JP2007045707A - 化粧料用顔料およびその顔料を含有する化粧料 - Google Patents

Abstract

【課題】分散安定性を向上させることができるとともに、しっとりとした感触を与えることができ、しかも十分な撥水性を有する化粧料用顔料およびその顔料を含有する化粧料を提供する。
【解決手段】化粧料用の顔料粉体に、アルキルアルコキシシラン、アルコキシチタニウムアルキレートまたはポリシロキサンと、ポリエーテル基を有するアルコキシシランとを表面処理して目的とする化粧料用顔料を得る。そして、この化粧料用顔料を化粧料に配合して目的とする化粧料を得る。
【選択図】なし

Description

本発明は、例えばファンデーション、アイシャドー、ほほ紅等のメイクアップ化粧料もしくはサンスクリーン化粧料に配合されて撥水性を示す化粧料用顔料とその化粧料用顔料を含有してなる化粧料に関するものである。

従来、化粧料用顔料に撥水性の機能を持たせるために、金属せっけん処理が行われてきたが、撥水性は十分なものでなかった。

そこで、十分な撥水性を得るために、化粧料用の顔料粉体に対して、下記一般式（１）にて示されるアルキルアルコキシシランや、下記一般式（２）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレート、下記一般式（３）にて示されるポリシロキサンなどによる被覆処理が行われている。

しかしながら、前述の被覆処理により得られる化粧料用顔料では、十分な撥水性は得ることができるものの、極端に粉っぽくなったり、特にリキッド系化粧料での分散安定性が低下したりするという問題点がある。

本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、分散安定性を向上させることができるとともに、しっとりとした感触を与えることができ、しかも十分な撥水性を有する化粧料用顔料およびその顔料を含有する化粧料を提供することを目的とするものである。

前記目的を達成するために、第１発明による化粧料用顔料は、
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（１）にて示されるアルキルアルコキシシランと、下記一般式（４）にて示されるポリエーテル基を有するアルコキシシランとを表面処理してなることを特徴とするものである。

また、第２発明による化粧料用顔料は、
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（２）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートと、下記一般式（４）にて示されるポリエーテル基を有するアルコキシシランとを表面処理してなることを特徴とするものである。

また、第３発明による化粧料用顔料は、
化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（３）にて示されるポリシロキサンと、下記一般式（４）にて示されるポリエーテル基を有するアルコキシシランとを表面処理してなることを特徴とするものである。

次に、第４発明による化粧料は、
前記第１発明乃至第３発明の化粧料用顔料を含有してなることを特徴とするものである。

本発明の化粧料用顔料によれば、親水性のポリエーテル基導入効果によって分散安定性を向上させることができるとともに、しっとりとした感触と十分な撥水性を発現させることができる。しがたって、ファンデーション、アイシャドー、ほほ紅などのメイクアップ化粧料やサンスクリーン化粧料として配合した場合に、容易に分散、配合させることができ、化粧料として使用したときに肌への広がりが良くてしっとりとした感触を与えることができる。また、本発明の化粧料によれば、十分な撥水性を示して化粧くずれを防止する機能を有し、しかもしっとり感が付与されて使用感に優れた化粧料を得ることができる。

次に、本発明による化粧料用顔料およびその顔料を含有する化粧料の具体的な実施の形態について説明する。

本発明の化粧料用顔料においては、下記一般式（１）；

にて示されるアルキルアルコキシシラン、下記一般式（２）；

にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートまたは下記一般式（３）；

にて示されるポリシロキサンと、下記一般式（４）；

にて示されるポリエーテル基を有するアルコキシシランとを化粧料用顔料粉体に被覆処理することにより、親水性のポリエーテル基導入効果によって特にリキッド系化粧料での分散安定性を向上させるとともに、しっとりとした感触と十分な撥水性を発現させるようにされている。

前記被覆処理の方法としては、例えば次のような方法がある。まず、化粧料用顔料に対して所定量の前記一般式（１）にて示されるアルキルアルコキシシラン、前記一般式（２）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートまたは前記一般式（３）にて示されるポリシロキサンと前記一般式（４）にて示されるポリエーテル基を有するアルコキシシランとを適当な有機溶剤に溶解もしくはエマルション化して化粧料用顔料と混合する。そして、有機溶剤を除去した後に熱処理を行って被覆処理された化粧料用顔料を得る。

前記一般式（１）にて示されるアルキルアルコキシシランとしては、例えばテトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ｎ−デシルトリメトキシシラン、ｎ−オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン等が挙げられる。

