CN107118614A - 一种环保型水性油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种环保型水性油墨及其制备方法，该环保型水性油墨包括如下重量份的原料：环保型丙烯酸树脂30‑70份、有机颜料20‑40份、分散剂2‑8份、消泡剂2‑8份、pH调节剂1‑5份和水7‑15份。本发明的水性油墨采用环保型原料制备，并采用水作为溶剂，环保健康，挥发性低，气味轻，光泽度高，流平性好，粘度稳定，可直接溶解于水中，可用清水直接清洁印刷板材，减少甲醇、甲苯等清洁溶剂的使用量，减少溶剂对印刷设备的侵蚀，延长印刷设备的使用寿命，适用于纸品印刷、塑料薄膜印刷等印刷领域。

Description

一种环保型水性油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种环保型水性油墨及其制备方法。
背景技术
现阶段，纸品印刷、食品印刷等印刷领域中广泛应用氯化聚丙烯油墨、聚氨酯油墨、聚丙烯酸酯油墨，但以上油墨大多为溶剂型染料油墨，常用甲醇、苯、甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂，易燃易爆，导致油墨的运输安全性低，且油墨在印刷过程中挥发溶剂，污染空气，危害操作人员的身体健康，且油墨中的溶剂容易腐蚀或侵蚀印刷设备，损害了印刷设备的使用寿命；另外，印刷有溶剂型油墨的包装品、纸用品等，残留的溶剂会污染包装内的食品和用品，影响使用者的健康。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种环保型水性油墨，该水性油墨采用环保型原料，且采用水作为溶剂，环保健康，挥发性低，气味轻，光泽度高，流平性好，粘度稳定，水溶性好，可用清水直接清洁印刷板材，减少甲醇、甲苯等清洁溶剂的使用量，减少溶剂对印刷设备的侵蚀，延长印刷设备的使用寿命，适用于纸品印刷、塑料薄膜印刷等印刷领域。
本发明的另一目的在于提供一种环保型水性油墨的制备方法，该环保型水性油墨的制备方法操作简单，通过严格控制各原料的加入顺序、添加速率和体系pH值，各原料和步骤之间协同反应，使整个反应体系制得的环保型水性油墨具有较佳的稳定性，环保健康，流平性好，粘度稳定，水溶性好，综合性能佳。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种环保型水性油墨，包括如下重量份的原料：
环保型丙烯酸树脂 30-70份
有机颜料 20-40份
分散剂 2-8份
消泡剂 2-8份
pH调节剂 1-5份
水 7-15份。
本发明的水性油墨通过采用上述环保型的原料，且采用水作为溶剂，环保健康，与传统的溶剂型油墨相比，具有挥发性低、气味轻、光泽度高、流平性好、粘度稳定等特点，水溶性好，可用清水直接清洁印刷板材，减少甲醇、甲苯等清洁溶剂的使用量，减少溶剂对印刷设备的侵蚀，延长印刷设备的使用寿命，适用于纸品印刷、塑料薄膜印刷等印刷领域。
优选的，所述有机颜料为汉沙黄、联苯胺黄、永固橙、甲苯胺红、永固红、甲苯胺紫红、立索尔大红、钡盐色淀黄光大红、钙盐色淀大红色光、立索宝红、蓝光红钙紫色淀、酞菁蓝、酞菁绿、酞菁红和酞菁紫中的至少一种；所述分散剂为脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂和脂类分散剂中的至少一种；所述pH调节剂为氨水、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺和丁基二乙醇胺中的至少一种。
本发明通过采用上述颜料种类制备水性油墨，环保健康，稳定性好，色泽丰富，制得的油墨在印刷使用中不易变色、不易褪色、不易老化；通过采用上述分散剂，能提高油墨反应体系的分散性，使油墨中各原料分散均匀、相互充分反应，进而使制得的水性油墨具有较佳的稳定性；通过采用上述pH调节剂，成本低，挥发性较低，气味地，能提高调节pH值的准确度，保证整个油墨的反应体系在稳定的pH范围下进行反应，进而提高水性油墨的稳定性、粘度性、抗腐蚀性、防腐蚀性和涂覆性能，保证水性油墨的整体质量。
