JP3524658B2

JP3524658B2 - 化粧料用粉体及び化粧料

Info

Publication number: JP3524658B2
Application number: JP33100495A
Authority: JP
Inventors: 豊鷲尾
Original assignee: Naris Cosmetics Co Ltd
Current assignee: Naris Cosmetics Co Ltd
Priority date: 1995-11-27
Filing date: 1995-11-27
Publication date: 2004-05-10
Anticipated expiration: 2015-11-27
Also published as: JPH09143032A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は化粧料用粉体及び化
粧料に関する。具体的には、撥水性及び撥油性に優れた
化粧料用粉体及び当該化粧料用粉体を用いた化粧持続性
に優れた化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】ファンデーション、口
紅、アイシャドーなどのメイクアップ化粧料は通常、顔
料や粉体原料をはじめとする化粧料用粉体及び油分を主
成分として構成されており、その性能として化粧持続
性、つまり化粧くずれを防ぐことは極めて重要である。
従来、化粧くずれの原因として汗や水などの水性成分が
注目され、かかる化粧くずれを防止するため、化粧料用
粉体の表面を金属石鹸、脂肪酸、リン脂質、シリコーン
油などで処理した顔料の配合が行われてきた。しかし、
これらの表面処理顔料を配合したメイクアップ化粧料
は、すぐれた撥水性を有するが撥油性に欠けるため、皮
脂等の油性成分による化粧くずれを防止することはでき
なかった。

【０００３】これに対して近年、皮脂等の油性成分によ
る化粧くずれを防止する目的で、フッ素化合物で化粧料
用粉体を処理して、撥水性及び撥油性を付与することが
提案されている（特開昭５５−１６７２０９号公報、特
開昭６２−２５００７４号公報、特開平１−１８０１１
１号公報、米国特許第３６３２７４４号公報等参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の化粧料用粉体は撥水性、撥油性とも備えたものである
が、特に撥油性に関しては撥水性と比較してかなり劣る
ため、皮脂等の油性成分による化粧くずれを防止するこ
とは困難であった。

【０００５】そこで本発明の発明者はさまざまな実験を
積み重ねた結果、金属アルコキシドを出発原料としたい
わゆるゾルーゲル法を適用して、化粧料用粉体に第１の
表面処理を行い、さらにフッ素化合物で第２の表面処置
を行なったところ、撥水性及び撥油性に優れた化粧料用
粉体を得ることができた。

【０００６】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、撥水性及び
撥油性に優れた化粧料用粉体を提供し、化粧持続性に優
れた化粧料を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の化粧料用粉体
は、フッ素化合物による表面処理がされた化粧料用粉体
において、凹凸を有する被膜による第１の表面処理がさ
れ、さらにフッ素化合物による第２の表面処理によっ
て、前記化粧料用粉体の表面に凹凸が形成されたことを
特徴としている。

【０００８】本発明において表面処理される粉体として
は、通常化粧料に用いられるものであれば特に限定され
ず、例えばセリサイト、マイカ、ベンガラ、チタン被膜
雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、酸化マ
グネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、酸化鉄、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カラミ
ン、カーボンブラックなどの無機顔料をはじめ、ケイ
酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、カオリ
ン、クレー、ベントナイト、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウムなどの各種無機粉体及びこれらの複合体、さら
に、ＣＩピグメントイエローやＣＩピグメントオレンジ
等の有機顔料をはじめ、ポリアミド、ポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、シリコー
ン樹脂、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ
素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ジビニルベンゼン
・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロース等の
各種有機粉体及びこれらの複合体、並びに無機粉体及び
有機粉体の複合体が挙げられる。これらの粉体は単独で
または２種類以上の粉体を組合わせて用いられる。ま
た、これらの粉体の形状も特に限定されるものではな
く、平板状、塊状、鱗片状、球状等の各種の粉体を用い
ることができる。

【０００９】

【００１０】また凹凸を有する被膜は、例えば金属アル
コキシドを酸触媒及びアルカリ触媒による加水分解を行
なって形成することができる。このとき、金属アルコキ
シドを酸触媒による加水分解だけで第１の表面処理を行
っても、適度な凹凸を有する被膜を形成することができ
ず、撥水性及び撥油性に優れた化粧料用粉体を得ること
ができなかった。また、金属アルコキシドをアルカリ触
媒による加水分解だけでも均一な被膜を形成することが
できず、化粧料用粉体として使用に耐えがたいものしか
得られなかった。つまり、金属アルコキシドを酸触媒に
よって加水分解した後さらにアルカリ触媒で加水分解し
て被膜形成することによりはじめて表面に凹凸を有する
皮膜を形成することができ、撥水性及び撥油性を向上さ
せることができる。

【００１１】酸触媒としては例えば、塩酸、硫酸、リン
酸、硝酸などの無機酸を用いることができる。また、ア
ルカリ触媒としては例えば、水酸化アンモニウム、水酸
化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無機アルカリを用
いることができる。また、これ以外にもゾルーゲル法と
して用いられる酸触媒、アルカリ触媒を用いることがで
きる。

【００１２】この被膜形成にはゾルーゲル法として通常
用いられる種々の方法を採用することができる。例え
ば、ヘンシェルミキサー、振動ボールミル、回転式ボー
ルミル、スーパーミキサー等の混合攪拌装置内で、金属
アルコキシドのアルコール溶液若しくは含水アルコール
溶液を酸触媒及びアルカリ触媒による加水分解を行なっ
た後、その溶液中に粉体を加え均一に混合攪拌し、その
後室温あるいは加熱乾燥すればよい。また、混合攪拌装
置内で粉体を攪拌あるいは混合攪拌しながら、上記酸触
媒及びアルカリ触媒によって加水分解された金属アルコ
キシドの溶液を噴霧あるいは滴下して均一に被覆させた
後乾燥すればよい。

【００１３】また、乾燥後さらに焼成することにより被
膜形成して第１の表面処理をするのが望ましく、乾燥後
粉砕して、例えば１００℃以上の電気炉で１０分以上焼
成するのがよい。なお、焼成温度は表面処理される粉体
の物性に応じて変化させるとよい。

【００１４】金属アルコキシドによる被覆量は粉体１０
０重量部に対して金属アルコキシド０．０１重量部〜２
００重量部が好ましく、金属アルコキシドが０．０１部
より少ないと凹凸を有する被膜が充分に得られず、２０
０重量部以上にすると使用感の悪いものとなる。

【００１５】フッ素化合物による表面処理の方法につい
ても特に制限されるものでもなく、上記表面処理された
粉体に、例えば上述したように通常のゾルーゲル法で用
いられる方法と同様な方法によりフッ素化合物の被膜を
形成させることができる。

【００１６】前記フッ素化合物としては、ＣＦ₃（Ｃ
Ｈ₂）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、ＣＦ₃（ＣＦ₂）₅（ＣＨ₂）₂
Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、ＣＦ₃（ＣＦ₂）₇（ＣＨ₂）₂Ｓ_i（Ｏ
ＣＨ₃）₃、ＣＦ₃（ＣＦ₂）₇（ＣＨ₂）₂ＳｉＣＨ₃（ＯＣ
Ｈ₃）₂、ＣＦ₃（ＣＦ₂）₃（ＣＨ₂）₂Ｓｉ（ＯＣ
Ｈ₃）₃、ＣＦ₃（ＣＦ₂）₇（ＣＨ₂）₂ＳｉＣｌ₃、ＣＦ₃
（ＣＨ₂）₂ＳｉＣｌ₃、ＣＦ₃（ＣＦ₂）₃（ＣＨ₂）₂Ｓｉ
Ｃｌ₃、ＣＦ₃（ＣＦ₂）₅（ＣＨ₂）₂ＳｉＣｌ₃等のよう
な炭素数が１〜２０のパーフルオロアルキル基を含む
シラン化合物、若しくはこれらを加水分解した縮合体を
用いることができる。

【００１７】さらにフッ素化合物として、パーフルオロ
アルキル基を含有するリン酸エステル（米国特許第３６
３２７４４号明細書参照）、フルオロアルキルジ（オキ
シエチル）アミンリン酸エステル（特開昭６２−２５０
０７４号公報参照）、パーフルオロアルキル基を有する
樹脂（特開昭５５−１６７２０９号公報参照）、四フッ
化エチレン樹脂、パーフルオロアルコール、パーフルオ
ロエポキシ化合物、スルホアミド型フルオロリン酸、パ
ーフルオロ硫酸塩、パーフルオロカルボン酸塩等が挙げ
られる。

