CN108248236A - 一种浮雕贴纸印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮雕贴纸印刷方法，依次包括以下步骤：备料、浮雕、印制和固化。本发明工艺简单，不仅印刷效率高，为印刷层增加了保护成分结构，大大延长了印刷层的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及贴纸印刷领域，特别是涉及一种浮雕贴纸印刷方法。
背景技术
目前，当前，无论是生产者还是使用者，对产品的外包装都越来越重视，市场对各种各样的高档包装及个性化包装需求也越来越大。在这种趋势下，包装印刷领域也在不断开发新工艺、新材料，以迎合包装市场的需求。
现有的浮雕贴纸印刷层结构的稳固性差，而且对于印刷层没有任何保护措施，使得制造出的印刷品使用寿命短，印刷层一旦损坏，相应物件就成为废品，容易造成大量的社会垃圾，不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种浮雕贴纸印刷方法。本发明工艺简单，不仅印刷效率高，为印刷层增加了保护成分结构，大大延长了印刷层的使用寿命。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种浮雕贴纸印刷方法，其特征在于依次包括以下步骤：
备料：选取UV光固化油墨和辅料按90-95%：5-10%的重量百分比进行调配，得到印刷油，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为6-9：1-3：2-4；
浮雕：将贴纸送入浮雕机进行图案浮雕得到浮雕贴纸，浮雕贴纸包括浮雕粘贴层和基层，基层设置在浮雕粘贴层的下方，所述浮雕粘贴层的厚度等于基层厚度的一半，基层的厚度为0.3-0.5mm；
印制：采用滚筒丝网印刷机在浮雕贴纸的表面喷印一层印刷油层，滚筒丝网印刷机的转速为200-350转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为20-30℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为25-45RH%；
固化：将浮雕贴纸上喷印的印刷油层通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到成品。
所述UV光固化油墨的参数为：
黏度：3.0±0.1Pa•s；
比重：1.10g/cm3；
pH值：6.5～7.5；
固化速度：≤5秒；
粒径：15～25μm。
所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂和流平剂，所述pH值稳定剂、消泡剂和流平剂的比例为1：1：2。
所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
所述消泡剂为聚醚改性硅。
所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
所述防刮花助剂为特殊改性有机硅。
所述连接料为光敏树脂。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明工艺简单，不仅印刷效率高，为印刷层增加了保护成分结构，大大延长了印刷层的使用寿命。
2、本发明采用所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为6-9：1-3：2-4；这样比例下的辅料可以充分发挥各组分之间的协调和联动性，从而形成结构稳固的印刷层。
3、本发明采用所述pH值稳定剂为三乙醇胺。pH值稳定剂可补充印刷过程中从UV光固化油墨中挥发出的胺和水，有助于UV光固化油墨黏度的稳定，保证印刷质量。
4、本发明采用所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯，硅氧烷丙烯酸酯的优势在于：A、含双键可交联的表面控制剂；B、在清漆里使用；不会造成法浑；C、轻微增加滑爽；D、不影响重涂。
5、本发明采用所述防刮花助剂为特殊改性有机硅；特殊改性有机硅的优点为：提高UV光固化油墨层的平整性，改善光泽，提高表面的平滑性能，抗刮擦。
具体实施方式
下面对本发明进行进一步的说明：
实施例1：
一种浮雕贴纸印刷方法，依次包括以下步骤：
备料：选取UV光固化油墨和辅料按90%： 10%的重量百分比进行调配，得到印刷油，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为6：1：2；
浮雕：将贴纸送入浮雕机进行图案浮雕得到浮雕贴纸，浮雕贴纸包括浮雕粘贴层和基层，基层设置在浮雕粘贴层的下方，所述浮雕粘贴层的厚度等于基层厚度的一半，基层的厚度为0.3mm；
印制：采用滚筒丝网印刷机在浮雕贴纸的表面喷印一层印刷油层，滚筒丝网印刷机的转速为200转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为20℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为25RH%；
固化：将浮雕贴纸上喷印的印刷油层通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到成品。
本实施例中，所述UV光固化油墨的参数为：
黏度：2.9Pa•s；
比重：1.10g/cm3；
pH值：6.5；
固化速度： 5秒；
粒径：15μm。
本实施例中，所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂和流平剂，所述pH值稳定剂、消泡剂和流平剂的比例为1：1：2。
本实施例中，所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
本实施例中，所述消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例中，所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
本实施例中，所述防刮花助剂为特殊改性有机硅。
本实施例中，所述连接料为光敏树脂。
实施例2：
一种浮雕贴纸印刷方法，依次包括以下步骤：
备料：选取UV光固化油墨和辅料按93%：7%的重量百分比进行调配，得到印刷油，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为7：2：3；
浮雕：将贴纸送入浮雕机进行图案浮雕得到浮雕贴纸，浮雕贴纸包括浮雕粘贴层和基层，基层设置在浮雕粘贴层的下方，所述浮雕粘贴层的厚度等于基层厚度的一半，基层的厚度为0.4mm；
印制：采用滚筒丝网印刷机在浮雕贴纸的表面喷印一层印刷油层，滚筒丝网印刷机的转速为300转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为25℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为30RH%；
固化：将浮雕贴纸上喷印的印刷油层通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到成品。
本实施例中，所述UV光固化油墨的参数为：
黏度：3.0Pa•s；
比重：1.10g/cm3；
pH值：7；
固化速度：4秒；
粒径：20μm。
本实施例中，所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂和流平剂，所述pH值稳定剂、消泡剂和流平剂的比例为1：1：2。
本实施例中，所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
本实施例中，所述消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例中，所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
本实施例中，所述防刮花助剂为特殊改性有机硅。
本实施例中，所述连接料为光敏树脂。
实施例3：
一种浮雕贴纸印刷方法，依次包括以下步骤：
备料：选取UV光固化油墨和辅料按95%：5%的重量百分比进行调配，得到印刷油，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为9：3：4；
浮雕：将贴纸送入浮雕机进行图案浮雕得到浮雕贴纸，浮雕贴纸包括浮雕粘贴层和基层，基层设置在浮雕粘贴层的下方，所述浮雕粘贴层的厚度等于基层厚度的一半，基层的厚度为0.5mm；
印制：采用滚筒丝网印刷机在浮雕贴纸的表面喷印一层印刷油层，滚筒丝网印刷机的转速为350转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为30℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为45RH%；
固化：将浮雕贴纸上喷印的印刷油层通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到成品。
本实施例中，所述UV光固化油墨的参数为：
黏度：3.1Pa•s；
比重：1.10g/cm3；
pH值：7.5；
固化速度：3秒；
粒径： 25μm。
本实施例中，所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂和流平剂，所述pH值稳定剂、消泡剂和流平剂的比例为1：1：2。
本实施例中，所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
本实施例中，所述消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例中，所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
本实施例中，所述防刮花助剂为特殊改性有机硅。
本实施例中，所述连接料为光敏树脂。
本发明不限于上述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种浮雕贴纸印刷方法，其特征在于依次包括以下步骤：
备料：选取UV光固化油墨和辅料按90-95%：5-10%的重量百分比进行调配，得到印刷油，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为6-9：1-3：2-4；
浮雕：将贴纸送入浮雕机进行图案浮雕得到浮雕贴纸，浮雕贴纸包括浮雕粘贴层和基层，基层设置在浮雕粘贴层的下方，所述浮雕粘贴层的厚度等于基层厚度的一半，基层的厚度为0.3-0.5mm；
印制：采用滚筒丝网印刷机在浮雕贴纸的表面喷印一层印刷油层，滚筒丝网印刷机的转速为200-350转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为20-30℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为25-45RH%；
固化：将浮雕贴纸上喷印的印刷油层通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种浮雕贴纸印刷方法，其特征在于：所述UV光固化油墨的参数为：
黏度：3.0±0.1Pa•s；
比重：1.10g/cm3；
pH值：6.5～7.5；
固化速度：≤5秒；
粒径：15～25μm。
3.根据权利要求1所述的一种浮雕贴纸印刷方法，其特征在于：所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂和流平剂，所述pH值稳定剂、消泡剂和流平剂的比例为1：1：2。
4.根据权利要求3所述的一种浮雕贴纸印刷方法，其特征在于：所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
5.根据权利要求3所述的一种浮雕贴纸印刷方法，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性硅。
6.根据权利要求3所述的一种浮雕贴纸印刷方法，其特征在于：所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
7.根据权利要求1所述的一种浮雕贴纸印刷方法，其特征在于：所述防刮花助剂为特殊改性有机硅。
8.根据权利要求1所述的一种浮雕贴纸印刷方法，其特征在于：所述连接料为光敏树脂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180706 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |