な被覆方法に限定されるものではない。

【００４４】このようにして得られる被覆粉体の化粧料
への配合量は化粧料の性質に応じて任意に選択される
が、全組成中に０．０１〜１００重量％である。これら
の被覆粉体は必要に応じて１種または２種以上を配合す
ることができる。

【００４５】本発明の化粧料には、そこに配合使用され
る粉体の少なくとも一部について本発明の被覆粉体が施
されておればよいが、その配合割合が多い程好ましい。
粉体の内効果の面では少なくとも１０％以上、好ましく
は５０％以上配合することが好ましい。

【００４６】本発明のアシル化アミノ酸混合物で被覆し
た粉体を配合する化粧料としては、パウダーファンデー
ション、リキッドファンデーション、油性ファンデーシ
ョン、スティックファンデーション、プレストパウダ
ー、フェイスパウダー、口紅、リップグロス、頬紅、ア
イシャドウ、アイブロウ、アイライナー、マスカラ、水
性ネイルエナメル、油性ネイルエナメル、乳化型ネイル
エナメル、エナメルトップコート、エナメルベースコー
ト、等の仕上用化粧品、エモリエントクリーム、コール
ドクリーム、美白クリーム、乳液、化粧水、美容液、カ
ーマインローション、液状洗顔料、洗顔フォーム、洗顔
クリーム、洗顔パウダー、メイククレンジング、ボディ
グロス、等の皮膚用化粧品、ヘアーグロス、ヘアクリー
ム、ヘアーシャンプー、ヘアリンス、ヘアカラー、ヘア
ブラッシング剤、等の頭髪用化粧品、その他として日焼
け止め又は日焼けクリームや乳液、石鹸、浴用剤、香水
等を挙げることができる。

【００４７】本発明に使用する少なくとも１４種のアシ
ル化アミノ酸（塩の形態を含む。）含有混合物で被覆し
た粉体を配合する化粧料には、発明の効果を損なわない
範囲で、前記したように通常の化粧料等に用いられる顔
料分散剤、油剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、防腐剤、
酸化防止剤、皮膜形成剤、保湿剤、増粘剤、染料、顔
料、香料等を適宜配合することができる。

【００４８】

【作用】本発明において、アシル化アミノ酸混合物で被
覆した粉体が、非常に滑らかな感触を有し、肌や毛髪へ
のなじみ（生体適合性）に優れている理由としては、次
のようなことが考えられる。

【００４９】第一に、アミノ酸は生物体のタンパク質を
構成する基本的な成分であり、そのタンパク質はアミノ
酸の数百の重合体であるポリペプチドよりも更に大きい
数千から数万の重合体よりなる多様な立体構造を持つ化
合物である。これらタンパク質やポリペプチドは約２０
種類のアミノ酸から構成されており生物体に対する安全
性や適合性が非常に高い為、化粧料に配合される成分と
しては好適である。しかし、タンパク質は生物体に対し
て免疫活性があること、立体構造を有する為感触的に硬
い化合物であること等により化粧料にはアミノ酸やポリ
ペプチドが多用されている。

【００５０】アミノ酸は、その重合度が大きくなると皮
膜形成能（造膜性）が高くなる一方で、肌や毛髪への親
和性や収着性は低くなってしまうと考えられる。言い換
えれば、単独のアミノ酸（重合していないアミノ酸）は
肌や毛髪への親和性が最大である。その為に、アミノ酸
は皮膚の治療効果や毛髪の損傷修復効果があると言われ
ている。

【００５１】第二に、アミノ酸を炭素数８〜２２の飽和
または不飽和の、アルキル基（アルケニル等炭素−炭素
不飽和結合を含んでいてもよい。）または脂環構造の炭
化水素基でアシル化することの利点は、高級脂肪酸の特
徴である滑らかですべりの良い感触を得る為である。ア
ミノ酸はその分子中に多様な官能基(−ＣＯＯ^-、−ＮＨ
₃ ⁺、ＯＨ^-)を有し水分子が吸着する為保水力がある。そ
して、一般にアミノ酸は親水性のものよりも親油性のも
のの方が肌や毛髪への親和性が良いと言われている。こ
の為に、高級脂肪酸等でアシル化することで親油性を持
たせ肌や毛髪への親和性を高めている。即ち、Ｎ−アシ
ル化アミノ酸は肌や毛髪が必要とする水分や油分を同時
に補給することが可能となる為、生体への適合性に優れ
ている理由の一つと考えられる。

【００５２】アミノ酸の重合度が大きくなればなるほど
ポリペプチドの特性であるベトツキ感や硬さがでてしま
いアシル化することによる感触の良さが失われてしまう
と考えられる。即ち、最高の感触を得るにはポリペプチ
ドではなくアミノ酸をアシル化したものでなければなら
ないと考えている。アシル基の炭素数が８未満では皮膚
刺激があり滑らかな感触も弱く、また、炭素数が２２よ
り大きいと感触が重く滑らかさが無くなってしまうの
で、何れも好ましくない。

【００５３】第三に生体を構成するアミノ酸は約２０種
類から成り、その分類としてはグリシンやアラニン等の
アルキルアミノ酸、セリン等のオキシアミノ酸、リジン
やアルギニン等の塩基性アミノ酸、グルタミン酸やアス
パラギン酸等の酸性アミノ酸、チロシン等の芳香族アミ
ノ酸などである。シルクやパール等動物、そして小麦や
大豆等植物に由来するタンパク質の少なくとも１種を全
加水分解して得られるアミノ酸は前記１４種類以上を含
み、これらのアミノ酸は全て生体を構成するアミノ酸と
同じである。アミノ酸の生物体への親和性はこれらの種
々のアミノ酸が複雑に作用しており、単独または数種類
のアミノ酸の混合物では良好な親和性は得られない。こ
れらの種々のアミノ酸のアシル化された混合物であるこ
とが滑らかな感触と肌や毛髪へのなじみ（生体適合性）
という点で最高のパフォーマンスを発揮することができ
るものと考えている。