优选的，所述消泡剂是由DC-65型消泡剂、有机硅和矿物油以重量比为0.8-1.2:1:3.5-4.5组成的混合物。本发明通过采用上述消泡剂种类，能对制备油墨的反应体系进行有效的消泡处理，其中有机硅和矿物油不与油墨的其他原料反应，不会对反应体系产生不良影响，而在DC-65型消泡剂与其他原料在高剪切力的混合过程中，可抑制和消除混合时产生的小泡，具有长期消泡的效果，并能增强油墨的流平性和润湿性，提高油墨的耐磨性和平滑性；而通过采用复配使用的方式，且严格控制复配比例，能提高油墨体系的消泡效果，增强油墨的流平性。
优选的，所述环保型丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：
硬单体 60-100份
软单体 20-60份
交联单体 10-30份
酸值调节剂 20-40份
引发剂 5-15份
pH调节剂 30-40份
溶剂 180-220份。
本发明通过采用上述原料制备环保型丙烯酸树脂，环保无害，并严格控制各原料的用量，使反应体系中各原料相互协同反应，提高整个反应体系的整体稳定性，其中硬单体、软单体和交联单体之间能更好地相互反应，提高制备得到的丙烯酸树脂的稳定性，为油墨的制备提供优良的丙烯酸树脂原料，并提高油墨的稳定性等综合性能。
优选的，所述硬单体为苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；所述软单体为甲基丙烯酸异丁酯、异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸异丁酯中的至少一种；所述交联单体为甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和丙烯酸羟乙酯中的至少一种。本发明通过采用上述种类的硬单体、软单体和交联单体，相互间能更好地协同反应，使制得的丙烯酸树脂具有较佳的稳定性，进而提高油墨的稳定性等综合性能。更为优选的，所述硬单体是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯以重量比为1.5-2.5:1组成的混合物；所述软单体是由甲基丙烯酸异丁酯和异辛酯以重量比为1：1.2-1.8组成的混合物；所述交联单体是由甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯以重量比为2.5-3.5:1.6-2.4:1组成的混合物。
优选的，所述酸值调节剂为丙烯酸、精丙烯酸或甲基丙烯酸中的至少一种；所述引发剂为偶氮、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔戊基、过氧化二叔丁基、异丙苯过氧化氢、异丙苯过氧化氢、叔戊基过氧化氢和叔丁基过氧化氢中的至少一种；所述pH调节剂为氨水、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺和丁基二乙醇胺中的至少一种；所述溶剂为乙醇、正丁醇或丙二醇。
本发明通过采用上述种类的酸值调节剂，能准确、稳定地对反应体系的酸值进行调节，而更为优选的，所述酸值调节剂是由丙烯酸和甲基丙烯酸以重量比为1.4-2.2:1组成的混合物；通过采用上述引发剂，能促进反应的进程，且不会对反应体系造成其他影响，而更为优选的，所述引发剂为偶氮、过氧化苯甲酰和过氧化二异丙苯以重量比为1.5-2.5:2.2-2.8:1组成的混合物；通过采用上述pH调节剂，成本低，挥发性较低，气味地，能提高调节pH值的准确度，保证丙烯酸树脂的制备在稳定的pH范围下进行反应，提高丙烯酸树脂的稳定性，进而提高水性油墨的稳定性、粘度性、抗腐蚀性、防腐蚀性和涂覆性能；通过采用乙醇、正丁醇或丙二醇作为溶剂，与传统的甲醇、甲苯等溶剂相比，环保无害，且水溶性好，制得的油墨可直接用清水进行清洗，减少甲醇等有害清洗溶剂的使用，并减少有害溶剂对印刷设备的侵蚀，同时，采用上述溶剂，能使制得的油墨在印刷使用后的干燥速度快，印刷后的纸质产品或塑料薄膜产品质地坚挺，不易收缩、不易褶皱，稳定性好。
优选的，所述环保型丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）将溶剂和占引发剂总重量30%-40%的引发剂加入至反应装置中，升温至75-80℃，混合搅拌，制得反应底料，75-80℃温度下保温备用；
（2）将硬单体、软单体、交联单体、酸值调节剂和占引发剂总重量40%-50%的引发剂混合搅拌，制得混合料，在75-80℃温度下滴加至步骤（1）制得的反应底料中；
（3）步骤（2）制得的混合料滴加完成后，加入剩余的引发剂，在75-80℃温度下保温7.5-8.5h，然后降温至65-75℃，再加入pH调节剂调整pH值至8.0-8.8，出料，制得环保型丙烯酸树脂。
优选的，所述步骤（3）中，混合料的滴加速率控制在3.5-4.5h内滴加完成。
本发明的环保型丙烯酸树脂制备方法操作简单，通过严格控制各原料的加入顺序和添加速率，及控制各步骤的反应时间和反应温度，各原料、各步骤、各参数协同反应，使整个反应体系制得的环保型丙烯酸树脂具有较佳的稳定性，环保健康，流平性好，粘度稳定，水溶性好，易于与其他原料相容相配合制备环保型水性油墨。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种上述的环保型水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
将环保型丙烯酸树脂加入至反应装置中，搅拌的同时将有机颜料、分散剂、消泡剂和水依次加入至反应装置中，搅拌至反应完全，并调节pH值至8.5-9.0，研磨，制得环保型水性油墨。
优选的，所述有机颜料、分散剂、消泡剂和水的添加速率均控制在5-5.5min以内添加完成。
本发明的环保型水性油墨制备方法操作简单，通过严格控制各原料的加入顺序、添加速率和体系pH值，各原料和步骤之间协同反应，使整个反应体系制得的环保型水性油墨具有较佳的稳定性，环保健康，流平性好，粘度稳定，水溶性好，综合性能佳。
本发明的有益效果在于：本发明水性油墨通过采用环保型的原料，且采用水作为溶剂，环保健康，与传统的溶剂型油墨相比，具有挥发性低、气味轻、光泽度高、流平性好，粘度稳定、可达20-40秒/柴-4#杯（25℃），细度≤10μm，水溶性好，可用清水直接清洁印刷板材，减少甲醇、甲苯等清洁溶剂的使用量，减少溶剂对印刷设备的侵蚀，延长印刷设备的使用寿命，且制得的水性油墨在印刷使用后的干燥速度快，印刷后的产品质地坚挺，不易收缩、不易褶皱，稳定性好，适用于纸品印刷、塑料薄膜印刷等印刷领域。本发明的环保型丙烯酸树脂制备方法操作简单，通过严格控制各原料的加入顺序和添加速率，及控制各步骤的反应时间和反应温度，各原料、各步骤、各参数协同反应，使整个反应体系制得的环保型丙烯酸树脂具有较佳的稳定性，环保健康，流平性好，粘度稳定，水溶性好，易于与其他原料相容相配合制备环保型水性油墨。
本发明的环保型水性油墨制备方法操作简单，通过严格控制各原料的加入顺序、添加速率和体系pH值，各原料和步骤之间协同反应，使整个反应体系制得的环保型水性油墨具有较佳的稳定性，环保健康，流平性好，粘度稳定，水溶性好，综合性能佳。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种环保型水性油墨，包括如下重量份的原料：
环保型丙烯酸树脂 30份
有机颜料 20份
分散剂 2份
消泡剂 2份
pH调节剂 1份
水 7份。
所述有机颜料为永固橙；所述分散剂为脂肪族酰胺类分散剂；所述pH调节剂为氨水。
所述消泡剂是由DC-65型消泡剂、有机硅和矿物油以重量比为0.8:1:4.5组成的混合物。
所述环保型丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：
硬单体 60份
软单体 20份
交联单体 10份
酸值调节剂 20份
引发剂 5份
pH调节剂 30份
溶剂 180份。
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯；所述软单体为甲基丙烯酸异丁酯；所述交联单体为甲基丙烯酸羟丙酯。
所述酸值调节剂为精丙烯酸；所述引发剂为偶氮或过氧化苯甲酸叔丁酯；所述pH调节剂为氨水；所述溶剂为正丁醇。
所述环保型丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将溶剂和占引发剂总重量30%的引发剂加入至反应装置中，升温至80℃，混合搅拌，制得反应底料，在80℃温度下保温备用；
（2）将硬单体、软单体、交联单体、酸值调节剂和占引发剂总重量50%的引发剂混合搅拌，制得混合料，在80℃温度下滴加至步骤（1）制得的反应底料中；
（3）步骤（2）制得的混合料滴加完成后，加入剩余的引发剂，在80℃温度下保温7.5h，然后降温至75℃，再加入pH调节剂调整pH值至8.0，出料，制得环保型丙烯酸树脂。
所述步骤（3）中，混合料的滴加速率控制在3.5h内滴加完成。
一种上述的环保型水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
将环保型丙烯酸树脂加入至反应装置中，搅拌的同时将有机颜料、分散剂、消泡剂和水依次加入至反应装置中，搅拌至反应完全，再加入pH调节剂调节pH值至8.5，研磨，制得环保型水性油墨。
所述有机颜料、分散剂、消泡剂和水的添加速率均控制在5min以内添加完成。
实施例2
本实施例与上述实施例1的区别在于：
一种环保型水性油墨，包括如下重量份的原料：
环保型丙烯酸树脂 40份
有机颜料 25份
分散剂 4份
消泡剂 4份
pH调节剂 2份
水 9份。
所述有机颜料为汉沙黄或联苯胺黄；所述分散剂为脂肪族酰胺类分散剂；所述pH调节剂为单乙醇胺。
所述消泡剂是由DC-65型消泡剂、有机硅和矿物油以重量比为0.9:1:4.3组成的混合物。
所述环保型丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：
硬单体 70份
软单体 30份
交联单体 15份
酸值调节剂 25份
引发剂 8份
pH调节剂 32份
溶剂 190份。
所述硬单体为苯乙烯；所述软单体为丙烯酸丁酯；所述交联单体为N-羟甲基丙烯酰胺。
所述酸值调节剂为丙烯酸；所述引发剂为过氧化苯甲酰或过氧化二叔戊基；所述pH调节剂为二甲基乙醇胺；所述溶剂为乙醇。
所述环保型丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将溶剂和占引发剂总重量33%的引发剂加入至反应装置中，升温至79℃，混合搅拌，制得反应底料，在79℃温度下保温备用；
（2）将硬单体、软单体、交联单体、酸值调节剂和占引发剂总重量48%的引发剂混合搅拌，制得混合料，在79℃温度下滴加至步骤（1）制得的反应底料中；
（3）步骤（2）制得的混合料滴加完成后，加入剩余的引发剂，在79℃温度下保温7.8h，然后降温至72℃，再加入pH调节剂调整pH值至8.2，出料，制得环保型丙烯酸树脂。
所述步骤（3）中，混合料的滴加速率控制在3.9h内滴加完成。
一种上述的环保型水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
将环保型丙烯酸树脂加入至反应装置中，搅拌的同时将有机颜料、分散剂、消泡剂和水依次加入至反应装置中，搅拌至反应完全，再加入pH调节剂调节pH值至8.7，研磨，制得环保型水性油墨。
所述有机颜料、分散剂、消泡剂和水的添加速率均控制在5.2min以内添加完成。
实施例3
本实施例与上述实施例1的区别在于：
一种环保型水性油墨，包括如下重量份的原料：
环保型丙烯酸树脂 50份
有机颜料 30份
分散剂 5份
消泡剂 5份
pH调节剂 3份
水 11份。
所述有机颜料为甲苯胺红、永固红、甲苯胺紫红、立索尔大红、钡盐色淀黄光大红、钙盐色淀大红色光、立索宝红或酞菁红；所述分散剂为脂肪酸分散剂；所述pH调节剂为二乙醇胺或二甲基乙醇胺。
所述消泡剂是由DC-65型消泡剂、有机硅和矿物油以重量比为1:1:4组成的混合物。
所述环保型丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：
硬单体 80份
软单体 40份
交联单体 30份
酸值调节剂 30份
引发剂 10份
pH调节剂 35份
溶剂 200份。
所述硬单体为苯乙烯；所述软单体为异辛酯；所述交联单体为甲基丙烯酸羟乙酯。
所述酸值调节剂为丙烯酸；所述引发剂为过氧化二异丙苯或过氧化二叔丁基；所述pH调节剂为单乙醇胺；所述溶剂为正丁醇。
所述环保型丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将溶剂和占引发剂总重量35%的引发剂加入至反应装置中，升温至78℃，混合搅拌，制得反应底料，在78℃温度下保温备用；
（2）将硬单体、软单体、交联单体、酸值调节剂和占引发剂总重量45%的引发剂混合搅拌，制得混合料，在78℃温度下滴加至步骤（1）制得的反应底料中；
