JP2788085B2 - 顔料およびその製造方法 - Google Patents
顔料およびその製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/405—Compounds of aluminium containing combined silica, e.g. mica
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/006—Combinations of treatments provided for in groups C09C3/04 - C09C3/12
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、顔料の表面がＮ−アシルアスパラギン酸
（多価金属塩）で被覆処理された無機顔料およびその製
造方法に関する。
（多価金属塩）で被覆処理された無機顔料およびその製
造方法に関する。
更に詳しくは、保存安定性に優れ、耐水性があり、皮
膚に対して良好な付着性（つき）を示し、しっとり感の
ある新規な被覆無機顔料およびその製造方法に関する。
膚に対して良好な付着性（つき）を示し、しっとり感の
ある新規な被覆無機顔料およびその製造方法に関する。
仕上化粧料のうち重要な位置を占めるケーキ型ファン
デーションは、（１）スポンジに水を含ませて使用する
夏期専用製品、（２）水を含ませたスポンジでも乾いた
スポンジでも使える水乾両用タイプ、（３）乾いたソフ
トスポンジで使用するタイプの３つに大別される。その
うち、（１）及び（２）はケーキ表面が濡れたスポンジ
でこすられるため、ケーキを構成する顔料粒子間に水が
しみ込むとケーキ表面が固くなり取れが悪くなる（ケー
キング現象）。そこで、顔料表面をメチルハイドロジエ
ンポリシロキサンなどの有機シリコーンで被覆処理し、
粒子表面を撥水性にした顔料を用いてファンデーション
を製造し耐水性を持たせることによってケーキングを防
ぐことが試みられている。しかし、このシリコーン処理
顔料を配合したファンデーションは耐水性は良好である
ものの、皮膚に対する付着性（付き）やしっとりした仕
上り感に欠ける難点があった。
デーションは、（１）スポンジに水を含ませて使用する
夏期専用製品、（２）水を含ませたスポンジでも乾いた
スポンジでも使える水乾両用タイプ、（３）乾いたソフ
トスポンジで使用するタイプの３つに大別される。その
うち、（１）及び（２）はケーキ表面が濡れたスポンジ
でこすられるため、ケーキを構成する顔料粒子間に水が
しみ込むとケーキ表面が固くなり取れが悪くなる（ケー
キング現象）。そこで、顔料表面をメチルハイドロジエ
ンポリシロキサンなどの有機シリコーンで被覆処理し、
粒子表面を撥水性にした顔料を用いてファンデーション
を製造し耐水性を持たせることによってケーキングを防
ぐことが試みられている。しかし、このシリコーン処理
顔料を配合したファンデーションは耐水性は良好である
ものの、皮膚に対する付着性（付き）やしっとりした仕
上り感に欠ける難点があった。
一方、ステアリン酸アルミニウムなどの金属石ケンで
被覆処理した顔料を配合したファンデーションは皮膚に
対する付着性は良好であるが、製品が長期保存で変臭し
やすいという欠点があった。
被覆処理した顔料を配合したファンデーションは皮膚に
対する付着性は良好であるが、製品が長期保存で変臭し
やすいという欠点があった。
また、Ｎ−ステアロイルグルタミン酸アルミニウムな
どのＮ−アシルグルタミン酸塩で被覆処理した顔料を配
合したファンデーション（特開昭58−72512）は変臭し
にくいという長所を有するものの、耐水性に劣り、ケー
キングしやすいという問題点があった。
どのＮ−アシルグルタミン酸塩で被覆処理した顔料を配
合したファンデーション（特開昭58−72512）は変臭し
にくいという長所を有するものの、耐水性に劣り、ケー
キングしやすいという問題点があった。
油性ファンデーション，乳化型ファンデーション，口
紅などにおいてもシリコーン被覆顔料やアシルグルタミ
ン酸多価金属塩被覆顔料を配合したものは皮膚あるいは
口唇に対する付着性に劣り、金属石ケン被覆顔料を配合
したものは変臭の面で保存安定性に問題があった。
紅などにおいてもシリコーン被覆顔料やアシルグルタミ
ン酸多価金属塩被覆顔料を配合したものは皮膚あるいは
口唇に対する付着性に劣り、金属石ケン被覆顔料を配合
したものは変臭の面で保存安定性に問題があった。
本発明の目的は、保存安定性，耐水性に優れ、皮膚に
対して良好な付着性を示し、しっとり感のある新規な被
覆顔料およびその製造方法を提供するにある。
対して良好な付着性を示し、しっとり感のある新規な被
覆顔料およびその製造方法を提供するにある。
本発明は 一般式 （但し、RCOはカプリン酸，ラウリン酸，ミリスチン
酸，パルミチン酸，ステアリン酸，オレイン酸の残基を
表わし、ＭはH,Mg,Ca,Co,Zn,Al,Ti,Fe,Zrを表わす）で
表わされるＮ−アシルアスパラギン酸またはアスパラギ
ン酸多価金属塩で被覆処理された無機顔料およびその製
造方法である。
酸，パルミチン酸，ステアリン酸，オレイン酸の残基を
表わし、ＭはH,Mg,Ca,Co,Zn,Al,Ti,Fe,Zrを表わす）で
表わされるＮ−アシルアスパラギン酸またはアスパラギ
ン酸多価金属塩で被覆処理された無機顔料およびその製
造方法である。
本発明の被覆顔料の基体を構成している顔料として
は、タルク，カオリン，マイカ，セリサイト，硫酸バリ
ウム，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，石コウ，ケ
イ酸アルミニウム，ケイ酸マグネシウム，酸化チタン，
板状酸化チタン，微粒子酸化チタン，ベンガラ，黄酸化
鉄，黒酸化鉄，紺青，群青，亜鉛華，雲母チタン，酸化
チタン−アルミナ被覆マイカなどを挙げることができ
る。また、組み合わせてもよい。
は、タルク，カオリン，マイカ，セリサイト，硫酸バリ
ウム，炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，石コウ，ケ
イ酸アルミニウム，ケイ酸マグネシウム，酸化チタン，
板状酸化チタン，微粒子酸化チタン，ベンガラ，黄酸化
鉄，黒酸化鉄，紺青，群青，亜鉛華，雲母チタン，酸化
チタン−アルミナ被覆マイカなどを挙げることができ
る。また、組み合わせてもよい。
本発明に用いるこれらの無機粉体の粒径は、通常0.01
〜100μの範囲が好適である。
〜100μの範囲が好適である。
本発明に用いる被覆無機顔料の被覆物質は、 一般式 で表わされるＮ−アシルアスパラギン酸（多価金属塩）
である。
である。
式中、RCOはカプリン酸，ラウリン酸，ミリスチン
酸，パルミチン酸，ステアリン酸，オレイン酸の残基を
表わし、また、式中Ｍで表わされる塩形成に用いられる
多価金属イオンとしては、Mg,Ca,Co,Zn,Al,Ti,Zr,Feイ
オンが有用である。Ｎ−アシルアスパラギン酸塩は、カ
ルボキシル基の片方あるいは両方が塩となったいずれの
形のものでもよい。また、異なる金属イオンであっても
よい。
酸，パルミチン酸，ステアリン酸，オレイン酸の残基を
表わし、また、式中Ｍで表わされる塩形成に用いられる
多価金属イオンとしては、Mg,Ca,Co,Zn,Al,Ti,Zr,Feイ
オンが有用である。Ｎ−アシルアスパラギン酸塩は、カ
ルボキシル基の片方あるいは両方が塩となったいずれの
形のものでもよい。また、異なる金属イオンであっても
よい。
例えば、２価の金属イオンを用いた場合、本発明にお
ける被覆物質は の１種，又は２種以上の混合物である。
ける被覆物質は の１種，又は２種以上の混合物である。
被覆物質であるＮ−アシルアスパラギン酸多価金属塩
は、Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩と多価金属の
水溶性塩との組合せにより生成する。Ｎ−アシルアスパ
ラギン酸の水溶性塩としては、ナトリウム，カリウム，
アンモニウム，トリエタノールアミン，ジエタノールア
ミン,2−アミノ−２−メチルプロパノール,2−アミノ−
２−メチル−1,3−プロパンジオール，トリイソプロパ
ノールアミンなどのモノ又はジ塩が挙げられる。
は、Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩と多価金属の
水溶性塩との組合せにより生成する。Ｎ−アシルアスパ
ラギン酸の水溶性塩としては、ナトリウム，カリウム，
アンモニウム，トリエタノールアミン，ジエタノールア
ミン,2−アミノ−２−メチルプロパノール,2−アミノ−
２−メチル−1,3−プロパンジオール，トリイソプロパ
ノールアミンなどのモノ又はジ塩が挙げられる。
多価金属の水溶性塩としては、MgCl2,MgSO4,ZnCl2,Zn
SO4,AlCl3,Al2（SO4）3,TiCl4,TiOSO4,Ti（SO4）2,FeCl
3,Fe2（SO4）3,FeSO4,ZrOCl2,CoCl2などが挙げられる。
SO4,AlCl3,Al2（SO4）3,TiCl4,TiOSO4,Ti（SO4）2,FeCl
3,Fe2（SO4）3,FeSO4,ZrOCl2,CoCl2などが挙げられる。
Ｎ−アシルアスパラギン酸（塩）で顔料表面を被覆処
理する方法は以下の通りである。
理する方法は以下の通りである。
なお、本発明ではΦ，Γ，Ψという記号を用い以下の
ように定義した。
ように定義した。
（１） 分子式AmBnで表わされる塩を水に溶かした時、
次式に従って電解するとする。
次式に従って電解するとする。
AmBn→mAx+＋nBy- これは、塩１分子はmx個の正電価とny個の負電価を水
中に放出することと解釈できる。このAmBn αモルを水
に溶かした時、αmxをΦと定義する。
中に放出することと解釈できる。このAmBn αモルを水
に溶かした時、αmxをΦと定義する。
（２） Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩はモノ塩
とジ塩があるが、いずれにしても多価金属塩との反応で
は両方のカルボン酸が塩形成に関与する。従って、この
Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩 βモルを水に溶
かした時、２βをΓと定義する。
とジ塩があるが、いずれにしても多価金属塩との反応で
は両方のカルボン酸が塩形成に関与する。従って、この
Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩 βモルを水に溶
かした時、２βをΓと定義する。
（３） 更に、Φ／ΓをΨと定義する。
（１）〜（３）を用いた記号は、本発明のＮ−アシル
アスパラギン酸（塩）で顔料表面を被覆処理する際に使
用されるＮ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩と該金属
イオンの塩の比率を示すのに、以下の製造例及び実施例
に於いて随時用いた。
アスパラギン酸（塩）で顔料表面を被覆処理する際に使
用されるＮ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩と該金属
イオンの塩の比率を示すのに、以下の製造例及び実施例
に於いて随時用いた。
（製造例１） Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩を加温した水に
溶解させ、これに顔料を５〜30重量％になるように懸濁
させる。この懸濁液を撹拌しながらMg,Ca,Co,Zn,Al,Ti,
Fe,Zr塩の少なくとも一種以上を含み、その塩の総量が
0.5≦Ψ≦２を満足する範囲に多価金属イオン水溶液を
ゆっくりと滴下する。
溶解させ、これに顔料を５〜30重量％になるように懸濁
させる。この懸濁液を撹拌しながらMg,Ca,Co,Zn,Al,Ti,
Fe,Zr塩の少なくとも一種以上を含み、その塩の総量が
0.5≦Ψ≦２を満足する範囲に多価金属イオン水溶液を
ゆっくりと滴下する。
これによって、Ｎ−アシルアスパラギン酸の多価金属
塩が生成すると同時に、顔料表面に配向吸着する。これ
をフィルター・プレスや遠心濾過機等で濾過・水洗した
後、80〜120℃で乾燥する。
塩が生成すると同時に、顔料表面に配向吸着する。これ
をフィルター・プレスや遠心濾過機等で濾過・水洗した
後、80〜120℃で乾燥する。
また、下記のような投入順序による製造方法でもよ
い。
い。
（製造例２） 顔料懸濁液にＮ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩を
溶かした後前述の多価金属イオン水溶液を加える。
溶かした後前述の多価金属イオン水溶液を加える。
（製造例３） 前述の多価金属イオン水溶液に顔料を懸濁させた後Ｎ
−アシルアスパラギン酸の水溶性塩水溶液を加える。
−アシルアスパラギン酸の水溶性塩水溶液を加える。
（製造例４） 顔料懸濁液に前述の多価金属イオン水溶液を加えた
後、Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩水溶液を加え
る。
後、Ｎ−アシルアスパラギン酸の水溶性塩水溶液を加え
る。
また、Ｎ−アシルアスパラギン酸塩でなく、Ｎ−アシ
ルアスパラギン酸そのものを用いて被覆する時は、上述
のいずれの方法に於いても、金属イオン水溶液の代りに
塩酸，硫酸などの酸を用いればよい。