【００５４】また、本発明に使用する１４種以上のアミ
ノ酸については、合成法、発酵法、抽出法等何れによっ
て得られるアミノ酸についても使用可能であり、それぞ
れ単独のアミノ酸をアシル化して混合したもので粉体を
被覆しても同様の効果が得られ、これらの方法も本発明
に含まれる。しかしながら、このような方法は将来的に
は期待されるが現行の製造技術によれば価格的にはかな
り高いものになり経済的には現在では好ましくない。

【００５５】上述の表１に示した様にシルク、パール等
動物、または小麦、大豆等植物に由来するタンパク質を
全加水分解して得られる種々のアミノ酸は、その由来す
る原料によりアミノ酸組成比は異なるのが普通である。
本発明者等の実験によればアルキルアミノ酸であるグリ
シンやアラニンとオキシアミノ酸であるセリンの３種類
のアミノ酸が全アミノ酸組成中に多い程肌や毛髪へのな
じみが良い傾向にある。

【００５６】化粧料において、感触とは使用感という評
価項目の一部であり肌へ塗布する際に皮膚へのひっかか
りやざらつきが無く、滑らかにのびることは非常に重要
である。肌へのひっかかりやざらつき感は物理刺激と言
われ肌あれや炎症の原因となる。また、なじみとは化粧
仕上りの項目に分類され肌への負担が軽く、付け心地が
良く、安全性が高いことで達成される。即ち、非常に滑
らかな感触を有し、肌や毛髪へのなじみ（生体適合性）
に優れた粉体を得る為には、シルクやパール等の動物、
小麦、大豆等の植物に由来するタンパク質を全加水分解
して得られる少なくとも１４種類のアミノ酸を含有する
アミノ酸をアシル化したアシル化アミノ酸の混合物（そ
れらの多価金属塩等の塩の形態を含む。）で被覆するこ
とが重要である。

【００５７】以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明
を詳細に説明する。また、これらは本発明を何ら限定す
るものではない。尚、表中の配合組成において特に説明
が無い場合は、数値は重量部を表す。

【００５８】［実施例１−１］（被覆粉体の製造−１） セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、
Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸Ｎａ水溶液（ＰＨＹＴＯ
ＣＯＳ社、仏国）を固形分で５重量部加え撹袢しなが
ら、これに１Ｎ−塩化アルミニウム水溶液を滴下する。
ＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した後、
ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−ラ
ウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被覆セリサイト
（出発物質のセリサイトに対して被覆量５重量％）を得
た。

【００５９】尚、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸Ｎａ水
溶液の代わりに、グリシン、Ｌ−アラニン、Ｌ−バリ
ン、Ｌ−ロイシン、Ｌ−イソロイシン、Ｌ−フェニルア
ラニン、Ｌ−プロリン、Ｌ−スレオニン、Ｌ−セリン、
Ｌ−アルギニン、Ｌ−ヒスチジン、Ｌ−リジン、Ｌ−ア
スパラギン酸及びＬ−グルタミン酸の１４種アミノ酸の
みについて上記シルクアミノ酸と同一組成（前記表１を
参照。）とする１４種アミノ酸Ｎ−ラウロイルアミノ酸
Ｎａ水溶液（１４種アミノ酸について、上記Ｎ−ラウロ
イルシルクアミノ酸Ｎａ水溶液と同一組成、同一濃度）
を調製し、それ以外は何ら変更するすることなく上記同
様の処理を行い、同様にＮ−ラウロイル−１４種アミノ
酸アルミニウム被覆セリサイト（出発物質のセリサイト
に対して被覆量５重量％）を得た。この被覆粉体は、上
記のシルクアミノ酸の場合による被覆セリサイトと比較
して、後述の評価等ではほぼ同等の品質を示している。

【００６０】［実施例１−２］（被覆粉体の製造−２） 実施例１−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被
覆タルクを得た。

【００６１】［実施例１−３］（被覆粉体の製造−３） 実施例１−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム被
覆マイカを得た。

【００６２】［実施例１−４］（被覆粉体の製造−４） 実施例１−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニ
ウム被覆二酸化チタンを得た。

【００６３】［実施例１−５］（被覆粉体の製造−５） 実施例１−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム
被覆黄酸化鉄を得た。

【００６４】［実施例１−６］（被覆粉体の製造−６） 実施例１−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム
被覆ベンガラを得た。

【００６５】［実施例１−７］（被覆粉体の製造−７） 実施例１−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニウム
被覆黒酸化鉄を得た。

【００６６】［実施例１−８］（被覆粉体の製造−８） 実施例１−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニ
ウム被覆雲母チタンを得た。

【００６７】［実施例１−９］（被覆粉体の製造−９） 実施例１−１においてセリサイトをシリカビーズに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例１−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸アルミニ
ウム被覆シリカビーズを得た。

【００６８】［実施例２−１］（被覆粉体の製造−１
０） セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、
ペースト状のＮ−カプロイルシルクアミノ酸（ＰＨＹＴ
ＯＣＯＳ社）を５重量部加え撹袢して溶解して、１Ｎ−
水酸化ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液に
１Ｎ−硫酸マグネシウム水溶液を滴下してＰＨ値を４．
０に調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し
１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−カプロイルシル
クアミノ酸マグネシウム被覆セリサイトを得た。

【００６９】［実施例２−２］（被覆粉体の製造−１
１） 実施例２−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理
を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被
覆タルクを得た。

【００７０】［実施例２−３］（被覆粉体の製造−１
２） 実施例２−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処理
を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム被
覆マイカを得た。

【００７１】［実施例２−４］（被覆粉体の製造−１
３） 実施例２−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様
の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシ
ウム被覆二酸化チタンを得た。

