KR100905751B1

KR100905751B1 - 전사용 용지, 전사용 용지의 제조방법 및 전사용 용지를이용한 채색무늬 형성방법

Info

Publication number: KR100905751B1
Application number: KR1020070077946A
Authority: KR
Inventors: 권숙자
Original assignee: 권숙자
Priority date: 2007-08-03
Filing date: 2007-08-03
Publication date: 2009-07-01
Also published as: KR20090013855A

Abstract

본 발명은 전사용지를 이용하여 도자기를 제조하는 것으로, 보다 상세하게는 전사용 용지를 이용한 채색무늬 형성방법에 의하여 도자기를 제조하되, 다양한 무늬로 도안된 전사용 용지를 구비하여 원하는 형태로 도자기에 프린트하고 다양한 색상으로 직접 손으로 채색하여 도자기를 만드는 체험을 할 수 있도록 하는 전사용 용지 및 이를 이용한 채색무늬 형성방법에 관한 것이다.

이를 위한 본 발명은 펄프재의 원지(11)에 수용성점착제(12)와 인쇄안료재(13)가 믹싱(mixing)되어 형성되는 전사용 용지(10)를 제조하는 전사용 용지 제조단계(S01), 상기 전사용 용지(10)를 기물(A)에 위치시킨 후, 전사용 용지(10)의 인쇄무늬안료층(14)이 프린팅되도록 하는 기물 프린팅단계(S02), 상기 기물(A)에 프린트된 상기 인쇄무늬안료층(14)의 채색영역(4)에 채색안료를 이용하여 채색하는 채색단계(S03), 기물(A)을 건조하는 건조단계(S04), 건조된 상기 기물(A)을 유약으로 시유하는 시유단계, 시유된 기물에 대한 소성단계(S05), 냉각하여 기물제조를 완료하는 기물제조완료단계(S06)가 포함되어 구비되는 것을 특징으로 한다.

기물, 전사, 채색, 도자기

Description

전사용 용지, 전사용 용지의 제조방법 및 전사용 용지를 이용한 채색무늬 형성방법{TRANSFER PAPER, MANUFACTURING METHOD OF TRANSFER PAPER AND COLORING PATTERN FORMATION METHOD USING TRANSFER PAPER}

일반적으로 도자기는 점토 등을 이용하여 성형한 후, 초벌구이를 하고, 기물에 도안을 하고 유약을 입힌 다음 다시 재벌구이를 하여 도자기를 제조하는 것이다.

이러한 도자기의 제조는 대부분 가마가 있는 가마터 인근에서 제작하고, 열소성을 하여 도자기의 제조를 완료하게 된다.

또한 각 도자기 제조 공정은 더욱 세분화하여 분리작업을 할 수도 있는 것이다. 즉 도자기 형태로 성형한 후 건조하게 되고, 초벌 구이 후 유약을 바르는 단계 및 재벌구 과정을 진행하게 된다. 이처럼 실제적으로 세분화된 과정을 거쳐 도자기의 제조가 완료되기 때문에 그 과정이 복잡하고, 또한 고온으로 소성을 하는 등 도자기 제조 방법은 쉽게 배우기도 힘들고 실현하는 것도 장소적으로 제한을 받는 등 손쉽게 제작하기가 곤란하다.

또한 대부분 체험자들은 도시에서 생활을 하기 때문에 일상생활 중에는 시간과 장소 등 배울 여건을 갖추기 곤란하며, 특히 도자기 표면을 장식하기란 기술적인 방법과 디자인적인 방법이 필요하기 때문에 도자기 제작의 대중화가 곤란한 문제점이 있는 것이다.

상기와 같은 문제점을 극복하기 위한 본 발명은 전사용 용지를 이용한 채색무늬 형성방법에 의하여 도자기를 제조하는 것으로, 다양한 무늬로 도안되는 전사용 용지를 구비하여 원하는 형태로 도자기에 프린트하고 도자기용 특수 안료를 이용한 물감을 이용하여 다양한 색상으로 800도 정도로 구워진 초벌도자기에 직접 손으로 채색하여 도자기를 만드는 체험을 할 수 있도록 하는 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전사용 용지는 펄프재의 원지(11)에 수용성점착제(12)와 인쇄안료재(13)가 포함되어 형성되는 전사용 용지(10)에 있어서, 상기 인쇄안료재(13)는 안료 60 ~ 90 중량부에 대하여 유약 15 ~ 45 중량부가 포함되어 이루어지고, 상기 수용성점착제(12)는 백급 3 ~ 10 중량부에 대하여 흑설탕 3 ~ 10 중량부가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 전사용 용지의 제조방법은 펄프재의 원지(11)에 수용성점착제(12)와 인쇄안료재(13)가 포함되어 형성되는 전사용 용지의 제조방법에 있어서,

백급 3 ~ 10 중량부에 대하여 흑설탕 3 ~ 10 중량부 및 물 10 ~ 20 중량부가 포함되어 이루어지는 점착원료를 혼합하면서, 300 ~ 400 ℃로 하여 7 ~ 15 분간 가 열하여 수용성점착제를 제조하는 점착제준비단계(S011);

안료 60 ~ 90 중량부 및 유약 15 ~ 45 중량부가 포함되도록 한 후 혼합하여 인쇄안료재를 제조하는 안료원료 준비단계(S012);

상기 수용성점착제 90 ~ 110 중량부에 대하여 상기 인쇄안료재 90 ~ 110 중량부가 포함되도록 하여 서로 믹싱하여 무늬안료재를 제조한 후, 펄프재의 상기 원지(11)에 도안에 따라 상기 무늬안료재를 실크스크린 프린팅으로 도포하여 상기 인쇄무늬안료층(14)이 형성되도록 하는 인쇄무늬안료층 형성단계(S013);

상기 원지(11) 위로 상기 인쇄무늬안료층(14)이 형성되도록 한 후 건조시켜 제조를 완료하는 용지제조완료단계(S014)가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

나아가 본 발명에 따른 전사용 용지를 이용한 채색무늬 형성방법은,

펄프재의 원지(11)에 수용성점착제(12)와 인쇄안료재(13)가 포함되는 인쇄무늬안료층(14)이 형성되도록 전사용 용지(10)를 제조하는 전사용 용지 제조단계(S01);

상기 전사용 용지(10)를 기물(A)의 도안면(2)에 위치시킨 후, 수분에 함침되도록 하여 상기 전사용 용지(10)의 인쇄무늬안료층(14)의 수용성점착제(12)에 의하여 분리되어 상기 인쇄무늬안료층(14)이 상기 기물(A)의 도안면(2)에 프린팅되도록 하는 기물 프린팅단계(S02);

상기 기물(A)에 상기 인쇄무늬안료층(14)에 의하여 도안선(3)이 프린팅된 상 태에서 상기 도안선(3)으로 구분되는 채색영역(4)에 채색안료를 이용하여 채색하는 채색단계(S03);

상기 채색단계에 의하여 채색된 상기 기물(A)을 건조하는 건조단계(S04);

건조된 상기 기물(A)을 유약으로 시유하고 가열소성하여 상기 도안선(3) 및 상기 채색영역(4)의 안료원료가 상기 기물(A)에 융착되도록 하는 소성단계(S05);

가열된 상기 기물(A)을 실온으로 냉각하여 기물제조를 완료하는 기물제조완료단계(S06)가 포함되어 이루어지며,

상기 인쇄무늬안료층(14)은 상기 수용성점착제(12) 90 ~ 110 중량부와 상기 인쇄안료재(13) 90 ~ 110 중량부가 믹싱되어 이루어지고, 상기 수용성점착제(12)는 백급 3 ~ 10 중량부에 대하여 흑설탕 3 ~ 10 중량부가 포함되어 이루어지며, 상기 인쇄안료재(13)는 안료 60 ~ 90 중량부 및 유약 15 ~ 45 중량부가 포함되어 이루어지고,

상기 채색안료는 안료 30 ~ 40 중량부에 대하여 유약 50 ~ 60 중량부, 카오린 7 ~ 13 중량부, 글리셀린 80 ~ 120 중량부 및 물 150 ~ 450 중량부가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사용 용지를 이용한 채색무늬 형성방법.

이에 상기 기물프린팅단계의 상기 기물(A)은 초벌소성을 하여 건조되어 구비되어지되, 상기 초벌소성은 상기 기물(A)을 800 ℃로 하여 4 ~ 6시간 동안 가열소성하여 구비될 수 있다.

상기와 같이 구비되는 본 발명은 전사용 용지를 이용한 채색무늬 형성방법에 의하여 도자기를 제조하는 것으로, 다양한 무늬로 도안되는 전사용 용지를 구비하여 원하는 형태로 도자기에 프린트하고 다양한 색상으로 직접 손으로 채색하여 도자기를 만드는 체험을 할 수 있도록 하는 효과가 있다. 특히 800도 정도로 구워진 초벌도자기는 기물이 다공질 형태로 되어 있는 것이기 때문에 전사용지를 기물의 프린팅 부분에 놓고 수분을 묻힌 스폰지로 전사용지 및 기물에 대면 전사용지의 무늬가 기물에 흡착되기 때문에 손쉽게 프린팅 작업 및 채색작업을 수행할 수 있는 장점이 있다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 전사된 기물에 대한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 전사용 용지에 대한 단면도이며, 도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 전사용 용지를 이용한 기물의 도자기 제조방법에 대한 순서도를 도시한 것이다.

그리고 도 7은 본 발명에 따른 전사용 용지를 이용한 채색무늬 형성방법에 대한 흐름도이고, 도 8은 본 발명에 따른 전사용 용지의 제조방법에 대한 흐름도를 각각 도시한 것이다.

즉 본 발명에 따른 도자기를 제조하기 위한 기물(A)은 도 1 내지 도 8에서와 같이, 전사용 용지를 이용하여 기물(A)의 도안면(2)에 도안을 하고 채색하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다. 이러한 전사용 용지(10)는 펄프재의 원지(11)에 수용성점착제(12)와 인쇄안료재(13)가 포함되어 형성되는 것이다.

이러한 상기 전사용 용지(10)의 인쇄안료재(13)는 안료 60 ~ 90 중량부에 대하여 유약 15 ~ 45 중량부가 포함되어 이루어지는 것이고, 수용성점착제(12)는 백급 3 ~ 10 중량부에 대하여 흑설탕 3 ~ 10 중량부가 포함되어 이루어지는 것으로, 도 2에서의 일 실시의 예시에서와 같이 펄프재의 원지(11) 상에 도포되어 형성되는 인쇄무늬안료층(14)은 상기의 인쇄안료재(13) 90 ~ 110 중량부에 대하여 상기의 수용성점착제(12) 90 ~ 110 중량부로 하여 형성될 수 있는 것이다. 이에 펄프재의 원지(11)로 형성되는 인쇄무늬안료층(14)은 상기의 인쇄안료재(13)와 상기의 수용성점착제(12)를 서로 섞어 믹싱(mixing)하여 무늬안료재를 조성한 후, 이를 원지(11)에 도포하도록 구성되는 것으로, 이러한 도포방법은 다양한 방법으로 도포가 가능하며, 그 중 실크스크린 프린팅(silk screen printing) 방법을 이용함이 바람직하다.

나아가 본 발명에서는 이러한 전사용 용지(10)를 이용하여 기물(A)에 문양이 도안되도록 한 후, 용이하게 채색할 수 있도록 하는 도자기의 제조방법을 제공하는 것이다.

이에 전사용 용지(10)에 안료가 도안된 형태에 따라 부착되도록 수용성인 점착제를 구비되는 것으로, 점착제는 백급, 흑설탕 등을 주성분으로 하여 구비될 수 있으며, 또한 녹말풀 등이 더 포함되어 조성될 수도 있다. 또한 이러한 점착제는 안료 등의 성분과 믹싱에 의하여 골고루 섞여진 상태로 전사용 용지(10)에 도포되는 것으로, 함침에 의하여 전사용 용지의 원지(11)와 안료가 분리되도록 함과 함께 초벌구이를 한 기물의 흡습성에 의하여 안료가 기물에 용이하게 흡수되도록 하는 특성을 가지게 된다.

이러한 백급은 난초과의 자란(Bletilla striata (Thunberg) Reichenbach fil.)의 덩이줄기를 말린 약재의 일종으로, 냄새가 없고 맛은 조금 쓰고 점액성이 있으며, 흑설탕의 점착성과 함께 안료와 유약을 전사용 용지(10)에 점착이 용이하도록 하는 특징이 있는 것이다. 이에 백급이 3 중량부 이하로 포함되면 점착특성이 미미하고, 10 중량부 이상 포함되면 점착 특성보다 백급이 너무 많이 소모된다. 마찬가지로 흑설탕이 3 중량부 이하로 포함되면 점착특성이 미미하고, 10 중량부 이상 포함되면 점착 특성보다 너무 많이 소모된다. 그리고 이러한 백급 및 흑설탕 등에 의한 점착 특성은 기물에 수분에 의한 함침에 의하여 프린팅할 경우에도 기물에 안료층이 용이하게 점착되도록 하는 것이다.

따라서 이러한 점착제가 90 중량부 이하로 포함되면 점착성능이 미미하고 110 중량부 이상 포함되면 너무 많이 소모되어 안료 및 유약의 성능이 미미하게 될 우려가 있다.

또한 유약도 기물에 프린팅한 후 가열소성하여 기물에 도안된 안료층을 보호하도록 하는 특성을 갖는 것이다. 이에 유약이 15 중량부 이하로 포함되면 소성가공시 특성이 나타나지 않으며, 45 중량부 이상으로 포함되면 안료에 의한 색상이 잘 나타나지 않고 점착 특성을 떨어뜨릴 우려가 있다.

이와 같은 전사용 용지(10)의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다. 즉 펄프재의 원지(11)에 수용성점착제(12)와 인쇄안료재(13)가 포함되어 형성되는 것이다. 즉 백급 3 ~ 10 중량부에 대하여 흑설탕 3 ~ 10 중량부 및 물 10 ~ 20 중량부가 포함되어 이루어지는 점착원료를 혼합하면서, 300 ~ 400 ℃로 하여 7 ~ 15 분간 가열하여 수용성점착제를 제조하는 점착제준비단계(S011)를 진행한다. 이러한 수용성점착제는 액상의 점액질 형태로 형성된다. 이처럼 가열온도를 고온에서 짧은 시간 동안 가열하면서 혼합하여 제조하는 것으로, 백급, 흑설탕 및 물이 서로 골고루 섞이면서 액상의 점액질 형태로 이루어지도록 하는 것이다. 이에 300 ℃ 이하로 하거나 7분보다 짧게 하면 잘 섞이지 않을 우려가 있고, 400 ℃ 이상으로 하거나 15분보다 오래 가열하면 조성물이 일부 타게 되는 문제가 발생될 수 있다.

그리고 안료 안료 60 ~ 90 중량부 및 유약 15 ~ 45 중량부가 포함되도록 한 후 혼합하여 인쇄안료재를 제조하는 안료원료 준비단계(S012)를 진행한다.

이후 상기의 수용성점착제 90 ~ 110 중량부에 대하여 상기의 인쇄안료재 90 ~ 110 중량부가 포함되도록 하여 준비한 후, 이를 믹싱하여 무늬안료재를 제조하여 준비한다.

그리고 전사용 용지(10)의 기저층으로 펄프재의 상기 원지(11)를 구비한 후 원지(11) 일면에 상기의 무늬안료재를 도포하여 인쇄무늬안료층(14)이 형성되도록 하는 것으로, 도안에 따라 무늬안료재를 도포하여 상기 인쇄무늬안료층(14)이 형성되도록 하는 인쇄무늬안료층 형성단계(S013)를 진행한다. 이러한 인쇄무늬안료 층(14)은 수용성점착제(12)와 인쇄안료재(13)가 포함되는 것으로, 이중에서 수용성점착제(12)는 기물에 프린팅할 때 수분에 의한 함침에 의하여 원지(11)와 안료가 서로 분리되도록 하는 일반적인 수용성의 기능 성분의 역할로 구비되는 것이다. 이에 수용성점착제(12)의 일반적인 조성으로는 백급, 흑설탕, 놀말풀, 덱스트린, 아라비아고무, 젤라틴 등 중에서 한 가지 이상 선택되는 성분을 포함하여 조성되는 것이 일반적이다.

이와 같이 조성되는 상기 원지(11) 위로 상기 인쇄무늬안료층(14)이 도안된 상태에서 건조시켜 제조를 완료하는 용지제조완료단계(S014)를 포함하여 이루어지는 것이다.

그리고 이러한 전사용 용지(10)를 이용하여 기물을 제조하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

즉 상기에서와 같이 펄프재의 원지(11)에 수용성점착제(12)와 인쇄안료재(13)가 포함되어 형성되도록 하되 실크스크린 프린팅(silk screen printing) 방법으로 전사용 용지(10)를 제조하는 전사용 용지 제조단계(S01)를 진행한다. 즉 도 3과 같이 전사용 용지(10)와 기물(A)을 준비하는 것이다.

이후 도 4와 같이 상기 전사용 용지(10)를 기물(A)의 도안면(2)에 위치시킨 후, 스폰지 등을 이용하여 수분에 함침하는 방법으로 상기 전사용 용지(10)의 인쇄무늬안료층(14)이 상기 기물(A)의 도안면(2)에 프린팅되도록 하는 기물 프린팅단계(S02)를 진행한다. 이에 도 5와 같이 기물(A)에 인쇄무늬안료층(14)이 프린팅된 상태에서 전사용 용지(10)를 떼어내면 원지(11)가 제거되는 것으로, 인쇄무늬안료층(14) 중의 수용성점착제(12) 중 원지(11) 측의 일부 성분이 수분에 의하여 원지(11)로부터 인쇄무늬안료층(14)이 분리되도록 하는 것이다. 또한 이러한 수용성접착제(12) 중 기물 측의 일부 성분은 기물의 흡습성으로 인하여 기물측으로 빨려들어가면서 동시에 안료 성분도 일부 기물에 흡수되도록 하여 기물에 인쇄무늬안료층(14)이 분리되지 않도록 하는 역할을 하게 된다.

그리하여 상기 기물(A)에 상기 인쇄무늬안료층(14)에 의하여 도안선(3)이 프린팅된 상태에서, 도 6에서와 같이 상기 도안선(3)으로 구분되는 채색영역(4)에 채색안료를 이용하여 채색하는 채색단계(S03)를 진행한다.

이후 상기 채색단계에 의하여 채색된 상기 기물(A)을 건조하는 건조단계(S04), 그리고 건조된 상기 기물(A)에 유약을 입히는 시유단계(S041)를 더 진행할 수 있다. 따라서 전사용 용지(10)를 통한 인쇄무늬의 프린팅, 인쇄무늬에 따른 채색 등이 유약에 의하여 변형되지 않고 도안된 상태를 그대로 유지하도록 하는 것이다.

이에 건조단계 또는 시유단계를 거친 상기 기물(A)을 가열소성하여 상기 도안선(3) 및 상기 채색영역(4)의 안료원료가 상기 기물(A)에 융착되도록 하는 소성단계(S05) 및 가열된 상기 기물(A)을 실온으로 냉각하여 기물제조를 완료하는 기물제조완료단계(S06)를 진행하여 기물(A)의 제조를 완료하게 된다.

이에 상기 인쇄무늬안료층(14)은 상기에서와 같이 수용성점착제 90 ~ 110 중량부 및 인쇄안료재 90 ~ 110 중량부로 하여 조성하되, 수용성점착제는 백급 3 ~ 10 중량부에 대하여 흑설탕 3 ~ 10 중량부가 포함되어 이루어지고, 인쇄안료재는 안료 60 ~ 90 중량부 및 유약 15 ~ 45 중량부가 포함되어 이루어지도록 구비되는 것이다.

그리고 상기 채색안료는 안료 30 ~ 40 중량부에 대하여 유약 50 ~ 60 중량부, 카오린 7 ~ 13 중량부, 글리셀린 80 ~ 120 중량부가 포함되어 이루어지는 것이며, 이러한 채색안료를 기물에 채색하기 위하여 물 150 ~ 450 중량부를 첨가하여 섞은 후 채색작업을 하게 되는 것이다. 이에 카오린은 도자기 소지 유약 및 파인 세라믹 등에 사용되는 것으로 탁월한 백색도와 뛰어난 점력 및 가소성을 가지고 있는 것이며, 이러한 카오린이 7 중량부 이하로 포함되면 특성이 미미하고 13 중량부 이상으로 포함되면 특성에 비하여 소요되는 양이 너무 많게 된다. 그리고 글레셀린은 점착특성이 있어 기물에 잘 흡착되도록 하는 것으로, 80 중량부 이하로 넣으면 물과 섞일 경우 너무 묽어 점착성이 약해지고 120 중량부 이상 포함되면 채색이 곤란할 우려가 있다.

특히 상기 기물프린팅단계의 상기 기물(A)은 초벌소성한 것으로, 700 ~ 900 ℃ 정도로, 보다 바람직하게는 대략 800℃ 정도로 하여, 4 ~ 6시간 구워져 기물에 흡수성이 많게 만드는 것이다.

이와 같은 본 발명에 따른 도자기의 제조는 기물(A)에 도안을 하고 채색을 하며, 이후 소성가공 공정으로 도자기의 제조를 완료하는 것이다. 이러한 기물을 이용한 도자기의 제조는 특히 일정한 형태로 미리 도안된 전사용 용지를 이용하는 것으로, 이러한 전사용 용지는 백급을 포함하는 인쇄무늬안료층이 구성되는 것이 다.

이와 별도로 전사용 용지를 제조하는 작업장에서는 원지(11)에 수용성점착제 및 인쇄안료재가 믹싱(mixing)으로 골고루 섞이도록 한 후, 원지에 실크스크린 프린팅 방법 등으로 하여 도포되되도록 하여 인쇄무늬안료층이 형성된 전사용 용지를 제조하되 다양한 형태의 무늬, 도형, 문자, 캐릭터 등으로 도안하여 인쇄무늬안료층이 심미감이 있도록 형성되도록 함이 바람직하다. 그리하여 이러한 인쇄무늬안료층의 도안으로 기물에 다양한 형태의 도안이 형성되도록 구비될 수 있는 것이다.

물론 원거리의 사용자의 요청으로 준비되는 기물의 형태 및 전사용 용지에 도안되는 인쇄무늬안료층의 도안 형태 등을 사용자의 요청에 따라 알맞게 구비할 수도 있다.

이와 같이 준비되는 초벌소성의 기물 및 전사용 용지, 그리고 다양한 색상을 갖는 채색안료가 준비되고, 이러한 기물, 전사용 용지 및 채색안료 등은 원거리의 사용자에게 배달이 되는 것이다.

이에 사용자는 일반 가정집, 도자기 전문 학원, 유치원, 학교 등의 사용자가 될 수 있다. 즉 도자기 제조에 능숙한 도자기공도 이용할 수 있을 뿐만 아니라, 도자기 제조에 미숙하여 연습하는 견습생일 경우에도 용이하게 작업할 수 있는 것이다.

즉 사용자는 이러한 기물, 전사용 용지 및 채색안료 등을 가지고, 기물 위에 전사용 용지를 놓고 물에 함침하여 인쇄무늬안료층이 기물의 표면에 프린팅되도록 한다. 이후 기물로부터 전사용 용지의 원지를 떼어내고, 기물에 프린팅된 인쇄무늬안료층의 도안선으로 구분되는 채색영역에 채색안료를 이용하여 다양한 색상으로 채색하게 된다. 그리고 이와 같이 기물에 도안 및 채색된 상태로 건조 및 유약을 시유하는 시유과정 등을 거친 후 다시 마무리 가열 소성으로 기물의 도자기 제조를 완료하게 된다.

이러한 본 발명에 따른 전사용 용지를 이용한 채색무늬 형성방법에 의한 도자기의 제조 방법에 의하면, 다양한 무늬로 도안되는 전사용 용지를 구비하여 원하는 형태로 도자기에 도안하고 다양한 색상으로 직접 손으로 채색하여, 특히 도자기 견습생에게 유용한 실습 체험을 제시할 수 있는 장점이 있는 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 전사된 기물에 대한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 전사용 용지에 대한 단면도.

도 3 내지 도 6은 본 발명에 따른 전사용 용지를 이용한 기물의 도자기 제조방법에 대한 순서도.

도 7은 본 발명에 따른 전사용 용지를 이용한 채색무늬 형성방법에 대한 흐름도.

도 8은 본 발명에 따른 전사용 용지의 제조방법에 대한 흐름도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

A : 기물 10 : 전사용 용지

11 : 원지 12 : 수용성점착제
13: 인쇄안료재

14 : 인쇄무늬안료층

Claims

펄프재의 원지(11)에 수용성점착제(12)와 인쇄안료재(13)가 포함되어 형성되는 전사용 용지(10)에 있어서,

상기 인쇄안료재(13)는 안료 60 ~ 90 중량부에 대하여 유약 15 ~ 45 중량부가 포함되어 이루어지고,

상기 수용성점착제(12)는 백급 3 ~ 10 중량부에 대하여 흑설탕 3 ~ 10 중량부가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사용 용지.
펄프재의 원지(11)에 수용성점착제(12)와 인쇄안료재(13)가 포함되어 형성되는 전사용 용지의 제조방법에 있어서,

백급 3 ~ 10 중량부에 대하여 흑설탕 3 ~ 10 중량부 및 물 10 ~ 20 중량부가 포함되어 이루어지는 점착원료를 혼합하면서, 300 ~ 400 ℃로 하여 7 ~ 15 분간 가열하여 수용성점착제를 제조하는 점착제준비단계(S011);

안료 60 ~ 90 중량부 및 유약 15 ~ 45 중량부가 포함되도록 한 후 혼합하여 인쇄안료재를 제조하는 안료원료 준비단계(S012);

상기 수용성점착제 90 ~ 110 중량부에 대하여 상기 인쇄안료재 90 ~ 110 중량부가 포함되도록 하여 서로 믹싱하여 무늬안료재를 제조한 후, 펄프재의 상기 원지(11)에 도안에 따라 상기 무늬안료재를 실크스크린 프린팅으로 도포하여 인쇄무늬안료층(14)이 형성되도록 하는 인쇄무늬안료층 형성단계(S013);

상기 원지(11) 위로 상기 인쇄무늬안료층(14)이 형성되도록 한 후 건조시켜 제조를 완료하는 용지제조완료단계(S014)가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사용 용지의 제조방법.
펄프재의 원지(11)에 수용성점착제(12)와 인쇄안료재(13)가 포함되는 인쇄무늬안료층(14)이 형성되도록 전사용 용지(10)를 제조하는 전사용 용지 제조단계(S01);

상기 전사용 용지(10)를 기물(A)의 도안면(2)에 위치시킨 후, 수분에 함침되도록 하여 상기 전사용 용지(10)의 인쇄무늬안료층(14)의 수용성점착제(12)에 의하여 분리되어 상기 인쇄무늬안료층(14)이 상기 기물(A)의 도안면(2)에 프린팅되도록 하는 기물 프린팅단계(S02);

상기 기물(A)에 상기 인쇄무늬안료층(14)에 의하여 도안선(3)이 프린팅된 상태에서 상기 도안선(3)으로 구분되는 채색영역(4)에 채색안료를 이용하여 채색하는 채색단계(S03);

상기 채색단계에 의하여 채색된 상기 기물(A)을 건조하는 건조단계(S04);

건조된 상기 기물(A)을 유약으로 시유하고 가열소성하여 상기 도안선(3) 및 상기 채색영역(4)의 안료원료가 상기 기물(A)에 융착되도록 하는 소성단계(S05);

가열된 상기 기물(A)을 실온으로 냉각하여 기물제조를 완료하는 기물제조완 료단계(S06)가 포함되어 이루어지며,

상기 인쇄무늬안료층(14)은 상기 수용성점착제(12) 90 ~ 110 중량부와 상기 인쇄안료재(13) 90 ~ 110 중량부가 믹싱되어 이루어지고, 상기 수용성점착제(12)는 백급 3 ~ 10 중량부에 대하여 흑설탕 3 ~ 10 중량부가 포함되어 이루어지며, 상기 인쇄안료재(13)는 안료 60 ~ 90 중량부 및 유약 15 ~ 45 중량부가 포함되어 이루어지고,

상기 채색안료는 안료 30 ~ 40 중량부에 대하여 유약 50 ~ 60 중량부, 카오린 7 ~ 13 중량부, 글리셀린 80 ~ 120 중량부 및 물 150 ~ 450 중량부가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 전사용 용지를 이용한 채색무늬 형성방법.
제 3항에 있어서,

상기 기물프린팅단계의 상기 기물(A)은 초벌소성을 하여 건조되어 구비되어지되, 상기 초벌소성은 상기 기물(A)을 800 ℃로 하여 4 ~ 6시간 동안 가열소성하여 구비되는 것을 특징으로 하는 전사용 용지를 이용한 채색무늬 형성방법.