CN105365422B - 一种浮雕贴花纸及其生产工艺和应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浮雕贴花纸，包括由上至下依次排布的封面油层、浮雕层、承印物；本发明还涉及一种生产所述浮雕贴花纸的丝网印刷工艺以及所述浮雕贴花纸的应用。本发明的贴花纸，其装饰图案不仅具有三维结构，还可以具有各种颜色，造型美观逼真；本发明的工艺简单成熟，原料易得；此外，本发明应用广泛，且其最终产品理化性质稳定。

Description

一种浮雕贴花纸及其生产工艺和应用

技术领域

本发明涉及丝网印刷领域，具体而言，涉及一种浮雕贴花纸及其生产工艺和应用。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。

贴花纸是一种用于装饰陶瓷或玻璃的特种印刷品。按照转印器皿的造型设计图文画稿，经分色制版，把用陶瓷或玻璃颜料配制的油墨印刷在特质的承印物上，再转帖到器皿的表面上，经高温烘烤，形成光亮晶莹、色彩艳丽，附着牢固的精细画面，起到转印物的美化、装饰效果。按承印物的不同，贴花纸可以分为大膜贴花纸和小膜贴花纸；根据生产工艺的不同，陶瓷贴花纸又可以分为釉上贴花纸、釉中贴花纸和釉下贴花纸。

我国生产陶瓷有五、六千年的历史，可是生产陶瓷贴花还不满一百年，陶瓷在几千年漫长生产过程中，也进行彩绘装饰，但一直采用手工绘画，创造了辉煌的陶瓷历史文化，从出土文物和馆藏陶瓷中可见一斑，它为陶瓷装饰技术发展奠定了坚实的物质文化基础，陶瓷贴花纸就是在它的基础上逐渐发展壮大起来的。手工彩绘的产品，精美绝伦，变化无穷，至今仍有强大的生命力。随着人们对陶瓷，特别是日用陶瓷产品需求大增，陶瓷已步入现代化大生产的阶段，如果装饰仍停留在手工绘画水平，则已无法满足需要。近百年来，陶瓷贴花纸才应运而生。因为它操作方便，生产效率高，成本低，品种变化快，产品规格统一，尤其适合餐具、茶具等多件配套陶瓷产品的生产，配套率高。

目前市场上有多种陶瓷浮雕印刷贴花纸装饰工艺：第一种是先在承印物上印颜料，再印透明的浮雕材料，印成的贴花纸粘贴到白瓷上再烤烧成成品。应用此工艺生产的成品，其由于颜料位于透明浮雕层的底部，而容易致使浮雕造型和颜色失真。第二种是先将浮雕材料印在承印物上，然后将印成的贴花纸粘贴到陶瓷素坯上，施釉后再烤烧成成品，应用此工艺制造的产品，由于受其工艺操作的限制，无法对浮雕进行着色。第三种是先将浮雕涂料印刷在承印物上，再将印成的贴花纸粘贴到白瓷上，再在浮雕图案上施加环保型聚氨酯亮光漆经自然风干成成品，应用此工艺制造的产品受到聚氨酯理化性质的影响，因此在较高温(大于150摄氏度)的条件下，其化学性质不稳定。

基于以上，具有颜色的浮雕贴花纸，以及生产这种贴花纸的方法对于陶瓷和玻璃器皿的生产业来说，意义重大。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种浮雕贴花纸，所述浮雕贴花纸其图案具有颜色和三维结构。

本发明的第二目的在于提供一种所述浮雕贴花纸的制备方法，该方法与现有技术不同，可以用于制备带有颜色的浮雕贴花纸，比现有的普通或浮雕贴花纸更为美观逼真。

本发明的第三目的在于提供所述浮雕贴花纸的应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明的一个方面涉及一种浮雕贴花纸，包括由上至下依次排布的封面油层、浮雕层、承印物。本发明的贴花纸所装饰的器皿，理化性质稳定，并且图案具有三维结构。

在本发明的一个优选实施方式中，所述封面油层和所述浮雕层中间设有一个颜料层。根据该实施方式的贴花纸，不仅具有三维结构，还可以被印刷上各种颜色，并且该颜料层位于浮雕层上部，因此其视觉效果也优于同类产品。

在本发明的一个优选实施方式中，所述承印物是陶瓷小膜底纸或玻璃小膜底纸。

在本发明的一个优选实施方式中，所述颜料层和所述浮雕层的烤成温度差小于等于50摄氏度，优选小于等于20摄氏度。由于需要同时历经烘烤，颜料层和浮雕层的烤成温度不能相差过大，否则会对成品的性质产生不利影响。

在本发明的一个优选实施方式中，所述颜料层主要由玻璃颜料或陶瓷颜料制成。

本发明的另一方面涉及所述浮雕贴花纸的丝网印刷工艺，所述工艺包括以下步骤：

1)在承印物上印刷浮雕材料，形成浮雕层；

2)对步骤1)中所述的浮雕层加印或不加印颜料，随后罩印封面油，形成浮雕贴花纸。

按照所述工艺生产浮雕贴花纸在本领域尚属首次，现有技术中的印刷方法无法解决在浮雕层的上方印刷上颜色的技术问题，而本发明的工艺可以解决上述问题，按照本发明的工艺制造的贴花纸，其外观更为美观逼真。