【００７２】［実施例２−５］（被覆粉体の製造−１
４） 実施例２−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処
理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム
被覆黄酸化鉄を得た。

【００７３】［実施例２−６］（被覆粉体の製造−１
５） 実施例２−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処
理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム
被覆ベンガラを得た。

【００７４】［実施例２−７］（被覆粉体の製造−１
６） 実施例２−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様の処
理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシウム
被覆黒酸化鉄を得た。

【００７５】［実施例２−８］（被覆粉体の製造−１
７） 実施例２−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様
の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシ
ウム被覆雲母チタンを得た。

【００７６】［実施例２−９］（被覆粉体の製造−１
８） 実施例２−１においてセリサイトをシリカビーズに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例２−１と同様
の処理を行い、Ｎ−カプロイルシルクアミノ酸マグネシ
ウム被覆シリカビーズを得た。

【００７７】［実施例３−１］（被覆粉体の製造−１
９） セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、
粉末状のＮ−パルミトイルシルクアミノ酸（ＰＨＹＴＯ
ＣＯＳ社）を固形分で５重量部加え６０℃に加熱して、
１Ｎ−ナトリウム水溶液を滴下して中和する。この液
に、１Ｎ−硫酸亜鉛水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に
調整した状態で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１
５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ−パルミトイルシルク
アミノ酸亜鉛被覆セリサイトを得た。

【００７８】［実施例３−２］（被覆粉体の製造−２
０） 実施例３−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理
を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆タル
クを得た。

【００７９】［実施例３−３］（被覆粉体の製造−２
１） 実施例３−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処理
を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆マイ
カを得た。

【００８０】［実施例３−４］（被覆粉体の製造−２
２） 実施例３−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様
の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被
覆二酸化チタンを得た。

【００８１】［実施例３−５］（被覆粉体の製造−２
３） 実施例３−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処
理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆黄
酸化鉄を得た。

【００８２】［実施例３−６］（被覆粉体の製造−２
４） 実施例３−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処
理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆ベ
ンガラを得た。

【００８３】［実施例３−７］（被覆粉体の製造−２
５） 実施例３−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様の処
理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被覆黒
酸化鉄を得た。

【００８４】［実施例３−８］（被覆粉体の製造−２
６） 実施例３−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様
の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被
覆雲母チタンを得た。

【００８５】［実施例３−９］（被覆粉体の製造−２
７） 実施例３−１においてセリサイトをシリカビーズに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例３−１と同様
の処理を行い、Ｎ−パルミトイルシルクアミノ酸亜鉛被
覆シリカビーズを得た。

【００８６】［実施例４−１］（被覆粉体の製造−２
８） セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、
粉末状のＮ−パルミトイルパールアミノ酸を固形分で５
重量部加え６０℃に加熱して、１Ｎ−水酸化ナトリウム
水溶液を滴下して中和する。この液に１Ｎ−硫酸アルミ
ニウム水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態
で６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時
間乾燥後粉砕してＮ−パルミトイルパールアミノ酸アル
ミニウム被覆セリサイトを得た。

【００８７】［実施例４−２］（被覆粉体の製造−２
９） 実施例４−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理
を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム
被覆タルクを得た。

【００８８】［実施例４−３］（被覆粉体の製造−３
０） 実施例４−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処理
を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウム
被覆マイカを得た。

【００８９】［実施例４−４］（被覆粉体の製造−３
１） 実施例４−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様
の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミ
ニウム被覆二酸化チタンを得た。

【００９０】［実施例４−５］（被覆粉体の製造−３
２） 実施例４−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処
理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウ
ム被覆黄酸化鉄を得た。

【００９１】［実施例４−６］（被覆粉体の製造−３
３） 実施例４−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処
理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウ
ム被覆ベンガラを得た。

【００９２】［実施例４−７］（被覆粉体の製造−３
４） 実施例４−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様の処
理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミニウ
ム被覆黒酸化鉄を得た。

【００９３】［実施例４−８］（被覆粉体の製造−３
５） 実施例４−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同様
の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アルミ
ニウム被覆雲母チタンを得た。

【００９４】［実施例４−９］（被覆粉体の製造−３
６） 実施例４−１においてセリサイトをシリカビーズにに代
えて、それ以外何ら変更することなく実施例４−１と同
様の処理を行い、Ｎ−パルミトイルパールアミノ酸アル
ミニウム被覆シリカビーズを得た。

【００９５】［実施例５−１］（被覆粉体の製造−３
７） セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、
粉末状のＮ−パルミトイル大豆アミノ酸を固形分で５重
量部加え６０℃に加熱して、１Ｎ−水酸化ナトリウム水
溶液を滴下して中和する。この液に１Ｎ−塩化アルミニ
ウム水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で
６０分間撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間
乾燥後粉砕してＮ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニ
ウム被覆セリサイトを得た。

【００９６】［実施例５−２］（被覆粉体の製造−３
８） 実施例５−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理
を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被
覆タルクを得た。

【００９７】［実施例５−３］（被覆粉体の製造−３
９） 実施例５−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処理
を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム被
覆マイカを得た。

【００９８】［実施例５−４］（被覆粉体の製造−４
０） 実施例５−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様
の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニ
ウム被覆二酸化チタンを得た。

【００９９】［実施例５−５］（被覆粉体の製造−４
１） 実施例５−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処
理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム
被覆黄酸化鉄を得た。

【０１００】［実施例５−６］（被覆粉体の製造−４
２） 実施例５−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処
理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム
被覆ベンガラを得た。

【０１０１】［実施例５−７］（被覆粉体の製造−４
３） 実施例５−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様の処
理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニウム
被覆黒酸化鉄を得た。

【０１０２】［実施例５−８］（被覆粉体の製造−４
４） 実施例５−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様
の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニ
ウム被覆雲母チタンを得た。