（3）步骤（2）制得的混合料滴加完成后，加入剩余的引发剂，在78℃温度下保温8h，然后降温至70℃，再加入pH调节剂调整pH值至8.4，出料，制得环保型丙烯酸树脂。
所述步骤（3）中，混合料的滴加速率控制至4h内滴加完成。
一种上述的环保型水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
将环保型丙烯酸树脂加入至反应装置中，搅拌的同时将有机颜料、分散剂、消泡剂和水依次加入至反应装置中，搅拌至反应完全，再加入pH调节剂调节pH值至8.8，研磨，制得环保型水性油墨。
所述有机颜料、分散剂、消泡剂和水的添加速率均控制在5.3min以内添加完成。
实施例4
本实施例与上述实施例1的区别在于：
一种环保型水性油墨，包括如下重量份的原料：
环保型丙烯酸树脂 60份
有机颜料 35份
分散剂 6份
消泡剂 6份
pH调节剂 4份
水 13份。
所述有机颜料为蓝光红钙紫色淀或酞菁紫；所述分散剂为脂肪酸类分散剂；所述pH调节剂为三乙醇胺。
所述消泡剂是由DC-65型消泡剂、有机硅和矿物油以重量比为1.1:1:3.8组成的混合物。
所述环保型丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：
硬单体 90份
软单体 50份
交联单体 25份
酸值调节剂 35份
引发剂 12份
pH调节剂 38份
溶剂 210份。
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯；所述软单体为甲基丙烯酸丁酯；所述交联单体为丙烯酸羟丙酯。
所述酸值调节剂为甲基丙烯酸；所述引发剂为异丙苯过氧化氢或异丙苯过氧化氢；所述pH调节剂为二乙醇胺；所述溶剂为丙二醇。
所述环保型丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将溶剂和占引发剂总重量38%的引发剂加入至反应装置中，升温至76℃，混合搅拌，制得反应底料，在76℃温度下保温备用；
（2）将硬单体、软单体、交联单体、酸值调节剂和占引发剂总重量42%的引发剂混合搅拌，制得混合料，在76℃温度下滴加至步骤（1）制得的反应底料中；
（3）步骤（2）制得的混合料滴加完成后，加入剩余的引发剂，在76℃温度下保温8.3h，然后降温至68℃，再加入pH调节剂调整pH值至8.6，出料，制得环保型丙烯酸树脂。
所述步骤（3）中，混合料的滴加速率控制在4.3h内滴加完成。
一种上述的环保型水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
将环保型丙烯酸树脂加入至反应装置中，搅拌的同时将有机颜料、分散剂、消泡剂和水依次加入至反应装置中，搅拌至反应完全，再加入pH调节剂调节pH值至8.9，研磨，制得环保型水性油墨。
所述有机颜料、分散剂、消泡剂和水的添加速率均控制在5.4min以内添加完成。
实施例5
本实施例与上述实施例1的区别在于：
一种环保型水性油墨，包括如下重量份的原料：
环保型丙烯酸树脂 70份
有机颜料 40份
分散剂 8份
消泡剂 8份
pH调节剂 5份
水 15份。
所述有机颜料为酞菁蓝、酞菁绿；所述分散剂为脂类分散剂；所述pH调节剂为丁基二乙醇胺。
所述消泡剂是由DC-65型消泡剂、有机硅和矿物油以重量比为1.2:1:3.5组成的混合物。
所述环保型丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：
硬单体 100份
软单体 60份
交联单体 30份
酸值调节剂 40份
引发剂 15份
pH调节剂 40份
溶剂 220份。
所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯；所述软单体为丙烯酸异丁酯；所述交联单体为丙烯酸羟乙酯。
所述酸值调节剂为甲基丙烯酸；所述引发剂为叔戊基过氧化氢或叔丁基过氧化氢；所述pH调节剂为三乙醇胺；所述溶剂为丙二醇。
所述环保型丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将溶剂和占引发剂总重量40%的引发剂加入至反应装置中，升温至75℃，混合搅拌，制得反应底料，在75℃温度下保温备用；
（2）将硬单体、软单体、交联单体、酸值调节剂和占引发剂总重量40%的引发剂混合搅拌，制得混合料，在75℃温度下滴加至步骤（1）制得的反应底料中；
（3）步骤（2）制得的混合料滴加完成后，加入剩余的引发剂，在75℃温度下保温8.5h，然后降温至65℃，再加入pH调节剂调整pH值至8.8，出料，制得环保型丙烯酸树脂。
所述步骤（3）中，混合料的滴加速率控制在4.5h内滴加完成。
一种上述的环保型水性油墨的制备方法，包括如下步骤：
将环保型丙烯酸树脂加入至反应装置中，搅拌的同时将有机颜料、分散剂、消泡剂和水依次加入至反应装置中，搅拌至反应完全，再加入pH调节剂调节pH值至9.0，研磨，制得环保型水性油墨。
所述有机颜料、分散剂、消泡剂和水的添加速率均控制在5.5min以内添加完成。所述步骤（3）中，混合料的滴加速率控制至4.5内滴加完成，调节pH值至8.8。
实施例6
本实施例与上述实施例1的区别在于：
所述硬单体是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯以重量比为1.5:1组成的混合物。
所述软单体是由甲基丙烯酸异丁酯和异辛酯以重量比为1： 1.8组成的混合物。
所述交联单体为甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯以重量比为3.5:1.6:1组成的混合物。
所述酸值调节剂为丙烯酸和甲基丙烯酸以重量比为1.4:1组成的混合物。
所述引发剂为偶氮、过氧化苯甲酰和过氧化二异丙苯以重量比为1.5:2.8:1组成的混合物。
实施例7
本实施例与上述实施例2的区别在于：
所述硬单体是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯以重量比为1.8:1组成的混合物。
所述软单体是由甲基丙烯酸异丁酯和异辛酯以重量比为1：1.6组成的混合物。
所述交联单体为甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯以重量比为3.3:1.8:1组成的混合物。
所述酸值调节剂为丙烯酸和甲基丙烯酸以重量比为1.6:1组成的混合物。
所述引发剂为偶氮、过氧化苯甲酰和过氧化二异丙苯以重量比为1.8:2.6:1组成的混合物。
实施例8
本实施例与上述实施例3的区别在于：
所述硬单体是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯以重量比为2:1组成的混合物。
所述软单体是由甲基丙烯酸异丁酯和异辛酯以重量比为1：1.5组成的混合物。
所述交联单体为甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯以重量比为3: 2:1组成的混合物。
所述酸值调节剂为丙烯酸和甲基丙烯酸以重量比为1.8:1组成的混合物。
所述引发剂为偶氮、过氧化苯甲酰和过氧化二异丙苯以重量比为2:2.5:1组成的混合物。
实施例9
本实施例与上述实施例4的区别在于：
所述硬单体是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯以重量比为2.3:1组成的混合物。
所述软单体是由甲基丙烯酸异丁酯和异辛酯以重量比为1：1.4组成的混合物。
所述交联单体为甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯以重量比为2.8: 2.2:1组成的混合物。
所述酸值调节剂为丙烯酸和甲基丙烯酸以重量比为2:1组成的混合物。
所述引发剂为偶氮、过氧化苯甲酰和过氧化二异丙苯以重量比为2.2:2.4:1组成的混合物。
实施例10
本实施例与上述实施例5的区别在于：
所述硬单体是由苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯以重量比为2.5:1组成的混合物。
所述软单体是由甲基丙烯酸异丁酯和异辛酯以重量比为1：1.2组成的混合物。
所述交联单体为甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯以重量比为2.5: 2.4:1组成的混合物。
所述引发剂为偶氮、过氧化苯甲酰和过氧化二异丙苯以重量比为2.5:2.2:1组成的混合物。
所述酸值调节剂为丙烯酸和甲基丙烯酸以重量比为2.2:1组成的混合物。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型水性油墨，其特征在于：包括如下重量份的原料：
环保型丙烯酸树脂 30-70份
有机颜料 20-40份
分散剂 2-8份
消泡剂 2-8份
pH调节剂 1-5份
水 7-15份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨，其特征在于：所述有机颜料为汉沙黄、联苯胺黄、永固橙、甲苯胺红、永固红、甲苯胺紫红、立索尔大红、钡盐色淀黄光大红、钙盐色淀大红色光、立索宝红、蓝光红钙紫色淀、酞菁蓝、酞菁绿、酞菁红和酞菁紫中的至少一种；所述分散剂为脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂和脂类分散剂中的至少一种；所述pH调节剂为氨水、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺和丁基二乙醇胺中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨，其特征在于：所述消泡剂是由DC-65型消泡剂、有机硅和矿物油以重量比为0.8-1.2:1:3.5-4.5组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种环保型水性油墨，其特征在于：所述环保型丙烯酸树脂包括如下重量份的原料：
硬单体 60-100份
软单体 20-60份
交联单体 10-30份
酸值调节剂 20-40份
引发剂 5-15份
pH调节剂 30-40份
溶剂 180-220份。
5.根据权利要求4所述的一种环保型水性油墨，其特征在于：所述硬单体为苯乙烯或甲基丙烯酸甲酯中的至少一种；所述软单体为甲基丙烯酸异丁酯、异辛酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸异丁酯中的至少一种；所述交联单体为甲基丙烯酸羟丙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯和丙烯酸羟乙酯中的至少一种。
6.根据权利要求4所述的一种环保型水性油墨，其特征在于：所述酸值调节剂为丙烯酸、精丙烯酸或甲基丙烯酸中的至少一种；所述引发剂为偶氮、过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔戊基、过氧化二叔丁基、异丙苯过氧化氢、异丙苯过氧化氢、叔戊基过氧化氢和叔丁基过氧化氢中的至少一种；所述pH调节剂为氨水、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二甲基乙醇胺和丁基二乙醇胺中的至少一种；所述溶剂为乙醇、正丁醇或丙二醇。
7.根据权利要求4所述的一种环保型水性油墨，其特征在于：所述环保型丙烯酸树脂的制备方法包括如下步骤：
（1）将溶剂和占引发剂总重量30%-40%的引发剂加入至反应装置中，升温至75-80℃，混合搅拌，制得反应底料，75-80℃温度下保温备用；
（2）将硬单体、软单体、交联单体、酸值调节剂和占引发剂总重量40%-50%的引发剂混合搅拌，制得混合料，在75-80℃温度下滴加至步骤（1）制得的反应底料中；
（3）步骤（2）制得的混合料滴加完成后，加入剩余的引发剂，在75-80℃温度下保温7.5-8.5h，然后降温至65-75℃，再加入pH调节剂调整pH值至8.0-8.8，出料，制得环保型丙烯酸树脂。
8.根据权利要求7所述的一种环保型水性油墨，其特征在于：所述步骤（3）中，混合料的滴加速率控制在3.5-4.5h内滴加完成。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的环保型水性油墨的制备方法，其特征在于：将环保型丙烯酸树脂加入至反应装置中，搅拌的同时将有机颜料、分散剂、消泡剂和水依次加入至反应装置中，搅拌至反应完全，再加入pH调节剂调节pH值至8.5-9.0，研磨，制得环保型水性油墨。
10.根据权利要求9所述的一种环保型水性油墨的制备方法，其特征在于：所述有机颜料、分散剂、消泡剂和水的添加速率均控制在5-5.5min以内添加完成。
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