JP5490774B2 - 水系顔料分散体製造装置の洗浄方法 - Google Patents
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R-OCH2CH(OH)CH2OH (3)
(Rは、炭素数1〜9のアルキル基又はアルケニル基を示す。)
R-OCH2CH(OH)CH2OH (3)
(Rは、炭素数1〜9のアルキル基又はアルケニル基を示す。)
本発明は、酸型の水不溶性ポリマーを分散剤として含む水系顔料分散体による付着物を除去するために用いる洗浄剤であって、上記分散剤を溶解するメチルエチルケトン若しくはメチルイソブチルケトンの第1液と、アルカリ水の第2液と、の混合溶液からなる。
図1は、本実施形態に係る水系顔料分散体製造装置10を示す。
上記水系顔料分散体製造装置10で製造する水系顔料分散体の原材料は、少なくとも顔料、酸型の水不溶性ポリマーの分散剤、中和剤、防腐・防黴剤、及び、水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を含有する。
顔料は、有機顔料及び/又は無機顔料を含んでおり、また、必要に応じて、体質顔料を併せて含んでいてもよい。
分散剤は、酸型の水不溶性ポリマーである。
R2の具体例としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基(フェニルエチル基)、フェノキシエチル基、ジフェニルメチル基、トリチル基等が挙げられる。
CH2=CR1COOR2 (2)
(式中、R1、R2は、上記式(1)と同じである。)
具体的には、式(2)で表される化合物としては、例えば、ベンジル(メタ)アクリレート、フェニル(メタ)アクリレート、2−フェニルエチル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、1-ナフタリルアクリレート、2-ナフタリル(メタ)アクリレート、フタルイミドメチル(メタ)アクリレート、p-ニトロフェニル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシ−3−フェノキシプロピル(メタ)アクリレート、2−メタクリロイロキシエチル−2−ヒドロキシプロピルフタレート、2−アクリロイロキシエチルフタレート等が挙げられる。これらの中では、ベンジル(メタ)アクリレートが好ましい。これらは、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
中和剤としては、酸型の水不溶性グラフトポリマーの分散剤を中和する塩基が選択されて用いられる。
防腐・防黴剤としては、水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒に対して相溶性がよく、混合や希釈した時に白濁や変質、増粘、ゲル化を起こさず、熱やpHに対して安定性のよいものが用いられ、例えば、イソチアゾール誘導体の1,2ベンゾイソチアゾリン−3−オン(商品名:プロキセル)等が挙げられる。
溶媒は、水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒である。
水系顔料分散体は、その他、消泡剤、キレート剤等を含有していてもよい。
以上に説明した上記水系顔料分散体製造装置10の材料供給部14から上記原材料を仕込むことにより、予備分散槽11における予備分散工程、予備分散槽11及び循環管15等における分散工程、濃縮槽12における濃縮工程、及び、製品化槽13における滅菌工程を順に経て、製品である水系顔料分散体が製造されて製品回収部21で回収される。なお、防腐・防黴剤は、滅菌工程において添加することが好ましい。
水系顔料分散体製造装置10で水系顔料分散体を製造した後は、各槽の内壁や攪拌機、配管には、顔料や顔料を含む顔料分散体が強固に付着する。一方、これらの付着物を手洗いで除去することは工業的スケールでは実質的に不可能である。
まず、水系顔料分散体製造装置10の液流通機構を稼働させ、水を材料投入部から供給する。
水洗いに続いて、炭素数6〜12の有機溶剤を含有する洗浄剤を材料投入部から供給する。
R-OCH2CH(OH)CH2OH (3)
炭素数6〜12の有機溶剤を溶媒で希釈する場合、その溶媒としては、例えば、水等が挙げられる。炭素数6〜12の有機溶剤の溶媒による希釈倍率は2〜200倍であることが好ましく、4〜100倍であることがより好ましい。
炭素数6〜12の有機溶剤洗浄に続いて、水系顔料分散体の付着物に含まれる分散剤を溶解する炭素数1〜5の溶剤を材料投入部から供給する。
溶剤洗浄に続いて、アルカリ剤を含んだアルカリ溶液からなる洗浄剤を材料投入部から供給する。
δm=δ1φ1+δ2φ2 (4)
δ1、δ2:各溶剤成分の溶解度パラメータ
φ1、φ2:各溶剤成分の体積分率
また、各溶剤成分の溶解度パラメータδは下記式(5)で定義される。
δ≡(δd 2+δp 2+δh 2)1/2 (5)
ここで、δdはLondon分散力項、δpは分子分極項、δhは水素結合項といい、各項は、当該分子の構成原子団iの各項のモル引力乗数(Fdi,Fpi,Ehi)及びモル体積Viを用いて下記式(6)〜(8)で計算される。
δd 2=ΣFdi/ΣVi (6)
δp 2=(ΣFpi 2)1/2/ΣVi (7)
δh 2=(ΣEhi/ΣVi)1/2 (8)
構成原子団iの各項のモル引力乗数(Fdi,Fpi,Ehi)及びモル体積Viは表1に示す数値を用いればよい。また、表1示されていない原子団については、各項のモル引力乗数(Fdi,Fpi,Ehi)としてvan Krevelenによる値(Literatures A and B)を使用し、モル体積ViとしてFedorsによる値(Literature C)を使用すればよい。
Literature A:K.E.Meusburger : "Pesticide Formulations : Innovations and Developments" Chapter 14 (Am. Chem.Soc.), 151-162(1988)
Literature B:A.F.M.Barton : "Handbook of Solubility Parameters and Other Cohesion Parameters" (CRC Press Inc., Boca Raton,FL) (1983)
Literature C:R.F.Fedors : Polymer Eng. Sci., 14,(2), 147-154 (1974)
アルカリ溶液洗浄に続いて、水を材料等入部から供給する。
300L反応容器内に、メチルエチルケトン4.91kg、重合連鎖移動剤(2-メルカプトエタノール)18.6g及び表2に示す組成のモノマー混合物120kgの10%を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行い、混合溶液を得た。
・ポリプロピレングリコールモノメタクリレート(プロピレンオキシド平均付加モル数:12):日本油脂株式会社製、商品名:ブレンマーPP−800
・スチレンマクロマー:東亜合成株式会社製、商品名:AS−6S、数平均分子量:6000、重合性官能基:メタクロイルオキシ基
(洗浄試験評価1)
<水系顔料分散体の製造>
ディスパー翼及び槽内加熱用のジャケットを有する300L攪拌混合槽を備えた水系顔料分散体製造装置により、上記合成した酸型の水不溶性ポリマーを用いて水系顔料分散体を製造した。なお、水系顔料分散体製造装置は、300L攪拌混合槽にビーズミルが介設された循環管の両端が接続され、また、濃縮した製品の凝集物を除去するためのカートリッジタイプの5μmフィルター(材質:ポリプロピレン、日本ポール株式会社製、商品名:プロファイルスター)も接続され、その他に真空ポンプ、留分を凝縮させるコンデンサー及び留分受槽を備えている。
−実施例1−
水74.6質量%、メチルエチルケトン17.4質量%、エタノール7.9質量%及び水酸化ナトリウム0.18質量%の組成の洗浄剤を洗浄剤1とした。ここで、メチルエチルケトンが上記酸型の水不溶性ポリマーを溶解する溶剤の第1液、水及び水酸化ナトリウム(アルカリ剤)が第2液、エタノールが第1及び第2液のいずれにも相溶する溶剤である。洗浄剤1の混合溶剤の20℃におけるSP値は21.2J1/2・cm-3/2であった。
−実施例2−
水72.7質量%、メチルエチルケトン16.9質量%、メタノール10.3質量%及び水酸化ナトリウム0.17質量%の組成の洗浄剤を洗浄剤2とした。ここで、メチルエチルケトンが上記酸型の水不溶性ポリマーを溶解する炭素数1〜5の溶剤の第1液、水及び水酸化ナトリウム(アルカリ剤)が第2液、メタノールが第1及び第2液のいずれにも相溶する溶剤である。洗浄剤2の混合溶剤の20℃におけるSP値は23.1J1/2・cm-3/2であった。
水82.9質量%、メチルエチルケトン16.9質量%及び水酸化ナトリウム0.17質量%の組成の洗浄剤を洗浄剤3とした。ここで、メチルエチルケトンが上記酸型の水不溶性ポリマーを溶解する溶剤の第1液、水及び水酸化ナトリウム(アルカリ剤)が第2液である。
水95.0質量%及びペンチルグリセリルエーテル5.0質量%の組成の洗浄剤を洗浄剤4とした。ここで、ペンチルグリセリルエーテルが炭素数6〜12の有機溶剤である。
洗浄剤として水のみを用いたことを除いて実施例1と同様の洗浄試験評価を行った。
洗浄剤としてメチルエチルケトンのみを用いたことを除いて実施例1と同様の洗浄試験評価を行った。
表3は、試験評価結果を示す。
<水系顔料分散体の製造>
洗浄試験評価1の場合と同様に、300L撹拌混合槽において、上記水不溶性ポリマー溶液を減圧乾燥させて得られた酸型の水不溶性ポリマー6.7kgをメチルエチルケトン37.9kgに溶かし、その中に中和剤(5N水酸化ナトリウム水溶液)1.52kg(中和度75%)及びイオン交換水113kg加えて塩生成基を中和して乳化組成物を得た。そして、それにシアン顔料:銅フタロシアン顔料(C.I.ピグメント・ブルー15:4〔PB15:4〕、東洋インキ株式会社製、商品名:FG7400G)20kgを加え、ディスパー翼を稼働させ、20℃の温度下で1時間混合して予備分散体を得た。
実施例5〜7及び比較例3〜4において、撹拌混合槽の洗浄においては槽内液温度25℃で、ビーズミルの洗浄においてはビーズミル入口の液温度25℃で行なった。
300L撹拌混合槽からシアンの水系顔料分散体を回収した後、300L撹拌混合槽に洗浄試験評価1における洗浄剤1を230kg投入し、洗浄剤1の液面が水系顔料分散体製造時の液面より上方であることを確認して1時間攪拌しながら洗浄を行った。
ΔE* ab=[(L1−L2)2+(a1−a2)2+(b1−b2)2]1/2 (9)
ここで、式中のL1、a1、b1は、基準となる顔料分散体のL*、a*、b*値、L2、a2、b2は、評価する顔料分散体のL*、a*、b*値である。
300L撹拌混合槽からシアンの水系顔料分散体を回収した後、300L撹拌混合槽に水を230kg投入し、水の液面が水系顔料分散体製造時の液面より上方であることを確認して1時間攪拌しながら洗浄を行った。
300L撹拌混合槽からシアンの水系顔料分散体を回収した後、300L撹拌混合槽に水を230kg投入し、水の液面が水系顔料分散体製造時の液面より上方であることを確認して1時間攪拌しながら洗浄を行った。
300L撹拌混合槽からシアンの水系顔料分散体を回収した後、300L撹拌混合槽に水を230kg投入し、水の液面が水系顔料分散体製造時の液面より上方であることを確認して1時間攪拌しながら洗浄を行った。
300L撹拌混合槽からシアンの水系顔料分散体を回収した後、300L撹拌混合槽にメチルエチルケトンを230kg投入し、メチルエチルケトンの液面が水系顔料分散体製造時の液面より上方であることを確認して1時間攪拌しながら洗浄を行った。
表5は、試験評価結果を示す。
14 材料供給部
21 製品回収部
Claims (6)
- 酸型の水不溶性ポリマーを分散剤として含む水系顔料分散体の製造装置の洗浄方法であって、
水系顔料分散体製造装置における水系顔料分散体が接触する部分を、炭素数6〜12の下記式(3)で表されるグリセリルエーテルを含む洗浄剤で洗浄する炭素数6〜12の有機溶剤洗浄工程、及び、メチルエチルケトン若しくはメチルイソブチルケトンとアルカリ剤とを含んだアルカリ系溶液からなる洗浄剤で洗浄するアルカリ系溶液洗浄工程を備え、
上記炭素数6〜12の有機溶剤洗浄工程の後で且つ上記アルカリ系溶液洗浄工程の前に、上記分散剤を溶解する炭素数1〜5の溶剤で洗浄する溶剤洗浄工程をさらに備えた水系顔料分散体製造装置の洗浄方法。
R-OCH2CH(OH)CH2OH (3)
(Rは、炭素数1〜9のアルキル基又はアルケニル基を示す。) - 上記水系顔料分散体製造装置の洗浄を、上記洗浄剤を、該水系顔料分散体製造装置の材料供給部から供給して、製品回収部から排出することにより行う請求項1に記載された水系顔料分散体製造装置の洗浄方法。
- 酸型の水不溶性ポリマーを分散剤として含む水系顔料分散体による付着物を除去するために用いる洗浄剤であって、
上記分散剤を溶解するメチルエチルケトン若しくはメチルイソブチルケトンの第1液と、アルカリ水の第2液と、の混合溶液からなる洗浄剤。 - 上記第1及び第2液のいずれにも相溶する溶剤がさらに混合された混合溶液からなる請求項3に記載された洗浄剤。
- 上記第1及び第2液のいずれにも相溶する溶剤が炭素数1〜5のアルコールである請求項4に記載された洗浄剤。
- 上記第1液の溶剤と上記第1及び第2液のいずれにも相溶する溶剤との混合溶剤の20℃におけるSP値が18〜24J1/2・cm−3/2であり、且つ、アルカリ剤の濃度が0.05〜0.50質量%である請求項4又は5に記載された洗浄剤。
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