KR100427952B1 - 핸드 페인팅 기법을 이용한 입체무늬형성용지 및 이용지를 이용한 입체무늬형성방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 핸드 페인팅 기법을 이용한 입체무늬형성용지 및 이 용지를 이용한 입체무늬형성방법에 관한 것으로, 펄프재의 원지(101)에 녹말풀, 덱스트린, 아라비아고무, 젤라틴으로 구성된 용액을 도포하여 수용성 수지층(102)을 형성하여서된 전사대지(106) 위에, 필름용액 78∼90 중량%, 유성수지 5∼15 중량%, 아세톤 2∼7 중량%를 혼합하여된 혼합용액을 실크스크린 인쇄 방법으로 도포하여 필름층(104)을 형성하고, 그 위에 핸드 페인팅 기법으로(안료와 붓을 이용해서 직접 무늬를 그리는 방법) 입체무늬를 형성시켜 입체무늬안료층(201)을 형성함으로써 준비된 입체무늬형성용지(204)를 기물에 형성시키는데 있어서, 상기 입체무늬용지를 물에 함침함으로써 수용성 수지층(102)을 용해시켜 필름층(104)과 입체무늬안료층(201)으로 되어진 전사층(203)을 펄프재의 원지(101)로부터 박리 시키는 단계(301)와; 상기 박리된 전사층(203)을 기물(器物)의 표면에 부착시키는 단계(302)와; 상기 전사층(203)이 부착된 기물을 자연 건조하는 단계(303)와; 상기 자연 건조한 전사층(203)이 부착된 기물을 가열소성함으로써 입체무늬가 기물에 융착되는 단계(304) 및 상기 입체무늬가 융착된 기물을 실온까지 서서히 냉각시킴으로써 기물에 입체무늬형성이 완료되는 단계(305)로 이루어진 것을 특징으로 하여, 기물에 핸드 페인팅 기법을 이용한 입체무늬형성에 있어서 숙련된 기술을 요하지 않고 설비나 장소에 구애됨이 없이 개성적이고 독창적인 입체적 무늬를 다양한 소재에 형성 보존할 수 있도록 한 것이며, 다양한 색상 및 붓터치에 의한 입체효과의 섬세함과 미적 질감이 표현되게 하는 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 핸드 페인팅 기법을 이용한 입체무늬형성용지 및 이 용지를 이용한 입체무늬형성방법으로, 더욱 상세하게는 펄프재의 원지(101), 수용성 수지층(102), 필름층(104)이 순차적으로 적층된 무늬지지용지(202) 위에 핸드 페인팅 기법을 이용해서 입체무늬안료층(201)을 형성하여 입체무늬형성용지(204)를 준비하고 이를 이용하여 기물에 입체무늬안료층(201)을 옮겨서 형성시키는 방법에 관한 것이다.
이 입체무늬형성방법은 무늬지지용지(202) 위에 붓을 이용하여 수작업 채색을 하는 핸드 페인팅 기법으로 입체형 무늬를 형성함으로 해서, 원형상태의 독창적 입체무늬를 다양한 소재에 실현 보존할 수 있어 디자인의 연구개발(RD) 및 일반화에 기여할 수 있으며, 고도로 섬세하고 예술적 감각을 향유한 고부가가치 제품을 생산하는데 기여한다.
종래의 인쇄를 이용한 방법에는 스크린 인쇄 방법, 패드 인쇄방법, 전사지를 이용한 열전사방법 등이 있는데, 대량생산을 통해 널리 상용화되어진 전사지(105)를 이용한 방법은 전사대지(106) 위에 인쇄를 이용하여 인쇄무늬안료층(103)을 형성시킨 후 필름층(104)을 형성시킨다. 상기의 인쇄를 이용한 방법으로 다색도의 색상을 구현할 경우는 그 색도만큼의 수를 인쇄회수로 해야하고 입체감을 구현하기 위해서는 여러번 재인쇄해야 한다. 또한 인쇄에 인쇄를 거듭하기 위해서는 이전 인쇄면을 건조시켜야 하고, 인쇄면에 재인쇄를 할 때마다 이전 인쇄면의 무늬와 일치되게 인쇄 위치를 보정해야 하는 등의 기술상의 번거로움이 있다. 이전 인쇄면과 행해질 인쇄면이 일치되지 않을 경우 불량요인이 발생하며, 이전 인쇄면이 완전히 건조되지 않았을 경우 새로운 인쇄면 상의 안료와 작용하여 번지는 것에 의한 불량품이 발생된다. 상기와 같이 전사지(105)를 이용한 방법은 무늬형성에 있어서 2차원적으로 처리되어 자연적 입체효과를 갖는 무늬를 형성하는데 기술적 어려움이 있어 상품가치를 높이지 못하고 있다.
또한 독창적으로 그려진 소량의 다양한 입체무늬를 제품에 형성하기 위해서는 많은 장비와 인력 및 일정한 장소가 요구되며 교육적 용도로 이용시 상기와 같은 많은 제약점들이 있다.
여기서, 상기 전사대지(106)는 펄프재의 원지(101)에 수용성 수지층(102)을 도포하여 되어졌고, 전사지(105)는 상기 전사대지(106)의 수용성 수지층(102) 위에 인쇄를 이용한 방법으로 인쇄무늬안료층(103)을 형성한 후 필름층(104)을 도포하여 되어졌다.
본 발명의 목적은 입체무늬형성에 있어서 종래의 기술적 어려움을 줄이고 보다 다양하고 선명한 입체무늬를 제품에 형성하도록 하며, 무늬지지용지(202) 위에 수작업 채색에 의한 핸드 페인팅 기법을 이용한 입체무늬형성용지(204) 및 이 용지를 이용한 입체무늬형성방법을 제공함에 그 특징이 있다.
도 1은 기존 발명에 의한 전사지의 부분단면 확대도.
도 2는 본 발명에 의한 입체무늬형성용지의 부분단면 확대도.
도 3은 본 발명에 따라 입체무늬형성용지를 이용해서 입체무늬안료층을 기물에 형성하는 방법을 도시한 공정도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
101 : 펄프재의 원지 102 : 수용성 수지층
103 : 인쇄무늬안료층 104 : 필름층
105 : 전사지 106 : 전사대지
201 : 핸드 페인팅에 의한 입체무늬안료층
202 : 무늬지지용지 203 : 전사층
204 : 입체무늬형성용지
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 핸드 페인팅 기법을 이용한 입체무늬형성용지 및 이 용지를 이용한 입체무늬형성방법은, 펄프재의 원지(101)에 녹말풀, 덱스트린, 아라비아고무, 젤라틴으로 구성된 용액을 도포하여 수용성 수지층(102)을 형성하여서된 전사대지(106) 위에, 필름용액(아크릴 수지, 방향제, 용매로 구성된 독일 Deggussa사의 80451번 제품) 78∼90 중량%, 유성수지 5∼15 중량%, 아세톤 2∼7 중량%를 혼합하여된 혼합용액을 실크스크린 인쇄 방법으로 도포하여 필름층(104)을 형성하고, 그 위에 핸드 페인팅 기법으로(안료와 붓을 이용해서 직접 무늬를 그리는 방법) 입체무늬를 형성시켜 입체무늬안료층(201)을 형성함으로써 준비된 입체무늬형성용지(204)를 기물에 형성시키는데 있어서, 상기 입체무늬형성용지(204)를 물에 함침함으로써 수용성 수지층(102)을 용해시켜 필름층(104)과 입체무늬안료층(201)으로 되어진 전사층(203)을 펄프재의 원지(101)로부터 박리 시키는 단계(301)와; 상기 박리된 전사층(203)을 기물(器物)의 표면에 부착시키는 단계(302)와; 상기 전사층(203)이 부착된 기물을 자연 건조하는 단계(303)와; 상기 자연 건조한 전사층(203)이 부착된 기물을 가열소성함으로써 입체무늬가 기물에 융착되는 단계(304) 및 상기 입체무늬가 융착된 기물을 실온까지 서서히 냉각시킴으로써 기물에 입체무늬형성이 완료되는 단계(305)로 이루어진 것에 특징이 있다.
