JP3513866B2 - 親水化処理顔料及びこれを含有する組成物 - Google Patents
親水化処理顔料及びこれを含有する組成物Info
- Publication number
- JP3513866B2 JP3513866B2 JP19486396A JP19486396A JP3513866B2 JP 3513866 B2 JP3513866 B2 JP 3513866B2 JP 19486396 A JP19486396 A JP 19486396A JP 19486396 A JP19486396 A JP 19486396A JP 3513866 B2 JP3513866 B2 JP 3513866B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pigment
- hydrophilic
- hydrophilized
- silane compound
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Cosmetics (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、顔料表面に親水性
有機基を導入した新規な親水化処理顔料を含有する化粧
料に関する。 【０００２】 【従来の技術】未処理の顔料は、顔料表面がもつ電荷や
極性に基づく凝集、或いは顔料の界面張力に起因する親
媒性の低下等の不都合を生じる場合がある。これらの不
都合を解消し、顔料分散性並びに分散安定性を向上させ
るなどの目的で、顔料の表面を種々の改質剤で処理する
表面処理が従来より提案されている。この顔料の表面処
理に用いる処理剤や処理方法は、目的により異なり、被
処理顔料の表面性質や分散媒に対する特性等を考慮して
選択され、例えば油剤や金属石鹸等による親油化処理、
界面活性剤や水溶性高分子等による親水化処理、シリコ
ーン油等による撥水撥油処理等が知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、顔料の
親水化処理についてみると、従来の界面活性剤や水溶性
高分子等による親水化処理は充分とは言い難く、これで
親水化処理した顔料を配合した化粧料は、系中で顔料と
処理剤が解離してしまい、顔料が凝集して色むらが生じ
たり、外観色と塗布色との差を生じたり、また経時的に
再分散性が悪化して使用性を著しく損ねてしまう場合が
あった。更に、使用する界面活性剤の種類によっては皮
膚刺激を生じる場合があり、化粧料に用いる場合には問
題にされることがある。本発明は、上記の事情に鑑み、
充分な親水性を有し、分散性に優れ、皮膚刺激等を生ず
ることのない親水化処理顔料を含有する化粧料を提供す
ることを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、顔料の親
水化について鋭意研究を行なった結果、親水性シラン化
合物又はシランカップリング剤を用いて表面処理した親
水化処理顔料が優れた分散性及び分散安定性を有し、ま
た、これを配合した化粧料は使用性に優れていることを
見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明
は、下記一般式（１）で表される親水性シラン化合物を
用いて親水化処理した親水化処理顔料を含有することを
特徴とする化粧料である。 （Ｒ 1 Ｏ ) a Ｒ 2 b ＳｉＲ 3 Ｏ（Ｃ 2 Ｈ 4 Ｏ ) p （Ｃ 3 Ｈ 6 Ｏ ) q Ｒ 4 （１） （式中、Ｒ 1 は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ 2 は炭素
数１〜１０のアルキル基又はフェニル基、Ｒ 3 は炭素数
２〜５の２価炭化水素基、Ｒ 4 は水素、炭素数１〜１０
のアルキル基、又は−Ｒ 3 ＳｉＲ 2 b （ＯＲ 1 ) a 基である。
また、ａは１〜３の整数、ｂは０〜２の整数であり、ａ
＋ｂは３である。ｐは１８〜３４の整数、ｑは０〜１０
の整数であり、ｐ＋ｑは１８〜４４の整数である。） 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明について詳しく説明する。
親水性シラン化合物を用いて親水性有機基を導入した親
水化処理顔料について説明する。本発明で用いる親水性
シラン化合物は親水性有機基を有するシラン化合物であ
る。親水性有機基を有するシラン化合物としては、上記
の一般式（１）で表されるシラン化合物である。 【０００６】具体的に例示すれば、例えば、 (ＣＨ3ＣＨ2Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ(Ｃ2Ｈ4Ｏ)20(Ｃ3Ｈ6Ｏ)
10ＣＨ3、 (ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ(Ｃ2Ｈ4Ｏ)30Ｃ2Ｈ5、 (Ｃ4Ｈ9Ｏ)(ＣＨ3)2ＳｉＣ5Ｈ10Ｏ(Ｃ2Ｈ4Ｏ)20ＣＨ3 等が挙げられる。 【０００７】上記のポリオキシエチレン鎖を有する親水
性シラン化合物を用いて顔料を親水化処理するには、該
親水性シラン化合物で顔料表面を直接処理して親水化処
理する。この処理には、例えば顔料を水、アルコール又
はこれらの混合液に分散し、この分散液に同じく水、ア
ルコール又はこれらの混合液に溶解した親水性シラン化
合物を添加し、撹拌処理あるいはボールミル処理した
後、水分を除去し、乾燥、熱処理、粉砕する湿式法や、
顔料に親水性シラン化合物をスプレーし、乾燥、熱処理
する乾式法等の方法が採用される。これらの処理操作そ
のものは従来既知の方法が採用できる。 【０００８】本発明における顔料は、例えば、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、黒酸
化鉄、黄酸化鉄、ベンガラ、一酸化チタン、酸化クロ