【０１０３】［実施例５−９］（被覆粉体の製造−４
５） 実施例５−１においてセリサイトをシリカビーズに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例５−１と同様
の処理を行い、Ｎ−パルミトイル大豆アミノ酸アルミニ
ウム被覆シリカビーズを得た。

【０１０４】［実施例６−１］（被覆粉体の製造−４
６） セリサイト１００重量部及び製水１０００重量部に、粉
末状のＮ−ラウロイル小麦アミノ酸カリウム塩（アミノ
フォーム Ｗ、クロダジャパン）を固形分で５重量部加
え６０℃に加熱して、攪拌しながらこの液に１Ｎ−酢酸
亜鉛水溶液を滴下してＰＨ値を４．０に調整した状態で
６０分間撹袢した。ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾
燥後粉砕してＮ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆セリ
サイトを得た。

【０１０５】［実施例６−２］（被覆粉体の製造−４
７） 実施例６−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆タルクを
得た。

【０１０６】［実施例６−３］（被覆粉体の製造−４
８） 実施例６−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆マイカを
得た。

【０１０７】［実施例６−４］（被覆粉体の製造−４
９） 実施例６−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆二
酸化チタンを得た。

【０１０８】［実施例６−５］（被覆粉体の製造−５
０） 実施例６−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆黄酸化
鉄を得た。

【０１０９】［実施例６−６］（被覆粉体の製造−５
１） 実施例６−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆ベンガ
ラを得た。

【０１１０】［実施例６−７］（被覆粉体の製造−５
２） 実施例６−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆黒酸化
鉄を得た。

【０１１１】［実施例６−８］（被覆粉体の製造−５
３） 実施例６−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸亜鉛被覆雲
母チタンを得た。

【０１１２】［実施例６−９］（被覆粉体の製造−５
４） 実施例６−１においてセリサイトをシリカビーズに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例６−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸亜鉛被覆
シリカビーズを得た。

【０１１３】［実施例７−１］（被覆粉体の製造−５
５） セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、
粉末状のＮ−ラウロイル小麦アミノ酸とＮ−ステアロイ
ル大豆アミノ酸を固形分で各々２．５重量部加え６０℃
に加熱して、１Ｎ−水酸化ナトリウム水溶液を滴下して
中和する。この液に１Ｎ−酢酸カルシウム水溶液を滴下
してＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間撹袢した
後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉砕してＮ
−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−ステアロイ
ル大豆アミノ酸カルシウム被覆セリサイトを得た。

【０１１４】［実施例７−２］（被覆粉体の製造−５
６） 実施例７−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−
ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆タルクを得
た。

【０１１５】［実施例７−３］（被覆粉体の製造−５
７） 実施例７−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ−
ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆マイカを得
た。

【０１１６】［実施例７−４］（被覆粉体の製造−５
８） 実施例７−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウム
とＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆二酸化
チタンを得た。

【０１１７】［実施例７−５］（被覆粉体の製造−５
９） 実施例７−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ
−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆黄酸化鉄を
得た。

【０１１８】［実施例７−６］（被覆粉体の製造−６
０） 実施例７−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ
−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆ベンガラを
得た。

【０１１９】［実施例７−７］（被覆粉体の製造−６
１） 実施例７−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウムとＮ
−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆黒酸化鉄を
得た。

【０１２０】［実施例７−８］（被覆粉体の製造−６
２） 実施例７−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイル小麦アミノ酸カルシウム
とＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆雲母チ
タンを得た。

【０１２１】［実施例７−９］（被覆粉体の製造−６
３） 実施例７−１においてセリサイトをシリカビーズに代え
て、それ以外何ら変更することなく実施例７−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイルシルクアミノ酸カルシウ
ムとＮ−ステアロイル大豆アミノ酸カルシウム被覆シリ
カビーズを得た。

【０１２２】尚、前記実施例１−２から７−９までに得
られた被覆粉体の全てについて、被覆量は出発物質の粉
体に対し５重量％であった。また、比較例１−１以降に
示される表面被覆量の重量％値は全て、出発物質の粉体
に対する比率で表されている。

【０１２３】［比較例１−１］（被覆粉体の製造−６
４） 特公平１−５０２０２号公報記載の実施例１．の（イ）
記載の方法でセリサイトを表面処理しＮ−ミリストイル
−Ｌ−グルタミン酸アルミニウム処理セリサイト（表面
被覆量５重量％）を得た。

【０１２４】［比較例１−２］（被覆粉体の製造−６
５） 比較例１−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニ
ウム処理タルク（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１２５】［比較例１−３］（被覆粉体の製造−６
６） 比較例１−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニ
ウム処理マイカ（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１２６】［比較例１−４］（被覆粉体の製造−６
７） 比較例１−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸ア
ルミニウム処理二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を
得た。

【０１２７】［比較例１−５］（被覆粉体の製造−６
８） 比較例１−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミ
ニウム処理黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１２８】［比較例１−６］（被覆粉体の製造−６
９） 比較例１−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミ
ニウム処理ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１２９】［比較例１−７］（被覆粉体の製造−７
０） 比較例１−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸アルミ
ニウム処理黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１３０】［比較例１−８］（被覆粉体の製造−７
１） 比較例１−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸ア
ルミニウム処理雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得
た。

【０１３１】［比較例１−９］（被覆粉体の製造−７
２） 比較例１−１においてセリサイトをシリカビーズに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例１−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸ア
ルミニウム処理シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を
得た。

【０１３２】［比較例２−１］（被覆粉体の製造−７
３） 特開昭６１−７２０７号公報記載の実施例２記載の方法
でセリサイトを表面処理しＮ−ラウロイルリジンで処理
されたセリサイト（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１３３】［比較例２−２］（被覆粉体の製造−７
４） 比較例２−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理タルク（表面被覆
量５重量％）を得た。

【０１３４】［比較例２−３］（被覆粉体の製造−７
５） 比較例２−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理マイカ（表面被覆
量５重量％）を得た。

