CN108312729A - 一种磨砂印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种磨砂印刷工艺，依次包括以下步骤：备料：选取UV光固化油墨，往UV光固化油墨中加入辅料后形成印刷油，搅拌混合均匀，辅料加入的量是UV光固化油墨量的11‑19％，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为7‑11：1‑5：3‑6；印制：采用滚筒丝网印刷机在待印物的表面喷印一层印刷油，滚筒丝网印刷机的转速为300‑500转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为15‑30℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为40‑50RH%；固化：将待印物上喷印的印刷油通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到磨砂印刷品。本发明工艺简单，不仅磨砂印刷效率高，为磨砂印刷层增加多种保护，大大延长了磨砂印刷层的使用寿命。

Description

一种磨砂印刷方法
技术领域
本发明涉及磨砂印刷领域，特别是涉及一种磨砂印刷方法。
背景技术
目前，当前，无论是生产者还是使用者，对产品的外包装都越来越重视，市场对各种各样的高档包装及个性化包装需求也越来越大。在这种趋势下，包装印刷领域也在不断开发新工艺、新材料，以迎合包装市场的需求。
磨砂印刷，又名UV仿金属蚀刻印刷，是在有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，便可生产类似于光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果，在薄膜行业，在聚酯薄膜或其他薄膜材料做上磨砂工艺，使印刷品达到柔和、庄重、高雅等美感，同时在UV油墨中加入防刮花助剂，对产品表面增加了良好的抗刮花能力，使产品更耐用。
磨砂印刷油墨印刷制品具有明显的蚀刻效果，墨膜饱满，立体感强，而使所包装产品尽显高档化，已被烟标、酒标、化妆品、保健品等包装彩印行业广为使用。也能用于贺卡、挂历、名牌、吊牌、广告、为使用。也能用于贺卡、挂历、名牌、吊牌、广告、美术画等的印刷；UV仿蚀记得网印油墨还可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品柔和、庄重、高雅、华贵，达到一般油墨难以达到的效果，为此它已迅速地得到推广和应用。
如申请号为201710610294.3的中国发明专利“一种单凹磨砂印刷工艺”，公开了一种单凹磨砂印刷工艺，具体的工艺步骤如下：首先选取粘度在40-60/秒、比重为1.05-1.15、PH为8.3-8.9、细度为小于1微米和研磨细度小于10微米的油墨，然后在选好的油墨中加入UV光固化油墨作为砂感补充剂，其添加的砂感补充剂颗粒大小为8-12μm，加入的量是原有油墨量的20％，加入后对其搅拌混合，在待印物的表面涂抹一层凹凸不平的UV光化油，接着利用UV光对其进行固化后待用。本发明通过采用凹印印刷工艺代替原有丝印印刷工艺，提高了印刷工艺的生产效率，同时节约油墨的使用量，降低了印刷工艺的生产成本，解决了原有的印刷在采用丝印印刷工艺时，从而导致印刷品出现生产效率较低和油墨使用量较多的问题。
上述专利的不足之处在于：磨砂印刷层结构的稳固性差，而且对于磨砂印刷层没有任何保护措施，使得制造出的磨砂印刷品使用寿命短，磨砂印刷层一旦损坏，相应物件就成为废品，容易造成大量的社会垃圾，不利于环保。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提出一种磨砂印刷方法。本发明工艺简单，不仅磨砂印刷效率高，为磨砂印刷层增加多种保护，大大延长了磨砂印刷层的使用寿命。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种磨砂印刷工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
备料：选取UV光固化油墨，往UV光固化油墨中加入辅料后形成印刷油，搅拌混合均匀，辅料加入的量是UV光固化油墨量的11-19％，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为7-11：1-5：3-6；
印制：采用滚筒丝网印刷机在待印物的表面喷印一层印刷油，滚筒丝网印刷机的转速为300-500转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为15-30℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为40-50RH%；
固化：将待印物上喷印的印刷油通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到磨砂印刷品。
所述UV光固化油墨的参数为：
黏度：3.0±0.1Pa•s；
比重：1.10g/cm3；
pH值：6.5～7.5；
固化速度：≤5秒；
粒径：15～30μm。
所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂、流平剂和除静电剂，所述pH值稳定剂、消泡剂、流平剂和除静电剂的比例为2：1：2：1。
所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
所述消泡剂为聚醚改性硅。
所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
所述除静电剂为抗静电涂料HS-E328#。
所述防刮花助剂为超高分子量聚二甲基硅氧烷分散液或特殊改性有机硅。
所述连接料为光敏树脂。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、本发明工艺简单，不仅磨砂印刷效率高，为磨砂印刷层增加多种保护，大大延长了磨砂印刷层的使用寿命。
2、本发明采用辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为7-11：1-5：3-6；这样比例下的辅料可以充分发挥各组分之间的协调和联动性，从而形成结构稳固的磨砂印刷层。
3、本发明采用所述pH值稳定剂为三乙醇胺。pH值稳定剂可补充印刷过程中从UV光固化油墨中挥发出的胺和水，有助于UV光固化油墨黏度的稳定，保证印刷质量。
4、本发明采用所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯，硅氧烷丙烯酸酯的优势在于：A、含双键可交联的表面控制剂；B、在清漆里使用；不会造成法浑；C、轻微增加滑爽；D、不影响重涂。
5、本发明采用所述防刮花助剂为超高分子量聚二甲基硅氧烷分散液或特殊改性有机硅。超高分子量聚二甲基硅氧烷分散液的优点为可以降低摩擦系数，提高抗磨损性能；特殊改性有机硅的优点为：提高UV光固化油墨层的平整性，改善光泽，提高表面的平滑性能，抗刮擦。
6、本发明采用所述除静电剂为抗静电涂料HS-E328#；除静电剂可有效防止印刷机上静电的积聚，有效延长UV光固化油墨层的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明进行进一步的说明：
实施例1：
一种磨砂印刷工艺，依次包括以下步骤：
备料：选取UV光固化油墨，往UV光固化油墨中加入辅料后形成印刷油，搅拌混合均匀，辅料加入的量是UV光固化油墨量的11％，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为7：1：3；
印制：采用滚筒丝网印刷机在待印物的表面喷印一层印刷油，滚筒丝网印刷机的转速为300转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为15℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为40RH%；
固化：将待印物上喷印的印刷油通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到磨砂印刷品。
本实施例中，所述UV光固化油墨的参数为：
黏度：2.9Pa•s；
比重：1.10g/cm3；
pH值：6.5；
固化速度：5秒；
粒径：15μm。
本实施例中，所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂、流平剂和除静电剂，所述pH值稳定剂、消泡剂、流平剂和除静电剂的比例为2：1：2：1。
本实施例中，所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
本实施例中，所述消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例中，所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
本实施例中，所述除静电剂为抗静电涂料HS-E328#。
本实施例中，所述防刮花助剂为超高分子量聚二甲基硅氧烷分散液。
本实施例中，所述连接料为光敏树脂。
实施例2：
一种磨砂印刷工艺，依次包括以下步骤：
备料：选取UV光固化油墨，往UV光固化油墨中加入辅料后形成印刷油，搅拌混合均匀，辅料加入的量是UV光固化油墨量的16％，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为9：3：4；
印制：采用滚筒丝网印刷机在待印物的表面喷印一层印刷油，滚筒丝网印刷机的转速为400转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为20℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为45RH%；
固化：将待印物上喷印的印刷油通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到磨砂印刷品。
本实施例中，所述UV光固化油墨的参数为：
黏度：3.0Pa•s；
比重：1.10g/cm3；
pH值：7；
固化速度：4秒；
粒径：20μm。
本实施例中，所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂、流平剂和除静电剂，所述pH值稳定剂、消泡剂、流平剂和除静电剂的比例为2：1：2：1。
本实施例中，所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
本实施例中，所述消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例中，所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
本实施例中，所述除静电剂为抗静电涂料HS-E328#。
本实施例中，所述防刮花助剂为超高分子量聚二甲基硅氧烷分散液。
本实施例中，所述连接料为光敏树脂。
实施例3：
一种磨砂印刷工艺，依次包括以下步骤：
备料：选取UV光固化油墨，往UV光固化油墨中加入辅料后形成印刷油，搅拌混合均匀，辅料加入的量是UV光固化油墨量的19％，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为11： 5：6；
印制：采用滚筒丝网印刷机在待印物的表面喷印一层印刷油，滚筒丝网印刷机的转速为500转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为30℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为50RH%；
固化：将待印物上喷印的印刷油通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到磨砂印刷品。
本实施例中，所述UV光固化油墨的参数为：
黏度：3.0Pa•s；
比重：1.10g/cm3；
pH值： 7.5；
固化速度：2秒；
粒径：30μm。
本实施例中，所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂、流平剂和除静电剂，所述pH值稳定剂、消泡剂、流平剂和除静电剂的比例为2：1：2：1。
本实施例中，所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
本实施例中，所述消泡剂为聚醚改性硅。
本实施例中，所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯。
本实施例中，所述除静电剂为抗静电涂料HS-E328#。
本实施例中，所述防刮花助剂为特殊改性有机硅。
本实施例中，所述连接料为光敏树脂。
本发明不限于上述实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磨砂印刷工艺，其特征在于依次包括以下步骤：
备料：选取UV光固化油墨，往UV光固化油墨中加入辅料后形成印刷油，搅拌混合均匀，辅料加入的量是UV光固化油墨量的11-19％，所述辅料包括添加剂、防刮花助剂和连接料，所述辅料中添加剂、防刮花助剂和连接料的比例为7-11：1-5：3-6；
印制：采用滚筒丝网印刷机在待印物的表面喷印一层印刷油，滚筒丝网印刷机的转速为300-500转/分，滚筒丝网印刷机的工作温度为15-30℃，滚筒丝网印刷机的工作湿度为40-50RH%；
固化：将待印物上喷印的印刷油通过紫外线高压汞灯进行固化后，经烘干装置烘干后得到磨砂印刷品。
2.根据权利要求1所述的一种磨砂印刷工艺，其特征在于：所述UV光固化油墨的参数为：
黏度：3.0±0.1Pa•s；
比重：1.10g/cm3；
pH值：6.5～7.5；
固化速度：≤5秒；
粒径：15～30μm。
3.根据权利要求1所述的一种磨砂印刷工艺，其特征在于：所述添加剂包括pH值稳定剂、消泡剂、流平剂和除静电剂，所述pH值稳定剂、消泡剂、流平剂和除静电剂的比例为2：1：2：1。
4.根据权利要求3所述的一种磨砂印刷工艺，其特征在于：所述pH值稳定剂为三乙醇胺。
5.根据权利要求3所述的一种磨砂印刷工艺，其特征在于：所述消泡剂为聚醚改性硅。
6.根据权利要求3所述的一种磨砂印刷工艺，其特征在于：所述流平剂为硅氧烷丙烯酸酯；
所述除静电剂为抗静电涂料HS-E328#。
7.根据权利要求1所述的一种磨砂印刷工艺，其特征在于：所述防刮花助剂为超高分子量聚二甲基硅氧烷分散液或特殊改性有机硅。
8.根据权利要求1所述的一种磨砂印刷工艺，其特征在于：所述连接料为光敏树脂。
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