ム、群青、紺青、タルク、カオリン、マイカ、炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ
酸マグネシウム、無水ケイ酸、硫酸バリウム、雲母チタ
ン、酸化鉄雲母、酸化鉄雲母チタン、タール色素、天然
色素、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリ
テトラフルオロエチレンパウダー、ウールパウダー、シ
ルクパウダー、結晶セルロース等が挙げられる。 【０００９】顔料に対する親水性シラン化合物の量は、
用いる顔料や親水化処理剤の種類、親水化処理方法によ
って異なり、特に限定されないが、好ましくは、顔料の
０．１〜２０重量％（以下、単に「％」で示す）、より
好ましくは０．３〜１０％である。本発明の親水化処理
顔料は、ポリオキシエチレン鎖を有する親水性有機基が
顔料表面に強固に結合しており、優れた分散性及び分散
安定性を有する。 【００１０】上記の如く得られた親水化処理顔料は、水
系での分散性及び分散安定性に優れている。そのため、
顔料を含有する各種の化粧料、皮膚外用剤に適用でき
る。なお、塗料、インク等に適用することができる。本
発明の親水化処理顔料を化粧料に配合する場合、その配
合量は特に限定されないが、好ましくは０．１〜９９
％、さらに好ましくは、０．１〜９５％である。化粧料
としては、ファンデーション、チークカラー、アイシャ
ドウ、口紅、マスカラ、アイライナー、美爪料、化粧
水、乳液、クリーム、パック、美容液等が挙げられる。
本発明の組成物には、油剤、溶剤、水、界面活性剤、被
膜形成剤、可塑剤、保湿剤、エモリエント剤、水溶性高
分子、防腐剤、紫外線吸収剤、染料、酸化防止剤、美容
成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配
合することができる。また、本発明の親水化処理顔料
は、未処理の顔料と併用しても良い。 【００１１】 【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。 製造例１ 酸化チタン（石原産業社製、ＣＲ−５０）１００ｇをメ
タノール４０ｇに分散し、均一なスラリーとした。この
スラリーに下記式に示すポリオキシエチレン鎖を有する
親水性シラン化合物の３０％水溶液１０ｇを添加し、ボ
ールミルで５分間処理を行なった。処理後のスラリーを
減圧乾燥した後、１００℃で１時間熱処理を行なった。
これをエタノールで洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が親
水化処理された酸化チタンを得た。 （ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ)nＣＨ3 ［式中、ｎ＝３０〜３４である。］ 【００１２】製造例２ タルク（松村産業社製、ハイフィラー）１００ｇを卓上
粉砕器に入れ、下記式に示すポリオキシエチレン鎖を有
する親水性シラン化合物２ｇを精製水８ｇに溶解したも
のを噴霧添加しながら１０分間混合した。これを減圧乾
燥した後、１００℃で１時間熱処理を行ない、エタノー
ルで洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が親水化処理された
タルクを得た。 （ＣＨ3Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ)r（Ｃ3Ｈ6Ｏ)tＣ
Ｈ3 ［式中、ｒ／ｔ＝２．５〜３．５、ｒ＋ｔ＝２５〜３５
である。］ 【００１３】製造例３ ベンガラ（森下べんがら工業社製、ベンガラ七宝）２０
ｇをメタノール１０ｇに分散し、下記式に示すポリオキ
シエチレン鎖を有する親水性シラン化合物０．６ｇを精
製水５ｇに溶解した水溶液を加え、均一なスラリーとし
た。このスラリーを乳鉢で混合し、乾燥後１００℃で熱
処理を行なった。これをエタノールで洗浄し、乾燥後粉
砕して、表面が親水化処理されたベンガラを得た。 （ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ)mＣＨ3 ［式中、ｍ＝１８〜２２である。］ 【００１４】製造例４ 黒酸化鉄（チタン工業社製、タロックスブラック）２０
ｇをメタノール１０ｇに分散し、製造例３で使用したポ
リオキシエチレン鎖を有する親水性シラン化合物０．６
ｇを精製水５ｇに溶解した水溶液を加え、均一なスラリ
ーとした。このスラリーを乳鉢で混合し、乾燥後１００
℃で熱処理を行なった。これをエタノールで洗浄し、乾
燥後粉砕して、表面が親水化処理された黒酸化鉄を得
た。 【００１５】製造例５ 黄酸化鉄（チタン工業社製、タロックスイエロー）２０
ｇをメタノール１０ｇに分散し、製造例３で使用したポ
リオキシエチレン鎖を有する親水性シラン化合物０．６
ｇを精製水５ｇに溶解した水溶液を加え、均一なスラリ
ーとした。このスラリーを乳鉢で混合し、乾燥後１００
℃で熱処理を行なった。これをエタノールで洗浄し、乾
燥後粉砕して、表面が親水化処理された黄酸化鉄を得
た。 【００１６】製造例６ マイカ（山口雲母工業社製、マイカＹ−３０００）１０
０ｇを卓上粉砕器に入れ、製造例２で使用したポリオキ
シエチレン鎖を有する親水性シラン化合物２ｇを精製水
８ｇに溶解したものを噴霧添加しながら１０分間混合し
た。これを減圧乾燥した後、１００℃で１時間熱処理を
行ない、エタノールで洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が
親水化処理されたマイカを得た。 【００１７】製造例７ 酸化チタン（石原産業社製、Ａ−１００）１００ｇをメ
タノール４０ｇに分散し、均一なスラリーとした。製造
例１で使用したポリオキシエチレン鎖を有する親水性シ
ラン化合物の３０％水溶液１０ｇを添加し、ボールミル
で５分間処理を行なった。処理後のスラリーを減圧乾燥
して、１００℃で１時間熱処理した。これをエタノール
で洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が親水化処理された酸
化チタンを得た。 【００１８】製造例８ 黄色４号アルミニウムレーキ（三栄化学工業社製）５０
ｇを乳鉢に入れ、製造例２で使用したポリオキシエチレ
ン鎖を有する親水性シラン化合物の３０％メタノール溶
液５ｇを添加し、２０分間混合した。これを減圧乾燥し
た後、１００℃で１時間熱処理を行った。これをエタノ
ールで洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が親水化処理され
た黄色４号アルミニウムレーキを得た。 【００１９】製造例９ ナイロンパウダー（東レ社製）４０ｇを乳鉢に入れ、製
造例３で使用したポリオキシエチレン鎖を有する親水性
シラン化合物の２０％メタノール溶液４ｇを添加し、２
０分間混合した。これを減圧乾燥した後、１００℃で１
時間熱処理を行った。これをエタノールで洗浄し、乾燥
後粉砕して、表面が親水化処理されたナイロンパウダー
を得た。 【００２０】製造例１０ 酸化チタン（石原産業社製、ＣＲ−５０）１００ｇを卓
上粉砕器に入れ、下記式に示すポリオキシエチレン鎖を
有する親水性シラン化合物３ｇをエタノール７ｇに溶解
したものを噴霧添加しながら１０分間混合した。これを
減圧乾燥した後、１００℃で１時間熱処理した。これを
エタノールで洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が親水化処
理された酸化チタンを得た。 (ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ(Ｃ2Ｈ4Ｏ)20Ｃ3Ｈ6Ｓｉ(ＯＣ
Ｈ3)3 【００２１】製造比較例１ 親水性シラン化合物のかわりにポリオキシエチレンラウ
リルエーテルリン酸の３０％水溶液１０ｇを用いて、製
造例１と同様の操作を行い、親水化処理酸化チタンを得
た。 【００２２】試験例１ 精製水９０ｇに緩衝液５ｇを加えてｐＨ４〜８に調整し
た水溶液に、製造例１、製造比較例１の親水化処理酸化
チタン並びに未処理の酸化チタン５ｇを別個に添加し
て、よく分散させた後、静置してそれぞれの分散状態を
観察した。その結果を、５分以内で沈降するものを×、
１５時間未満で沈降するものを△、１５時間沈降しない
ものを〇として評価した。 【００２３】 【表１】 【００２４】評価結果からも明らかなように、未処理酸
化チタンは、ｐＨ６．５以下で沈降を生じた。また、従
来の界面活性剤による親水化処理においても効果の改善
はみられなかった。一方、本発明品の親水性シラン化合
物処理酸化チタンは、広いｐＨ域で凝集することなく、
優れた分散性並びに分散安定性を有していた。 【００２５】試験例２ 製造例９の親水化処理黄色４号アルミニウムレーキと未
処理の黄色４号アルミニウムレーキを別個に適量、精製
水に添加して攪拌し、親水化処理の効果を観察した。本
発明に係わる親水化処理黄色４号アルミニウムレーキ
は、容易に水に濡れ、軽い攪拌で均一に分散した。それ
に対して未処理の黄色４号アルミニウムレーキは、水に
濡れず水の表面に浮いたままで分散しなかった。同様
に、製造例９の親水化処理ナイロンパウダーと未処理の
ナイロンパウダーを試験したところ、本発明の親水化処
理ナイロンパウダーの水への分散性は優れていた。 【００２６】実施例１及び比較例１〜３ パック化粧料 以下に示す成分及び割合（重量％）のパック化粧料を製
造し、顔料の分散性、分散安定性並びに使用感について
評価した。 【００２７】 【表２】 【００２８】（製造方法） Ａ：成分１〜３を混合後加温溶解し、これに成分４〜８
を混合溶解して加えた。 Ｂ：成分９〜１３を混合し、三本ロール処理した。 Ｃ：ＡにＢを添加混合し、更に成分１４〜１５を添加し
均一に混合してパック化粧料を得た。 【００２９】本発明品に係わる実施例１は、顔料の分散
状態が良好で、使用感も滑らかな伸びを有していた。更
に、その分散効果の持続性がよいので経時安定性にも優
れていた。一方、比較例１は、顔料が凝集し、均一に分
散しなかった。その結果、肌に塗布した際ざらつき感を
生じたり、塗布膜も白さが不均一で、顔料が白く塊状に
なり使用感が非常に悪かった。更に、経時的に顔料が沈
降する等劣っていた。また、比較例２は、比較例１と比
較すればやや分散状態は良好だったものの、その効果は
低く満足できるものではなかった。比較例３も経時的に
界面活性剤が解離するため、比較例２と同等の効果しか
有しなかった。さらに、比較例２及び３は、リン酸系の
界面活性剤を使用しているため、安全性の点で本発明品
の方が優れていた。 【００３０】実施例２及び比較例４ ファンデーション
（２層タイプ） 以下に示す成分及び割合（重量％）のファンデーション
（２層タイプ）を製造し、顔料の分散性、分散安定性並
びに使用感について評価した。 【００３１】 【表３】 【００３２】（製造方法） Ａ：成分１〜１０を混合し、これに成分１１を添加して
三本ロール処理した。 Ｂ：Ａに成分１２〜１５を加え、均一に混合してファン
デーションを得た。 【００３３】本発明品に係わる実施例２は、顔料の分散
状態が良好で、使用感も滑らかな伸びを有していた。ま
た、使用時のシェイキングにより顔料が容易に再分散
し、経時安定性にも優れていた。更に、顔料の凝集がな
いので、外観色と塗布色の色相差がなく、優れた使用性
を有していた。一方、比較例４は、顔料が凝集する傾向
がみられ、その結果、ざらつき感を生じて使用感が悪か
った。更に、経時的に顔料の凝集傾向が進み、シェイキ
ングしても顔料が再分散し難く、また、肌に塗布した際
の外力によって凝集した顔料が分散するために外観色と
塗布色に著しい色相差を生じる等劣っていた。 【００３４】 実施例３ マスカラ （成分） （％） １．ステアリン酸 ２．０ ２．カルナウバロウ ２．０ ３．サラシミツロウ ７．０ ４．モノオレイン酸ポリオキシエチレン ０．８ ソルビタン（２０Ｅ．Ｏ．） ５．セスキオレイン酸ソルビタン ０．４ ６．トリエタノールアミン ０．５ ７．ショ糖脂肪酸エステル １．５ ８．処理黒酸化鉄（製造例４） ６．０ ９．処理マイカ（製造例６） ５．０ １０．１，３−ブチレングリコール ２．５ １１．防腐剤 適量 １２．ポリアクリル酸エチルエステルエマルション ５０．０ １３．精製水 残量 【００３５】（製造方法） Ａ：成分１〜７を加温溶解した。 Ｂ：成分８〜１０を３本ロール処理した。 Ｃ：Ｂに成分１１〜１３を加え加温した。 Ｄ：ＡにＣを加え乳化し、これを冷却してマスカラを得
た。 実施例３は、顔料の分散状態が良好で、ツヤも良く、滑
らかな使用感を有するマスカラであった。 【００３６】 【発明の効果】以上、詳述したように本発明品の親水化
処理顔料は水系での優れた分散性及び分散安定性を有し
ている。そのため本発明の親水化処理顔料は、各種化粧
料の顔料成分として有用であり、更にこの親水化処理顔
料を配合した化粧料は使用性、経時安定性に優れたもの
である。また、皮膚刺激がなく安全である。
有機基を導入した新規な親水化処理顔料を含有する化粧
料に関する。 【０００２】 【従来の技術】未処理の顔料は、顔料表面がもつ電荷や
極性に基づく凝集、或いは顔料の界面張力に起因する親
媒性の低下等の不都合を生じる場合がある。これらの不
都合を解消し、顔料分散性並びに分散安定性を向上させ
るなどの目的で、顔料の表面を種々の改質剤で処理する
表面処理が従来より提案されている。この顔料の表面処
理に用いる処理剤や処理方法は、目的により異なり、被
処理顔料の表面性質や分散媒に対する特性等を考慮して
選択され、例えば油剤や金属石鹸等による親油化処理、
界面活性剤や水溶性高分子等による親水化処理、シリコ
ーン油等による撥水撥油処理等が知られている。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、顔料の
親水化処理についてみると、従来の界面活性剤や水溶性
高分子等による親水化処理は充分とは言い難く、これで
親水化処理した顔料を配合した化粧料は、系中で顔料と
処理剤が解離してしまい、顔料が凝集して色むらが生じ
たり、外観色と塗布色との差を生じたり、また経時的に
再分散性が悪化して使用性を著しく損ねてしまう場合が
あった。更に、使用する界面活性剤の種類によっては皮
膚刺激を生じる場合があり、化粧料に用いる場合には問
題にされることがある。本発明は、上記の事情に鑑み、
充分な親水性を有し、分散性に優れ、皮膚刺激等を生ず
ることのない親水化処理顔料を含有する化粧料を提供す
ることを目的とする。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、顔料の親
水化について鋭意研究を行なった結果、親水性シラン化
合物又はシランカップリング剤を用いて表面処理した親
水化処理顔料が優れた分散性及び分散安定性を有し、ま
た、これを配合した化粧料は使用性に優れていることを
見出し、本発明を完成するに至った。すなわち本発明
は、下記一般式（１）で表される親水性シラン化合物を
用いて親水化処理した親水化処理顔料を含有することを
特徴とする化粧料である。 （Ｒ 1 Ｏ ) a Ｒ 2 b ＳｉＲ 3 Ｏ（Ｃ 2 Ｈ 4 Ｏ ) p （Ｃ 3 Ｈ 6 Ｏ ) q Ｒ 4 （１） （式中、Ｒ 1 は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ 2 は炭素
数１〜１０のアルキル基又はフェニル基、Ｒ 3 は炭素数
２〜５の２価炭化水素基、Ｒ 4 は水素、炭素数１〜１０
のアルキル基、又は−Ｒ 3 ＳｉＲ 2 b （ＯＲ 1 ) a 基である。
また、ａは１〜３の整数、ｂは０〜２の整数であり、ａ
＋ｂは３である。ｐは１８〜３４の整数、ｑは０〜１０
の整数であり、ｐ＋ｑは１８〜４４の整数である。） 【０００５】 【発明の実施の形態】本発明について詳しく説明する。
親水性シラン化合物を用いて親水性有機基を導入した親
水化処理顔料について説明する。本発明で用いる親水性
シラン化合物は親水性有機基を有するシラン化合物であ
る。親水性有機基を有するシラン化合物としては、上記
の一般式（１）で表されるシラン化合物である。 【０００６】具体的に例示すれば、例えば、 (ＣＨ3ＣＨ2Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ(Ｃ2Ｈ4Ｏ)20(Ｃ3Ｈ6Ｏ)
10ＣＨ3、 (ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ(Ｃ2Ｈ4Ｏ)30Ｃ2Ｈ5、 (Ｃ4Ｈ9Ｏ)(ＣＨ3)2ＳｉＣ5Ｈ10Ｏ(Ｃ2Ｈ4Ｏ)20ＣＨ3 等が挙げられる。 【０００７】上記のポリオキシエチレン鎖を有する親水
性シラン化合物を用いて顔料を親水化処理するには、該
親水性シラン化合物で顔料表面を直接処理して親水化処
理する。この処理には、例えば顔料を水、アルコール又
はこれらの混合液に分散し、この分散液に同じく水、ア
ルコール又はこれらの混合液に溶解した親水性シラン化
合物を添加し、撹拌処理あるいはボールミル処理した
後、水分を除去し、乾燥、熱処理、粉砕する湿式法や、
顔料に親水性シラン化合物をスプレーし、乾燥、熱処理
する乾式法等の方法が採用される。これらの処理操作そ
のものは従来既知の方法が採用できる。 【０００８】本発明における顔料は、例えば、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、黒酸
化鉄、黄酸化鉄、ベンガラ、一酸化チタン、酸化クロ
ム、群青、紺青、タルク、カオリン、マイカ、炭酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ
酸マグネシウム、無水ケイ酸、硫酸バリウム、雲母チタ
ン、酸化鉄雲母、酸化鉄雲母チタン、タール色素、天然
色素、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、ポリ
