JP5605951B2 - アニオン性添加剤を含む乾燥顔料調合物 - Google Patents

Description

本発明の対象は、新規のアニオン性ポリマーを分散剤として含む乾燥顔料調合物、並びに天然もしくは合成材料の着色のためのそれらの使用である。

最近の傾向は、汎用に適合性のある乾燥顔料調合物を提供することである。これらは、液状の分散液を乾燥することによって製造される。液状媒体に顔料を分散させるためには、通常、分散剤が必要である。湿潤剤とも称される、適当な界面活性剤で援助されるこの分散剤は、表面活性剤として、分散すべき顔料の濡れを促進し、そして顔料分散体の製造の際に集塊物（Ａｇｇｌｏｍｅｒａｔ）及び凝集体（Ａｇｇｒｅｇａｔ）の破壊を容易にし、これは、一般に、粉砕機の助けを借りて成し遂げられる。分散剤は、アニオン性、カチオン性、両性または中性の構造であることができる。これらは、低分子量であるかまたは高分子量ポリマーであることができ、後者は、重合されたモノマーのランダム状、交互状、ブロック状、櫛型または星形に配列されたアーキテクチャーを形成する。商業的に特に重要なものは、例えば、エマルションペイント及び着色ニス、ペイント、コーティング組成物及び印刷インキの着色に並びに紙、厚紙及びテキスタイル材料の着色に使用される顔料濃厚物の製造の際の顔料の分散のための分散剤である。市場及び乾燥調合物へのそれの傾向に応ずるために、最近は、液状分散体の乾燥プロセスの後に、応用媒体中への乾燥粉末または顆粒物の素早い溶解を保証する分散剤及び添加剤が求められている。このためには、櫛形ポリマーが適し得る。櫛形ポリマーは、多くの場合に、コモノマーとしてのモノ（メタ）アクリル酸エステルに基づくマクロモノマーを使用して製造され、そして疎水性及び親水性もしくは極性が主鎖及び側鎖に分けることができるために明確に整列された構造を有するという点で、他のポリマー性分散剤とは異なる。

欧州特許出願公開第１２９３５２３号明細書（特許文献１）には、約５，０００〜１００，０００の重量平均分子量を有しそして２０〜８０重量％の親水性骨格と８０〜２０重量％のマクロモノマー性側鎖とを含むポリマーである、分散剤が記載されている。前記骨格は、それの重量を基準にして、その７０〜９８重量％がカルボキシル基を含まない重合されたエチレン性不飽和モノマー、２〜３０重量％がカルボキシル基を有する重合されたエチレン性不飽和モノマーからなり、この際、カルボキシル基のうちの少なくとも１０％がアミンまたは無機塩基で中和されている。前記骨格は、側鎖と比較して親水性の性質を有する。この側鎖は、重合されたエチレン性不飽和モノマーのマクロモノマーからなる。

欧州特許出願公開第１０８１１６９号明細書（特許文献２）には、以下のモノマー混合物から誘導される分枝状ポリマーが記載されている。
（Ａ）少なくとも一種のエチレン性不飽和モノマー５０〜９３重量％、
（Ｂ）１，０００〜２０，０００の分子量を有する少なくとも一種のエチレン性不飽和マクロモノマー２〜２５重量％、及び
（Ｃ）少なくとも一種の重合性イミダゾール誘導体５〜２５重量％。

欧州特許出願公開第１５６２６９６号明細書（特許文献３）は、ポリアルキレングリコール−モノ（メタ）アクリレートからなるマクロモノマーを用いて合成される、水性エマルション重合で製造されたポリマー性分散剤を記載している。このポリマーの主鎖は、少なくとも一つのアミノ基を有するエチレン性不飽和モノマーを含まなければならない。

独国特許出願公開第１０２００５０１９３８４号明細書（特許文献４）には、純粋なポリエチレングリコール−モノ（メタ）アクリレートと組み合わせたエチレン性不飽和モノマー、例えばアルキル（メタ）アクリレート及びアリール（メタ）アクリレートから合成され、そして分散剤として使用される、櫛状ポリマーが記載されている。

欧州特許出願公開第１３２３７８９号明細書（特許文献５）は、ポリアルキレンオキシド−モノ（メタ）アクリレート構成要素を含むが、非水溶性である櫛状ポリマーを開示している。水性インキを製造することが目的である。欧州特許出願公開第１４９１５９８号明細書（特許文献６）は、ポリアルキレンオキシド−モノ（メタ）アクリレート構成要素及び塩形成性モノマーを含む点でこれと類似し、このポリマーは水性インキに使用される。

欧州特許出願公開第１２９３５２３号明細書 欧州特許出願公開第１０８１１６９号明細書 欧州特許出願公開第１５６２６９６号明細書 独国特許出願公開第１０２００５０１９３８４号明細書 欧州特許出願公開第１３２３７８９号明細書 欧州特許出願公開第１４９１５９８号明細書 独国特許出願公開第１０２００８０３８０７１号明細書 独国特許出願公開第２６３８９４６号明細書

上記の特許文献は、分散剤として櫛状のまたはブロック形成性ポリマーを提供する技術水準を記載している。しかし、乾燥して生ずる粉末または顆粒物は、水性系または溶剤含有系中のいずれかにしか容易に混ぜ入れることができない。これまで開示された発明のいずれも、水性顔料分散体を良好に安定化し、次いで分散体を、例えば噴霧乾燥によって、良好に乾燥でき、それによって水系及び溶剤含有系に、迅速でかつ強い色強度の発達をもって、簡単に混ぜ入れることができる、分散剤を提供するに至っていない。水系及び溶剤含有系中に粉末または顆粒物が汎用に分散可能であることが決定的に重要である。

驚くべきことに、ポリエチレン／ポリプロピレングリコール−モノ（メタ）アクリル酸エステルからなるマクロモノマーを用いて製造された特定のアニオン性櫛状ポリマーが、上記の課題を満たすこと、すなわち汎用の分散性に対する要求を満たす乾燥顔料調合物であることが見出された。“乾燥”とは、自由流動性の粉末または顆粒物を意味する。

本発明の対象は、
（ｉ）少なくとも一種の有機系及び／または無機系顔料、
（ｉｉ）以下の式（Ｉ）または（ＩＩ）の分散剤、あるいは式（Ｉ）及び（ＩＩ）の分散剤の混合物、
を含む顔料調合物である。

［式中、
ａは０．００１〜０．９、ｂは０．００１〜０．９、ｃは０．００１〜０．９、ｄは０．００１〜０．９であり、好ましくは、
ａは０．００１〜０．７、ｂは０．０１〜０．８、ｃは０．００１〜０．５、ｄは０．００１〜０．５であり、
この際、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄの合計は１であり、
ＡはＣ_２〜Ｃ_４アルキレンを表し、そして
ＢはＡとは異なるＣ_２〜Ｃ_４アルキレンを表し、
Ｒは水素またはメチルを表し、
ｍは１〜５００、好ましくは１〜５０の数であり、
ｎは１〜５００、好ましくは１〜５０の数であり、
この際、ｍ＋ｎの合計は２〜１０００であり、
ＤはＣ_３アルキレンを表し、
ｏは２〜５００、好ましくは２〜１００、特に２〜５０、特に好ましくは５〜２５の数であり、
Ｘ_ａは、一つもしくは複数の、例えば１つ、２つもしくは３つのヘテロ原子Ｎ、Ｏ及びＳを場合により含む、炭素原子数３〜３０の芳香族または芳香脂肪族基を表し、
Ｚ_ａはＨまたは（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキルを表し、
Ｚ_ｂはＨまたは（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキルを表し、
Ｚ_ｃはＨまたは（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキルを表し、
Ｒ^１は水素またはメチルを表し、
Ｘ_ｂは、一つまたは複数の、例えば１つ、２つもしくは３つのヘテロ原子Ｎ、Ｏ及びＳを場合により含む、炭素原子数３〜３０の芳香族または芳香脂肪族基を表し、
Ｗ_ａは酸素またはＮＨ基を表し、
Ｒ^２は水素またはメチルを表し、
Ｙは、線状または分枝状または環状であることができ、ヘテロ原子Ｏ、Ｎ及び／またはＳを含むことができ、また不飽和であることができる、炭素原子数１〜３０、好ましくは６〜３０、特に９〜２０の脂肪族炭化水素基を表し、
Ｗ_ｂは酸素又はＮＨ基であり、
ＱはＳＯ_３、ＣＨ_２ＣＯＯ、ＰＯ_３Ｍを表し、またはＱＭは以下を意味し、

Ｍは、Ｈ、金属カチオン、またはアンモニウム、例えばＮａ、Ｋ、Ｃａ、ＮＨ₄ ^＋、アルキル化されたアンモニウムイオン、またはこれらの組み合わせを表す（マルクーシュ式中の星印^＊は、この箇所にポリマーへの結合があることを意味する）。

更なる成分は、
（ｉｉｉ）湿潤剤、
（ｉｖ）更に別の界面活性剤及び／または分散剤、
（ｖ）水性顔料分散体の製造に慣用の他の添加剤、
であることができる。

好ましい顔料調合物は、乾燥状態で、３０〜９０重量％、例えば５０〜８５重量％の成分（ｉ）を含む。

好ましい顔料調合物は、乾燥状態で、０．１〜３０重量％、例えば５〜３０重量％の成分（ｉｉ）を含む。

特に好ましい顔料調合物は、それぞれ乾燥顔料調合物の総重量（１００重量％）を基準にして、
成分（ｉ）を６０〜８５重量％、例えば７０〜８０重量％、
成分（ｉｉ）を１０〜３０重量％、例えば１０〜２５重量％、
成分（ｉｉｉ）を０〜１０重量％、例えば０．１〜２重量％、
成分（ｉｖ）を０〜２０重量％、例えば１〜２０重量％、
成分（ｖ）を０〜２０重量％、例えば１〜１０重量％、
含む。

成分（ｉｉｉ）、（ｉｖ）及び（ｖ）の一つまたは複数が存在する場合には、それの最小濃度は、互いに独立して、乾燥顔料調合物の総重量を基準にして有利には少なくとも０．０１重量％、特に少なくとも０．１重量％である。

本発明の顔料調合物の成分（ｉ）は、微細な有機または無機系顔料、あるいは異なる有機系及び／または無機系顔料の混合物である。成分（ｉ）は、或る特定の溶剤中に可溶性でかつ他の溶剤中で顔料の特性を有する染料であることもできる。

有機系顔料としては、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、レーキ化アゾ顔料、β−ナフトール顔料、ナフトールＡＳ顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ジスアゾ縮合顔料、アゾ金属錯体顔料、及び多環式顔料、例えばフタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインディゴ顔料、アンタントロン顔料、アントラキノン顔料、フラバントロン顔料、インダントロン顔料、イソビオラントロン顔料、ピラントロン顔料、ジオキサジン顔料、キノフタロン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料及びジケトピロロピロール顔料、またはカーボンブラックなどが挙げられる。

上記の有機系顔料の中でも、該調合物の製造のためにできるだけ微細で、この際、顔料粒子の好ましくは９５％、特に好ましくは９９％が≦５００ｎｍの粒度を有するものが特に適している。

この際、特に好ましい有機系顔料の例示的な選択肢としては、カーボンブラック顔料、例えばガスブラックまたはファーネスブラック； モノアゾ顔料及びジスアゾ顔料、特にカラーインデックス顔料のピグメントイエロー１、ピグメントイエロー３、ピグメントイエロー１２、ピグメントイエロー１３、ピグメントイエロー１４、ピグメントイエロー１６、ピグメントイエロー１７、ピグメントイエロー７３、ピグメントイエロー７４、ピグメントイエロー８１、ピグメントイエロー８３、ピグメントイエロー８７、ピグメントイエロー９７、ピグメントイエロー１１１、ピグメントイエロー１２６、ピグメントイエロー１２７、ピグメントイエロー１２８、ピグメントイエロー１５５、ピグメントイエロー１７４、ピグメントイエロー１７６、ピグメントイエロー１９１、ピグメントイエロー２１３、ピグメントイエロー２１４、ピグメントイエロー２１９、ピグメントレッド３８、ピグメントレッド１４４、ピグメントレッド２１４、ピグメントレッド２４２、ピグメントレッド２６２、ピグメントレッド２６６、ピグメントレッド２６９、ピグメントレッド２７４、ピグメントオレンジ１３、ピグメントオレンジ３４またはピグメントブラウン４１； β−ナフトール顔料及びナフトールＡＳ顔料、特にカラーインデックス顔料のピグメントレッド２、ピグメントレッド３、ピグメントレッド４、ピグメントレッド５、ピグメントレッド９、ピグメントレッド１２、ピグメントレッド１４、ピグメントレッド５３：１、ピグメントレッド１１２、ピグメントレッド１４６、ピグメントレッド１４７、ピグメントレッド１７０、ピグメントレッド１８４、ピグメントレッド１８７、ピグメントレッド１８８、ピグメントレッド２１０、ピグメントレッド２４７、ピグメントレッド２５３、ピグメントレッド２５６、ピグメントオレンジ５、ピグメントオレンジ３８またはピグメントブラウン１； レーキ化アゾ顔料及び金属錯体顔料、特にカラーインデックス顔料のピグメントレッド４８：２、ピグメントレッド４８：３、ピグメントレッド４８：４、ピグメントレッド５７：１、ピグメントレッド２５７、ピグメントオレンジ６８またはピグメントオレンジ７０； ベンズイミダゾリン顔料、特にカラーインデックス顔料のピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５４、ピグメントイエロー１７５、ピグメントイエロー１８０、ピグメントイエロー１８１、ピグメントイエロー１９４、ピグメントレッド１７５、ピグメントレッド１７６、ピグメントレッド１８５、ピグメントレッド２０８、ピグメントバイオレット３２、ピグメントオレンジ３６、ピグメントオレンジ６２、ピグメントオレンジ７２またはピグメントブラウン２５； イソインドリノン顔料及びイソインドリン顔料、特にカラーインデックス顔料のピグメントイエロー１３９またはピグメントイエロー１７３； フタロシアニン顔料、特にカラーインデックス顔料のピグメントブルー１５、ピグメントブルー１５：１、ピグメントブルー１５：２、ピグメントブルー１５：３、ピグメントブルー１５：４、ピグメントブルー１５：６、ピグメントブルー１６、ピグメントグリーン７またはピグメントグリーン３６； アンタントロン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、インダントロン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料及びチオインディゴ顔料、特にカラーインデックス顔料のピグメントイエロー１９６、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド１４９、ピグメントレッド１６８、ピグメントレッド１７７、ピグメントレッド１７９、ピグメントレッド１８１、ピグメントレッド２０７、ピグメントレッド２０９、ピグメントレッド２６３、ピグメントブルー６０、ピグメントバイオレット１９、ピグメントバイオレット２３またはピグメントオレンジ４３； トリアリールカルボニウム顔料、特にカラーインデックス顔料のピグメントレッド１６９、ピグメントブルー５６またはピグメントブルー６１； ジケトピロロピロール顔料、特にカラーインデックス顔料のピグメントレッド２５４、ピグメントレッド２５５、ピグメントレッド２６４、ピグメントレッド２７０、ピグメントレッド２７２、ピグメントオレンジ７１、ピグメントオレンジ７３、ピグメントオレンジ８１などを挙げることができる。

更に、レーキ化染料、例えばスルホン酸及び／またはカルボン酸基含有染料のＣａ、Ｍｇ、Ａｌレーキも適している。

適当な無機顔料は、例えば、二酸化チタン類、硫化亜鉛類、酸化亜鉛類、酸化鉄類、マグネタイト類、酸化鉄マンガン類、酸化クロム類、ウルトラマリン、ニッケル−またはクロムアンチモンチタン酸化物類、マンガンチタンルチル類、酸化コバルト類、コバルト及びアルミニウムの混合酸化物、ルチル混合相顔料、希土類金属の硫化物、コバルトとニッケル及び亜鉛とのスピネル類、鉄及びクロムと銅、亜鉛並びにマンガンとに基づくスピネル類、バナジン酸ビスマス、並びに体質顔料である。特に、カラーインデックス顔料のピグメントイエロー１８４、ピグメントイエロー５３、ピグメントイエロー４２、ピグメントイエローブラウン２４、ピグメントレッド１０１、ピグメントブルー２８、ピグメントブルー３６、ピグメントグリーン５０、ピグメントグリーン１７、ピグメントブラック１１、ピグメントブラック３３並びにピグメントホワイト６が使用される。好ましくは、無機顔料の混合物もしばしば使用される。有機顔料と無機顔料との混合物も同様にしばしば使用される。

顔料分散体の代わりに、固形物質として、例えば、天然の微細な鉱石、ミネラル、難溶性もしくは不溶性の塩、ワックスもしくはプラスチック粒子、染料、植物保護剤及び有害生物防除剤、ＵＶ吸収剤、蛍光増白剤及び重合安定化剤を含む分散体も製造できる。

該コポリマー（成分ｉｉ）は、１０^３ｇ／モル〜１０^９ｇ／モル、特に好ましくは１０^３〜１０^７ｇ／モル、特に好ましくは１０^３〜１０^５ｇ／モルの分子量を有する。

これらのポリマーは、以下に記載のモノマー［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］及び［Ｄ］をラジカル重合することによって製造することができる。重合後、こうして得られたノニオン性ポリマーをアニオン性官能基に転化する。アニオン性官能基は、例えばＳＯ_３Ｍ、ＣＨ_２ＣＯＯＭ、ＰＯ_３Ｍ_２またはスルホスクシネートである。ノニオン性ポリマーからアニオン性官能基への転化は大概は定量的には行われないため、通常は、転化されたポリマー（ＱＭ＝ＳＯ_３Ｍ、ＣＨ_２ＣＯＯＭ、ＰＯ_３Ｍ_２、スルホスクシネート）と未転化のポリマー（ＱＭ＝Ｈ）との混合物が生ずる。この混合物は事実上分離できず、そしてそのままで本発明の顔料調合物に使用される。

上記製造方法は、独国特許出願公開第１０２００８０３８０７１号明細書（特許文献７）に記載されている。

上記コポリマーは、ラジカル重合の開始によって、または連鎖移動反応によってまたは連鎖停止反応によって生じた通常の末端基、例えばプロトン、ラジカル開始剤からの基、または連鎖移動試薬からの硫黄含有基を有する。

該コポリマー中において、各モノマーのモル割合は、好ましくは、モノマー［Ａ］が０．１〜９０％、モノマー［Ｂ］が０．１〜９０％、モノマー［Ｃ］が０．１〜９０％、そしてモノマー［Ｄ］が０．１〜９０％であり、この際、これらのモル割合の合計は１００％になる。

特に好ましくは、各モノマーのモル割合は、モノマー［Ａ］が０．１〜７０％、モノマー［Ｂ］が１０〜８０％、モノマー［Ｃ］が０．１〜５０％、そしてモノマー［Ｄ］が０．１〜５０％である。

モノマー［Ａ］は、次式（ＩＩＩ）の化合物である。

式中、Ａ、Ｂ、Ｒ、ｎ及びｍは上記に定義した通りである。

アルキレンオキシド単位（Ａ−Ｏ）_ｍ及び（Ｂ−Ｏ）_ｎは、ランダムにまたは好ましい実施形態の場合にはブロック状に配列されて存在することができる。好ましい実施形態の一つでは、（Ａ−Ｏ）_ｍはプロピレンオキシド単位を表し、そして（Ｂ−Ｏ）_ｎはエチレンオキシド単位を表すか、または（Ａ−Ｏ）_ｍはエチレンオキシド単位を表し、そして（Ｂ−Ｏ）_ｎはプロピレンオキシド単位を表し、この際、エチレンオキシド単位のモル割合は、エチレンオキシド単位とプロピレンオキシド単位との合計（１００％）を基準にして、好ましくは５０〜９８％、特に６０〜９５％、特に好ましくは７０〜９５％である。

アルキレンオキシド単位の合計は、原則的にｎ＋ｍ＝２〜１０００、好ましくは２〜５００、特に２〜１００、特に好ましくは５〜５０であることができる。

モノマー［Ｂ］は、次式（ＩＶ）の化合物である。

式中、Ｄ、Ｒ及びｏは上に定義した通りである。

モノマー［Ｃ］は、次式（Ｖａ）または（Ｖｂ）の化合物である。

式中、Ｘ_ａ、Ｚ_ａ、Ｚ_ｂ、Ｚ_ｃ、Ｘ_ｂ、Ｗ_ａ及びＲ^１は上に定義した通りである。

モノマー［Ｃ］には、例えば、アクリル酸及びメタクリル酸の次のエステル及びアミド、すなわちフェニル、ベンジル、トリル、２−フェノキシエチル、フェネチルエステル及びアミドが挙げられる。

他のモノマー［Ｃ］は、ビニル芳香族モノマー、例えばスチレン及びそれの誘導体、例えばビニルトルエン、アルファ−メチルスチレンである。芳香族単位は、例えば１−ビニルイミダゾールにおけるように、ヘテロ芳香族類であることもできる。

特に好ましいモノマー［Ｃ］は、スチレン、１−ビニルイミダゾール、ベンジルメタクリレート、２−フェノキシエチルメタクリレート及びフェネチルメタクリレートであることができる。

モノマー［Ｄ］は次式（ＶＩ）の化合物である。

式中、Ｒ^２、Ｗ_ｂ及びＹは上に定義した通りである。

モノマー［Ｄ］には、例えば、アクリル酸及びメタクリル酸の以下のエステル及びアミド、すなわち、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、２−エチルヘキシル、３，３−ジメチルブチル、ヘプチル、オクチル、イソオクチル、ノニル、ラウリル、セチル、ステアリル、ベヘニル、シクロヘキシル、トリメチルシクロヘキシル、ｔ−ブチルシクロヘキシル、ボルニル、イソボルニル、アダマンチル、（２，２−ジメチル−１−メチル）プロピル、シクロペンチル、４−エチル−シクロヘキシル、２−エトキシエチル、テトラヒドロフルフリル及びテトラヒドロピラニルエステル及びアミドが挙げられる。

好ましいモノマー［Ｄ］は、アクリル酸及びメタクリル酸の次のアルキルエステルまたはアルキルアミド、すなわちメチル、エチル、プロピル、ブチル、イソブチル、２−エトキシエチル、ミリスチル、オクタデシル、特に好ましくは２−エチルヘキシル及びラウリルエステルまたはアミドである。

成分（ｉｉｉ）としては、大概は、顔料の濡れを助ける（湿潤剤）、カチオン性、アニオン性、両性またはノニオン性化合物、例えばアルキルスルフェート、例えばラウリルスルフェート、アルキルベンゼンスルホン酸、短鎖アルコキシル化生成物、例えば約５モルのエチレンオキシドまたはアルキンジオールと反応させたラウリルアルコールが使用される。

本発明の顔料調合物の成分（ｉｖ）としては、水性顔料分散体の製造に適した通常の分散剤及び界面活性剤またはこのような物質の混合物が使用される。通常は、アニオン性、カチオン性、両性またはノニオン性界面活性化合物が使用される。

成分（ｖ）としては、例えば増粘剤、防腐剤、粘度安定剤、粉砕助剤及びフィラーが使用される。他の慣用の添加物質は、沈殿防止剤、光保護剤、酸化防止剤、脱ガス剤／消泡剤、泡減少剤、ケーキング防止剤、並びに粘度及びレオロジーに有利に影響を及ぼす添加剤であることができる。粘度を調節するための剤としては、例えばポリビニルアルコール及びセルロール誘導体などが挙げられる。接着強度及び耐摩耗性を高めるために、成膜剤またはバインダーとしての水溶性の天然または人工樹脂並びにポリマーも同様に挙げられる。ｐＨ調節剤として、有機または無機塩基及び酸が使用される。好ましい有機塩基は、アミン類、例えばエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、ジイソプロピルアミン、アミノメチルプロパノールまたはジメチルアミノメチルプロパノールである。好ましい無機塩基は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、またはアンモニアである。成分（ｖ）は、植物または動物由来の油脂、例えば牛脂、パーム核脂肪、ココナッツ脂肪、ナタネ油、ヒマワリ油、アマニ油、パーム油、ダイズ油、ピーナッツ油及び鯨油、綿実油、トウモロコシ油、ケシ油、オリーブ油、ヒマシ油、コルザ油、ベニバナ油、ダイズ油、アザミ油、ヒマワリ油、ニシン油、イワシ油であることもできる。飽和もしくは不飽和高級脂肪酸、例えばパルミチン酸、シプリル酸（Ｃｙｐｒｙｌｓａｅｕｒｅ）、カプリン酸、ミリスチン酸、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、カプロン酸、カプリル酸、アラキン酸、ベヘン酸、パルミトレイン酸、ガドレイン酸、エルカ酸及びリシノール酸並びにこれらの塩も通常の添加剤である。

本発明の更なる対象は、本発明の顔料調合物を製造する方法であって、粉末、顆粒物または水性プレスケーキの形の成分（ｉ）を、水並びに成分（ｉｉ）、場合によっては及び成分（ｉｉｉ）、（ｉｖ）及び（ｖ）の存在下に分散させることを特徴とする前記方法である。好ましくは、先ず、成分（ｉｉ）、場合によっては及び成分（ｉｉｉ）、（ｉｖ）及び（ｖ）の一つまたはそれ以上を混合、均一化し、次いで成分（ｉ）を、予め仕込んだ前記混合物中に混ぜ入れ、この際、成分（ｉ）がペースト化及び予備分散される。次いで、成分（ｉ）の粒の硬さに応じて、場合により冷却下に、粉砕もしくは分散装置を用いて、微分散もしくは微細化する。このためには、攪拌機、ディスソルバ（鋸歯攪拌機）、ローター・ステーターミル、ボールミル、攪拌ボールミル、例えばサンドミル及びビーズミル、高速ミキサー、混練装置、ロールミルまたは高性能ビーズミルを使用することができる。微分散もしくは粉砕は、希望の粒度分布まで行われ、そして０〜１００℃の範囲の温度、有利には１０〜７０℃の温度、好ましくは２０〜６０℃の温度で行うことができる。微分散の後は、脱イオン水で約２０％の濃度に調節し、そして噴霧乾燥器を用いて分散体を乾燥する。乾燥粉末、または乾燥パラメータの選択に応じて顆粒物が得られる。

本発明の乾燥顔料調合物は、全ての種類の天然もしくは合成材料の顔料着色及び染色に、特に水性ペイント、エマルションペイント及び着色ニス（エマルションワニス）及び溶剤含有ワニスの顔料着色及び染色に適している。

更に、本発明の顔料調合物は、全ての種類の高分子量材料、例えば天然及び合成繊維材料、好ましくはセルロース繊維の着色に、及び紙パルプの着色、並びに積層材の着色に適している。更に別の用途は、印刷インキ、例えば繊維材料用印刷インキ、フレキソ印刷用インキ、装飾用インキまたは凹版印刷用インキ、壁紙用着色料、水で希釈可能な塗料、木材保護系、ビスコース紡糸着色料、粉末塗料も含む塗料、ソーセージケーシング、種、肥料、ガラス、特にガラスボトルの製造に、並びに屋根瓦の内部着色、漆喰、コンクリート、木材着色用媒染剤、色鉛筆の芯、フェルトペン、ワックス、パラフィン、製図用インキ、ボールペン用ペースト、チョーク、洗剤及び洗浄剤、靴の手入れ剤、ラテックス製品、研磨剤の着色に、並びにプラスチックもしくは高分子材料の着色である。高分子有機材料は、例えばセルロースエーテル及びセルロースエステル、例えばエチルセルロース、ニトロセルロース、セルロースアセテートまたはセルロースブチレート、天然樹脂もしくは合成樹脂、例えば重合樹脂または縮合樹脂、例えばアミノプラスト、特に尿素−及びメラミンホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、アクリル樹脂、フェノプラスト、ポリカーボネート、ポリオレフィン、例えばポリスチレン、ポリビニルクロライド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアクリルニトリル、ポリアクリル酸エステル、ポリアミド、ポリウレタン、またはポリエステル、ゴム、カゼイン、ラテックス、シリコーン、シリコーン樹脂の個々のものまたは混合物である。

更に、本発明の顔料調合物は、全ての慣用のインクジェットプリンター、特にバブルジェット法もしくはピエゾ法に基づくインクジェットプリンターに使用する印刷インキの製造に適している。これらの印刷インキを用いて、紙、天然もしくは合成繊維材料、フィルム及びプラスチックに印刷することができる。加えて、本発明の顔料調合物は、様々な種類の被覆されたもしくは被覆されていない基材、すなわち例えば、厚紙、ボール紙、木材、及び木材加工材料、金属製材料、半導体材料、セラミック材料、ガラス、ガラス繊維及びセラミック繊維、無機加工材料、コンクリレート、皮革、食品、化粧料、皮膚及び毛髪の印刷に使用することができる。この際、この基材は、二次的に平面に広がるか、または立体的に広がる、すなわち三次元の形であることができ、全体がもしくは一部のみ印刷もしくは被覆されていることができる。

更にまた、本発明の顔料調合物は、電子写真用トナー及び現像剤、例えば一成分もしくは二成分粉末トナー（一成分もしくは二成分現像剤とも称される）、磁気トナー、液体トナー、ラテックストナー、重合トナー並びに特殊トナー中の着色剤としても適している。

更に、本発明の顔料調合物は、インキ、好ましくはインクジェット用インキ、例えば水性もしくは非水性（“溶剤系”）のインクジェット用インキ、マイクロエマルションインキ、ＵＶ硬化性インキに、並びにホットメルト法に従い機能するインキに着色剤として適している。

更に本発明の顔料調合物は、加法混色及び減法混色のための“フラットパネルディスプレー”用のカラーフィルターのための着色剤、更に“フォトレジスト”のための着色剤、並びに電子インキ（“エレクトロニックインキ”または“ｅ−インキ”）のための着色剤として、または電子ペーパー（“エレクトロニックペーパー”または“ｅ−ペーパー”）のための着色剤としても使用できる。
コポリマー性分散剤（ｉｉ）の製造：

合成手順１（重合）：
攪拌機、還流冷却器、内部温度計及び窒素導入口を備えたフラスコ中に、モノマー［Ａ］、モノマー［Ｂ］、モノマー［Ｃ］、モノマー［Ｄ］及び分子量調節剤を、溶剤中に、窒素導入下に以下の表に記載の重量部で仕込む。次いで、温度を攪拌しながら８０℃にし、そして一時間内で開始剤の溶液を計量添加する。この温度で更に２時間攪拌し、次いで溶剤を減圧下に除去する。

合成手順２：
合成手順１に従い得られたポリマーを、側鎖にエーテルスルフェート基を有するアニオン性コポリマーに転化するための一般合成手順：
上記コポリマーを、アミドスルホン酸及び尿素と一緒に窒素下にフラスコに仕込む。次いで、攪拌下に、４時間１００℃に加温する。次いで、５０％濃度の苛性ソーダ溶液でｐＨ値を６．５〜７．５に調節する。ＮＭＲ分光分析により、対応する硫酸エステル−アンモニウム塩への＞９５％の転化率を求めることができる。

合成手順３：
合成手順１に従い得られたポリマーを、側鎖にスルホスクシネート基を有するアニオン性ポリマーに転化するための一般合成手順：
上記コポリマーを窒素下にフラスコ中に仕込む。次いで、無水マレイン酸及び水酸化ナトリウムを加え、そして攪拌下に７５〜８５℃の温度に加熱する。この温度で３時間攪拌し、次いで亜硫酸ナトリウム水溶液（１０重量％濃度）を計量添加する。６０〜７０℃で反応が完了するまで攪拌し、最後に５０重量％濃度の苛性ソーダ溶液でｐＨ値をｐＨ７に調節する。

以下の二つの表は、先ずポリマーを合成手順１に従い製造し、次いでこのポリマーのアニオン性誘導体を合成手順２または３に従い製造する二段階の合成例を含む。

モノマー［Ａ］の組成：

モノマー［Ｂ］の組成

ＡＭＢＮ＝２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）

顔料調合物の製造
粉末、顆粒物またはプレスケーキのいずれかとしての顔料を、分散剤及び他の添加剤と一緒に脱イオン水中でペースト化し、次いでディスソルバ（例えばＶＭＡ−Ｇｅｔｚｍａｎｎ ＧｍｂＨ社のタイプＡＥ３−Ｍ１）または他の適当な装置で均一化及び予備分散した。次いで、ビーズミル（例えばＶＭＡ−Ｇｅｔｚｍａｎｎ製のＡＥ３−Ｍ１）または他の適当な分散装置を用いて微分散を行った。この際、ｄ＝１ｍｍ径のシリカザイトビーズまたはジルコニウム混合酸化物ビーズを用いて冷却下に、所望の色強度及び色彩となるまで粉砕を行った。次いで、粉体媒体を分離し、顔料調合物を単離し、そして脱イオン水で約２０％の濃度に調節し、そしてＢｕｅｃｈｉ（Ｂｕｅｃｈｉ１９０）製の噴霧乾燥器を用いて乾燥した。乾燥粉末が得られた。

顔料調合物の評価
色強度及び色相の測定は、ＤＩＮ５５９８６に従い行った。水性顔料分散体及び乾燥粉末を、内装塗装用の慣用の水系エマルションペイント中及び慣用の溶剤含有ワニス中で試験した（色強度及び着色すべき媒体との適合性）。“ラブアウト試験（Ｒｕｂ−Ｏｕｔ−Ｔｅｓｔ）”のために、ペイントを、顔料分散体と混合した後、ペイントチャートに塗布した。次いで、このペイントチャートの下の方の部分を指で後擦りした。この際、後擦りした面が、それの隣の後処理していない面と比べてより強く着色された場合に、相容性が悪かった（“ラブアウト試験”は、独国特許出願公開第２６３８９４６号明細書（特許文献８）に記載されている）。
粘度は、Ｈａａｋｅ社のコーン・プレート粘度計（Ｒｏｔｏ Ｖｉｓｃｏ １）を用いて、２０℃で測定した（チタニウム製コーン：φ６０ｍｍ、１°）。この際、０〜２００ｓ^−１の範囲の剪断速度に対する粘度の依存性を試験した。粘度は、６０ｓ^−１の剪断速度で測定した。

分散体の貯蔵安定性の評価のためには、調合物の製造直後の粘度及び５０℃で四週間貯蔵後の粘度を測定した。

以下の例に記載の顔料調合物を、上記の方法に従い製造した。この際、下記の成分は、１００部の顔料調合物が生ずるように、以下に記載の量で使用した。以下の例では、部は重量部を意味する。

例１
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４
１４部 合成例１（表）のポリマー
１部 湿潤剤
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、ここで約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４
２８部 合成例１（表）のポリマー
２部 湿潤剤

この水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しそして安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。この分散体は、５０℃で２８日間の貯蔵の後でもなおも自由流動性であるため、自由流動性及び安定していることが分かる。粘度は、製造後は１．２６Ｐａ．ｓである。この乾燥粉末は、水系白色エマルション中及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れ可能である。これらを手で３分間攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度が得られ、凝集安定性（ｆｌｏｃｋｕｌａｔｉｏｎｓｔａｂｉｌ）で斑点の生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比較して色強度の差異を示さない。

例２
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８
５部 合成例１８（表）のポリマー
１０部 成分（ｉｖ）、エーテルスルフェート
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、ここで約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８
１０部 合成例１８（表）のポリマー
２０部 成分（ｉｖ）、エーテルスルフェート

この水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて、非常に僅かな色強度の差異しか示さない。乾燥粉末は、水系の白色エマルション中及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点が生じない塗布が得られる。ラウアウト試験は、後擦りした面と比較して色強度の差異を示さない。

例３
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
５部 合成例１１（表）のポリマー
１０部 成分（ｉｖ）、エーテルスルフェート
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２
１０部 合成例１１（表）のポリマー
２０部 成分（ｉｖ）、エーテルスルフェート

該水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りしていない面と比べて色強度の差異を示さない。乾燥粉末は、水系白色エマルション中及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性で斑点を生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比較して色強度の差異を示さない。

例４
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７
１４部 合成例３（表）のポリマー
１部 湿潤剤
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７
２８部 合成例３（表）のポリマー
２部 湿潤剤

この水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。この分散体は、５０℃での２８日間の貯蔵の後でもなおも自由流動性であるため、自由流動性及び安定していることが分かる。乾燥粉末は、水系白色エマルション中及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点が生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

例５
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
５部 合成例９（表）のポリマー
１０部 成分（ｉｖ）、アルコールエトキシレート
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３
１０部 合成例９（表）のポリマー
２０部 成分（ｉｖ）、アルコールエトキシレート

この水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて非常に僅かな色強度の差異しか示さない。乾燥粉末は、水系白色エマルション中及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、及び凝集安定性でかつ斑点を生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

例６
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７
１４部 合成例１５（表）のポリマー
１部 湿潤剤
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７
２８部 合成例１５（表）のポリマー
２部 湿潤剤

この水性顔料調合物は、白色エマルション及びワニス中で強い色強度を示しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比較して色強度の差異は示さない。該分散体は、５０℃で２８日間貯蔵した後でもなおも同様に自由流動性であるため、自由流動性で安定していることが分かる。乾燥粉末は、水系白色エマルション中及び溶剤含有ワニス中に容易に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点を生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

例７
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５
５部 合成例１７（表）のポリマー
１０部 成分（ｉｖ）、エーテルスルフェート
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５
１０部 合成例１７（表）のポリマー
２０部 成分（ｉｖ）、エーテルスルフェート

この水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて非常に僅かな色強度の差異しか示さない。乾燥粉末は水系白色エマルション中に自然に混ぜ入れることができ、そして溶剤含有ワニス中に非常に簡単に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点が生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

例８
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１
１４部 合成例１０（表）のポリマー
１部 湿潤剤
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１０１
２８部 合成例１０（表）のポリマー
２部 湿潤剤

この水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。分散体は、５０℃で２８日間の貯蔵後にもなおも同様に自由流動性であるため、自由流動性でかつ安定していることが分かる。乾燥粉末は水系白色エマルション中及び溶剤含有ワニス中に容易かつ自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点が生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

例９
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４２
５部 合成例８（表）のポリマー
１０部 成分（ｉｖ）、リンエーテル
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４２
１０部 合成例８（表）のポリマー
２０部 成分（ｉｖ）、リンエーテル

この顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて非常に僅かな色強度の差異しか示さない。乾燥粉末は水系白色エマルション中に及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点が生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

例１０
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３
１４部 合成例３（表）のポリマー
１部 湿潤剤
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３
２８部 合成例３（表）のポリマー
２部 湿潤剤

この水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。この分散体は、５０℃で２８日間の貯蔵後にもなおも同様に自由流動性であるため、自由流動性でかつ安定していることが分かる。乾燥粉末は水系白色エマルション中に及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点が生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

例１１
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７
５部 合成例２０（表）のポリマー
１０部 成分（ｉｖ）、エーテルスルフェート
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７
１０部 合成例２０（表）のポリマー
２０部 成分（ｉｖ）、エーテルスルフェート

この水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて非常に僅かな色強度の差異しか示さない。乾燥粉末は水系白色エマルション中に及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点が生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

例１２
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２
１４部 合成例１４（表）のポリマー
１部 湿潤剤
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２
２８部 合成例１４（表）のポリマー
２部 湿潤剤

この水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。この分散体は、５０℃で２８日間の貯蔵後にもなおも同様に自由流動性であるため、自由流動性でかつ安定していることが分かる。乾燥粉末は水系白色エマルション中に及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点が生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

例１３
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５０
５部 合成例６（表）のポリマー
１０部 成分（ｉｖ）、アルコールエトキシレート
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５０
１０部 合成例６（表）のポリマー
２０部 成分（ｉｖ）、アルコールエトキシレート

この水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて非常に僅かな色強度の差異しか示さない。乾燥粉末は水系白色エマルション中に及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点が生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

例１４
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック３３
１４部 合成例４（表）のポリマー
１部 湿潤剤
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック３３
２８部 合成例４（表）のポリマー
２部 湿潤剤

この水性顔料調合物は、白色エマルション中及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。この分散体は、５０℃で２８日間の貯蔵後にもなおも同様に自由流動性であるため、自由流動性でかつ安定していることが分かる。乾燥粉末は水系白色エマルション中に及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点が生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

例１５
３５部 Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６
５部 合成例１７（表）のポリマー
１０部 成分（ｉｖ）、エトキシル化アミン
５０部 水
乾燥後、この顔料調合物は以下の組成を有し、この際、約１％の残留含水量は無視する。
７０部 Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６
１０部 合成例１７（表）のポリマー
２０部 成分（ｉｖ）、エトキシル化アミン

この水性顔料調合物は、白色エマルション及びワニス中で強い色強度を有しかつ安定している。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて非常に僅かな色強度の差異しか示さない。乾燥粉末は水系白色エマルション中に及び溶剤含有ワニス中に自然に混ぜ入れることができる。これらを３分間、手で攪拌する。両方のペイント系において、強い色強度、並びに凝集安定性でかつ斑点が生じない塗布が得られる。ラブアウト試験は、後擦りした面と比べて色強度の差異を示さない。

Claims (9)

1. （ｉ） 少なくとも一種の有機及び／または無機顔料、
   （ｉｉ） 以下の式（Ｉ）または（ＩＩ）の分散剤、あるいは以下の式（Ｉ）及び（ＩＩ）の分散剤の混合物、
   を含む、顔料調合物。
   

   

   但し、前記式中、
   ａは０．００１〜０．９であり、
   ｂは０．００１〜０．９であり、
   ｃは０．００１〜０．９であり、
   ｄは０．００１〜０．９であり、
   この際、ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄの合計は１であり、
   Ａは、Ｃ_２〜Ｃ_４アルキレンを表し、
   Ｂは、Ａとは異なるＣ_２〜Ｃ_４アルキレンを表し、
   Ｒは、水素またはメチルを表し、
   ｍは、１〜５００の数であり、
   ｎは、１〜５００の数であり、
   この際、ｍ＋ｎの合計は２〜１０００であり、
   Ｄは、Ｃ_３アルキレンを表し、
   ｏは、２〜５００の数であり、
   Ｘ_ａは、Ｎ、Ｏ及びＳの群からのヘテロ原子を場合により含む、炭素原子数３〜３０の芳香族または芳香脂肪族基を表し、
   Ｚ_ａは、Ｈまたは（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキルを表し、
   Ｚ_ｂは、Ｈまたは（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキルを表し、
   Ｚ_ｃは、Ｈまたは（Ｃ_１〜Ｃ_４）アルキルを表し、
   Ｒ^１は、水素またはメチルを表し、
   Ｘ_ｂは、Ｎ、Ｏ及びＳの群からのヘテロ原子を場合により含む、炭素原子数３〜３０の芳香族または芳香脂肪族基を表し、
   Ｗ_ａは、酸素またはＮＨ基を表し、
   Ｒ^２は、水素またはメチルを表し、
   Ｙは、線状または分枝状かまたは環状であることもでき、そしてＯ、Ｎ及びＳの群からのヘテロ原子を含むことができ、また不飽和であることもできる、炭素原子数１〜３０の脂肪族炭化水素基を表し、
   Ｗ_ｂは、酸素またはＮＨ基を表し、
   Ｑは、ＳＯ_３、ＣＨ_２ＣＯＯ、ＰＯ_３Ｍを表すか、またはＱＭは、
   

   

   を表し、
   Ｍは、Ｈ、金属カチオン、またはアンモニウムイオン、アルキル化アンモニウムイオン、またはこれらの組み合わせを表す。
2. 乾燥状態で成分（ｉ）を３０〜９０重量％の割合で含む、請求項１の顔料調合物。
3. 乾燥状態で成分（ｉｉ）を０．１〜３０重量％の割合で含む、請求項１または２の顔料調合物。
4. それぞれ乾燥顔料調合物の総重量を基準にして、
   成分（ｉ） ６０〜８５重量％、
   成分（ｉｉ） １０〜３０重量％、
   を含む、請求項１〜３のいずれか一つの顔料調合物。
5. 有機顔料が、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、レーキ化アゾ顔料、β−ナフトール顔料、ナフトールＡＳ顔料、ベンズイミダゾロン顔料、ジスアゾ縮合顔料、アゾ金属錯体顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインディゴ顔料、アンタントロン顔料、アントラキノン顔料、フラバントロン顔料、インダントロン顔料、イソビオラントロン顔料、ピラントロン顔料、ジオキサジン顔料、キノフタロン顔料、イソインドリノン顔料、イソインドリン顔料またはジケトピロロピロール顔料、またはカーボンブラックであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つの顔料調合物。
6. モノマー［Ａ］のアルキレンオキシド単位（Ａ−Ｏ）_ｍ及び（Ｂ−Ｏ）_ｎがブロック状に配置されて存在することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つの顔料調合物。
7. 粉末、顆粒物または水性プレスケーキの形の成分（ｉ）を、水及び成分（ｉｉ）の存在下に分散させることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つの顔料調合物を製造する方法。
8. 天然及び合成材料の顔料着色及び染色のための、請求項１〜６のいずれか一つの顔料調合物の使用。
9. 水性ペイント、エマルションペイントもしくは着色ニス、及び溶剤含有ワニスの顔料着色のための、請求項８の使用。