【００１８】フッ素化合物による表面処理も種々の方法
を用いることができ、例えば、ヘンシェルミキサー、振
動ボールミル、回転式ボールミル、スーパーミキサー等
の混合攪拌装置内で、フッ素化合物を適当な溶媒に溶解
させた溶液中に、粉体を加え均一に混合攪拌し、その後
室温あるいは加熱乾燥すればよい。また、混合攪拌装置
内で粉体を攪拌あるいは混合攪拌しながら、上記フッ素
化合物をそのままあるいは適当な溶媒に溶解させて噴霧
あるいは滴下して均一に被覆させた後乾燥すればよい。

【００１９】さらにフッ素化合物による表面処理を行う
際に、酸触媒又はアルカリ触媒による金属アルコキシド
の加水分解溶液中でフッ素化合物による表面処理をする
ことが望ましく、より安定した撥水性及び撥油性が得ら
れる。これは、第２の表面処理を行う際、金属アルコキ
シドの加水分解溶液中の金属がフッ素化合物の被膜に取
り込まれ、第１の表面処理によって形成された被膜の金
属と強固に結合し、フッ素化合物による被膜がより安定
に形成されるためと考えられる。

【００２０】金属アルコキシドとしては、ケイ素、アル
ミニウム、チタン、ジルコニウムなどの各種の金属アル
コキシドを用いることができる。特に、ケイ酸アルコキ
シドを用いれば、無機顔料等の粉体表面の水酸基とケイ
素が結合して安定に第１の表面処理を行うことができる
ため特に望ましい。また、アルコール残基としては、メ
トキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、ｉｓｏ−プ
ロポキシ基など、通常ゾルーゲル法で用いられるような
各種のアルコール残基を用いることができる。特にテト
ラエトキシシランは安価でしかも入手容易であるため好
都合である。

【００２１】本発明の化粧料用粉体には、適宜必要に応
じて通常の化粧料に配合される成分を配合することがで
き、種々の化粧料を提供することができる。例えば、ワ
セリン、ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワ
ックス、カルナバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪
酸、高級アルコール等の固形、半固形油分やスクワラ
ン、流動パラフィン、エステル油、ジグリセライド、シ
リコン油等の流動油分、パーフルオロポリエーテル、パ
ーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン、フッ素変
性シリコン等のフッ素系油剤やエタノールや水などの水
性溶剤はもちろんのこと、水溶性及び油溶性ポリマー、
界面活性剤、防腐剤、増粘剤、ｐＨ調整剤、香料、紫外
線吸収剤、保湿剤、冷感剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等の各
種添加剤を、本発明の目的、効果を損わない質的、量的
範囲内で配合することができる。

【００２２】本発明の化粧料は、本発明の化粧料用粉体
にこれらの適当な成分を配合し、通常の方法によって製
造することができ、例えばファンデーション、アイシャ
ドー、ほほ紅等のメイクアップ化粧料や乳液、クリーム
等の基礎化粧料など各種の化粧料を提供できる。

【００２３】

【実施例】以下に本発明の化粧料用粉体及び化粧料の実
施例について詳細に説明するが、本発明はこれらの各実
施例に限定されるものではない。

【００２４】〔実施例１〕フラスコにテトラエトキシシ
ラン１ｍｌ、エタノール１９１ｍｌ、水８ｍｌ、濃度３
６％の塩酸水溶液０．１ｍｌを入れ約３０分攪拌して加
水分解を行なった。その後、濃度２９％の水酸化アンモ
ニウム水溶液０．０５ｍｌを加え、５０℃で１４時間加
水分解を行なった。これに粉体としてタルク〔食添タル
クＭＳ日本タルク（株）社製、以下同じ〕１００ｇを
加え、５０℃で４時間混合した。その後、４０〜５０℃
にてエタノールを減圧留去した後乾燥し、さらに２５０
℃１０分間電気炉にて焼成して、タルクに第１の表面処
理を行なった。

【００２５】次に別なフラスコにテトラエトキシシラン
１ｍｌ、エタノール１９１ｍｌ、水８ｍｌ、濃度３６％
の塩酸水溶液０．１ｍｌ及びパーフルオロアルキルシラ
ン〔ＣＦ₃（ＣＦ₂）₇（ＣＨ₂）₂Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃、Ｋ
ＢＭ−７８０３、信越化学工業（株）製以下同じ〕
２．５ｍｌを入れ、５０℃１４時間加水分解を行なっ
た。これに上記第１の表面処理を行なったタルク１００
ｇを入れ、５０℃で４時間混合した。その後、４０〜５
０℃にてエタノールを減圧留去した後乾燥し、さらに２
５０℃１０分間電気炉にて焼成し、フッ素化合物で第２
の表面処理がされた白色粉末状の本発明の化粧料用粉体
（本発明粉体１）を得た。

【００２６】〔実施例２〕フラスコにテトラエトキシシ
ラン１ｍｌ、エタノール１９１ｍｌ、水８ｍｌ、濃度３
６％の塩酸水溶液０．１ｍｌ及びパーフルオロアルキル
リン酸エステルジエタノールアミン塩〔ＡＧ５３０、旭
硝子（株）製〕１ｇを入れ、５０℃１４時間加水分解を
行なった。これに実施例１で得られた第１の表面処理を
行なったタルク１００ｇを入れ、５０℃で４時間混合し
た。その後、４０〜５０℃にてエタノールを減圧留去し
た後乾燥し、さらに２５０℃１０分間電気炉にて焼成
し、フッ素化合物で第２の表面処理がされた白色粉末状
の本発明の化粧料用粉体（本発明粉体２）を得た。

【００２７】次に比較例として、テトラエトキシシラン
を酸触媒及びアルカリ触媒による加水分解をして第１の
表面処理のみを行なった比較粉体１、テトラエトキシシ
ランによる表面処理を行なわずフッ素化合物による表面
処理のみを行なった比較粉体２、及びテトラエトキシシ
ランの酸触媒による加水分解溶液中でフッ素化合物によ
る表面処理を行なった比較粉体３を調整した。

【００２８】〔比較例１〕フラスコにテトラエトキシシ
ラン１ｍｌ、エタノール１９１ｍｌ、水８ｍｌ、濃度３
６％の塩酸水溶液０．１ｍｌを入れ、約３０分攪拌して
加水分解を行なった。その後、濃度２９％の水酸化アン
モニウム水溶液０．０５ｍｌを加え、５０℃で１４時間
加水分解を行なった。これに粉体としてタルク１００ｇ
を加え、５０℃で４時間混合した。その後、４０〜５０
℃にてエタノールを減圧留去した後乾燥し、さらに２５
０℃１０分間電気炉にて焼成し、白色粉末状の処理粉体
（比較粉体１）を得た。

【００２９】〔比較例２〕フラスコにイソプロピルアル
コール１００ｍｌ、パーフルオロアルキルシラン２．５
ｍｌを入れ、パーフルオロアルキルシランを溶解した
後、タルク１００ｇを加え、室温下１時間攪拌した。つ
いでイソプロピルアルコールを留去して乾燥し、白色粉
末状の処理粉体（比較粉体２）を得た。

【００３０】〔比較例３〕フラスコにテトラエトキシシ
ラン１ｍｌ、エタノール１９１ｍｌ、水８ｍｌ、濃度３
６％の塩酸水溶液０．１ｍｌ及びパーフルオロアルキル
シラン２．５ｍｌを入れ、５０℃１４時間加水分解を行
なった。これにタルク１００ｇを加え、５０℃で４時間
混合した。その後、４０〜５０℃にてエタノールを減圧
留去した後乾燥し、さらに２５０℃１０分間電気炉にて
焼成し、白色粉末状の処理粉体（比較粉体３）を得た。

【００３１】［比較試験１］上記実施例１及び比較例
１、２、３で得られた各処理粉体（本発明粉体１及び比
較粉体１、比較粉体２、比較粉体３）について撥水性、
撥油性及び使用感触を下記評価方法（特開平６−８０５
３６号公報参照）並びに水及びスクワランに対する接触
角を測定することにより評価した。その結果を表１に示
す。

【００３２】

【表１】

【００３３】〔撥水性の評価方法〕各処理粉体を約０．
０５ｇを試験管に水３０ｍｌを入れた上に浮かせ、試験
管を揺すって水中への処理粉体の分散性を観察した。評
価は下記に示す基準によった。０：処理粉体が水に分散した。１：試験管を揺すると３０秒以内に処理粉体が殆ど分散
した。２：試験管を揺すると１分後に水が白く濁ったが、水に
浮いた処理粉体も見られた。３：試験管を揺すると１分後に水が白く濁ったが、水に
浮いた処理粉体も多い。４：試験管を揺すると１分後に水が白く濁らないし、水
に分散した粉体も認められなかった。５：１分間以上試験管を揺すっても水に分散する処理分
粉体は認められなかった。

【００３４】〔撥油性の評価方法〕水の代わりにスクワ
ランを試験管に入れた以外は、撥水性の評価方法と同様
にして評価を行なった。

【００３５】〔使用感触の評価方法〕専門パネラー５名
によって処理粉体の平滑感、きしみ感、ざらつき感等か
ら処理粉体の感触を以下に示す１〜５の５段階に評価し
てもらい、その平均値で示した。１：平滑感等の感触が悪い。２：平滑感等の感触がやや悪い。３：ふつう４：平滑感等の感触がやや良い。５：平滑感等の感触が良い。

【００３６】〔接触角の測定〕接触角は各処理粉体を５００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力下で圧
縮成形し、成形した各処理粉体の表面に５０μｌの水又
はスクワランを滴下し、滴下１分経遇後にエルマゴニオ
メータ式接触角測定器〔Ｇ−Ｉ型、常温用、（株）ヱル
マ社製〕を用いて測定した。

【００３７】表１に示した結果から、本発明粉体１は、
比較粉体１、比較粉体２及び比較粉体３に比べて撥水性
及び撥油性が向上し、また使用感も向上した。また、水
に対する接触角は、比較粉体１では３３°、比較粉体２
では９６゜、比較粉体３では９２°であったのに対し本
発明粉体１では１３８゜へと大幅に向上した。またスク
ワランに対する接触角も、比較粉体１では０°、比較粉
体２では３５゜、比較粉体３では３０°であったのに対
し本発明粉体１では７４゜と大幅に向上した。

【００３８】［比較試験２］次に、本発明粉体１及び比
較粉体２、比較粉体３について比表面積、細孔径分布及
び窒素吸着量を下記の方法により測定することにより表
面状態を観察した。なお、比較粉体１については撥水性
及び撥油性は殆ど見られなかったため、比較粉体１につ
いては測定を行なわなかった。

【００３９】〔比表面積、細孔径分布及び窒素吸着量の
測定〕各処理粉体をそれぞれ２００℃において２時間真
空乾燥を行い、吸着量測定器（ＳＯＲＰＴＯＭＡＴＩＣ
ＳＥＲＩＥＳ１８００：ＣＡＲＬＯＥＲＢＡＳＴ
ＲＵＭＥＮＴＡＺＩＯＮＥ社製）を用い、ＢＥＴ法によ
り常法に従ってそれぞれ比表面積、細孔径分布及び窒素
吸着量を求めた。

【００４０】各処理粉体の比表面積はそれぞれ、本発明
による化粧料用粉体（本発明粉体１）では６．４８（ｍ
²／ｇ）、比較粉体２では２．７６（ｍ²／ｇ）、比較粉
体３では４．４４（ｍ²／ｇ）となった。つまり、本発
明粉体１では比較粉体２に対し約２．３倍に増加し、比
較粉体３に対し約１．５倍に増加している。

【００４１】図１は各処理粉体についての細孔径分布を
示す図、図２は各処理粉体について、細孔径ごとの累積
窒素吸着量を示す図である。各図の縦軸にはそれぞれ微
分した窒素吸着量〔ｃｃ／（ｇ×オングストローム）〕
及び累積窒素吸着量（ｃｃ／ｇ）を、横軸にはそれぞれ
処理粉体の細孔径（オングストローム）を示す。また各
図中、黒丸は本発明粉体１を示し、白抜き三角は比較粉
体２、白丸は比較粉体３を示している。図１から分かる
ように、比較粉体２では１５オングストローム以下の微
細な細孔径のものが多く、１５オングストローム以下の
細孔によって全吸着量の約７０％を占めているのに対
し、本発明粉体１では細孔径は２０オングストローム以
上に分布しており、２０オングストローム以下の細孔に
よって吸着されている窒素量はほとんど見られない。

【００４２】以上のことより、比較粉体２では処理粉体
の表面はほとんどなめらかな状態であるのに対し、本発
明粉体１では表面に多数の凹凸が形成されていることが
分かる。

【００４３】また、比較粉体３においても細孔径はほぼ
２０オングストローム以上に分布しており、酸触媒によ
るテトラエトキシシランの加水分解溶液中においてフッ
素化合物による表面処理を行なった場合でも、表面に凹
凸を形成することができるが、本発明粉体１の窒素吸着
量は比較粉体３の窒素吸着量に比べて多く、このことよ
りもテトラエトキシシランによる第１の表面処理による
被膜表面に凹凸が形成されていることが裏付けられる。

【００４４】なお、実施例２で得られた本発明粉体２に
ついても同様な比較試験１を実施したところ、撥水性及
び撥油性並びに使用感触ともに向上していることが確認
された。

【００４５】以上に述べたように、本発明による化粧料
用粉体においては撥水性及び撥油性ともに向上し、使用
感も優れたものを提供することができた。

【００４６】次に本発明の化粧料用粉体を用いて各種の
化粧料を調整した。

【００４７】〔実施例３〕各種顔料（酸化チタン、セリ
サイト、マイカ、カオリン、ベンガラ、黄酸化鉄、黒酸
化鉄）をそれぞれ実施例１と同様な処理を施した各化粧
料用粉体を用いて、下記の組成に基づき、以下の調整法
によりパウダーファンデーションを調整した。（組成）（重量％）（１）化粧料用粉体（下記粉体をそれぞれ上記実施例１と同様に処理したもの）・酸化チタン１０．０・セリサイト３０．０・マイカ残量・カオリン５．０・ベンガラ２．５・黄酸化鉄２．０・黒酸化鉄０．１（２）ポリエチレン粉末８．０（３）スクワラン５．０（４）パーフルオロポリエーテル０．８（５）防腐剤０．１（６）香料適量

【００４８】（調整法）所定量の各化粧料用粉体を混合
し、粉砕機を通して粉砕した。次にヘンシェルミキサー
に移し、これに残りの成分を加え均一になるまで混合し
た。これを粉砕機で処理し、ふるいを通して所定の粒度
にそろえた後、金皿に圧縮成型して目的のパウダーファ
ンデーションを得た。

【００４９】〔実施例４〕各種顔料（カオリン、マイ
カ、酸化チタン、赤酸化鉄、黒酸化鉄、黄酸化鉄）をそ
れぞれ実施例１と同様な処理を施した各化粧料用粉体を
用いて、下記の組成に基づき、実施例３と同様な調整法
によりほほ紅を調整した。なお組成中、酸化鉄（赤、
黒、黄）とあるのはそれぞれ実施例１と同様に処理され
た赤酸化鉄、黒酸化鉄、黄酸化鉄を適当な組成比でもっ
て予め混合したものである。（組成）（重量％）（１）化粧料用粉体（下記粉体をそれぞれ上記実施例１と同様に処理したもの）・カオリン残量・マイカ１３．０・酸化チタン１２．０・酸化鉄（赤、黒、黄）５．０（２）スクワラン７．５（３）パーフルオロポリエーテル０．２（４）防腐剤０．１（５）香料適量

【００５０】〔実施例５〕顔料（雲母チタン、セリサイ
ト、マイカ、着色顔料）をそれぞれ実施例１と同様な処
理を施した各化粧料用粉体を用いて、下記の組成に基づ
き、以下の調整法によりパウダーアイシャドーを調整し
た。（組成）（重量％）（１）化粧料用粉体（下記粉体をそれぞれ上記実施例１と同様に処理したもの）・雲母チタン３５．０・セリサイト残量・マイカ１０．０・着色顔料１５．０（２）ステアリン酸亜鉛５．０（３）ラウリン酸亜鉛３．０（４）パーフルオロポリエーテル０．５（５）ジメチルポリシロキサン２．０（６）防腐剤０．１（７）香料適量

【００５１】（調整法）雲母チタンを除く各化粧料用粉
体を混合し、粉砕した後、雲母チタンを混合した他は実
施例３と同様に調整してパウダーアイシャドーを得た。

【００５２】〔実施例６〕顔料（マイカ、タルク、酸化
チタン、雲母チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化アルミニ
ウム、硫酸バリウム）及びポリエチレン粉末をそれぞれ
実施例１と同様な処理を施した各化粧料用粉体を用い
て、下記の組成に基づき、実施例５と同様の調整法によ
りパウダーファンデーションを調整した。なお組成中、
酸化鉄（赤、黒、黄）とあるのはそれぞれ実施例１と同
様に処理された赤酸化鉄、黒酸化鉄、黄酸化鉄を適当な
組成比でもって予め混合したものである。（組成）（重量％）（１）化粧料用粉体（下記粉体をそれぞれ上記実施例１と同様に処理したもの）・マイカ残量・タルク４．８・酸化チタン１４．０・雲母チタン３．５・酸化鉄（赤、黒、黄）８．２・酸化亜鉛４．５・酸化アルミニウム１０．０・硫酸バリウム５．０・ポリエチレン粉末１．０（２）ジメチルポリシロキサン４．０（３）ラノリン５．０（４）ワセリン１．０（５）パーフルオロポリエーテル０．８（６）イソプロピルミリステート１．０（７）防腐剤１．５（８）香料適量

【００５３】〔実施例７〕顔料（酸化チタン、タルク）をそれぞれ実施例１と同様
な処理を施した各化粧料用粉体を用いて、下記の組成に
基づき、以下の調整法によりクリームを調整した。（組成）（重量％）（１）化粧料用粉体（下記粉体をそれぞれ上記実施例１と同様に処理したもの）・酸化チタン２．０・タルク１．５（２）ワセリン４．３（３）ジメチルポリシロキサン３．１（４）トリ−２−エチルヘキサン酸グリセリル３．１（５）流動パラフィン１０．９（６）ステアリン酸カリウム２．１（７）ボリオキシエチレンセチルエーテル（２０Ｅ．Ｏ．）２．１（８）グリセリン１０．１（９）１、３−ブチレングリコール５．１（１０）精製水残量（１１）香料適量

【００５４】（調整法）（１）〜（５）を加熱溶解し
て、８０℃に保ち油相とする。これとは別に（６）〜
（１０）を加熱溶解して８０℃に保ち、先に調整した油
相を加え乳化する。その後、攪拌しながら６０℃で（１
１）を入れ、４０℃まで冷却してクリームを調整した。

【００５５】以上のようにして調整された実施例３〜７
の化粧料は、いずれも使用感に優れ、化粧持ちが極めて
良好なものであった。

【００５６】なお、上記実施例にあっては各粉体ごとに
表面処理を行なったものを用いているが、あらかじめ各
粉体を混合した後に、表面処理を行なうことにしてもよ
いのはいうまでもない。もちろん、実施例２に示した本
発明粉体２を用いても同様にして本発明の化粧料を調整
することができる。

【００５７】

【発明の効果】本発明の化粧料用粉体は撥水性及び撥油
性に優れており、使用感も良好なものである。本発明の
化粧料用粉体を用いることにより、汗又は皮脂による顔
料等の化粧成分の消失防止効果及び高い化粧持続性を発
揮する化粧料を提供できる。また、肌に良好な感触を与
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の化粧料用粉体及び比較
例２、比較例３の化粧料用粉体における細孔径分布を示
す図である。

【図２】本発明の第１の実施例の化粧料用粉体及び比較
例２、比較例３の化粧料用粉体における細孔径ごとの累
積窒素吸着量を示す図である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】フッ素化合物による表面処理がされた化
粧料用粉体において、凹凸を有する被膜による第１の表面処理がされ、さらに
フッ素化合物による第２の表面処理によって、前記化粧
料用粉体の表面に凹凸が形成されたことを特徴とする化
粧料用粉体。
【請求項２】前記第１の表面処理において、金属アル
コキシドを酸触媒及びアルカリ触媒により加水分解して
前記凹凸を有する被膜を形成したことを特徴とする請求
項１に記載の化粧料用粉体。
【請求項３】前記第２の表面処理において、酸触媒又
はアルカリ触媒による金属アルコキシドの加水分解溶液
中でフッ素化合物による表面処理がされたことを特徴と
する請求項１又は２のいずれかに記載の化粧料用粉体。
【請求項４】前記金属アルコキシドは、ケイ酸アルコ
キシドであることを特徴とする請求項２又は３のいずれ
かに記載の化粧料用粉体。
【請求項５】請求項１、２、３又は４のいずれかに記
載の化粧料用粉体を含有することを特徴とする化粧料。