ルアスパラギン酸そのものを用いて被覆する時は、上述
のいずれの方法に於いても、金属イオン水溶液の代りに
塩酸，硫酸などの酸を用いればよい。
これらの被覆顔料は、パウダーファンデーション，リ
クイドファンデーション，油性ファンデーションなどの
ベース・メークアップあるいはアイシャドウ，チークカ
ラー，口紅，ネイルカラー，ネイルエナメルなどのポイ
ントメークアップに代表される仕上化粧料に、また、有
機溶剤への分散性が良いので、塗料やラッカーなどに応
用することもできる。
クイドファンデーション，油性ファンデーションなどの
ベース・メークアップあるいはアイシャドウ，チークカ
ラー，口紅，ネイルカラー，ネイルエナメルなどのポイ
ントメークアップに代表される仕上化粧料に、また、有
機溶剤への分散性が良いので、塗料やラッカーなどに応
用することもできる。
以下、実施例にて本発明を説明する。
実施例に記載の保存安定性，耐水性，実用特性（皮膚
に対する付着性，しっとり感）に関する試験法は、下記
の通りである。
に対する付着性，しっとり感）に関する試験法は、下記
の通りである。
（１） 保存安定性試験 試料を45℃の恒温室に３ケ月間保存した後、試料の臭
いをチェックして、異常が認められない場合は○，異臭
をやや認める場合は△，異臭を著しく認める場合は×と
した。
いをチェックして、異常が認められない場合は○，異臭
をやや認める場合は△，異臭を著しく認める場合は×と
した。
（２） 耐水性試験 50mlの共栓つき比色管に水20mlと顔料0.5gを入れよく
振り混ぜ、静置２時間後に浮上している顔料の重量％に
基づき、70％を超えるものを○,50〜70％のものを△,50
％未満のものを×として評価した。
振り混ぜ、静置２時間後に浮上している顔料の重量％に
基づき、70％を超えるものを○,50〜70％のものを△,50
％未満のものを×として評価した。
（３） 実用特性試験（皮膚に対する付着性，しっとり
感） 専門検査員10人による実用テストで調べた。皮膚に対
する付着性（つきのよさ），しっとり感のスコアは極め
て良い（５点）、良い（４点）、普通（３点）、悪い
（２点）、極めて悪い（１点）の５段階として評価し、
10名のスコアの平均値を求め、次のように表示した。
感） 専門検査員10人による実用テストで調べた。皮膚に対
する付着性（つきのよさ），しっとり感のスコアは極め
て良い（５点）、良い（４点）、普通（３点）、悪い
（２点）、極めて悪い（１点）の５段階として評価し、
10名のスコアの平均値を求め、次のように表示した。
実施例１ Ｎ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸ア
ルミニウムで被覆処理した顔料の製造 Ｎ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウ
ム塩20g（β＝4.74×10-2mol,Γ＝9.48×10-2）を60℃
の水10に溶解し、これにマイカ（約10μ）1kgを懸濁
した。この中に、硫酸アルミニウムの５％水溶液100ml
（α＝1.46×10-2mol,Φ＝8.76×10-2,Ψ＝0.924）を20
分かけて送液ポンプにより加えた。その後20分間撹拌
し、濾過，水洗し、110℃にて乾燥した。これを解砕
し、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウ
ム被覆処理マイカを得た。同様の操作をタルク，雲母チ
タン，酸化チタン，ベンガラ，黄酸化鉄，黒酸化鉄，群
青についても行なった。
ルミニウムで被覆処理した顔料の製造 Ｎ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウ
ム塩20g（β＝4.74×10-2mol,Γ＝9.48×10-2）を60℃
の水10に溶解し、これにマイカ（約10μ）1kgを懸濁
した。この中に、硫酸アルミニウムの５％水溶液100ml
（α＝1.46×10-2mol,Φ＝8.76×10-2,Ψ＝0.924）を20
分かけて送液ポンプにより加えた。その後20分間撹拌
し、濾過，水洗し、110℃にて乾燥した。これを解砕
し、Ｎ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸アルミニウ
ム被覆処理マイカを得た。同様の操作をタルク，雲母チ
タン，酸化チタン，ベンガラ，黄酸化鉄，黒酸化鉄，群
青についても行なった。
