JP2008110924A - 撥水撥油性顔料およびそれを含有する化粧料 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えばファンデーション、アイシャドー、ほほ紅等に代表されるメークアップ化粧料あるいはサンスクリーン化粧料に配合されて好適な撥水撥油性顔料およびそれを含有する化粧料に関するものである。
従来、ファンデーション、アイシャドー、ほほ紅のようなメークアップ化粧料あるいはサンスクリーン化粧料に撥水撥油性を付与するために、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物で表面処理された顔料を配合することが知られている(特許文献1,2,3参照)。
また、この顔料を化粧料に配合するに際して、良好な分散状態で感触の良好な化粧料を得るには、一般的に用いられている脂肪族系またはシリコーン系の油分、所謂バインダーや界面活性剤だけでは満足できる化粧料が得られないことから、例えば特許文献4,5に示されるように、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等のフッ素系の油剤を使用することが行われている。
ところが、前述のようなパーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等のフッ素系の油剤は非常に高価であるため特定の化粧料にその用途が限定されるという問題点があった。この問題点を解決するために、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物とアルキルアルコキシシランとを同時にまたは連続被覆表面処理したもの(特許文献6)や、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物とアルコキシチタニウムアルキレートとを同時にまたは連続被覆表面処理したもの(特許文献7)や、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物とポリシロキサンとを同時にまたは連続被覆表面処理したもの(特許文献8)が提案されている。
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、撥水撥油性に優れるとともに、化粧料への配合時にパーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等の高価なフッ素化合物系のバインダーを使用することなく、一般的に用いられているバインダーにより分散配合できる撥水撥油性顔料を提供することを目的とし、併せてその顔料を含有する化粧料を提供することを目的とするものである。
前記目的を達成するために、第1発明による撥水撥油顔料は、
顔料粉体に、下記化学式(1)にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランと、下記一般化学式(2)にて示される分岐型シリコーンとを表面処理してなることを特徴とするものである。
顔料粉体に、下記化学式(1)にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランと、下記一般化学式(2)にて示される分岐型シリコーンとを表面処理してなることを特徴とするものである。
また、第2発明による化粧料は、
第1発明に係る撥水撥油性顔料を含有してなることを特徴とするものである。
第1発明に係る撥水撥油性顔料を含有してなることを特徴とするものである。
本発明の撥水撥油性顔料によれば、撥水性および撥油性に優れるとともに、化粧料への配合時にパーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等の高価なフッ素化合物系のバインダーを用いることなく、一般的に用いられているバインダー(例えばワセリン、ラノリン、カルナバロウ、キャンデリアロウ、スクワラン、流動パラフィン、エステル油、シリコン油、トリグリセライド等)により分散配合できるという優れた効果を有している。また、この撥水撥油性顔料が配合された化粧料は十分な撥水撥油性を有することとなる。
次に、本発明による撥水撥油性顔料およびそれを含有する化粧料の具体的な実施の形態について説明する。
本発明においては、所定量のトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランおよび分岐型シリコーンを、適当な有機溶剤に溶解または分散させ、その混合液を化粧料用顔料粉体と撹拌混合させた後、有機溶剤を除去することにより、被覆処理された化粧料用顔料を得ることができる。
本発明に用いられる有機溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール、イソブタノール等のアルコール類、トルエン、n−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素系有機溶剤、アセトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等の極性有機溶剤などが挙げられる。
本発明に用いられる化粧料用顔料粉体としては、無機顔料粉体、有機顔料粉体および樹脂顔料粉体が挙げられる。
前記無機顔料粉体としては、酸化チタン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、マイカ、セリサイト、タルク、シリカ、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化クロム、ケイ酸マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、チタン被覆雲母等が挙げられる。
前記有機顔料粉体としては、リソールルビンB、レーキレッドC、リソールレッド、ローダミンB、ヘリンドンピンクCN、パーマネントレッド、ベンジジンオレンジG、フタロシアニンブルー、セルロースパウダー等が挙げられる。
前記樹脂顔料粉体としては、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、シリコンパウダー等が挙げられる。
前記化学式(1)にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランの化粧料用顔料粉体への被覆量は、顔料粉体粒子径によって異なるが、0.02〜30重量%の範囲が適当である。この被覆量が化粧料用顔料粉体に対して0.02重量%未満であると、撥水性および撥油性を十分に得ることができない。また、被覆量が化粧料用顔料粉体に対して30重量%を超えると、被覆処理剤同士の反応等により感触が悪くなる懸念がある。また、前記一般化学式(2)に示される分岐型シリコーンの顔料粉体に対する被覆量は、顔料粉体粒子径によって異なるが、0.02〜30重量%の範囲が適当である。この場合、処理された顔料粉体の撥油性を損なわない範囲で処理されることが重要である。
本発明で用いられる前記化学式(1)にて示されるトリデカフルオロオクチルトリエトキシシランは、テグサ(株)から市販されているF8261が挙げられる。また、前記一般化学式(2)に示される分岐型シリコーンとしては、信越化学工業(株)製のトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン(製品名:KF−9908)や、同じく信越化学工業(株)製のトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン(製品名:KF−9909)等が挙げられる。
次に、本発明による撥水撥油性顔料およびそれを含有する化粧料の具体的な実施例について説明する。なお、本発明は、以下に述べる実施例に限定されるものではない。
(製造実施例1)
ヘンシェルミキサーに酸化チタン1kgを入れ、撹拌しながらイソプロピルアルコール200gにデグサ(株)製トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン(製品名:F8261)50gと、信越化学工業(株)製のトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン(製品名:KF−9908)20gを溶解させた溶液を添加した。しばらく撹拌した後、ヘンシェルミキサーを加熱して、必要ならば減圧状態下で、溶媒であるイソプロピルアルコールを除去し、排出された粉体を110℃で乾燥させ、その後解砕してトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理された酸化チタンを得た。
ヘンシェルミキサーに酸化チタン1kgを入れ、撹拌しながらイソプロピルアルコール200gにデグサ(株)製トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン(製品名:F8261)50gと、信越化学工業(株)製のトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン(製品名:KF−9908)20gを溶解させた溶液を添加した。しばらく撹拌した後、ヘンシェルミキサーを加熱して、必要ならば減圧状態下で、溶媒であるイソプロピルアルコールを除去し、排出された粉体を110℃で乾燥させ、その後解砕してトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理された酸化チタンを得た。
(製造実施例2)
製造実施例1において酸化チタンの代わりにセリサイトを用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理されたセリサイトを得た。
製造実施例1において酸化チタンの代わりにセリサイトを用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理されたセリサイトを得た。
(製造実施例3)
製造実施例1において酸化チタンの代わりにマイカを用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理されたマイカを得た。
製造実施例1において酸化チタンの代わりにマイカを用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理されたマイカを得た。
(製造実施例4)
製造実施例1において酸化チタンの代わりにタルクを用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理されたタルクを得た。
製造実施例1において酸化チタンの代わりにタルクを用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理されたタルクを得た。
(製造実施例5)
製造実施例1において酸化チタンの代わりに黄酸化鉄を用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理された黄酸化鉄を得た。
製造実施例1において酸化チタンの代わりに黄酸化鉄を用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理された黄酸化鉄を得た。
(製造実施例6)
製造実施例1において酸化チタンの代わりにベンガラ(赤酸化鉄)を用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理されたベンガラを得た。
製造実施例1において酸化チタンの代わりにベンガラ(赤酸化鉄)を用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理されたベンガラを得た。
(製造実施例7)
製造実施例1において酸化チタンの代わりに黒酸化鉄を用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理された黒酸化鉄を得た。
製造実施例1において酸化チタンの代わりに黒酸化鉄を用いて製造実施例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%およびトリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン2%で表面処理された黒酸化鉄を得た。
(製造比較例1)
ヘンシェルミキサーに酸化チタン1kgを入れ、酸化チタンに対して5%のデグサ(株)製トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン(製品名:F8261)をイソプロピルアルコール200gに溶解させたイソプロピルアルコール溶液をヘンシェルミキサー内に添加して十分に撹拌した。その後、ヘンシェルミキサーを加熱して、必要ならば減圧状態下で、溶媒であるイソプロピルアルコールを除去し、排出された粉体を110℃で乾燥させ、その後解砕してトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理された酸化チタンを得た。
ヘンシェルミキサーに酸化チタン1kgを入れ、酸化チタンに対して5%のデグサ(株)製トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン(製品名:F8261)をイソプロピルアルコール200gに溶解させたイソプロピルアルコール溶液をヘンシェルミキサー内に添加して十分に撹拌した。その後、ヘンシェルミキサーを加熱して、必要ならば減圧状態下で、溶媒であるイソプロピルアルコールを除去し、排出された粉体を110℃で乾燥させ、その後解砕してトリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理された酸化チタンを得た。
(製造比較例2)
製造比較例1において酸化チタンの代わりにセリサイトを用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理されたセリサイトを得た。
製造比較例1において酸化チタンの代わりにセリサイトを用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理されたセリサイトを得た。
(製造比較例3)
製造比較例1において酸化チタンの代わりにマイカを用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理されたマイカを得た。
製造比較例1において酸化チタンの代わりにマイカを用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理されたマイカを得た。
(製造比較例4)
製造比較例1において酸化チタンの代わりにタルクを用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理されたタルクを得た。
製造比較例1において酸化チタンの代わりにタルクを用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理されたタルクを得た。
(製造比較例5)
製造比較例1において酸化チタンの代わりに黄酸化鉄を用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理された黄酸化鉄を得た。
製造比較例1において酸化チタンの代わりに黄酸化鉄を用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理された黄酸化鉄を得た。
(製造比較例6)
製造比較例1において酸化チタンの代わりにベンガラを用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理されたベンガラを得た。
製造比較例1において酸化チタンの代わりにベンガラを用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理されたベンガラを得た。
(製造比較例7)
製造比較例1において酸化チタンの代わりに黒酸化鉄を用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理された黒酸化鉄を得た。
製造比較例1において酸化チタンの代わりに黒酸化鉄を用いて製造比較例1と同様にして、トリデカフルオロオクチルトリエトキシシラン5%で表面処理された黒酸化鉄を得た。
前記製造実施例1〜7および製造比較例1〜7により得られたそれぞれの表面処理顔料について水と流動パラフィンを用いて接触角を測定した。その測定結果が表1に示されている。なお、接触角の測定にはエルマー社製ゴニオメータ式接触角測定装置を用いた。
表1に示される結果から明らかなように、製造実施例1〜7の表面処理顔料は、製造比較例1〜7の表面処理顔料に比べて同等程度の撥水性を有し、親油性の被覆処理を行っているにもかかわらず、撥油性も損なっていなかった。
(実施例1)
製造実施例1〜7で得られた表面処理顔料を用いて以下の配合にてパウダーファンデーションを調製した。
まず、パウダーベースを以下の配合にて調製した。
<パウダーベース配合>
表面処理セリサイト(製造実施例2) 35.0
表面処理タルク(製造実施例4) 25.0
表面処理マイカ(製造実施例3) 20.0
表面処理酸化チタン(製造実施例1) 10.0
表面処理黄酸化鉄(製造実施例5) 4.0
表面処理ベンガラ(製造実施例6) 1.2
表面処理黒酸化鉄(製造実施例7) 0.8
ナイロンパウダー 4.0
合計100.0
製造実施例1〜7で得られた表面処理顔料を用いて以下の配合にてパウダーファンデーションを調製した。
まず、パウダーベースを以下の配合にて調製した。
<パウダーベース配合>
表面処理セリサイト(製造実施例2) 35.0
表面処理タルク(製造実施例4) 25.0
表面処理マイカ(製造実施例3) 20.0
表面処理酸化チタン(製造実施例1) 10.0
表面処理黄酸化鉄(製造実施例5) 4.0
表面処理ベンガラ(製造実施例6) 1.2
表面処理黒酸化鉄(製造実施例7) 0.8
ナイロンパウダー 4.0
合計100.0
次に、バインダーベースを以下の配合で調製した。
<バインダーベース配合>
ジメチルポリシロキサン(6CS) 30.0
ジメチルポリシロキサン(10000CS) 25.0
精製ラノリン 9.0
エステル油 36.0
合計100.00
そして、前記パウダーベースおよびバインダーベースをそれぞれ88%および12%になるようにミキサーで混合してパウダーファンデーションを得た。
<バインダーベース配合>
ジメチルポリシロキサン(6CS) 30.0
ジメチルポリシロキサン(10000CS) 25.0
精製ラノリン 9.0
エステル油 36.0
合計100.00
そして、前記パウダーベースおよびバインダーベースをそれぞれ88%および12%になるようにミキサーで混合してパウダーファンデーションを得た。
(比較例1)
製造比較例1〜7で得られた表面処理顔料を用いて実施例1と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
製造比較例1〜7で得られた表面処理顔料を用いて実施例1と同様にしてパウダーファンデーションを得た。
前記実施例1のパウダーファンデーションおよび前記比較例1のパウダーファンデーションのそれぞれについて、分散状態、分散安定性、撥水性および撥油性について評価した。その結果が表2に示されている。
表2に示される結果から明らかなように、製造実施例の顔料を用いた実施例1のパウダーファンデーションは、バインダーへの親和性が向上しているため、分散も良好で、しかも撥水性および撥油性も良好であった。これに対して、比較例1のパウダーファンデーションは、バインダーへの親和性が良くないため分散状態が悪かった。
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JP2006293458A JP2008110924A (ja) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | 撥水撥油性顔料およびそれを含有する化粧料 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010114111A1 (en) | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Daikin Industries, Ltd. | Fluorine-modified silicone polymer, surface treated powder and cosmetics comprising powder |
WO2010114112A1 (en) | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Daikin Industries, Ltd. | Powder surface-treated with fluorine-modified aminosilane and cosmetics comprising the same |
WO2010114110A1 (en) | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Daikin Industries, Ltd. | Alkoxylated fluorine-modified siloxane polymer, surface treated powder and cosmetics comprising the same |
JP2015193739A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 積水化成品工業株式会社 | 光学フィルム |
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2006
- 2006-10-30 JP JP2006293458A patent/JP2008110924A/ja not_active Withdrawn
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