상기 입체무늬형성방법에 적용되는 입체무늬형성용지(204)는, 펄프재의 원지(101) 표면에 수용성 수지층(102)이 도포된 공지의 전사대지(106) 표면에 핸드 페인팅 기법으로 입체무늬안료층(201)을 형성시킨 후 필름층(104)을 순차적으로 적층하여 목적한 입체무늬형성용지를 얻을 수도 있는 것으로, 상기 입체무늬형성용지의 실시 형태를 제한하는 것은 아니다.
여기서, 무늬지지용지(202)는 상기의 전사대지(106)의 수용성 수지층(102) 위에 필름층(104)을 도포하여 되어졌고, 전사층(203)은 필름층(104)과 입체무늬안료층(201)으로 되어졌으며, 입체무늬형성용지(204)는 상기 무늬지지용지(202)의 필름층(104) 위에 핸드 페인팅 기법을 이용하여 입체무늬안료층(201)이 형성하여 되어졌다.
기물에 무늬를 형성시키는 방법에서 안료의 종류에 따라 저화도용 안료를 사용하는 방법과 고화도용 안료를 사용하는 방법이 있다. 안료로 무늬를 형성하는데 있어, 도자기에 유약을 도포한 이후 유면층에 무늬를 형성시키는 경우에는 저화도용 안료를 사용하고 도자기에 유약을 도포하기 이전에 무늬를 형성하는 경우에는 고화도용 안료를 사용한다. 그리고 저화도용 안료를 사용하여 무늬를 형성시키는 경우의 가열소성 온도는 800℃ 이하이고, 고화도용 안료를 사용하여 무늬를 형성시키는 경우의 가열소성 온도는 1200℃ 이상으로 한다.
이하에서 상기한 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참고하여 상세히 설명하도록한다.
다음의 실시예1과 실시예2는 안료의 배합성분을 기존의 것과 상이하게 배합한 저화도용 안료와 고화도용 안료를 각각 사용하여 실시한 예이다.
[실시예 1]
상기 저화도용 안료를 사용하여 도자기에 입체무늬를 형성시키는 실시예이다.
펄프재의 원지(101)에 녹말풀, 덱스트린, 아라비아고무, 젤라틴으로 구성된 용액을 도포하여 수용성 수지층(102)을 형성시킨 전사대지(106) 위에 필름용액 78∼90 중량%, 유성수지 5∼15 중량%, 아세톤 2∼7 중량%를 혼합하여된 혼합용액을 실크스크린 인쇄 방법으로 도포하여 필름층(104)을 형성한다. 상기의 필름용액은 독일 Deggussa사의 80451번 제품으로 그 성분은 아크릴 수지, 방향제, 용매로 구성되어 있다. 상기와 같이 펄프재의 원지(101), 수용성 수지층(102), 필름층(104)을 순차적으로 적층하여서 된 무늬지지용지(202)의 필름층(104) 위에 아래의 <표 1>에 제시된 성분과 그 질량에 따라 안료 1∼4 각각에 용제와 유성수지를 첨가한 후 3회이상 교반하여 생성된 저화도용 안료를 사용해서 붓으로 직접 입체무늬를 그려 넣어서 입체무늬안료층(201)을 형성함으로써 입체무늬용지를 준비한다.
상기의 무늬지지용지(202)에 입체무늬안료층(201)를 형성하여서된 입체무늬용지를 물에 함침하는 방법으로 수용성 수지층(102)을 용해하여 필름층(104)과 입체무늬안료층(201)으로 되어진 전사층(203)을 펄프재의 원지(101)로부터 박리 시키는 단계(301)와; 상기 박리된 전사층(203)을 기물의 표면에 부착시키는 단계(302)와; 상기 전사층(203)이 부착된 기물을 자연 건조하는 단계(303)와; 상기 건조된 전사층(203)이 부착된 도자기를 아래의 <그림 1>에 제시된 가변온도 방법에 의해 3∼4시간에 걸쳐 400∼800℃로 가열소성해서 입체무늬를 도자기에 융착되는 단계(304) 및 상기 입체무늬가 융착된 도자기를 실온까지 서서히 냉각시키는 단계(305)로 해서 도자기의 표면에 입체무늬를 형성시킨다.
<표 1> 본 발명의 실시예 1의 저화도용 안료의 성분 및 질량
| 구분 | 성분 | 질량 | ||
| 안료 번호1) | 색상 | 주성분 | ||
| 안료 1 | 111232 | 녹색 | 코발트, 크롬 | 10 g |
| 안료 2 | 131232 | 노란색 | 납, 안티몬, 카드뮴 | 10 g |
| 안료 3 | 171233 | 자황의 붉은색 | 철 | 10 g |
| 안료 4 | 191230 | 흰색 | 티탄 | 10 g |
| 용제 | 10169 | 광명단, 장석, 규석, 붕산, 지르코늄, 활석을 가공 및 가소한 것 | 안료 1 ~ 4 각각에 3 g | |
| 유성 수지 | 아크릴 수지, 아세트산, 디옥틸 프탈레이트, 캐스터 오일, 테트라린 | 안료 1 ~ 4 각각에 10 g |
주) 1. 독일의 Deggussa사 제품을 기준으로 한 안료 번호.
<그림 1> 본 발명의 실시예 1의 가열소성 과정의 시간에 따른 온도변화 그래프.
[실시예 2]
상기 고화도용 안료를 사용하여 도자기에 입체무늬를 형성시키는 실시예이다.
펄프재의 원지(101)에 녹말풀, 덱스트린, 아라비아고무, 젤라틴으로 구성된 용액을 도포하여 수용성 수지층(102)을 형성시킨 전사대지(106) 위에 필름용액 78∼90 중량%, 유성수지 5∼15 중량%, 아세톤 2∼7 중량%를 혼합하여된 혼합용액을 실크스크린 인쇄 방법으로 도포하여 필름층(104)을 형성한다. 상기의 필름용액은 독일 Deggussa사의 80451번 제품으로 그 성분은 아크릴 수지, 방향제, 용매로 구성되어 있다. 상기와 같이 펄프재의 원지(101), 수용성 수지층(102), 필름층(104)을 순차적으로 적층하여서 된 무늬지지용지(202)의 필름층(104) 위에 아래의 <표 2>에 제시된 성분과 그 질량에 따라 안료 1∼4 각각에 용제와 유성수지, 그리고 유약을 첨가한 후 3회이상 교반하여 생성된 고화도용 안료를 사용해서 붓으로 직접 입체무늬를 그려 넣어서 입체무늬안료층(201)을 형성함으로써 입체무늬용지를 준비한다.
상기의 무늬지지용지(202)에 입체무늬안료층(201)를 형성하여서된 입체무늬용지를 물에 함침하는 방법으로 수용성 수지층(102)을 용해하여 필름층(104)과 입체무늬안료층(201)으로 되어진 전사층(203)을 펄프재의 원지(101)로부터 박리 시키는 단계(301)와; 상기 박리된 전사층(203)을 기물의 표면에 부착시키는 단계(302)와; 상기 전사층(203)이 부착된 기물을 자연 건조하는 단계(303)와; 상기 건조된 전사층(203)이 부착된 도자기를 아래의 <그림 1>에 제시된 가변온도 방법에 의해 10∼12시간에 걸쳐 1200∼1300℃로 가열소성해서 입체무늬를 도자기에 융착되는 단계(304) 및 상기 입체무늬가 융착된 도자기를 실온까지 서서히 냉각시키는 단계(305)로 해서 도자기의 표면에 입체무늬를 형성시킨다.
<표 2> 본 발명의 실시예 2의 고화도용 안료의 성분 및 질량
| 구분 | 성 분 | 질량 | ||
| 안료 번호1) | 색상 | 주성분 | ||
| 안료 1 | 111453 | 녹색 | 니켈, 실리콘, 프라세오디뮴, 바나늄 | 10 g |
| 안료 2 | 131451 | 노란색 | 지르코늄, 바나늄 | 10 g |
| 안료 3 | 141451 | 검은색 | 니켈, 크롬, 코발트, 철 | 10 g |
| 안료 4 | 121451 | 암청색 | 크롬, 실리콘 | 10 g |
| 용제 | 10083 | 광명단, 장석, 규석, 붕산, 지르코늄, 활석을 가공 및 가소한 것 | 안료 1 ~ 4 각각에 4 g | |
| 유성 수지 | 아크릴 수지, 아세트산, 디옥틸 프탈레이트, 캐스터 오일, 테트라린 | 안료 1 ~ 4 각각에 12 g | ||
| 유약 | 규산, 알루미나, 칼륨 | 안료 1 ~ 4 각각에 3 g |
<그림 2> 본 발명의 실시예 2의 가열소성 과정의 시간에 따른 온도변화 그래프.
상기와 같이 본 발명에 따르면, 무늬지지용지(202) 위에 핸드 페인팅 기법으로 수작업 채색을 함으로 입체형 무늬를 형성하는데 있어서 자연적 입체감을 갖는 아름다운 색상과 질감을 표현할 수 있어, 인쇄를 이용한 방법이 다양한 색상의 입체무늬를 형성하기 위해서 인쇄를 거듭해야 하는 기술상의 번거로움이 있고 무늬의 표현이 미약한 것과는 달리 붓터치에 의한 미적 입체효과 및 섬세한 무늬의 표현이 용이해진다.
본 발명의 핸드 페인팅 기법을 이용하여 종이상에 직접 무늬를 도안함으로써 정교한 디자인을 실현할 수 있어 세계화 시대의 산업디자인 연구개발(RD)과 발전에 기여할 수 있으며, 설비나 장소에 구애됨이 없이 원형상태의 독창적 무늬를 편리하게 다양한 소재에 실현 보존할 수 있어 교육용 실습 프로그램으로 개발이 가능하며 홈인테리어 등으로 대중화 가능성이 기대된다.
Claims (6)
- 펄프재의 원지(101)에 녹말풀, 덱스트린, 아라비아고무, 젤라틴으로 구성된 용액을 도포하여 수용성 수지층(102)을 형성하고 그 위에 필름용액 78∼90 중량%, 유성수지 5∼15 중량%, 아세톤 2∼7 중량%를 혼합하여된 혼합용액을 도포하여 필름층(104)을 형성함으로써 되어진 무늬지지용지(202) 위에 핸드 프린팅 기법으로 입체무늬안료층(201)을 형성한 것을 특징으로 하는 입체무늬입체용지.
- 제 1항에 있어서, 입체무늬안료층(201)에 사용되는 안료의 배합성분은 안료 40∼50 중량%, 유성 수지 40∼50 중량%, 용제 8∼15 중량%를 혼합하여 3회 이상 교반한 저화도용 안료로 되는 것을 특징으로 하는 입체무늬형성용지.
- 제 1항에 있어서, 입체무늬안료층(201)에 사용되는 안료의 배합성분은 안료 25∼40 중량%, 유성 수지 35∼50 중량%, 용제 8∼15 중량%, 유약 7∼12 중량%를 혼합하여 3회 이상 교반한 고화도용 안료로 되는 것을 특징으로 하는 입체무늬형성용지.
- 핸드 페인팅 기법으로 되어진 입체무늬형성용지(204)를 물에 함침하여 입체무늬 필름층(104)과 입체무늬안료층(201)으로 되는 전사층(203)을 박리하는 단계(301)와; 박리된 전사층(203)의 필름층(104)을 기물에 부착하는 단계(302)와;전사층(203)이 부착된 기물을 건조하는 단계(303)와; 상기의 전사층(203)이 부착된 기물을 가열소성하여 입체무늬를 기물에 융착되는 단계(304)와; 상기 입체무늬가 융착된 기물을 실온까지 서서히 냉각시킴으로써 기물에 입체무늬가 형성되는 단계(305)를 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬형성용지를 이용한 입체무늬형성방법.
- 제 4항에 있어서, 입체무늬형성용지(204)를 구성하는 입체무늬안료층(201)의 안료를 저화도용 안료로 사용시, 가열소성단계는 3∼4시간동안 400∼800℃의 조건으로 하여 되어지는 것을 특징으로 하는 입체무늬형성용지를 이용한 입체무늬형성방법.
- 제 4항에 있어서, 입체무늬형성용지(204)를 구성하는 입체무늬안료층(201)의 안료를 고화도용 안료로 사용시, 가열소성단계는 10∼12시간동안 1200∼1300℃의 조건으로 하여 되어지는 것을 특징으로 하는 입체무늬형성용지를 이용한 입체무늬형성방법.
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