在本发明的一个优选实施方式中，所述印刷工艺是通过使用印刷网布进行的，其中印刷网布的目数为60-420目,优选110-350目。本发明的印刷工艺，分别印刷颜料层和浮雕层，关于二者所使用的网布，颜料层优选220-350目，浮雕层优选110-170目。网布的目数可选范围较宽。

在本发明的一个优选实施方式中，所述步骤1)和2)是通过分层印刷的方式进行的，其中，每印刷1个色层后进行1次彻底烘干。浮雕材料和颜料均具有较强的吸湿性，通过该实施方式的工艺，可以保证印刷时每个色层均被彻底烘干，并从而避免由于浮雕材料或颜料中含水带来的后续问题。

在本发明的一个优选实施方式中，所述浮雕材料和颜料在使用前彻底烘干，并通过掺入调墨油制成油墨。

本发明的另一方面涉及所述浮雕贴花纸在转印物上的应用，其中，所述转印物是已成型的白瓷或玻璃半成品。本发明的应用范围较为广泛，各种陶瓷、玻璃制品的半成品都可以作为本发明的转印物。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)贴花纸的图案生动逼真，在具有三维结构的同时具有各种颜色；

(2)贴花纸装饰的器皿的理化性质稳定，并且应用范围广泛；

(3)贴花纸的生产工艺简单成熟，原料易得，方便实施。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。

实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

按照以下步骤生产具有浮雕装饰的瓷器：

1)在陶瓷小膜底纸上印刷浮雕材料，形成浮雕层；其中，所使用的印刷网布的目数为80～170目，印刷采取分层印刷的方式进行，每印刷一层进行一次彻底烘干；

2)加印陶瓷颜料，对颜料的印刷亦采用分层印刷的方式进行，每印刷一个色层进行一次彻底烘干，印刷使用的网布为250～350目。随后在最上部罩印封面油并烘干，形成浮雕贴花纸。

3)将按照以上步骤制成的陶瓷贴花纸转印在已成型的陶瓷花瓶上，随后在780摄氏度的条件下进行烘烤，以使得贴花纸上的图文与陶瓷花瓶表面完全融合。

实施例2

按照以下步骤生产具有浮雕装饰的瓷器：

1)在陶瓷小膜底纸上印刷浮雕材料，形成浮雕层；其中，所使用的印刷网布的目数为60～160目，印刷采取分层印刷的方式进行，每印刷一层进行一次彻底烘干；

2)加印陶瓷颜料，对颜料的印刷亦采用分层印刷的方式进行，每印刷一个色层进行一次彻底烘干，印刷使用的网布为280～420目。随后在最上部罩印封面油并烘干，形成浮雕贴花纸。

3)将按照以上步骤制成的陶瓷贴花纸转印在已成型的陶瓷汤盘上，随后在810摄氏度的条件下进行烘烤，以使得贴花纸完全转印在陶瓷汤盘上，以使得贴花纸上的图文与陶瓷汤盘表面完全融合。

实施例3

按照以下步骤生产具有浮雕装饰的玻璃制品：

1)在玻璃小膜底纸上印刷玻璃浮雕材料，形成浮雕层；其中，所使用的印刷网布的目数为70～150目，印刷采取分层印刷的方式进行，每印刷一层进行一次彻底烘干；

2)加印玻璃颜料，对颜料的印刷亦采用分层印刷的方式进行，每印刷一个色层进行一次彻底烘干，印刷使用的网布为220～350目。随后在最上部罩印封面油并烘干，形成浮雕贴花纸。

3)将按照以上步骤制成的玻璃贴花纸转印在已成型的玻璃花瓶上，随后在550摄氏度的条件下进行烘烤，以使得贴花纸完全转印在玻璃花瓶上、贴花纸上的图文与玻璃花瓶表面完全融合。

实施例4

按照以下步骤生产具有浮雕装饰的玻璃制品：

1)在玻璃小膜底纸上印刷玻璃浮雕材料，形成浮雕层；其中，所使用的印刷网布的目数为70～150目，印刷采取分层印刷的方式进行，每印刷一层进行一次彻底烘干；

2)加印玻璃颜料，对颜料的印刷亦采用分层印刷的方式进行，每印刷一个色层进行一次彻底烘干，印刷使用的网布为220～350目。随后在浮雕层上罩印封面油并烘干，形成浮雕贴花纸。

3)将按照以上步骤制成的陶瓷贴花纸转印在已成型的玻璃托盘上，随后在540摄氏度的条件下进行烘烤，以使得贴花纸完全转印在玻璃托盘上、贴花纸上的图文与玻璃花瓶表面完全融合。