テトラフルオロエチレンパウダー、ウールパウダー、シ
ルクパウダー、結晶セルロース等が挙げられる。 【０００９】顔料に対する親水性シラン化合物の量は、
用いる顔料や親水化処理剤の種類、親水化処理方法によ
って異なり、特に限定されないが、好ましくは、顔料の
０．１〜２０重量％（以下、単に「％」で示す）、より
好ましくは０．３〜１０％である。本発明の親水化処理
顔料は、ポリオキシエチレン鎖を有する親水性有機基が
顔料表面に強固に結合しており、優れた分散性及び分散
安定性を有する。 【００１０】上記の如く得られた親水化処理顔料は、水
系での分散性及び分散安定性に優れている。そのため、
顔料を含有する各種の化粧料、皮膚外用剤に適用でき
る。なお、塗料、インク等に適用することができる。本
発明の親水化処理顔料を化粧料に配合する場合、その配
合量は特に限定されないが、好ましくは０．１〜９９
％、さらに好ましくは、０．１〜９５％である。化粧料
としては、ファンデーション、チークカラー、アイシャ
ドウ、口紅、マスカラ、アイライナー、美爪料、化粧
水、乳液、クリーム、パック、美容液等が挙げられる。
本発明の組成物には、油剤、溶剤、水、界面活性剤、被
膜形成剤、可塑剤、保湿剤、エモリエント剤、水溶性高
分子、防腐剤、紫外線吸収剤、染料、酸化防止剤、美容
成分、香料等を本発明の効果を損なわない範囲で適宜配
合することができる。また、本発明の親水化処理顔料
は、未処理の顔料と併用しても良い。 【００１１】 【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説
明するが、本発明はこれらにより限定されるものではな
い。 製造例１ 酸化チタン（石原産業社製、ＣＲ−５０）１００ｇをメ
タノール４０ｇに分散し、均一なスラリーとした。この
スラリーに下記式に示すポリオキシエチレン鎖を有する
親水性シラン化合物の３０％水溶液１０ｇを添加し、ボ
ールミルで５分間処理を行なった。処理後のスラリーを
減圧乾燥した後、１００℃で１時間熱処理を行なった。
これをエタノールで洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が親
水化処理された酸化チタンを得た。 （ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ)nＣＨ3 ［式中、ｎ＝３０〜３４である。］ 【００１２】製造例２ タルク（松村産業社製、ハイフィラー）１００ｇを卓上
粉砕器に入れ、下記式に示すポリオキシエチレン鎖を有
する親水性シラン化合物２ｇを精製水８ｇに溶解したも
のを噴霧添加しながら１０分間混合した。これを減圧乾
燥した後、１００℃で１時間熱処理を行ない、エタノー
ルで洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が親水化処理された
タルクを得た。 （ＣＨ3Ｏ）3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ)r（Ｃ3Ｈ6Ｏ)tＣ
Ｈ3 ［式中、ｒ／ｔ＝２．５〜３．５、ｒ＋ｔ＝２５〜３５
である。］ 【００１３】製造例３ ベンガラ（森下べんがら工業社製、ベンガラ七宝）２０
ｇをメタノール１０ｇに分散し、下記式に示すポリオキ
シエチレン鎖を有する親水性シラン化合物０．６ｇを精
製水５ｇに溶解した水溶液を加え、均一なスラリーとし
た。このスラリーを乳鉢で混合し、乾燥後１００℃で熱
処理を行なった。これをエタノールで洗浄し、乾燥後粉
砕して、表面が親水化処理されたベンガラを得た。 （ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ)mＣＨ3 ［式中、ｍ＝１８〜２２である。］ 【００１４】製造例４ 黒酸化鉄（チタン工業社製、タロックスブラック）２０
ｇをメタノール１０ｇに分散し、製造例３で使用したポ
リオキシエチレン鎖を有する親水性シラン化合物０．６
ｇを精製水５ｇに溶解した水溶液を加え、均一なスラリ
ーとした。このスラリーを乳鉢で混合し、乾燥後１００
℃で熱処理を行なった。これをエタノールで洗浄し、乾
燥後粉砕して、表面が親水化処理された黒酸化鉄を得
た。 【００１５】製造例５ 黄酸化鉄（チタン工業社製、タロックスイエロー）２０
ｇをメタノール１０ｇに分散し、製造例３で使用したポ
リオキシエチレン鎖を有する親水性シラン化合物０．６
ｇを精製水５ｇに溶解した水溶液を加え、均一なスラリ
ーとした。このスラリーを乳鉢で混合し、乾燥後１００
℃で熱処理を行なった。これをエタノールで洗浄し、乾
燥後粉砕して、表面が親水化処理された黄酸化鉄を得
た。 【００１６】製造例６ マイカ（山口雲母工業社製、マイカＹ−３０００）１０
０ｇを卓上粉砕器に入れ、製造例２で使用したポリオキ
シエチレン鎖を有する親水性シラン化合物２ｇを精製水
８ｇに溶解したものを噴霧添加しながら１０分間混合し
た。これを減圧乾燥した後、１００℃で１時間熱処理を
行ない、エタノールで洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が
親水化処理されたマイカを得た。 【００１７】製造例７ 酸化チタン（石原産業社製、Ａ−１００）１００ｇをメ
タノール４０ｇに分散し、均一なスラリーとした。製造
例１で使用したポリオキシエチレン鎖を有する親水性シ
ラン化合物の３０％水溶液１０ｇを添加し、ボールミル
で５分間処理を行なった。処理後のスラリーを減圧乾燥
して、１００℃で１時間熱処理した。これをエタノール
で洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が親水化処理された酸
化チタンを得た。 【００１８】製造例８ 黄色４号アルミニウムレーキ（三栄化学工業社製）５０
ｇを乳鉢に入れ、製造例２で使用したポリオキシエチレ
ン鎖を有する親水性シラン化合物の３０％メタノール溶
液５ｇを添加し、２０分間混合した。これを減圧乾燥し
た後、１００℃で１時間熱処理を行った。これをエタノ
ールで洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が親水化処理され
た黄色４号アルミニウムレーキを得た。 【００１９】製造例９ ナイロンパウダー（東レ社製）４０ｇを乳鉢に入れ、製
造例３で使用したポリオキシエチレン鎖を有する親水性
シラン化合物の２０％メタノール溶液４ｇを添加し、２
０分間混合した。これを減圧乾燥した後、１００℃で１
時間熱処理を行った。これをエタノールで洗浄し、乾燥
後粉砕して、表面が親水化処理されたナイロンパウダー
を得た。 【００２０】製造例１０ 酸化チタン（石原産業社製、ＣＲ−５０）１００ｇを卓
上粉砕器に入れ、下記式に示すポリオキシエチレン鎖を
有する親水性シラン化合物３ｇをエタノール７ｇに溶解
したものを噴霧添加しながら１０分間混合した。これを
減圧乾燥した後、１００℃で１時間熱処理した。これを
エタノールで洗浄し、乾燥後粉砕して、表面が親水化処
理された酸化チタンを得た。 (ＣＨ3Ｏ)3ＳｉＣ3Ｈ6Ｏ(Ｃ2Ｈ4Ｏ)20Ｃ3Ｈ6Ｓｉ(ＯＣ
Ｈ3)3 【００２１】製造比較例１ 親水性シラン化合物のかわりにポリオキシエチレンラウ
リルエーテルリン酸の３０％水溶液１０ｇを用いて、製
造例１と同様の操作を行い、親水化処理酸化チタンを得
た。 【００２２】試験例１ 精製水９０ｇに緩衝液５ｇを加えてｐＨ４〜８に調整し
た水溶液に、製造例１、製造比較例１の親水化処理酸化
チタン並びに未処理の酸化チタン５ｇを別個に添加し
て、よく分散させた後、静置してそれぞれの分散状態を
観察した。その結果を、５分以内で沈降するものを×、
１５時間未満で沈降するものを△、１５時間沈降しない
ものを〇として評価した。 【００２３】 【表１】 【００２４】評価結果からも明らかなように、未処理酸
化チタンは、ｐＨ６．５以下で沈降を生じた。また、従
来の界面活性剤による親水化処理においても効果の改善
はみられなかった。一方、本発明品の親水性シラン化合
物処理酸化チタンは、広いｐＨ域で凝集することなく、
優れた分散性並びに分散安定性を有していた。 【００２５】試験例２ 製造例９の親水化処理黄色４号アルミニウムレーキと未
処理の黄色４号アルミニウムレーキを別個に適量、精製
水に添加して攪拌し、親水化処理の効果を観察した。本
発明に係わる親水化処理黄色４号アルミニウムレーキ
は、容易に水に濡れ、軽い攪拌で均一に分散した。それ
に対して未処理の黄色４号アルミニウムレーキは、水に
濡れず水の表面に浮いたままで分散しなかった。同様
に、製造例９の親水化処理ナイロンパウダーと未処理の
ナイロンパウダーを試験したところ、本発明の親水化処
理ナイロンパウダーの水への分散性は優れていた。 【００２６】実施例１及び比較例１〜３ パック化粧料 以下に示す成分及び割合（重量％）のパック化粧料を製
造し、顔料の分散性、分散安定性並びに使用感について
評価した。 【００２７】 【表２】 【００２８】（製造方法） Ａ：成分１〜３を混合後加温溶解し、これに成分４〜８
を混合溶解して加えた。 Ｂ：成分９〜１３を混合し、三本ロール処理した。 Ｃ：ＡにＢを添加混合し、更に成分１４〜１５を添加し
均一に混合してパック化粧料を得た。 【００２９】本発明品に係わる実施例１は、顔料の分散
状態が良好で、使用感も滑らかな伸びを有していた。更
に、その分散効果の持続性がよいので経時安定性にも優
れていた。一方、比較例１は、顔料が凝集し、均一に分
散しなかった。その結果、肌に塗布した際ざらつき感を
生じたり、塗布膜も白さが不均一で、顔料が白く塊状に
なり使用感が非常に悪かった。更に、経時的に顔料が沈
降する等劣っていた。また、比較例２は、比較例１と比
較すればやや分散状態は良好だったものの、その効果は
低く満足できるものではなかった。比較例３も経時的に
界面活性剤が解離するため、比較例２と同等の効果しか
有しなかった。さらに、比較例２及び３は、リン酸系の
界面活性剤を使用しているため、安全性の点で本発明品
の方が優れていた。 【００３０】実施例２及び比較例４ ファンデーション
（２層タイプ） 以下に示す成分及び割合（重量％）のファンデーション
（２層タイプ）を製造し、顔料の分散性、分散安定性並
びに使用感について評価した。 【００３１】 【表３】 【００３２】（製造方法） Ａ：成分１〜１０を混合し、これに成分１１を添加して
三本ロール処理した。 Ｂ：Ａに成分１２〜１５を加え、均一に混合してファン
デーションを得た。 【００３３】本発明品に係わる実施例２は、顔料の分散
状態が良好で、使用感も滑らかな伸びを有していた。ま
た、使用時のシェイキングにより顔料が容易に再分散
し、経時安定性にも優れていた。更に、顔料の凝集がな
いので、外観色と塗布色の色相差がなく、優れた使用性
を有していた。一方、比較例４は、顔料が凝集する傾向
がみられ、その結果、ざらつき感を生じて使用感が悪か
った。更に、経時的に顔料の凝集傾向が進み、シェイキ
ングしても顔料が再分散し難く、また、肌に塗布した際
の外力によって凝集した顔料が分散するために外観色と
塗布色に著しい色相差を生じる等劣っていた。 【００３４】 実施例３ マスカラ （成分） （％） １．ステアリン酸 ２．０ ２．カルナウバロウ ２．０ ３．サラシミツロウ ７．０ ４．モノオレイン酸ポリオキシエチレン ０．８ ソルビタン（２０Ｅ．Ｏ．） ５．セスキオレイン酸ソルビタン ０．４ ６．トリエタノールアミン ０．５ ７．ショ糖脂肪酸エステル １．５ ８．処理黒酸化鉄（製造例４） ６．０ ９．処理マイカ（製造例６） ５．０ １０．１，３−ブチレングリコール ２．５ １１．防腐剤 適量 １２．ポリアクリル酸エチルエステルエマルション ５０．０ １３．精製水 残量 【００３５】（製造方法） Ａ：成分１〜７を加温溶解した。 Ｂ：成分８〜１０を３本ロール処理した。 Ｃ：Ｂに成分１１〜１３を加え加温した。 Ｄ：ＡにＣを加え乳化し、これを冷却してマスカラを得
た。 実施例３は、顔料の分散状態が良好で、ツヤも良く、滑
らかな使用感を有するマスカラであった。 【００３６】 【発明の効果】以上、詳述したように本発明品の親水化
処理顔料は水系での優れた分散性及び分散安定性を有し
ている。そのため本発明の親水化処理顔料は、各種化粧
料の顔料成分として有用であり、更にこの親水化処理顔
料を配合した化粧料は使用性、経時安定性に優れたもの
である。また、皮膚刺激がなく安全である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ａ６１Ｋ 7/48 Ａ６１Ｋ 7/48
Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00
Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00
Ｃ０９Ｄ 4/02 Ｃ０９Ｄ 4/02
(72)発明者 一戸 省二
群馬県碓氷郡松井田町人見１−10 信越
化学工業株式会社 シリコーン電子材料
技術研究所内
(56)参考文献 特開 昭64−30637（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−261265（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−261266（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−219288（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C09C 3/12
A61K 7/00
A61K 7/02
A61K 7/032
A61K 7/48
C08K 3/00
C08L 101/00
C09D 4/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】下記一般式（１）で表される親水性シラン
化合物を用いて親水化処理した親水化処理顔料を含有す
ることを特徴とする化粧料。 （Ｒ1Ｏ)aＲ2 bＳｉＲ3Ｏ（Ｃ2Ｈ4Ｏ)p（Ｃ3Ｈ6Ｏ)qＲ4 （１） （式中、Ｒ1は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ2は炭素
数１〜１０のアルキル基又はフェニル基、Ｒ3は炭素数
２〜５の２価炭化水素基、Ｒ4は水素、炭素数１〜１０
のアルキル基、又は−Ｒ3ＳｉＲ2 b（ＯＲ1)a基である。
また、ａは１〜３の整数、ｂは０〜２の整数であり、ａ
＋ｂは３である。ｐは１８〜３４の整数、ｑは０〜１０
の整数であり、ｐ＋ｑは１８〜４４の整数である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19486396A JP3513866B2 (ja) | 1995-07-25 | 1996-07-24 | 親水化処理顔料及びこれを含有する組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18878695 | 1995-07-25 | ||
| JP7-188786 | 1995-07-25 | ||
| JP19486396A JP3513866B2 (ja) | 1995-07-25 | 1996-07-24 | 親水化処理顔料及びこれを含有する組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09104833A JPH09104833A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3513866B2 true JP3513866B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=26505146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19486396A Expired - Lifetime JP3513866B2 (ja) | 1995-07-25 | 1996-07-24 | 親水化処理顔料及びこれを含有する組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513866B2 (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5997887A (en) * | 1997-11-10 | 1999-12-07 | The Procter & Gamble Company | Skin care compositions and method of improving skin appearance |
| JP2003026958A (ja) * | 2001-05-09 | 2003-01-29 | Daito Kasei Kogyo Kk | 水分散性顔料およびその顔料水分散液 |
| JP2003040759A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-13 | Daito Kasei Kogyo Kk | 白濁入浴剤 |
| JP3948934B2 (ja) * | 2001-11-08 | 2007-07-25 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム顔料、その製造方法および樹脂組成物 |
| JP4286518B2 (ja) * | 2002-11-01 | 2009-07-01 | エスケー化研株式会社 | 着色骨材 |
| JP3979922B2 (ja) | 2002-11-08 | 2007-09-19 | 信越化学工業株式会社 | 親水化処理粉体及びこれらを含有する組成物 |
| US8088211B2 (en) | 2003-04-28 | 2012-01-03 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | Aluminum pigment, process for production thereof and resin composition |
| JP4250551B2 (ja) | 2004-03-02 | 2009-04-08 | 三好化成株式会社 | 化粧料 |
| EP1630209A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-03-01 | DSM IP Assets B.V. | Coating composition, coating and object coated with the coating composition |
| US7699927B2 (en) * | 2004-08-26 | 2010-04-20 | Eckart Gmbh | SiO2 coated pearlescent pigments |
| DE102004041592A1 (de) † | 2004-08-26 | 2006-03-02 | Eckart Gmbh & Co. Kg | SiO2 beschichtete Perlglanzpigmente |
| WO2007007403A1 (ja) | 2005-07-13 | 2007-01-18 | Miyoshi Kasei, Inc. | 表面処理粉体及びこれを含有する化粧料 |
| EP2376384A1 (de) * | 2008-12-12 | 2011-10-19 | Basf Se | Silan-modifizierte nanopartikel aus metalloxiden |
| JP5528777B2 (ja) * | 2009-11-17 | 2014-06-25 | 大東化成工業株式会社 | 水分散性顔料およびその顔料水分散液 |
| KR20150079657A (ko) * | 2012-11-02 | 2015-07-08 | 다우 코닝 코포레이션 | 친수성 오가노실란을 포함하는 화장 조성물 |
-
1996
- 1996-07-24 JP JP19486396A patent/JP3513866B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09104833A (ja) | 1997-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3513866B2 (ja) | 親水化処理顔料及びこれを含有する組成物 | |
| EP0479387B1 (en) | Coated cosmetic materials and method of coating cosmetic materials | |
| CN108272648B (zh) | 化妆品粉体、油性色浆及其制备方法 | |
| EP1758550A2 (de) | Kosmetisches präparat enthaltend ein metallpigment | |
| CN104490629B (zh) | 化妆品 | |
| KR20110133490A (ko) | 자기-분산형 코팅된 금속 산화물 분말, 및 이의 제조 방법 및 용도 | |
| FR2744914A1 (fr) | Dispersion de dioxyde de titane, poudre a base de dioxyde de titane, leur utilisation dans les formulations cosmetiques | |
| JP2008037813A (ja) | 撥水撥油性化粧料用粉体顔料およびそれを含有する化粧料 | |
| US20220323328A1 (en) | Modified pearlescent powder, method of preparing the same, and cosmetics including the same | |
| KR20120034920A (ko) | 자외선 차단제의 표면처리층을 포함하는 복합분체의 신규한 제조방법 | |
| KR20110063691A (ko) | 발유 및 발수 화장료 분말, 및 이의 제조 및 사용 방법 | |
| WO2009105345A2 (en) | Orange pearlescent pigments | |
| JP3525592B2 (ja) | 水系美爪料 | |
| JP4142812B2 (ja) | 化粧料 | |
| JP2008110924A (ja) | 撥水撥油性顔料およびそれを含有する化粧料 | |
| JP2567596B2 (ja) | 合成雲母粉体、その製造方法および該合成雲母粉体を配合した化粧料 | |
| JPH0826931A (ja) | 化粧料 | |
| JP2000072622A (ja) | 化粧料用複合顔料および化粧料 | |
| US8568783B2 (en) | Hydrophilized substrate, dispersion, and making method | |
| JPH05112430A (ja) | 化粧料 | |
| JPS61257910A (ja) | 化粧料 | |
| JPH11181413A (ja) | 撥水撥油性粉体および該粉体を含有する化粧料 | |
| JP2001207060A (ja) | 微粒子粉体分散物及び化粧料 | |
| JP4282147B2 (ja) | 化粧料 | |
| JPH05221827A (ja) | メイクアップ化粧料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040105 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |