KR102298408B1

KR102298408B1 - 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법

Info

Publication number: KR102298408B1
Application number: KR1020200092822A
Authority: KR
Inventors: 박준명; 박진수; 김우하
Original assignee: 주식회사 쎈켐
Priority date: 2020-07-27
Filing date: 2020-07-27
Publication date: 2021-09-06

Abstract

본 발명은 화장품 제조를 위한 일 요소로서 글리세린을 포함한 다양한 종류의 화장품을 효율적으로 제조할 수 있도록 구현한 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법에 관한 것으로, 글리세린을 포함하는 화장품 제조를 위한 적어도 한 종류 이상의 재료들을 준비하는 준비 단계; 상기 준비 단계에서 준비된 재료들을 화장품 원재료 교반 장치에 투입시킨 뒤 균일하게 교반시키는 교반 단계; 상기 화장품 원재료 교반 장치에 의한 재료들의 교반이 완료되면, 상기 화장품 원재료 교반 장치로부터 재료들을 배출시키는 배출 단계; 및 상기 화장품 원재료 교반 장치로부터 배출된 재료들을 포장 용기에 일정한 양 씩 담은 뒤 밀봉하는 포장 단계;를 포함한다.

Description

글리세린을 함유한 화장품 제조 방법{COSMETICS CONTAINING GLYERIN MANUFATURING METHOD}

본 발명은 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 화장품 제조를 위한 일 요소로서 글리세린을 포함한 다양한 종류의 화장품을 효율적으로 제조할 수 있도록 구현한 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법에 관한 것이다.

통상적으로 에멀젼(emulsion, 유화)은 서로 섞이지 않는 두 액체가 일정한 비율로 작은 액적의 형태로 다른 액체에 분산되어 있는 상태를 말한다. 이 시스템은 두 액체이외에 제3의 성분을 포함하는 경우가 많은데 대표적으로 계면활성제를 들 수 있다. 이 계면활성제 분자는 계면에 흡착하는 특성이 있으며 한 방향으로 배향하여 막을 형성하거나 용액 중에서 미셀을 만들고 표면장력을 저하시키거나 그 밖에 전기 이중층을 형성함으로써 유화의 안정성에 기여하기도 한다.

에멀젼의 분산 입자들은 다른 콜로이드에 비해 그 입자의 크기도 크고 부피비도 높다. 이 에멀젼의 분산상이 기름이냐 물이냐에 따라 각각 O/W 에멀젼(Oil-in-water emulsion)과 W/O에멀젼(Water-in-oil emulsion)으로 나눌 수 있다. 그 밖에 Oil-in-oil(비극성 탄화수소에 ethylene glycol과 같은 극성 기름이 분산된 것)이나 다중 에멀젼(Multiple emulsion, W/O/W, O/W/O)이 있다. 일반적으로 O/W 에멀젼은 희고 크림과 같으며, W/O 에멀젼은 보다 검고 기름기가 있으며 기름과 같은 성질을 나타낸다.

한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.

한국등록특허 제10-17977043호 한국등록특허 제10-1854855호

본 발명의 일측면은 화장품 제조를 위한 일 요소로서 글리세린을 포함한 다양한 종류의 화장품을 효율적으로 제조할 수 있도록 구현한 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법은, 글리세린을 포함하는 화장품 제조를 위한 적어도 한 종류 이상의 재료들을 준비하는 준비 단계; 상기 준비 단계에서 준비된 재료들을 화장품 원재료 교반 장치에 투입시킨 뒤 균일하게 교반시키는 교반 단계; 상기 화장품 원재료 교반 장치에 의한 재료들의 교반이 완료되면, 상기 화장품 원재료 교반 장치로부터 재료들을 배출시키는 배출 단계; 및 상기 화장품 원재료 교반 장치로부터 배출된 재료들을 포장 용기에 일정한 양 씩 담은 뒤 밀봉하는 포장 단계;를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 화장품 원재료 교반 장치는, 본체부; 상기 본체부의 전단 상부에 설치되며, 적어도 한 종류 이상의 화장품 원재료가 투입되는 교반 탱크부; 상기 본체부의 상부에 설치되는 교반 제어부; 상기 본체부의 하측 각 모서리에 설치되어 상기 본체부를 지지하는 본체 지지부; 상기 교반 제어부의 전단에 탈부착 가능하도록 설치되며, 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 화장품 원재료를 균일하게 교반시켜 주는 교반부; 상기 교반부에 의한 교반이 완료되어 상기 교반부가 상기 교반 제어부로부터 분리되면 상기 교반부를 대신하여 상기 교반 제어부의 전단에 설치되며, 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 원재료를 상측으로부터 하측으로 가압시켜 주는 가압부; 상기 교반 탱크부의 하측에 설치되며, 상기 가압부에 의한 압력에 의해 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 원재료를 상기 교반 탱크부의 외부로 배출시켜 주기 위한 배출관; 및 컨베이어 스크류 형태로 형성되어 상기 교반 탱크부의 하측에 수평 방향으로 안착되며, 전단이 상기 배출관의 내측까지 연장 형성되며, 회전하면서 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 원재료를 상기 배출관을 통해 배출시킴으로써 상기 배출관을 통한 원재료의 배출을 보조하는 배출부;를 포함한다.

일 실시예에서, 상기 본체 지지부는, 상기 본체부의 하측을 지지하는 받침대; 원기둥 형태로 형성되어 상기 받침대의 하측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 외주면을 따라 나선 방향으로 제1 나사산을 형성하는 승하강 슬라이더; 바닥면에 설치되며, 상기 승하강 슬라이더가 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩될 수 있도록 상기 승하강 슬라이더의 형태에 대응하는 형상의 안착홈을 형성하며, 상기 승하강 슬라이더가 회전하면서 상하 방향으로 이동될 수 있도록 상기 안착홈의 내주면을 따라 상기 제1 나사산이 맞물려 연결 설치되기 위한 제2 나사산이 나선 방향으로 형성되는 지지 바디; 외주면을 따라 평 기어 형태의 제3 기어산을 형성하며, 상기 승하강 슬라이더의 하측에 연결 설치되며, 상기 승하강 슬라이더가 상기 안착홈에서 기 설정된 깊이 이상 하강할 경우 상기 승하강 슬라이더와 함께 회전하면서 하강하는 지지 기어; 상기 지지 기어의 하측에 연결 설치되어 상기 안착홈의 하측에서 탄성력을 이용하여 상기 지지 기어를 지지하는 기어 지지 스프링; 상기 안착홈의 하부에서 수평 방향으로 설치되어 상기 지지 기어의 상기 제3 기어산에 맞물려 연결 설치되며, 상기 승하강 슬라이더의 하강을 저지할 수 있도록 상기 지지 기어의 회전을 탄성력을 이용하여 저지하는 수평 제동부; 및 상기 지지 바디에 설치되며, 상기 제2 나사산이 상하 방향으로 펼쳐짐에 따라 상기 제1 나사산과 밀착되어 상기 제1 나사산의 회전을 제동시킬 수 있도록 상기 받침대가 하강함에 따라 상하 방향으로 압축되어 내부 공간에 수용해 둔 유체를 각각의 상기 제2 나사산으로 공급하는 수직 제동부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제1 나사산은, 상측 및 하측을 따라 마찰력을 감소시킬 수 있도록 롤러가 설치될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 수평 제동부는, 상기 안착홈의 하부에서 수평 방향으로 설치되어 상기 제3 기어산에 맞물려 연결 설치되어 상기 제3 기어산이 회전함에 따라 좌우 수평 방향으로 이동하는 수평 렉 기어; 및 상기 수평 렉 기어의 일측 단부에 설치되어 상기 렉 기어가 일측 방향으로 이동하는 것을 탄성력을 이용하여 저지하는 수평 스프링;을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 지지 기어는, 원기둥 형태로 형성되어 상기 승하강 슬라이더의 하측에 설치되는 플런저; 상기 플런저의 하부 외주면을 따라 연장 형성되는 하부 나사산; 및 상기 수평 제동부에 맞물릴 수 있도록 하부 외주면을 따라 평 기어 형태의 제3 기어산을 형성하며, 상기 기어 지지 스프링에 의하여 지지되며, 상기 플런저가 삽입되어 회전하면서 상하 방향으로 이동할 수 있도록 상부에 상기 플런저에 대응하는 형상의 회전홈이 형성되며, 상기 하부 나사산이 맞물리기 위한 내부 나사산이 상기 회전홈의 내주면을 따라 연장 형성되는 기어 본체;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 기어 본체는, 상기 플런저가 상기 회전홈의 바닥면까지 하강한 이후에 회전을 시작할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 제2 나사산은, 상기 안착홈의 내주면을 따라 다수 개의 기어 블록이 일정한 간격으로 서로 이격되어 나선 방향으로 열을 지어 설치되어 형성될 수 있다.

일 실시예에서, 상기 기어 블록은, 상측면이 평평한 직각 역삼각형 형태로 형성되는 나사산의 하부를 형성하는 나사산 하부; 상기 나사산 하부의 상부 후단에 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되어 나사산의 상부를 형성하는 나사산 상부; 상기 나사산 하부의 상부에 형성되는 설치홈에 안착되며, 상기 수직 제동부로부터 공급되는 유체에 의해 팽창되어 상기 나사산 상부를 상측 방향으로 승강시켜 주는 팽창 파우치; 및 상기 안착홈의 내주면에 설치되며, 탄성력을 이용하여 상기 나사산 상부의 후단을 지지하는 후단 지지대;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 수직 제동부는, 상기 지지 바디의 상측으로 상부가 노출되도록 직립되어 설치되며, 상기 받침대가 하강함에 따라 하측으로 눌려 하강하는 수직 바아; 상기 수직 바아의 하측에 설치되며, 상기 수직 바아가 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용하여 둔 유체를 공급하는 유체 탱크; 및 상기 유체 탱크로부터 공급되는 유체를 각각의 기어 블록으로 전달하는 공급 라인;을 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 교반부는, 수평 방향으로 연장 형성되어 상기 교반 제어부의 전단에 탈부착 가능하도록 연결 설치되는 제1 지지 플레이트; 상기 제1 지지 플레이트 의 전단 상측에 설치되는 회전 구동부; 및 상기 제1 지지 플레이트의 전단 하측에 설치되어 상기 회전 구동부의 구동에 의해 회전하면서 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 화장품 원재료를 균일하게 교반시켜 주는 교반 날개;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 가압부는, 수평 방향으로 연장 형성되어 상기 교반 제어부의 전단에 탈부착 가능하도록 연결 설치되는 제2 지지 플레이트; 제2 지지 플레이트의 전단 상측에 설치되는 승하강 구동부; 및 제2 지지 플레이트의 전단 하측에 설치되어 상기 승하강 구동부에 의하여 하측 방향으로 이동함에 따라 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 원재료를 하측으로 가압시켜 주는 가압 플레이트;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 가압 플레이트는, 상기 승하강 구동부의 하측에 설치되어 상기 승하강 구동부에 의하여 상하 방향으로 이동되는 승하강 바아; 상기 교반 탱크부의 내주면에 밀착되어 승강 또는 하강할 수 있도록 상기 교반 탱크부의 내주면의 형태에 대응하는 원판 형상으로 형성되어 상기 승하강 바아의 하측에 설치되는 상부 원판; 상기 교반 탱크부의 내주면에 밀착되어 승강 또는 하강할 수 있도록 상기 교반 탱크부의 내주면의 형태에 대응하는 원판 형상으로 형성되어 상기 상부 원판의 하측에 이격되어 설치되는 하부 원판; 및 상기 상부 원판과 상기 하부 원판 사이를 따라 다수 개가 설치되어 상기 상부 원판과 상기 하부 원판 사이를 지지하는 가압 조절부;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 가압 조절부는, 상기 상부 원판의 하측에 설치되는 상부 지지대; 상기 하부 원판의 상측에 설치되는 하부 지지대; 상부가 상기 상부 지지대의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 다른 일측 방향으로 경사지도록 설치되는 제1 경사 프레임과, 상부가 상기 제1 경사 프레임의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 하부가 상기 지지대의 상부 일측에 회동 가능하도록 직립되어 연결 설치되는 제1 직립 프레임으로 이루어지는 제1 중간 지지대; 상부가 상기 상부 지지대의 하부 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 일측 방향으로 경사지도록 설치되는 제2 경사 프레임과, 상부가 상기 제2 경사 프레임의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 하부가 상기 지지대의 상부 다른 일측에 회동 가능하도록 직립되어 연결 설치되는 제2 직립 프레임으로 이루어지는 제2 중간 지지대; 하부가 회동 가능한 "V" 형태로 형성되며, 상기 제1 중간 지지대와 상기 제2 중간 지지대 사이에 적어도 하나 이상 연결 설치되며, 상기 상부 지지대가 하강하여 상기 제1 중간 지지대와 상기 제2 중간 지지대 사이의 간격이 좁아지는 경우 탄성력을 이용하여 지지하는 "V" 형 지지대; 상기 제1 경사 프레임의 하부와 상기 제2 경사 프레임의 하부를 수평 방향으로 각각 관통하고 수평 방향으로 설치되어 상기 "V" 형 지지대의 상측을 지지하는 제1 수평 지지대; 상기 제1 직립 프레임과 상기 제2 직립 프레임을 수평 방향으로 각각 관통하고 수평 방향으로 설치되어 상기 "V" 형 지지대의 하측을 지지하는 제2 수평 지지대; 및 상기 제1 수평 지지대의 일측과 상기 제2 수평 지지대의 일측 사이, 및 상기 제1 수평 지지대의 다른 일측과 상기 제2 수평 지지대의 다른 일측 사이에 각각 설치되어 상기 제1 수평 지지대와 상기 제2 수평 지지대 사이를 탄성력을 이용하여 잡아당겨 주는 간격 지지 탄성체;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 "V" 형 지지대는, 상부가 상기 제1 경사 프레임과 상기 제1 직립 프레임이 연결 설치되는 부위에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 하부가 다른 일측 방향으로 경사지도록 설치되는 제1 지지바아; 하부가 상기 제1 지지바아와 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상부가 다른 일측 방향으로 경사지도록 설치되어 다른 "V" 형 지지대의 제1 지지바아의 상부 또는 상기 제2 경사 프레임과 상기 제2 직립 프레임이 연결 설치되는 부위에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 지지바아; 상기 제1 지지바아와 상기 제2 지지바아가 연결 설치되는 회동 부위에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제2 수평 지지대의 상측면을 따라 설치되는 하부 렉기어에 맞물려 연결 설치되어 상기 하부 렉기어를 따라 이동하는 하부 연결 기어; 및 상기 제1 지지바아와 상기 제2 지지바아 사이에 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 제1 지지바아와 상기 제2 지지바아 사이를 지지하는 중간 탄성체;를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 "V" 형 지지대는, 다른 "V" 형 지지대와 연결 설치되는 경우에, 상기 제2 지지바아의 상부와 상기 다른 "V" 형 지지대의 제1 지지바아의 상부가 회동 가능하도록 연결 설치되는 회동 부위에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 수평 지지대의 하측면을 따라 설치되는 상부 렉기어에 맞물려 연결 설치되어 상기 상부 렉기어를 따라 이동하는 상부 연결 기어; 및 상기 제2 지지바아와 상기 다른 "V" 형 지지대의 제1 지지바아 사이에 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 제2 지지바아와 상기 다른 "V" 형 지지대의 제1 지지바 사이를 지지하는 추가 중간 탄성체;를 더 포함할 수 있다.

상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 화장품 제조를 위한 일 요소로서 글리세린을 포함한 다양한 종류의 화장품을 효율적으로 제조하도록 구현함으로써, 화장품의 제조 효율성을 향상시키는 효과를 제공할 수 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법을 설명하는 순서도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법에서 사용되는 화장품 원재료 교반 장치를 보여주는 도면들이다.
도 4는 도 2의 본체 지지부를 보여주는 도면이다.
도 5는 도 4의 지지 기어를 보여주는 도면이다.
도 6은 도 4의 제2 나사산의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 7은 도 6의 기어 블록을 보여주는 도면이다.
도 8은 도 2의 교반부를 보여주는 도면이다.
도 9는 도 3의 가압부를 보여주는 도면이다.
도 10은 도 9의 가압 플레이트를 보여주는 도면이다.
도 11은 도 10의 가압 조절부의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 12 및 도 13은 도 11의 "V" 형 지지대의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.

이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법을 설명하는 순서도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법은, 우선 글리세린을 포함하는 화장품 제조를 위한 적어도 한 종류 이상의 재료들을 준비한다(S110).

상술한 준비 단계(S110)에서 준비된 재료들을 도 2 이하에서 후술하는 화장품 원재료 교반 장치(10)에 구비되는 교반 탱크부(200)에 투입시킨 뒤 교반부(600)를 이용하여 균일하게 교반시킨다(S120).

화장품 원재료 교반 장치(10)에 의한 재료들의 교반이 완료되면, 배출부(900)를 이용하여 배출관(800)을 통해 화장품 원재료 교반 장치(10)에 구비되는 교반 탱크부(200)로부터 재료들을 배출시킨다(S130).

화장품 원재료 교반 장치(10)로부터 배출된 재료들을 포장 용기에 일정한 양 씩 소분하여 담은 뒤 밀봉한다(S140).

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법은, 화장품 제조를 위한 일 요소로서 글리세린을 포함한 다양한 종류의 화장품을 도 2 이하에서 후술하는 화장품 원재료 교반 장치(10)를 이용한 재료들의 교반을 포함하여 다양한 단계를 통해 효율적으로 제조하도록 구현함으로써, 화장품의 제조 효율성을 향상시킬 수 있다.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법에서 사용되는 화장품 원재료 교반 장치를 보여주는 도면들이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 화장품 원재료 교반 장치(10)는, 본체부(100), 교반 탱크부(200), 교반 제어부(300), 본체 지지부(400), 교반부(600), 가압부(700), 배출관(800) 및 배출부(900)를 포함한다.

본체부(100)는, 직육면체 등의 입체 형태로 형성되어 본체 지지부(400)에 의해 지지되며, 상부에 교반 탱크부(200), 교반 제어부(300), 본체 지지부(400), 교반부(600), 가압부(700), 배출관(800) 및 배출부(900) 등이 설치된다.

교반 탱크부(200)는, 본체부(100)의 전단 상부에 설치되며, 적어도 한 종류 이상의 화장품 원재료가 투입되며, 내측 하부에 배출부(900)가 구비되며, 전단 하부에 배출관(800)이 설치된다.

교반 제어부(300)는, 본체부(100)의 상부에 설치되며, 교반부(600) 또는 가압부(700)가 설치된다.

본체 지지부(400)는, 본체부(100)의 하측 각 모서리에 설치되어 본체부(100)를 지지한다.

교반부(600)는, 교반 제어부(300)의 전단에 탈부착 가능하도록 설치되며, 교반 탱크부(200)에 수용되어 있는 화장품 원재료를 균일하게 교반시켜 준다.

가압부(700)는, 교반부(600)에 의한 교반이 완료되어 교반부(600)가 교반 제어부(300)로부터 분리되면 교반부(600)를 대신하여 도 3에 도시된 바와 같이 교반 제어부(300)의 전단에 설치되며, 교반 탱크부(200)에 수용되어 있는 원재료를 상측으로부터 하측으로 가압시켜 준다.

배출관(800)은, 교반 탱크부(200)의 하측에 설치되며, 가압부(700)에 의한 압력에 의해 교반 탱크부(200)에 수용되어 있는 원재료를 교반 탱크부(200)의 외부로 배출시켜 준다.

배출부(900)는, 컨베이어 스크류 형태로 형성되어 교반 탱크부(200)의 하측에 수평 방향으로 안착되며, 전단이 배출관(800)의 내측까지 연장 형성되며, 회전하면서 교반 탱크부(200)에 수용되어 있는 원재료를 배출관(800)을 통해 배출시킴으로써 배출관(800)을 통한 원재료의 배출을 보조한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 화장품 원재료 교반 장치(10)는, 화장품 원재료 교반 장치와 배출 구조를 별도로 구비하여 교반과 배출 공정을 달리 구현함으로써, 교반 재료에 대응하여 교반 시에는 교반 효율성이 높은 교반 날개를 구비되도록 하고, 교반 완료되면 교반부(600)를 제거하고 해당 자리에 배출부(900)가 설치시켜 다양한 점도로 형성되는 원재료를 적정한 압력으로 가압시켜 외부로 배출시킴으로써, 교반 및 배출 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.

도 4는 도 2의 본체 지지부를 보여주는 도면이다.

도 4를 참조하면, 본체 지지부(400)는, 받침대(410), 승하강 슬라이더(420), 지지 바디(430), 지지 기어(440), 기어 지지 스프링(450), 수평 제동부(460) 및 수직 제동부(470)를 포함한다.

받침대(410)는, 본체부(100)의 하측을 지지하며, 하측에 승하강 슬라이더(420)가 회전 가능하도록 연결 설치된다.

일 실시예에서, 받침대(410)는, 원판 또는 사각 평판으로 형성되는 지지 플레이트(411), 지지 플레이트(411)의 하측으로부터 연장 형성되는 연장 바아(412) 및 승하강 슬라이더(420)의 상측에 형성되는 회전홈(421)에 회전 가능하도록 연장 바아(412)의 하측에 설치되는 회전 바아(413)을 포함할 수 있다.

승하강 슬라이더(420)는, 원기둥 형태로 형성되어 받침대(410)의 하측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 외주면을 따라 나선 방향으로 제1 나사산(S1)을 형성하여 지지 바디(430)의 안착홈(431)에 안착되며, 본체부(100)을 통해 전달되는 압력에 의해 받침대(410)가 하강함에 따라 회전하면서 안착홈(431)에서 하강한다.

일 실시예에서, 제1 나사산(S1)은, 상측 및 하측을 따라 마찰력을 감소시킬 수 있도록 롤러(R)가 설치될 수 있다.

지지 바디(430)는, 바닥면에 설치되며, 승하강 슬라이더(420)가 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩될 수 있도록 승하강 슬라이더(420)의 형태에 대응하는 형상의 안착홈(431)이 상부에 형성하며, 승하강 슬라이더(420)가 회전하면서 상하 방향으로 이동될 수 있도록 안착홈(431)의 내주면을 따라 제1 나사산(S1)이 맞물려 연결 설치되기 위한 제2 나사산(S2)이 나선 방향으로 형성된다.

지지 기어(440)는, 외주면을 따라 평 기어 형태의 제3 기어산(S3)을 형성하며, 승하강 슬라이더(420)의 하측에 연결 설치되며, 승하강 슬라이더(420)가 안착홈(431)에서 기 설정된 깊이 이상(즉, 플런저(441)가 회전홈(4431)의 바닥면까지 하강하기까지의 깊이에 대응하는 거리) 하강할 경우 승하강 슬라이더(420)와 함께 회전하면서 하강하며, 기어 지지 스프링(450)에 의하여 지지된다.

기어 지지 스프링(450)은, 지지 기어(440)의 하측에 연결 설치되어 안착홈(431)의 하측에서 탄성력을 이용하여 지지 기어(440)를 지지한다.

일 실시예에서, 기어 지지 스프링(450)은, 지지 기어(440)가 회전 가능하도록 안착되는 회전 안착대(452) 및 회전 안착대(452)의 하측에 적어도 하나 이상 설치되어 탄성력을 이용하여 회전 안착대(452)를 지지하는 지지 스프링(451)을 포함할 수 있다.

수평 제동부(460)는, 안착홈(431)의 하부에서 수평 방향으로 설치되어 지지 기어(440)의 제3 기어산(S3)에 맞물려 연결 설치되며, 승하강 슬라이더(420)의 하강을 저지할 수 있도록 지지 기어(440)의 회전을 탄성력을 이용하여 저지한다.

일 실시예에서, 수평 제동부(460)는, 수평 렉 기어(461) 및 수평 스프링(462)을 포함할 수 있다.

수평 렉 기어(461)는, 안착홈(431)의 하부에서 수평 방향으로 설치되어 제3 기어산(S3)에 맞물려 연결 설치되어 제3 기어산(S3)이 회전함에 따라 좌우 수평 방향으로 이동한다.

수평 스프링(462)은, 수평 렉 기어(461)의 일측 단부에 설치되어 렉 기어가 일측 방향으로 이동하는 것을 탄성력을 이용하여 저지한다.

수직 제동부(470)는, 지지 바디(430)에 설치되며, 제2 나사산(S2)이 상하 방향으로 펼쳐짐에 따라 제1 나사산(S1)과 밀착되어 제1 나사산(S1)의 회전을 제동시킬 수 있도록 받침대(410)가 하강함에 따라 상하 방향으로 압축되어 내부 공간에 수용해 둔 유체를 각각의 제2 나사산(S2)으로 공급한다.

일 실시예에서, 수직 제동부(470)는, 수직 바아(471), 유체 탱크(472) 및 공급 라인(473)을 포함한다.

수직 바아(471)는, 지지 바디(430)의 상측으로 상부가 노출되도록 직립되어 설치되며, 받침대(410)가 하강함에 따라 하측으로 눌려 하강하여 유체 탱크(472)를 압축시켜 준다.

유체 탱크(472)는, 수직 바아(471)의 하측에 설치되며, 수직 바아(471)가 하강함에 따라 압축되어 내부 공간에 수용하여 둔 유체를 공급 라인(473)를 통해 제2 나사산(S2)을 구성하는 각각의 기어 블록(480)으로 전달한다.

공급 라인(473)은, 유체 탱크(472)로부터 각각의 기어 블록(480)으로 개별적인 공급 파이프들로 이루어지며, 유체 탱크(472)로부터 공급되는 유체를 각각의 기어 블록(480)으로 전달한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 본체 지지부(400)는, 본체부(100)에 설치되는 교반부(600) 및 가압부(700)의 구동에 따라 발생될 수 있는 진동이나 충격 등을 효과적으로 감쇄시킴으로써, 교반부(600) 및 가압부(700)의 지속적인 구동에 따른 파손을 방지하여 본 발명에 따른 화장품 원재료 교반 장치(10)의 내구성을 향상시킬 수 있다.

도 5는 도 4의 지지 기어를 보여주는 도면이다.

도 5를 참조하면, 지지 기어(440)는, 플런저(441), 하부 나사산(442) 및 기어 본체(443)를 포함한다.

플런저(441)는, 원기둥 형태로 형성되어 승하강 슬라이더(420)의 하측에 설치되며, 회전홈(4431)에사 회전하면서 상하 방향으로 이동한다.

하부 나사산(442)은, 플런저(441)가 회전홈(4431)을 따라 회전하면서 상하 방향으로 이동할 수 있도록 플런저(441)의 하부 외주면을 따라 연장 형성되며, 내부 나사산(4432)에 맞물려 연결 설치된다.

기어 본체(443)는, 수평 제동부(460)에 맞물릴 수 있도록 하부 외주면을 따라 평 기어 형태의 제3 기어산(S3)을 형성하며, 기어 지지 스프링(450)에 의하여 지지되며, 플런저(441)가 삽입되어 회전하면서 상하 방향으로 이동할 수 있도록 상부에 플런저(441)에 대응하는 형상의 회전홈(4431)이 형성되며, 하부 나사산(442)이 맞물리기 위한 내부 나사산(4432)이 회전홈의 내주면을 따라 연장 형성된다.

일 실시예에서, 기어 본체(443)는, 플런저(441)가 회전홈(4431)의 바닥면까지 하강한 이후에 회전을 시작할 수 있다.

즉, 플런저(441)는 처음 안착시에는 회전홈(4431)의 상측에 일부만이 삽입되어 안착되어 플런저(441)가 회전하는 경우에도 기어 본체(443)는 회전하지 못하며, 플런저(441)이 회전하면서 회전홈(4431)의 바닥면에 안착되어서야 회전력에 의해 기어 본체(443)를 회전시키게 되는 것이다.

도 6은 도 4의 제2 나사산의 일 실시예를 보여주는 도면이다.

도 6을 참조하면, 일 실시예에 따른 제2 나사산(S2)은, 안착홈(431)의 내주면을 따라 다수 개의 기어 블록(480a, 480b)이 일정한 간격으로 서로 이격되어 나선 방향으로 열을 지어 설치되어 형성된다.

도 6의 경우에는 두 개의 기어 블록(480a, 480b)만을 도시하였으나, 일 실시예에 따른 제2 나사산(S2)은, 안착홈(431)의 내주면을 따라서 다수 개가 열을 지어 설치됨에 따라 제1 나사산(S1)이 맞물려 연결 설치되기 위한 나사산을 형성할 수 있다.

도 7은 도 6의 기어 블록을 보여주는 도면이다.

도 7을 참조하면, 기어 블록(480)은, 나사산 하부(481), 나사산 상부(482), 팽창 파우치(483) 및 후단 지지대(484)를 포함한다.

나사산 하부(481)는, 상측면이 평평한 직각 역삼각형 형태로 형성되는 기어 블록(480)에 의한 나사산의 하부를 형성한다.

나사산 상부(482)는, 나사산 하부(481)의 상부 후단에 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되어 기어 블록(480)에 의한 나사산의 상부를 형성하며, 하측에 설치되는 팽창 파우치(483)가 팽창함에 따라 승강되어 제1 나사산(S1)과 밀착되어 승하강 슬라이더(420)의 회전을 제동시킨다.

팽창 파우치(483)는, 나사산 하부(481)의 상부에 형성되는 설치홈(4811)에 안착되며, 수직 제동부(470)로부터 공급되는 유체에 의해 팽창되어 나사산 상부(482)를 상측 방향으로 승강시켜 준다.

후단 지지대(484)는, 안착홈(431)의 내주면에 설치되며, 탄성력을 이용하여 나사산 상부(482)의 후단을 지지한다.

도 8은 도 2의 교반부를 보여주는 도면이다.

도 8을 참조하면, 교반부(600)는, 제1 지지 플레이트(610), 회전 구동부(620) 및 교반 날개(630)를 보여주는 도면이다.

제1 지지 플레이트(610)는, 수평 방향으로 연장 형성되어 교반 제어부(300)의 전단에 탈부착 가능하도록 연결 설치되며, 전단에 회전 구동부(620) 및 교반 날개(630)가 설치된다.

회전 구동부(620)는, 제1 지지 플레이트(610) 의 전단 상측에 설치되며, 하측에 설치되는 교반 날개(630)를 회전시켜 준다.

교반 날개(630)는, 제1 지지 플레이트(610)의 전단 하측에 탈부착 가능하도록 설치되어 회전 구동부(620)의 구동에 의해 회전하면서 외측을 따라 설치되는 다양한 형태로 형성될 수 있는 교반 날개를 이용하여 교반 탱크부(200)에 수용되어 있는 화장품 원재료를 균일하게 교반시켜 준다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 교반부(600)는, 화장품 원재료의 구성 성분에 따른 교반 효율성을 위해 다양한 형태의 교반 날개로 교체가 가능하도록 구성됨으로써, 균일한 교반을 구현하여 화장품의 품질을 향상시킬 수 있다.

도 9는 도 3의 가압부를 보여주는 도면이다.

도 9를 참조하면, 가압부(700)는, 제2 지지 플레이트(710), 승하강 구동부(720) 및 가압 플레이트(730)를 포함한다.

제2 지지 플레이트(710)는, 수평 방향으로 연장 형성되어 교반 제어부(300)의 전단에 탈부착 가능하도록 연결 설치되고, 전단에 승하강 구동부(720) 및 가압 플레이트(730)가 설치된다.

승하강 구동부(720)는, 제2 지지 플레이트(710)의 전단 상측에 설치되어 가압 플레이트(730)를 승강 또는 하강시켜 준다.

가압 플레이트(730)는, 제2 지지 플레이트(710)의 전단 하측에 설치되어 승하강 구동부(720)에 의하여 하측 방향으로 이동함에 따라 배출부(900)에 의한 원재료의 배출을 보조할 수 있도록 교반 탱크부(200)에 수용되어 있는 원재료를 하측으로 가압시켜 준다.

도 10은 도 9의 가압 플레이트를 보여주는 도면이다.

도 10을 참조하면, 가압 플레이트(730)는, 승하강 바아(731), 상부 원판(732), 하부 원판(733) 및 가압 조절부(734)를 포함한다.

승하강 바아(731)는, 승하강 구동부(720)의 하측에 설치되어 승하강 구동부(720)에 의하여 상하 방향으로 이동되며, 하측에 상부 원판(732)이 설치된다.

상부 원판(732)은, 교반 탱크부(200)의 내주면에 밀착되어 승강 또는 하강할 수 있도록 외주면을 따라 씰링(R1)이 설치되고, 교반 탱크부(200)의 내주면의 형태에 대응하는 원판 형상으로 형성되어 승하강 바아(731)의 하측에 설치된다.

하부 원판(733)은, 교반 탱크부(200)의 내주면에 밀착되어 승강 또는 하강할 수 있도록 외주면을 따라 씰링(R2)이 설치되고, 교반 탱크부(200)의 내주면의 형태에 대응하는 원판 형상으로 형성되어 상부 원판(732)의 하측에 이격되어 설치된다.

가압 조절부(734)는, 상부 원판(732)과 하부 원판(733) 사이를 따라 다수 개가 설치되어 탄성력을 이용하여 상부 원판(732)과 하부 원판(733) 사이를 지지한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 가압 플레이트(730)는, 교반 탱크부(200)의 내주면에 밀착되어 승강 또는 하강되면서 교반 탱크부(200)에 수용되어 있는 원재료를 하측 방향으로 가압시켜 주되, 필요 이상의 가압으로 인해 원재료가 정량 이상으로 배출되는 것을 방지할 수 있도록 상부 원판(732)와 하부 원판(733) 사이를 지지하는 가압 조절부(734)를 이용하여 압력이 필요 이상의 급격하게 증가하는 것을 방지할 수 있다.

도 11은 도 10의 가압 조절부를 보여주는 도면이다.

도 11을 참조하면, 가압 조절부(500)는, 상부 지지대(510), 하부 지지대(520), 제1 중간 지지대(530), 제2 중간 지지대(540), "V" 형 지지대(550), 제1 수평 지지대(560), 제2 수평 지지대(570) 및 간격 지지 탄성체(580)를 포함한다.

상부 지지대(510)는, 상부 원판(732)의 하측에 설치하며, 하측에 설치되는 제1 중간 지지대(530) 및 제2 중간 지지대(540)에 의하여 지지되어 대상물로부터 전달되는 진동이나 충격 등을 제1 중간 지지대(530) 및 제2 중간 지지대(540)로 전달한다.

하부 지지대(520)는, 하부 원판(733)의 상측에 설치되며, 제1 중간 지지대(530) 및 제2 중간 지지대(540)의 하측이 회동 가능하도록 연결 설치된다.

제1 중간 지지대(530)는, 상부가 상부 지지대(510)의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 다른 일측 방향으로 경사지도록 설치되는 제1 경사 프레임(531)과, 상부가 제1 경사 프레임(531)의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 하부가 지지대의 상부 일측에 회동 가능하도록 직립되어 연결 설치되는 제1 직립 프레임(532)으로 이루어진다.

제2 중간 지지대(540)는, 상부가 상부 지지대(510)의 하부 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 일측 방향으로 경사지도록 설치되는 제2 경사 프레임(541)과, 상부가 제2 경사 프레임(541)의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 하부가 지지대의 상부 다른 일측에 회동 가능하도록 직립되어 연결 설치되는 제2 직립 프레임(542)으로 이루어진다.

"V" 형 지지대(550)는, 하부가 회동 가능한 "V" 형태로 형성되며, 제1 중간 지지대(530)와 제2 중간 지지대(540) 사이에 적어도 하나 이상 연결 설치되며, 상부 지지대(510)가 하강하여 제1 중간 지지대(530)와 제2 중간 지지대(540) 사이의 간격이 좁아지는 경우 탄성력을 이용하여 지지한다.

제1 수평 지지대(560)는, 제1 경사 프레임(531)의 하부와 제2 경사 프레임(541)의 하부를 수평 방향으로 각각 관통하고 수평 방향으로 설치되어 "V" 형 지지대(550)의 상측을 지지한다.

제2 수평 지지대(570)는, 제1 직립 프레임(532)과 제2 직립 프레임(542)을 수평 방향으로 각각 관통하고 수평 방향으로 설치되어 "V" 형 지지대(550)의 하측을 지지한다.

간격 지지 탄성체(580)는, 제1 수평 지지대(560)의 일측과 제2 수평 지지대(570)의 일측 사이, 및 제1 수평 지지대(560)의 다른 일측과 제2 수평 지지대(570)의 다른 일측 사이에 각각 설치되어 제1 수평 지지대(560)와 제2 수평 지지대(570) 사이를 탄성력을 이용하여 잡아당겨 준다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 가압 조절부(500)는, 가압부(700)에 의한 필요 이상의 가압으로 인해 원재료가 정량 이상으로 배출되는 것을 방지할 수 있도록 상부 원판(732)와 하부 원판(733) 사이를 탄성력을 이용하여 지지함으로써, 가압부(700)에 의한 압력이 필요 이상의 급격하게 증가하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

도 12 및 도 13은 도 11의 "V" 형 지지대의 일 실시예를 보여주는 도면들이다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 일 실시예에 따른 "V" 형 지지대(550)는, 제1 지지바아(551), 제2 지지바아(552), 하부 연결 기어(553) 및 중간 탄성체(554)를 포함한다.

제1 지지바아(551)는, 상부가 제1 경사 프레임(531)과 제1 직립 프레임(532)이 연결 설치되는 부위(V1)에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 하부가 다른 일측 방향으로 경사지도록 설치되어 제2 지지바아(552)의 하부와 회동 가능하도록 연결 설치된다.

제2 지지바아(552)는, 하부가 제1 지지바아(551)의 하부와 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상부가 다른 일측 방향으로 경사지도록 설치되어 다른 "V" 형 지지대(550a)의 제1 지지바아(551a)의 상부 또는 제2 경사 프레임(541)과 제2 직립 프레임(542)이 연결 설치되는 부위에 회동 가능하도록 연결 설치된다.

하부 연결 기어(553)는, 제1 지지바아(551)와 제2 지지바아(552)가 연결 설치되는 회동 부위(V2)에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 제2 수평 지지대(570)의 상측면을 따라 설치되는 하부 렉기어(521)에 맞물려 연결 설치되어 하부 렉기어(521)를 따라 이동한다.

중간 탄성체(554)는, 제1 지지바아(551)와 제2 지지바아(552) 사이에 설치되어 탄성력을 이용하여 제1 지지바아(551)와 제2 지지바아(552) 사이를 지지한다.

상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 "V" 형 지지대(550)는, 상부 연결 기어(555) 및 추가 중간 탄성체(556)를 더 포함할 수 있다.

상부 연결 기어(555)는, 제2 지지바아(552)의 상부와 다른 "V" 형 지지대(550a)의 제1 지지바아(551a)의 상부가 회동 가능하도록 연결 설치되는 회동 부위(V3)에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 제1 수평 지지대(560)의 하측면을 따라 설치되는 상부 렉기어(561)에 맞물려 연결 설치되어 상부 렉기어를(561) 따라 이동한다.

추가 중간 탄성체(556)는, 제2 지지바아(552)와 다른 "V" 형 지지대(550a)의 제1 지지바아(551a) 사이에 설치되어 탄성력을 이용하여 제2 지지바아(552)와 다른 "V" 형 지지대(550)의 제1 지지바 사이를 지지한다.

상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

10: 화장품 원재료 교반 장치
100: 본체부
200: 교반 탱크부
300: 교반 제어부
400: 본체 지지부
500: 가압 조절부
600: 교반부
700: 가압부
800: 배출관
900: 배출

Claims

글리세린을 포함하는 화장품 제조를 위한 적어도 한 종류 이상의 재료들을 준비하는 준비 단계;
상기 준비 단계에서 준비된 재료들을 화장품 원재료 교반 장치에 투입시킨 뒤 균일하게 교반시키는 교반 단계;
상기 화장품 원재료 교반 장치에 의한 재료들의 교반이 완료되면, 상기 화장품 원재료 교반 장치로부터 재료들을 배출시키는 배출 단계; 및
상기 화장품 원재료 교반 장치로부터 배출된 재료들을 포장 용기에 일정한 양 씩 담은 뒤 밀봉하는 포장 단계;를 포함하고,
상기 화장품 원재료 교반 장치는,
본체부;
상기 본체부의 전단 상부에 설치되며, 적어도 한 종류 이상의 화장품 원재료가 투입되는 교반 탱크부;
상기 본체부의 상부에 설치되는 교반 제어부;
상기 본체부의 하측 각 모서리에 설치되어 상기 본체부를 지지하는 본체 지지부;
상기 교반 제어부의 전단에 탈부착 가능하도록 설치되며, 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 화장품 원재료를 균일하게 교반시켜 주는 교반부;
상기 교반부에 의한 교반이 완료되어 상기 교반부가 상기 교반 제어부로부터 분리되면 상기 교반부를 대신하여 상기 교반 제어부의 전단에 설치되며, 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 원재료를 상측으로부터 하측으로 가압시켜 주는 가압부;
상기 교반 탱크부의 하측에 설치되며, 상기 가압부에 의한 압력에 의해 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 원재료를 상기 교반 탱크부의 외부로 배출시켜 주기 위한 배출관; 및
컨베이어 스크류 형태로 형성되어 상기 교반 탱크부의 하측에 수평 방향으로 안착되며, 전단이 상기 배출관의 내측까지 연장 형성되며, 회전하면서 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 원재료를 상기 배출관을 통해 배출시킴으로써 상기 배출관을 통한 원재료의 배출을 보조하는 배출부;를 포함하고,
상기 본체 지지부는,
상기 본체부의 하측을 지지하는 받침대;
원기둥 형태로 형성되어 상기 받침대의 하측에 회전 가능하도록 연결 설치되며, 외주면을 따라 나선 방향으로 제1 나사산을 형성하는 승하강 슬라이더;
바닥면에 설치되며, 상기 승하강 슬라이더가 안착되어 상하 방향으로 슬라이딩될 수 있도록 상기 승하강 슬라이더의 형태에 대응하는 형상의 안착홈을 형성하며, 상기 승하강 슬라이더가 회전하면서 상하 방향으로 이동될 수 있도록 상기 안착홈의 내주면을 따라 상기 제1 나사산이 맞물려 연결 설치되기 위한 제2 나사산이 나선 방향으로 형성되는 지지 바디;
외주면을 따라 평 기어 형태의 제3 기어산을 형성하며, 상기 승하강 슬라이더의 하측에 연결 설치되며, 상기 승하강 슬라이더가 상기 안착홈에서 기 설정된 깊이 이상 하강할 경우 상기 승하강 슬라이더와 함께 회전하면서 하강하는 지지 기어;
상기 지지 기어의 하측에 연결 설치되어 상기 안착홈의 하측에서 탄성력을 이용하여 상기 지지 기어를 지지하는 기어 지지 스프링;
상기 안착홈의 하부에서 수평 방향으로 설치되어 상기 지지 기어의 상기 제3 기어산에 맞물려 연결 설치되며, 상기 승하강 슬라이더의 하강을 저지할 수 있도록 상기 지지 기어의 회전을 탄성력을 이용하여 저지하는 수평 제동부; 및
상기 지지 바디에 설치되며, 상기 제2 나사산이 상하 방향으로 펼쳐짐에 따라 상기 제1 나사산과 밀착되어 상기 제1 나사산의 회전을 제동시킬 수 있도록 상기 받침대가 하강함에 따라 상하 방향으로 압축되어 내부 공간에 수용해 둔 유체를 각각의 상기 제2 나사산으로 공급하는 수직 제동부;를 포함하는, 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법.
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제1항에 있어서, 상기 지지 기어는,
원기둥 형태로 형성되어 상기 승하강 슬라이더의 하측에 설치되는 플런저;
상기 플런저의 하부 외주면을 따라 연장 형성되는 하부 나사산; 및
상기 수평 제동부에 맞물릴 수 있도록 하부 외주면을 따라 평 기어 형태의 제3 기어산을 형성하며, 상기 기어 지지 스프링에 의하여 지지되며, 상기 플런저가 삽입되어 회전하면서 상하 방향으로 이동할 수 있도록 상부에 상기 플런저에 대응하는 형상의 회전홈이 형성되며, 상기 하부 나사산이 맞물리기 위한 내부 나사산이 상기 회전홈의 내주면을 따라 연장 형성되는 기어 본체;를 포함하는, 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제2 나사산은,
상기 안착홈의 내주면을 따라 다수 개의 기어 블록이 일정한 간격으로 서로 이격되어 나선 방향으로 열을 지어 설치되어 형성되며,
상기 기어 블록은,
상측면이 평평한 직각 역삼각형 형태로 형성되는 나사산의 하부를 형성하는 나사산 하부;
상기 나사산 하부의 상부 후단에 후단이 회동 가능하도록 연결 설치되어 나사산의 상부를 형성하는 나사산 상부;
상기 나사산 하부의 상부에 형성되는 설치홈에 안착되며, 상기 수직 제동부로부터 공급되는 유체에 의해 팽창되어 상기 나사산 상부를 상측 방향으로 승강시켜 주는 팽창 파우치; 및
상기 안착홈의 내주면에 설치되며, 탄성력을 이용하여 상기 나사산 상부의 후단을 지지하는 후단 지지대;를 포함하는, 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 교반부는,
수평 방향으로 연장 형성되어 상기 교반 제어부의 전단에 탈부착 가능하도록 연결 설치되는 제1 지지 플레이트;
상기 제1 지지 플레이트 의 전단 상측에 설치되는 회전 구동부; 및
상기 제1 지지 플레이트의 전단 하측에 설치되어 상기 회전 구동부의 구동에 의해 회전하면서 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 화장품 원재료를 균일하게 교반시켜 주는 교반 날개;를 포함하는, 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 가압부는,
수평 방향으로 연장 형성되어 상기 교반 제어부의 전단에 탈부착 가능하도록 연결 설치되는 제2 지지 플레이트;
제2 지지 플레이트의 전단 상측에 설치되는 승하강 구동부; 및
제2 지지 플레이트의 전단 하측에 설치되어 상기 승하강 구동부에 의하여 하측 방향으로 이동함에 따라 상기 교반 탱크부에 수용되어 있는 원재료를 하측으로 가압시켜 주는 가압 플레이트;를 포함하는, 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법.
제7항에 있어서, 상기 가압 플레이트는,
상기 승하강 구동부의 하측에 설치되어 상기 승하강 구동부에 의하여 상하 방향으로 이동되는 승하강 바아;
상기 교반 탱크부의 내주면에 밀착되어 승강 또는 하강할 수 있도록 상기 교반 탱크부의 내주면의 형태에 대응하는 원판 형상으로 형성되어 상기 승하강 바아의 하측에 설치되는 상부 원판;
상기 교반 탱크부의 내주면에 밀착되어 승강 또는 하강할 수 있도록 상기 교반 탱크부의 내주면의 형태에 대응하는 원판 형상으로 형성되어 상기 상부 원판의 하측에 이격되어 설치되는 하부 원판; 및
상기 상부 원판과 상기 하부 원판 사이를 따라 다수 개가 설치되어 상기 상부 원판과 상기 하부 원판 사이를 지지하는 가압 조절부;를 포함하는, 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법.
제8항에 있어서, 상기 가압 조절부는,
상기 상부 원판의 하측에 설치되는 상부 지지대;
상기 하부 원판의 상측에 설치되는 하부 지지대;
상부가 상기 상부 지지대의 하부 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 다른 일측 방향으로 경사지도록 설치되는 제1 경사 프레임과, 상부가 상기 제1 경사 프레임의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 하부가 상기 지지대의 상부 일측에 회동 가능하도록 직립되어 연결 설치되는 제1 직립 프레임으로 이루어지는 제1 중간 지지대;
상부가 상기 상부 지지대의 하부 다른 일측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 일측 방향으로 경사지도록 설치되는 제2 경사 프레임과, 상부가 상기 제2 경사 프레임의 하측에 회동 가능하도록 연결 설치되고 하부가 상기 지지대의 상부 다른 일측에 회동 가능하도록 직립되어 연결 설치되는 제2 직립 프레임으로 이루어지는 제2 중간 지지대;
하부가 회동 가능한 "V" 형태로 형성되며, 상기 제1 중간 지지대와 상기 제2 중간 지지대 사이에 적어도 하나 이상 연결 설치되며, 상기 상부 지지대가 하강하여 상기 제1 중간 지지대와 상기 제2 중간 지지대 사이의 간격이 좁아지는 경우 탄성력을 이용하여 지지하는 "V" 형 지지대;
상기 제1 경사 프레임의 하부와 상기 제2 경사 프레임의 하부를 수평 방향으로 각각 관통하고 수평 방향으로 설치되어 상기 "V" 형 지지대의 상측을 지지하는 제1 수평 지지대;
상기 제1 직립 프레임과 상기 제2 직립 프레임을 수평 방향으로 각각 관통하고 수평 방향으로 설치되어 상기 "V" 형 지지대의 하측을 지지하는 제2 수평 지지대; 및
상기 제1 수평 지지대의 일측과 상기 제2 수평 지지대의 일측 사이, 및 상기 제1 수평 지지대의 다른 일측과 상기 제2 수평 지지대의 다른 일측 사이에 각각 설치되어 상기 제1 수평 지지대와 상기 제2 수평 지지대 사이를 탄성력을 이용하여 잡아당겨 주는 간격 지지 탄성체;를 포함하는, 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법.
제9항에 있어서, 상기 "V" 형 지지대는,
상부가 상기 제1 경사 프레임과 상기 제1 직립 프레임이 연결 설치되는 부위에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 하부가 다른 일측 방향으로 경사지도록 설치되는 제1 지지바아;
하부가 상기 제1 지지바아와 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상부가 다른 일측 방향으로 경사지도록 설치되어 다른 "V" 형 지지대의 제1 지지바아의 상부 또는 상기 제2 경사 프레임과 상기 제2 직립 프레임이 연결 설치되는 부위에 회동 가능하도록 연결 설치되는 제2 지지바아;
상기 제1 지지바아와 상기 제2 지지바아가 연결 설치되는 회동 부위에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제2 수평 지지대의 상측면을 따라 설치되는 하부 렉기어에 맞물려 연결 설치되어 상기 하부 렉기어를 따라 이동하는 하부 연결 기어; 및
상기 제1 지지바아와 상기 제2 지지바아 사이에 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 제1 지지바아와 상기 제2 지지바아 사이를 지지하는 중간 탄성체;를 포함하는, 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법.
제10항에 있어서, 상기 "V" 형 지지대는,
다른 "V" 형 지지대와 연결 설치되는 경우에,
상기 제2 지지바아의 상부와 상기 다른 "V" 형 지지대의 제1 지지바아의 상부가 회동 가능하도록 연결 설치되는 회동 부위에 회동 가능하도록 연결 설치되며, 상기 제1 수평 지지대의 하측면을 따라 설치되는 상부 렉기어에 맞물려 연결 설치되어 상기 상부 렉기어를 따라 이동하는 상부 연결 기어; 및
상기 제2 지지바아와 상기 다른 "V" 형 지지대의 제1 지지바아 사이에 설치되어 탄성력을 이용하여 상기 제2 지지바아와 상기 다른 "V" 형 지지대의 제1 지지바 사이를 지지하는 추가 중간 탄성체;를 더 포함하는, 글리세린을 함유한 화장품 제조 방법.