比較例１ Ｎ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウ
ム塩の代りにＮ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸モノ
ナトリウム塩を用いるほかは実施例１と同様に処理顔料
を製造した。
ム塩の代りにＮ−ステアロイル−Ｌ−グルタミン酸モノ
ナトリウム塩を用いるほかは実施例１と同様に処理顔料
を製造した。
比較例２ Ｎ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウ
ム塩の代りにステアリン酸カリウムを用いるほかは実施
例１と同様に処理顔料を製造した。
ム塩の代りにステアリン酸カリウムを用いるほかは実施
例１と同様に処理顔料を製造した。
比較例３ メチルハイドロジエンポリシロキサン焼付
処理顔料の製造 予め減圧乾燥したマイカ1.0kgに対し、キシレン700g
にメチルハイドロジエンポリシロキサン20gを溶解させ
たものを徐々に加え、85℃にて30分間撹拌しながらキシ
レンを留去した。次いで130℃にて1.5時間焼付処理しメ
チルハイドロジエンポリシロキサン焼付処理マイカを得
た。
処理顔料の製造 予め減圧乾燥したマイカ1.0kgに対し、キシレン700g
にメチルハイドロジエンポリシロキサン20gを溶解させ
たものを徐々に加え、85℃にて30分間撹拌しながらキシ
レンを留去した。次いで130℃にて1.5時間焼付処理しメ
チルハイドロジエンポリシロキサン焼付処理マイカを得
た。
第１表に、実施例１及び比較例１〜３で製造した被覆
マイカについて評価テスト結果を示した。
マイカについて評価テスト結果を示した。
実施例２ Ｎ−パルミトイル−Ｌ−アスパラギン酸亜
鉛で被覆処理した顔料の製造 Ｎ−パルミトイル−Ｌ−アスパラギン酸ジトリエタノ
ールアミン30％水溶液257g（β＝1.16×10-1mol,Γ＝2.
31×10-1）を50℃の水10に溶解し、これに酸化チタン
−酸化アルミニウム被覆マイカ（５μ）1kgを懸濁し
た。その後、硫酸亜鉛の3.7％水溶液１（α＝2.29×1
0-1mol,Φ＝4.58×10-1,Ψ＝2.0）を10分かけて送液ポ
ンプにより加えた。その後30分間撹拌し、濾過，水液
し、110℃にて乾燥した。これを解砕し、Ｎ−パルミト
イル−Ｌ−アスパラギン酸亜鉛被覆処理顔料を得た。
鉛で被覆処理した顔料の製造 Ｎ−パルミトイル−Ｌ−アスパラギン酸ジトリエタノ
ールアミン30％水溶液257g（β＝1.16×10-1mol,Γ＝2.
31×10-1）を50℃の水10に溶解し、これに酸化チタン
−酸化アルミニウム被覆マイカ（５μ）1kgを懸濁し
た。その後、硫酸亜鉛の3.7％水溶液１（α＝2.29×1
0-1mol,Φ＝4.58×10-1,Ψ＝2.0）を10分かけて送液ポ
ンプにより加えた。その後30分間撹拌し、濾過，水液
し、110℃にて乾燥した。これを解砕し、Ｎ−パルミト
イル−Ｌ−アスパラギン酸亜鉛被覆処理顔料を得た。
実施例３ Ｎ−ミリストイル−Ｌ−アスパラギン酸カ
ルシウムで被覆処理した顔料の製造 塩化カルシウムの0.1％水溶液10（α＝9.01×10-2m
ol,Φ＝1.80×10-1）にタルク（粒径５μ）2kgを懸濁し
た。これを50℃とした後、酢酸120gを加え、次いで、1N
−NaOH水溶液を加えて系のpHを7.0に調整した。これ
に、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリ
ウム28.7g（β＝7.86×10-2mol,Γ＝1.57×10-1,Ψ＝1.
15）を溶かした水溶液１を30分かけて送液ポンプによ
り加えた。その後30分間撹拌し、濾過，水洗し、105℃
にて乾燥した。これを解砕し、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−
アスパラギン酸カルシウム被覆処理タルクを得た。
ルシウムで被覆処理した顔料の製造 塩化カルシウムの0.1％水溶液10（α＝9.01×10-2m
ol,Φ＝1.80×10-1）にタルク（粒径５μ）2kgを懸濁し
た。これを50℃とした後、酢酸120gを加え、次いで、1N
−NaOH水溶液を加えて系のpHを7.0に調整した。これ
に、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリ
ウム28.7g（β＝7.86×10-2mol,Γ＝1.57×10-1,Ψ＝1.
15）を溶かした水溶液１を30分かけて送液ポンプによ
り加えた。その後30分間撹拌し、濾過，水洗し、105℃
にて乾燥した。これを解砕し、Ｎ−ミリストイル−Ｌ−
アスパラギン酸カルシウム被覆処理タルクを得た。
実施例４ Ｎ−ラウロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノカリウム塩
300g（β＝0.850,Γ＝1.70）を40℃の水10に溶解し、
これに微粒子酸化チタン（粒径0.03μ）2kgを懸濁し
た。この中に塩化第二鉄0.283mol（α＝0.283,Φ＝0.8
5,Ψ＝0.50）を含む水溶液２を40分かけて送液ポンプ
により加えた。次いで、1NHCl水溶液を加えて、pHを4.0
に調整後、40分撹拌を続けた。濾過，水洗後、110℃で
乾燥し、ジェット・ミルで微粉砕し、Ｎ−ラウロイル−
Ｌ−アスパラギン酸第二鉄被覆処理微粒子酸化チタンを
得た。
300g（β＝0.850,Γ＝1.70）を40℃の水10に溶解し、
これに微粒子酸化チタン（粒径0.03μ）2kgを懸濁し
た。この中に塩化第二鉄0.283mol（α＝0.283,Φ＝0.8
5,Ψ＝0.50）を含む水溶液２を40分かけて送液ポンプ
により加えた。次いで、1NHCl水溶液を加えて、pHを4.0
に調整後、40分撹拌を続けた。濾過，水洗後、110℃で
乾燥し、ジェット・ミルで微粉砕し、Ｎ−ラウロイル−
Ｌ−アスパラギン酸第二鉄被覆処理微粒子酸化チタンを
得た。
応用例１ ラッカーエナメル タルクの代りに酸化チタン（粒径0.3μ）を用い、Ｎ
−ミリストイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウムの
代りにＮ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノトリ
エタノールアミンの30％水溶液の等モルを用いる他は実
施例３と同様にしてＮ−ミリストイル−レ−アスパラギ
ン酸カルシウム被覆処理酸化チタンを得た。
−ミリストイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウムの
代りにＮ−ステアロイル−Ｌ−アスパラギン酸モノトリ
エタノールアミンの30％水溶液の等モルを用いる他は実
施例３と同様にしてＮ−ミリストイル−レ−アスパラギ
ン酸カルシウム被覆処理酸化チタンを得た。
これを、次に示す処方のラッカーエナメルに配合し
た。
た。
処理酸化チタン 17部 ニトロセルロース（1/2秒） 16 ダンマルガム ４ フタル酸樹脂 ４ フタル酸ジブチル ６ 酢酸ブチル ９ 酢酸アミル ２ 酢酸エチル 10 シクロヘキサノン ４ ブタノール ６ ベンゼン 22 本ラッカーエナメルは分散安定性，使用特性，金属板
やプラスチック上の塗膜の強度，安定性にすぐれたもの
であった。
やプラスチック上の塗膜の強度，安定性にすぐれたもの
であった。
応用例２ 油性ファンデーション 酸化チタン（約0.3μ）100g,タルク（約５μ）10g,マ
イカ（約50μ）10g,ベンガラ（約0.4μ）10g,黄酸化鉄
（針状0.1×0.8μ）20g,黒酸化鉄（約0.4μ）3gを水１
に懸濁させた。これに塩化マグネシウム1.4g（α＝1.
47×10-2mol,Φ＝2.95×10-2）を溶解させた後、Ｎ−オ
レオイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウム塩の4.5
％水溶液200g（β＝2.15×10-2mol,Γ＝4.30×10-2,Ψ
＝0.686）を20分間で均一に添加した。20分間そのまま
撹拌後濾過水洗し、80℃にて噴霧乾燥した。次いで、ヘ
ンシェル・ミキサーにて３分間混合し、Ｎ−オレオイル
−Ｌ−アスパラギン酸マグネシウム被覆処理混合顔料を
得た。これを油性ファンデーションに応用した。
イカ（約50μ）10g,ベンガラ（約0.4μ）10g,黄酸化鉄
（針状0.1×0.8μ）20g,黒酸化鉄（約0.4μ）3gを水１
に懸濁させた。これに塩化マグネシウム1.4g（α＝1.
47×10-2mol,Φ＝2.95×10-2）を溶解させた後、Ｎ−オ
レオイル−Ｌ−アスパラギン酸モノナトリウム塩の4.5
％水溶液200g（β＝2.15×10-2mol,Γ＝4.30×10-2,Ψ
＝0.686）を20分間で均一に添加した。20分間そのまま
撹拌後濾過水洗し、80℃にて噴霧乾燥した。次いで、ヘ
ンシェル・ミキサーにて３分間混合し、Ｎ−オレオイル
−Ｌ−アスパラギン酸マグネシウム被覆処理混合顔料を
得た。これを油性ファンデーションに応用した。
成分A:処理顔料 40.0部 成分B:流動パラフィン 25.8 パルミチン酸イソプロピル 15.0 ソルビタンモノオレート 3.0 マイクロクリスタリンワックス 8.0 オゾケライト 7.0 キャンデリラロウ 1.0 防腐剤 0.2 成分C:香料 適量 成分Ｂを加熱・混合し均一にした。これに成分Ａを加
え、混合物をロールミルで練った。これを再融解し、撹
拌下に冷却し、60℃で成分Ｃを加え、容器に流し込み放
冷して固めた。
え、混合物をロールミルで練った。これを再融解し、撹
拌下に冷却し、60℃で成分Ｃを加え、容器に流し込み放
冷して固めた。
この油性ファンデーションは保存安定性に優れ、皮膚
に対する良好な付着性を示し、しっとりとした化粧効果
が持続する特性を示した。
に対する良好な付着性を示し、しっとりとした化粧効果
が持続する特性を示した。
以上記載のごとく、本発明は保存安定性に優れ、耐水
性があり、皮膚に対して良好な付着性を示し、しっとり
感のある優れた被覆顔料及び製造方法を提供することは
明らかである。
性があり、皮膚に対して良好な付着性を示し、しっとり
感のある優れた被覆顔料及び製造方法を提供することは
明らかである。
Claims (3)
- 【請求項１】一般式 （但し、RCOはカプリン酸，ラウリン酸，ミリスチン
酸，パルミチン酸，ステアリン酸，オレイン酸の残基を
表わし、ＭはH,Mg,Ca,Co,Zn,Al,Ti,Fe,Zrを表わす） で表わされるＮ−アシルアスパラギン酸またはアスパラ
ギン酸多価金属塩で被覆処理された無機顔料。 - 【請求項２】無機顔料を懸濁させたＮ−アシルアスパラ
ギン酸の水溶性塩の水溶液中に多価金属塩水溶液，酸の
１種，又は２種以上を添加することを特徴とする、Ｎ−
アシルアスパラギン酸またはＮ−アシルアスパラギン酸
多価金属塩被覆無機顔料の製造方法。 - 【請求項３】無機顔料を懸濁させた多価金属塩，酸の１
種，又は２種以上を含む水溶液中に、Ｎ−アシルアスパ
ラギン酸の水溶性塩の水溶液を添加することを特徴とす
るＮ−アシルアスパラギン酸またはＮ−アシルアスパラ
ギン酸多価金属塩被覆無機顔料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342597A JP2788085B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 顔料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1342597A JP2788085B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 顔料およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200879A JPH03200879A (ja) | 1991-09-02 |
| JP2788085B2 true JP2788085B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=18355000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1342597A Expired - Lifetime JP2788085B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | 顔料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788085B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4131892B2 (ja) * | 1998-11-17 | 2008-08-13 | 三好化成株式会社 | 新規被覆粉体及びこれを配合した化粧料 |
| JP2007261946A (ja) * | 2004-06-18 | 2007-10-11 | Ajinomoto Co Inc | アシルアミノ酸亜鉛塩から成る炎症抑制剤 |
| JP2008179651A (ja) * | 2005-06-13 | 2008-08-07 | Cosme Techno:Kk | 化粧料 |
| JP4994640B2 (ja) * | 2005-11-07 | 2012-08-08 | 岩瀬コスファ株式会社 | 紫外線吸収性複合粉体 |
| JP2012121835A (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Miyoshi Kasei Inc | さらさらとした使用感、洗浄性に優れた親油化表面処理微粒子粉体およびそれを配合した化粧料 |
| JP6462583B2 (ja) | 2013-11-15 | 2019-01-30 | 株式会社コーセー | テアニンを用いた表面処理粉体及びそれを含有する化粧料 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1342597A patent/JP2788085B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03200879A (ja) | 1991-09-02 |
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