また、前記一般式（２）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートとしては、例えばイソプロポキシチタニウムトリステアレート、トリイソプロポキシチタニウムイソステアレート、イロプロポキシチタニウムトリパルミチレート、イソプロポキシチタニウムトリミリスチレート等が挙げられる。

また、前記一般式（３）にて示されるポリシロキサンとしては、例えばヒドロキシメチルポリシロキサン、ヒドロキシエチルポリシロキサン、ヒドロキシフェニルポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。

また、前記一般式（４）にて示されるポリエーテル基を有するアルコキシシランとしては、例えばデグサ（株）からＤＹＮＡＳＹＬＡＮ４１４０の名称で、また信越化学工業（株）からＫＢＭ−６４１の名称で市販されているものが挙げられる。

ここで、前記一般式（１）にて示されるアルキルアルコキシシラン、前記一般式（２）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートおよび前記一般式（３）にて示されるポリシロキサンのそれぞれの化粧料用顔料への被覆量は被覆される原料粉体の粒子径によって異なり、十分な撥水性を示すところで決定されるべきである。しかし、一般的にその被覆量が３０重量％を超えると、化粧料として配合したときに感触に悪い影響を及ぼす可能性があるため、３０重量％以下にするのが良い。

また、前記一般式（４）にて示されるポリエーテル基を有するアルコキシシランの化粧料用顔料への被覆量も被覆される原料粉体の粒子径によって異なるが、一般的に０．０５〜２０重量％の被覆量で目的とする粉体が得られ、この被覆量が０．０５重量％未満であると化粧料として配合した場合に良好な分散状態が得られない可能性があり、また、２０重量％を超えると被覆剤同士の反応により感触が低下する可能性がある。

本発明により表面被覆される化粧料用顔料としては、無機顔料、有機顔料および樹脂粉体顔料である。ここで、無機顔料としては、酸化チタン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒色酸化鉄、群青、亜鉛華、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、マイカ、セリサイト、タルク、シリカ、カオリン、炭酸カルシウム、水酸化クロム、ケイ酸マグネシウム、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、チタン被覆雲母等が挙げられる。また、有機顔料としては、リソールルビンＢ、レーキレッドＣ、リソールレッド、ローダミンＢ、ヘリンドンピンクＣＮ、パーマネントレッド、ベンジジンオレンジＧ、フタロシアニンブルー等が挙げられる。また、樹脂粉体顔料としては、ナイロンパウダー、アクリルパウダー、シリコンパウダー等が挙げられる。

次に、本発明による化粧料用顔料およびその顔料を含有する化粧料の具体的な実施例について以下に説明する。なお、本発明は、以下に述べる実施例に限定されるものではない。

（製造実施例１）
酸化チタン１ｋｇに対してオクチルトリエトキシシランおよびデグサ社製ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ４１４０がそれぞれ２％および１％被覆処理となるようなイソプロピルアルコール溶液を作製し、撹拌混合機中で酸化チタンと撹拌混合した後にイソプロピルアルコールを除去した。この後、被覆処理粉体を撹拌混合機から取り出し、１００℃で６時間熱処理を行った後に粉砕して目的の被覆処理された酸化チタンを得た。得られた被覆処理酸化チタンは良好な撥水性を示していた。

（製造実施例２）
酸化チタンに対してイソプロポキシチタニウムトリステアレートが２％被覆処理となるようなｎ−ヘキサン溶液とデグサ社製ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ４１４０が１％被覆処理となるようなイソプロピルアルコール溶液を作製し、前記製造実施例１と同様にして目的の被覆処理された酸化チタンを得た。得られた被覆処理酸化チタンは良好な撥水性を示していた。

（製造実施例３）
酸化チタンに対してヒドロキシメチルポリシロキサンおよびデグサ社製ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ４１４０がそれぞれ２％および１％被覆処理となるようなイソプロピルアルコール溶液を作製し、前記製造実施例１と同様にして目的の被覆処理された酸化チタンを得た。得られた被覆処理酸化チタンは良好な撥水性を示していた。

（製造実施例４）
前記製造実施例１において酸化チタンの代わりにセリサイト、タルク、マイカ、ベンガラ、黄酸化鉄、黒色酸化鉄をそれぞれ用いて同様にして目的の各種被覆処理顔料を得た。得られた各種被覆処理顔料は良好な撥水性を示していた。

（製造比較例１）
前記製造実施例１においてデグサ社製ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ４１４０を被覆処理しない撥水性被覆処理酸化チタンを同様にして得た。得られた被覆処理酸化チタンは強い撥水性を示していた。