对比例1

按照以下步骤生产具有浮雕装饰的瓷器：

1)在陶瓷小膜底纸上印刷颜料，所使用的印刷网布的目数为220-350目，印刷采取分层印刷的方式进行，每印刷一层进行一次彻底烘干；

2)加印浮雕层，浮雕层印刷也采用分层印刷的方式，每印刷一个色层进行一次彻底烘干，印刷使用的网布为目80-170。随后在浮雕层上罩印封面油并烘干，形成浮雕贴花纸。

3)将按照以上步骤制成的陶瓷贴花纸转印在已成型的陶瓷花瓶上，随后在780摄氏度的条件下进行烘烤，以使得贴花纸完全转印在陶瓷托盘上。

对比例2

按照以下步骤生产具有浮雕装饰的瓷器：

1)在陶瓷小膜底纸上印刷浮雕材料，形成浮雕层；其中，所使用的印刷网布的目数为80-170目，印刷采取分层印刷的方式进行，每印刷一层进行一次彻底烘干；

2)将按照以上步骤制成的陶瓷贴花纸转印在已成型的陶瓷托盘上，并在其表面施釉，随后在1350摄氏度的条件下进行烘烤并制成成品。

对比例3

按照以下步骤生产具有浮雕装饰的瓷器：

1)在陶瓷小膜底纸上印刷浮雕材料，形成浮雕层；其中，所使用的印刷网布的目数为170目，印刷采取分层印刷的方式进行，每印刷一层进行一次彻底烘干；

2)将按照以上步骤制成的陶瓷贴花纸转印在已成型的陶瓷汤盘上；

3)在浮雕图案上施加聚氨酯亮光漆，并自然风干以制成成品。

对按照以上各实施例和对比例制成的成品，进行多方面的比较，其结果如表1所示：

表1

其中对成品性质是否稳定的评价是通过将成品置于150-200摄氏度的条件下，以及对其表面施用生活中常用的带有酸碱性的物质，继而观察其表面的装饰体是否出现变色、变形、开裂等现象来判断的，观察发现，对比例3中的聚氨酯亮光漆理化性质不稳定。

根据表中归纳的结论可以看出，按照本发明提供的工艺生产的瓷器或玻璃制品，其浮雕层具有色彩，并且有着稳定的理化性质，另一方面，生产工艺本身简便易行。

在对比例1中，由于颜料直接施加在承印物上，因此浮雕层本身不具有颜色，其成品具有颜色的原因在于浮雕层是透明的，由于浮雕层本身结构立体，其透明性导致颜料层的颜色由于折射等光学作用发生感官上的改变，因而造成失真，其视觉效果远逊于实施例1-4中的成品。

在对比例2中，由于没有加入颜料层，其成品不具有颜色，为素色的浮雕瓷器，并且，其需要加入一个施釉的工序以保障该成品的稳定性，施釉需要大幅增高烘烤温度，因而其需要1300摄氏度左右的高温以烧成该成品，其工艺上也更为复杂。

在对比例3中，该工艺通过亮光漆对素色的浮雕进行着色，但是该亮光漆的组分主要是聚氨酯，该化合物在较高温度条件下的性质并不稳定，而陶制品和玻璃制品的用途十分广泛，往往需要其具有高温耐受性。因此，该成品的亮光漆限制了其应用范围。

通过以上分析可以看出，本发明的贴花纸在具有三维结构的同时可以具有各种色彩，并且，本发明的贴花纸生产工艺简单易行，成品理化性质稳定，应用范围广泛，而现有技术中的贴花纸及生产工艺分别具有不同的缺陷。

Claims (9)

1.一种浮雕贴花纸，其特征在于，为由上至下依次排布的封面油层、浮雕层、承印物；

所述封面油层和所述浮雕层中间设有一个颜料层；

所述颜料层和所述浮雕层的烤成温度差小于等于50摄氏度；

所述颜料层主要由陶瓷颜料或玻璃颜料制成。

2.根据权利要求1所述的浮雕贴花纸，其特征在于，所述承印物是陶瓷小膜底纸或玻璃小膜底纸。

3.根据权利要求1所述的浮雕贴花纸，其特征在于，所述颜料层和所述浮雕层的烤成温度差小于等于20摄氏度。

4.一种生产根据权利要求1－3中任意一项所述的浮雕贴花纸的丝网印刷工艺，所述工艺包括以下步骤：

1)在承印物上印刷浮雕材料，形成浮雕层；

2)对步骤1)中所述的浮雕层加印颜料，随后罩印封面油，形成浮雕贴花纸。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述印刷工艺是通过使用印刷网布进行的，其中印刷网布的目数为60－420目。

6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于，所述印刷工艺是通过使用印刷网布进行的，其中印刷网布的目数为110－350目。

7.根据权利要求4－6任一项所述的工艺，其特征在于，所述步骤1)和2)是通过分层印刷的方式进行的，其中，每印刷1个色层后进行1次彻底烘干。

8.根据权利要求4－6任一项所述的工艺，其特征在于，所述浮雕材料和颜料在使用前彻底烘干，并通过掺入调墨油制成油墨。

9.根据权利要求1－3中任意一项所述的浮雕贴花纸在转印物上的应用，其中，所述转印物是已成型的白瓷或玻璃半成品。