【０１３５】［比較例２−４］（被覆粉体の製造−７
６） 比較例２−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理二酸化チタ
ン（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１３６】［比較例２−５］（被覆粉体の製造−７
７） 比較例２−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理黄酸化鉄（表面
被覆量５重量％）を得た。

【０１３７】［比較例２−６］（被覆粉体の製造−７
８） 比較例２−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理ベンガラ（表面
被覆量５重量％）を得た。

【０１３８】［比較例２−７］（被覆粉体の製造−７
９） 比較例２−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理黒酸化鉄（表面
被覆量５重量％）を得た。

【０１３９】［比較例２−８］（被覆粉体の製造−８
０） 比較例２−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理雲母チタン
（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１４０】［比較例２−９］（被覆粉体の製造−８
１） 比較例２−１においてセリサイトをシリカビーズに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例２−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ラウロイルリジンで処理シリカビー
ズ（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１４１】［比較例３−１］（被覆粉体の製造−８
２） 特開平９−３２８４１３号公報の実施例１．記載の方法
でセリサイトを表面処理しラウロイル加水分解シルクペ
プタイドで処理セリサイト（表面被覆量５重量％）を得
た。

【０１４２】［比較例３−２］（被覆粉体の製造−８
３） 比較例３−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理
を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理タ
ルク（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１４３】［比較例３−３］（被覆粉体の製造−８
４） 比較例３−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処理
を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理マ
イカ（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１４４】［比較例３−４］（被覆粉体の製造−８
５） 比較例３−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様
の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで
処理二酸化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１４５】［比較例３−５］（被覆粉体の製造−８
６） 比較例３−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処
理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理
黄酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１４６】［比較例３−６］（被覆粉体の製造−８
７） 比較例３−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処
理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理
ベンガラ（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１４７】［比較例３−７］（被覆粉体の製造−８
８） 比較例３−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様の処
理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで処理
黒酸化鉄（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１４８】［比較例３−８］（被覆粉体の製造−８
９） 比較例３−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様
の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで
処理雲母チタン（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１４９】［比較例３−９］（被覆粉体の製造−９
０） 比較例３−１においてセリサイトをシリカビーズに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例３−１と同様
の処理を行い、ラウロイル加水分解シルクペプタイドで
処理シリカビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１５０】［比較例４−１］（被覆粉体の製造−９
１） 特開平１０−２２６６２６号公報の実施例３．記載の方
法でセリサイトを表面処理しセリシン被覆セリサイト
（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１５１】［比較例４−２］（被覆粉体の製造−９
２） 比較例４−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理
を行い、セリシン被覆タルク（表面被覆量５重量％）を
得た。

【０１５２】［比較例４−３］（被覆粉体の製造−９
３） 比較例４−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処理
を行い、セリシン被覆マイカ（表面被覆量５重量％）を
得た。

【０１５３】［比較例４−４］（被覆粉体の製造−９
４） 比較例４−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様
の処理を行い、セリシン被覆二酸化チタン（表面被覆量
５重量％）を得た。

【０１５４】［比較例４−５］（被覆粉体の製造−９
５） 比較例４−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処
理を行い、セリシン被覆黄酸化鉄（表面被覆量５重量
％）を得た。

【０１５５】［比較例４−６］（被覆粉体の製造−９
６） 比較例４−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処
理を行い、セリシン被覆ベンガラ（表面被覆量５重量
％）を得た。

【０１５６】［比較例４−７］（被覆粉体の製造−９
７） 比較例４−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様の処
理を行い、セリシン被覆黒酸化鉄（表面被覆量５重量
％）を得た。

【０１５７】［比較例４−８］（被覆粉体の製造−９
８） 比較例４−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様
の処理を行い、セリシン被覆雲母チタン（表面被覆量５
重量％）を得た。

【０１５８】［比較例４−９］（被覆粉体の製造−９
９） 比較例４−１においてセリサイトをシリカビーズに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例４−１と同様
の処理を行い、セリシン被覆シリカビーズ（表面被覆量
５重量％）を得た。

【０１５９】［比較例５−１］（被覆粉体の製造−１０
０） セリサイト１００重量部及び精製水１０００重量部に、
特公平１−５０２０２号公報記載のＮ−ステアロイル−
Ｎ−メチルアラニンナトリウムを２重量部とＮ―ステア
ロイル−Ｌ−グルタミン酸ジナトリウムを１．５重量
部、更に特開平３−２００８７９号公報記載のＮ−ラウ
ロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウムを１．５重
量部加え撹袢しながら、１Ｎ−硝酸アルミニウム水溶液
を滴下する。ＰＨ値を４．０に調整した状態で６０分間
撹袢した後、ろ過、水洗し１１５℃で１２時間乾燥後粉
砕してＮ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミニ
ウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニウ
ム更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウ
ムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆セリサイト（表
面被覆量５重量％）を得た。

【０１６０】［比較例５−２］（被覆粉体の製造１０
１） 比較例５−１においてセリサイトをタルクに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミ
ニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニ
ウム更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニ
ウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆タルク（表面
被覆量５重量％）を得た。

【０１６１】［比較例５−３］（被覆粉体の製造−１０
２） 比較例５−１においてセリサイトをマイカに代えて、そ
れ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処理
を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアルミ
ニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミニ
ウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミ
ニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆マイカ（表
面被覆量５重量％）を得た。

【０１６２】［比較例５−４］（被覆粉体の製造−１０
３） 比較例５−１においてセリサイトを二酸化チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニン
アルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ア
ルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸
アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆二酸
化チタン（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１６３】［比較例５−５］（被覆粉体の製造−１０
４） 比較例５−１においてセリサイトを黄酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアル
ミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミ
ニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アル
ミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆黄酸化鉄
（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１６４】［比較例５−６］（被覆粉体の製造−１０
５） 比較例５−１においてセリサイトをベンガラに代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアル
ミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミ
ニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アル
ミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆ベンガラ
（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１６５】［比較例５−７］（被覆粉体の製造−１０
６） 比較例５−１においてセリサイトを黒酸化鉄に代えて、
それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様の処
理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニンアル
ミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸アルミ
ニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸アル
ミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆黒酸化鉄
（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１６６】［比較例５−８］（被覆粉体の製造−１０
７） 比較例５−１においてセリサイトを雲母チタンに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニン
アルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ア
ルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸
アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆雲母
チタン（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１６７】［比較例５−９］（被覆粉体の製造−１０
８） 比較例５−１においてセリサイトをシリカビーズに代え
て、それ以外何ら変更することなく比較例５−１と同様
の処理を行い、Ｎ−ステアロイル−Ｎ−メチルアラニン
アルミニウムとＮ―ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸ア
ルミニウム、更にＮ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸
アルミニウムの３種類のアシル化アミノ酸混合被覆シリ
カビーズ（表面被覆量５重量％）を得た。

【０１６８】上記の如く得られた本発明の被覆粉体と、
従来法の処理による比較例の被覆粉体について、下記の
試験方法による評価を行った。

【０１６９】（粉体のすべり性試験）８ｃｍ×５ｃｍ片
のコラーゲンペーパー（出光化学社製、商品名：サプラ
ーレ）上に粉体を１ｍｇ／ｃｍ²の条件で塗布し往復動
摩擦係数測定試験器（カトーテック社製）にセットし無
塗布のコラーゲンペーパーを載せ更に５０ｇ／ｃｍ²の
荷重をかけて５回の往復運動を行い動摩擦係数（ＭＩ
Ｕ）の変化をグラフで示した。尚、すべり性試験はすべ
りの差が最もでるセリサイトで行った。

【０１７０】粉体のすべり性試験の結果を図１に示し
た。

【０１７１】図１の結果から明らかな如く、本発明品の
実施例１〜７の被覆粉体は、動摩擦係数が低くすべり性
（滑らかな感触）に非常に優れている。表面を被覆して
いないセリサイト（無処理セリサイト）と比較しても同
様に優れていることが分かった。

【０１７２】次に、本発明の被覆粉体を非常に単純な下
記の配合の粉おしろいを製造し、それぞれについて３０
名のパネラーにより、肌へのなじみについて下記の基準
に従い評価した。尚、肌へのなじみを塗布時ののびとす
べりについてまた、塗布後のしっとり感と付け心地の４
項目とした。

【０１７３】 （評価ホ゜イント） （判定） 非常に良い ４ホ゜イント 平均ホ゜イントが３．０以上４．０以下 ◎ 良い ３ホ゜イント 平均ホ゜イントが２．０以上３．０未満 ○ 普通 ２ホ゜イント 平均ホ゜イントが１．０以上２．０未満 △ 悪い １ホ゜イント 平均ホ゜イントが０以上１．０未満 × 非常に悪い ０ホ゜イント。

【０１７４】 （粉おしろい配合） 実施例１〜７または比較例１〜５のマイカ ７９部 実施例１〜７または比較例１〜５のタルク １５部 スクワラン ６部

【０１７５】（製法）上記成分１．と２．を混合し粉砕
機を通す。これを高速ブレンダーに移し成分３．を加え
５分間混合した後、１００メッシュのフルイを通し粉お
しろいを得た。パネラーによる評価結果を表２に示し
た。

【０１７６】３０名のパネラーによる評価結果を表２に
示した。

【０１７７】

【表２】（肌へのなじみ試験結果）

【０１７８】表２の結果から明らかな如く本発明品の実
施例１〜７の被覆粉体を配合した粉おしろいは、肌への
なじみに非常に優れているものであった。

【０１７９】プレストパウダーの配合表を表３に示し
た。

【０１８０】

【表３】 ＊１（to 100.0）：１００．０に調整することを意味す
る。 ＊２：トリイソステアリン酸ポリグリセリル（日清製油
(株)） ＊３：ジメチルポリシロキサン（信越化学工業(株)）。

【０１８１】〔製法〕(1)〜(5)をヘンシルミキサーで混
合した後、(6)〜(9)を噴霧しながら均一に混合する。こ
れをアトマイザーで粉砕した後、ふるいを通し、中皿に
圧縮成形してプレストパウダーを得た。

【０１８２】比較例６と７のプレストパウダーは感触が
重く粉っぽさがあるが、実施例８のプレストパウダーは
非常に滑らかな感触を有し、肌へのなじみが非常に良好
であった。

【０１８３】両用ファンデーションの配合表を表４に示
した。

【０１８４】

【表４】 ＊１：酸化チタン被覆セリサイト（触媒化成工業(株)） ＊２：ポリメチルメタアクリレート。

【０１８５】〔製法〕(1)〜(8)をヘンシルミキサーで混
合した後、これに(9)〜(12)の成分を均一にしたものを
加え均一に混合する。これをアトマイザーで粉砕した
後、ふるいを通し、中皿に圧縮成形して両用ファンデー
ションを得た。

【０１８６】比較例８と９の両用ファンデーションは感
触が重く粉っぽさがあるが、実施例９の両用ファンデー
ションは非常に滑らかな感触を有し、肌へのなじみが非
常に良好であった。

【０１８７】パウダーアイシャドウの配合表を表５に示
した。

【０１８８】

【表５】 〔製法〕雲母チタン以外の(1)〜(5)の成分をヘンシルミ
キサーで混合した後、アトマイザーで粉砕する。これに
(3)の雲母チタンを混合し(6)〜(10)の成分を均一にした
ものを加え均一に混合する。これをアトマイザーで粉砕
した後、ふるいを通し、中皿に圧縮成形してパウダーア
イシャドウを得た。

【０１８９】比較例１０と１１のパウダーアイシャドウ
は感触が重く粉っぽさがあるが、実施例１０のパウダー
アイシャドウは非常に滑らかな感触を有し、肌へのなじ
みが非常に良好であった。

【０１９０】乳液の配合表を表６に示した。

【０１９１】

【表６】 〔製法〕(1)〜(6)の成分を室温にて混合した油相に(7)、
(8)を加え均一に分散する。(9)〜(12)の成分を均一に混
合溶解した水相を前記油相に徐添し、ホモミキサーで均
一分散後、乳化粒子を整え(13)を加え乳液を得た。

【０１９２】比較例１２の乳液はのびが重く塗布後つっ
ぱり感があるが、実施例１１の乳液は非常にのびが良
く、塗布後しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好
であった。

【０１９３】保湿クリームの配合表を表７に示した。

【０１９４】

【表７】 ＊１：ピロリドンカルボン酸ソーダ。

【０１９５】〔製法〕(1)〜(6)の成分を室温にて混合し
た油相に(7)を加え均一に分散する。(8)〜(13)の成分を
均一に混合溶解した水相を前記油相に徐添し、ホモミキ
サーで均一分散後、乳化粒子を整え(14)を加え保湿クリ
ームを得た。

【０１９６】比較例１３の保湿クリームはのびが重く塗
布後つっぱり感があるが、実施例１２の保湿クリームは
非常にのびが良く、塗布後しっとり感があり肌へのなじ
みが非常に良好であった。

【０１９７】リキッドファンデーションの配合表を表8
に示した。

【０１９８】

【表８】 〔製法〕(6)〜(8)の成分をあらかじめ混合し粉砕した。
室温にて(1)〜(5)を均一に溶解混合した油相に粉砕した
(6)〜(8)を加え均一に分散する。(9)〜(13)の成分を均
一に混合溶解した水相を前記油相に徐添し、ホモミキサ
ーで均一分散後、乳化粒子を整え(14)を加えリキット゛ファンテ゛
ーションを得た。

【０１９９】比較例１４のリキット゛ファンテ゛ーションはのびが重く
塗布後粉っぽさがあるが、実施例１３のリキット゛ファンテ゛ーション
は非常にのびが良く、塗布後しっとり感があり肌へのな
じみが非常に良好であった。

【０２００】固形白粉の配合表を表9に示した。

【０２０１】

【表９】 〔製法〕(1)〜(7)の成分を均一に混合して、粉末化粧料
基剤とする。エタノールを粉末化粧基剤に対して、５５
重量％加え、均一混合する。これを中皿に充填し吸引圧
縮成形し、成形物を４０℃で２４時間乾燥後、固形白粉
を得た。

【０２０２】比較例１５の固形白粉はのびが重く塗布後
粉っぽさがあるが、実施例１４の固形白粉は非常にのび
が良く、塗布後の肌へのなじみが非常に良好であった。

【０２０３】洗顔フォームの配合表を表１０に示した。

【０２０４】

【表１０】 ＊１：Ｎ−ミリストイル−Ｌ−グルタミン酸カリウム
（味の素(株)）。

【０２０５】〔製法〕(2)〜(4)の成分を混合して溶解し
た後、成分(1)を分散する。成分(6)を成分(5)に加熱溶
解した後、(1)〜(4)の成分に加え洗顔フォームを得た。

【０２０６】比較例１６の洗顔フォームは洗顔後粉っぽ
さがあるが、実施例１５の洗顔フォームは洗顔後しっと
り感があり肌へのなじみが非常に良好であった。

【０２０７】ボディシャンプーの配合表を表１１に示し
た。

【０２０８】

【表１１】 ＊１：Ｎ−ヤシ油脂肪酸−Ｌ−グルタミン酸トリエタノ
ールアミン（味の素(株)） ＊２：２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒド
ロキシメチルイミダゾリウムベタイン（川研ファインケ
ミカル(株)） ＊３：ココイルジエタノイルアミド（川研ファインケミ
カル(株)）。

【０２０９】〔製法〕(2)〜(5)の成分を混合して溶解し
た後、成分(1)を分散する。成分(6)と成分(7)に混合
し、成分(1)〜(5)に加えボディシャンプー得た。

【０２１０】比較例１７のボディシャンプーは洗浄後つ
っぱり感があるが、実施例１６の洗顔フォームは洗浄後
しっとり感があり肌へのなじみが非常に良好であった。

【０２１１】練り香水の配合表を表１２に示した。

【０２１２】

【表１２】

【０２１３】〔製法〕(4)〜(7)の成分を85℃で加熱溶解
して均一に混合する。これに(2)と(3)を加え３本ローラ
ーで分散後、真空釜に移し(1)を加え均一に分散し香料
を加え脱泡する。これを容器に流し込み急冷して練り香
水を得た。

【０２１４】比較例１８の練り香水はのびが重く粉っぽ
さがあるが、実施例１７の練り香水はのびが良く肌への
なじみが良好であった。

【０２１５】整髪料の配合表を表１３に示した。

【０２１６】

【表１３】 ＊１：パルミチン酸デキストリン（千葉製粉(株)）。

【０２１７】〔製法〕(1)(2)(3)(9)の成分を80℃で加熱
溶解して均一に分散する。これに(4)を加え混合後、(5)
(6)を加え均一に分散混合した。この原液８５部とLPG１
５部とをエアゾール容器に充填して整髪料を得た。

【０２１８】比較例１９の整髪料は粉っぽく、なじみが
悪いが、実施例１８の整髪料は髪を滑らかにしすること
が出来、毛髪へのなじみが良好であった。

【０２１９】次に、本発明にかかる被覆粉体の滑らかな
感触と肌や毛髪へのなじみについての化粧料での効果を
示す為に次の試験を行った。

【０２２０】（両用ファンデーションとリキッドファン
デーションと保湿クリーム等のすべり性試験）８ｃｍ×
５ｃｍ片のコラーゲンペーパー（出光化学社製、商品
名：サプラーレ）上に粉体を１ｍｇ／ｃｍ²の条件で塗
布し往復動摩擦係数測定試験器（カトーテック社製）に
セットし無塗布のコラーゲンペーパーを載せ更に５０ｇ
／ｃｍ²の荷重をかけて５回の往復運動を行い動摩擦係
数（ＭＩＵ）の５回の平均値を求めた。測定のバラツキ
を考慮してこの操作を３回繰り返し平均値を求めた。

【０２２１】（整髪料のすべり性試験）スライドガラス
に髪の毛を１ｍｍ間隔で１５本貼りつける。髪の毛に５
秒間整髪料をスプレーした試料を往復動摩擦係数測定試
験器（カトーテック社製）にセットし無塗布のコラーゲ
ンペーパーを載せ更に３０ｇ／ｃｍ²の荷重をかけて５
回の往復運動を行い動摩擦係数（ＭＩＵ）の平均値を求
めた。測定のバラツキを考慮してこの操作を３回繰り返
し平均値を求めた。

【０２２２】（肌や毛髪へのなじみの試験）３０名のパ
ネラーにより評価項目として塗布時ののびとすべり感と
塗布後のしっとり感と付け心地について下記の基準に従
い評価した。

【０２２３】 （評価ホ゜イント） （判定） 非常に良い ４ホ゜イント 平均ホ゜イントが３．０以上４．０以下 ◎ 良い ３ホ゜イント 平均ホ゜イントが２．０以上３．０未満 ○ 普通 ２ホ゜イント 平均ホ゜イントが１．０以上２．０未満 △ 悪い １ホ゜イント 平均ホ゜イントが０以上１．０未満 × 非常に悪い ０ホ゜イント。 結果を表１４〜２１に示した。

【０２２４】

【表１４】両用ファンデーションの結果

【０２２５】

【表１５】パウダーアイシャドウの結果

【０２２６】

【表１６】乳液の結果

【０２２７】

【表１７】保湿クリームの結果

【０２２８】

【表１８】リキッドファンデーションの結果

【０２２９】

【表１９】固形白粉の結果

【０２３０】

【表２０】練り香水の結果

【０２３１】

【表２１】整髪料の結果

【０２３２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の被覆粉体
は前記１４種以上の天然に存在し、天然から得られうる
アミノ酸（グリシン以外はＬ−体）のＮ−アシル体（前
記塩の形態にあるものを含む。）を少なくとも含む混合
物で処理された被覆粉体であり、化粧料に配合使用した
ときに非常に滑らかな感触を有し、肌や毛髪への付け心
地が良好で違和感のない、即ち皮膚や毛髪へのなじみ
（生体適合性）に非常に優れており、これを配合するこ
とによりこのように優れた諸性質を有する化粧料を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は粉体のすべり性試験の結果を示したもの
である。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１４種の下記アミノ酸のＮ−アシル体（塩
   の形態も含まれる。）を少なくとも含む混合物で被覆さ
   れた粉体を含有することを特徴とする化粧料に使用可能
   な被覆粉体：グリシン、Ｌ−アラニン、Ｌ−バリン、Ｌ
   −ロイシン、Ｌ−イソロイシン、Ｌ−フェニルアラニ
   ン、Ｌ−プロリン、Ｌ−スレオニン、Ｌ−セリン、Ｌ−
   アルギニン、Ｌ−ヒスチジン、Ｌ−リジン、Ｌ−アスパ
   ラギン酸及びＬ−グルタミン酸。
2. 【請求項２】当該１４種のアミノ酸の少なくとも一部
   が、タンパク質の全加水分解物から得られたアミノ酸の
   少なくとも１種である請求項１記載の被覆粉体。
3. 【請求項３】当該タンパク質が、当該１４種のアミノ酸
   を主としてその構成アミノ酸として含有するシルク及び
   パール等の動物、並びに小麦及び大豆等の植物に由来す
   るタンパク質の少なくとも１種である請求項２記載の被
   覆粉体。
4. 【請求項４】当該１４種のアミノ酸のＮ−アシル体（塩
   の形態も含まれる。）を少なくとも含む混合物が、タン
   パク質の少なくとも１種を全加水分解して得られる当該
   １４種類のアミノ酸を少なくとも含有するアミノ酸をア
   シル化して得られ、または得られうる、下記の一般式
   （１） ［式中、Ｒ₁は炭素数８〜２２の、飽和または不飽和
   の、アルキル基または脂環式構造の炭化水素基であり、 はアミノ酸残基であり、グリシン、アラニン、バリン、
   ロイシン、イソロイシン、フェニルアラニン、プロリ
   ン、スレオニン、セリン、アルギニン、ヒスチジン、リ
   ジン、アスパラギン酸及びグルタミン酸の残基の何れか
   であり、ＭはＨ、金属並びにアンモニウム及び有機アル
   カノールアミンのオニウムの何れかである。］で示され
   る当該１４種類のアシル化アミノ酸を少なくとも含む請
   求項１記載の被覆粉体。
5. 【請求項５】当該１４種のアミノ酸の少なくとも一部
   が、シルク及びパールの少なくとも１種に由来するタン
   パク質を全加水分解して得られたアミノ酸またはその少
   なくとも１種である請求項１記載の被覆粉体。
6. 【請求項６】当該被覆された粉体が、シルク、パール、
   コラーゲン、ケラチン、小麦、大豆等のタンパク質の少
   なくとも１種を全加水分解して得られ、または得られう
   るアミノ酸のＮ−アシル体（塩の形態も含まれる。）を
   含む混合物で被覆された粉体である請求項１記載の被覆
   粉体。
7. 【請求項７】請求項１〜６の何れか記載の被覆粉体を配
   合したことを特徴とする化粧料。