（製造比較例２）
前記製造実施例２においてデグサ社製ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ４１４０を被覆処理しない撥水性被覆処理酸化チタンを同様にして得た。得られた被覆処理酸化チタンは強い撥水性を示していた。

（製造比較例３）
前記製造実施例３においてデグサ社製ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ４１４０を被覆処理しない撥水性被覆処理酸化チタンを同様にして得た。得られた被覆処理酸化チタンはやや粉っぽく、また強い撥水性を示してした。

（製造比較例４）
前記製造実施例１において酸化チタンの代わりにセリサイト、タルク、マイカ、ベンガラ、黄酸化鉄、黒色酸化鉄をそれぞれ用いてデグサ社ＤＹＮＡＳＹＬＡＮ４１４０を被覆処理しない各種の撥水性被覆処理顔料を得た。

前記製造実施例１〜３および製造比較例１〜３の各被覆処理酸化チタンの撥水性評価として水による接触角を測定した。この測定結果が表１に示されている。

表１に示されるように、本発明の被覆処理酸化チタンは親水性ポリエーテル基を有しながらも十分な撥水性を保持していることは明らかである。さらに、粉っぽい感触もなかった。

（実施例１）
製造実施例１および４で得られた表面被覆顔料を用いて以下の配合にてＷ／Ｏリキッドファンデーションを調製した。
表面被覆タルク ３．０
表面被覆セリサイト ２．０
表面被覆酸化チタン １５．０
表面被覆赤酸化鉄 ０．２
表面被覆黄酸化鉄 ２．５
表面被覆黒色酸化鉄 ０．８
ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ） ７．４
ジメチルシクロヘキサン−メチル（ポリオキシエチレン）
ジメチルシロキサン共重合体 １．８
メチルポリシロキサン（１００ＣＳ） ８．０
メチルポリシロキサン（１００００ＣＳ） ４．０
メチルフェニルポリシロキサン １０．０
エタノール １０．０
１，３−ブチレングリコール ２．０
精製水 ３３．３
１００．０

（実施例２）
製造実施例１および４で得られた表面被覆顔料を用いて以下の配合にてパウダーファンデーションを調製した。
表面被覆セリサイト ３５．０
表面被覆タルク ２５．０
表面被覆マイカ ２０．０
表面被覆酸化チタン １０．０
表面被覆黄酸化鉄 ４．０
表面被覆赤酸化鉄 １．２
表面被覆黒色酸化鉄 ０．８
ナイロンパウダー ４．０
１００．０

前記パウダーファンデーションをパウダーベースとして８８％含み、バインダーベースを１２％として、これらを撹拌混合機を用いて混合した。このときのバインダーベースの配合は次の通りである。
ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ） ３０．０
ジメチルポリシロキサン（１００００ＣＳ） ２５．０
精製ラノリン ９．０
エステル油 ３６．０
１００．０

（比較例１）
製造比較例１および４で得られた表面被覆顔料を用いて実施例１と同じ配合にてＷ／Ｏリキッドファンデーションを調製した。

（比較例２）
製造比較例１および４で得られた表面被覆顔料を用いて実施例２と同じ配合にてパウダーファンデーションを調製した。

これら実施例１，２および比較例１，２の各化粧料について、撥水性、分散安定性、感触の評価結果を表２にまとめた。

この表２に示される結果より、実施例１，２の各化粧料の分散安定性および感触は、比較例１，２の各化粧料のそれに比べて向上していることが分かる。特にＷ／Ｏリキッドファンデーションでの分散安定性やパウダーファンデーションでの感触は顕著に向上していた。

以上のように、撥水性表面被覆剤と親水性ポリエーテル基を有するシランとを化粧料用顔料粉体に表面被覆することにより分散安定性や感触に優れた化粧料を提供することが可能となった。

Claims (4)

1. 化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（１）にて示されるアルキルアルコキシシランと、下記一般式（４）にて示されるポリエーテル基を有するアルコキシシランとを表面処理してなることを特徴とする化粧料用顔料。
   

   

   
2. 化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（２）にて示されるアルコキシチタニウムアルキレートと、下記一般式（４）にて示されるポリエーテル基を有するアルコキシシランとを表面処理してなることを特徴とする化粧料用顔料。
   

   

   
3. 化粧料用の顔料粉体に、下記一般式（３）にて示されるポリシロキサンと、下記一般式（４）にて示されるポリエーテル基を有するアルコキシシランとを表面処理してなることを特徴とする化粧料用顔料。
   

   

   
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料用顔料を含有してなることを特徴とする化粧料。