CN109666384A - 一种印刷用逆向水珠式光油及印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印刷用逆向水珠式光油及印刷方法，其中，所述印刷用逆向水珠式光油包括：底油、面油；按重量百分比计，所述底油包括：透明撤淡剂75‑90%、流平剂0.5‑5%、第一亮光光油5‑20%；按重量百分比计，所述面油包括：第一亮光光油70‑85%、第二亮光光油15‑30%。本发明所述印刷用逆向水珠式光油特别适用于在软性塑料上进行印刷，能够实现大颗粒水珠效果，并且保证底油与面油之间的附着牢度。

Description

一种印刷用逆向水珠式光油及印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷油墨领域，尤其涉及一种印刷用逆向水珠式光油及印刷方法。

背景技术

现有的逆向光油目前多应用于酒盒、烟包、化妆品盒上，但是将这种逆向光油应用于塑料软管包装上时，由于消费者使用时反复多次挤压及频繁地揉折塑料软管，从而使逆向表面出现裂纹。因此，现有的逆向光油无法保证其在塑料软管上的附着牢度。

现有的逆向光油可以产生类似磨砂或说粗砂逆向效果，并且粗砂逆向效果目前也只能应用于纸张材质的印刷上，也并没有做到大颗粒水珠效果，而在软管包装表面产生大颗粒水珠效果难度更大，基本属于空白。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种印刷用逆向水珠式光油及印刷方法，旨在解决现有逆向光油应用于塑料软管包装上时，存在逆向光油附着牢度差的问题，而且现在软性塑料及化妆品外包行业上该类逆向暂无应用。

一种印刷用逆向水珠式光油，其中，包括：底油、面油；

按重量百分比计，所述底油包括：透明撤淡剂75-90%、流平剂0.5-5%、第一亮光光油5-20%；

按重量百分比计，所述面油包括：第一亮光光油70-85%、第二亮光光油15-30%。

所述的印刷用逆向水珠式光油，其中，按重量百分比计，所述底油包括：透明撤淡剂85%、流平剂3%、第一亮光光油12%；

按重量百分比计，所述面油包括：第一亮光光油80%、第二亮光光油20%。

所述的印刷用逆向水珠式光油，其中，所述透明撤淡剂包括：聚酯丙烯酸酯30-50%、丙烯酸酯12-25%、光引发剂5-10%、助剂5-10%、填充料10-25%。

所述的印刷用逆向水珠式光油，其中，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、丙烯酸酯中一种或多种。

所述的印刷用逆向水珠式光油，其中，所述第一亮光光油包括：聚氨酯50%、环氧树脂15%、单体15%、引发剂6%、溶剂10%、添加剂4%。

所述的印刷用逆向水珠式光油，其中，所述第二亮光光油包括：聚氨酯30%、热塑性树脂10%、环氧树脂25%、单体15%、引发剂6%、溶剂10%、添加剂4%。

一种如上所述印刷用逆向水珠式光油的印刷方法，其中，具体包括步骤：

对承印物表面进行火焰或电晕处理；

将所述底油印刷在处理后的承印物表面，并进行固化处理，得到印有底油的承印物；

在所述印有底油的承印物的表面通过滚涂方式均匀涂布一层面油，并进行固化处理。

所述的印刷用逆向水珠式光油的印刷方法，其中，所述固化面油处理的参数包括：UV灯能量：150mJ/cm²，印刷环境温度：15-25℃。

所述的印刷用逆向水珠式光油的印刷方法，其中，所述承印物为软性塑料制品。

有益效果：本发明所述印刷用逆向水珠式光油特别适用于在软性塑料上进行印刷，能够实现大颗粒水珠效果，并且保证底油与面油之间的附着牢度，有效避免使用过程中逆向表面出现裂纹及脱落的问题。

具体实施方式

本发明提供一种印刷用逆向水珠式光油及印刷方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种印刷用逆向水珠式光油，其中，包括：底油、面油；

按重量百分比计，所述底油包括：透明撤淡剂75-90%、流平剂0.5-5%、第一亮光光油5-20%；

按重量百分比计，所述面油包括：第一亮光光油70-85%、第二亮光光油15-30%。

本发明所述印刷用逆向水珠式光油包括底油和面油，将所述底油和面油印刷在承印物表面后，在印刷有面油和底油的区域，由于面油和底油亲和性差，彼此互斥产生反弹聚合反应，无底油的区域聚合形成颗粒状高亮光水珠膜层；而在有底油的区域则会发生反弹反应从而没有光泽，故形成暗哑区域。因而本发明印刷用逆向水珠式光油可在产品表面同时存在高亮光、暗哑、水珠、光栅折射等多种效果，表现力丰富，在突出版面主题的同时，还提高了印刷品表面效果，随着市场需求增加，必然有更广阔的发展空间。

本发明中所述面油和底油的选用上经过多次的测试，非常适用于软性塑料制品上的图文印刷，具有较好附着性能，保证柔折后的附着要求。所述软性塑料制品可以为聚乙烯塑料软管（PE软管）、聚丙烯塑料软管（PP软管）的图文印刷。而且，本发明所述印刷用逆向水珠式光油能够在软性塑料上实现大颗粒式水珠效果，即形成有基本呈圆型大小不一的水珠状颗粒，类似于雨打在玻璃上的呈现状态，其中水珠状颗粒的宽度0-3mm，水珠状颗粒高度0.1-0.5mm，从而具有非常强烈的视觉效果和触摸手感。

进一步地，本发明公开了印刷用逆向水珠式光油的较佳配方，按重量百分比计，所述底油包括：透明撤淡剂85%、流平剂3%、第一亮光光油12%；按重量百分比计，所述面油包括：第一亮光光油80%、第二亮光光油20%。所述印刷用逆向水珠式光油的配方能使附着力达到最佳效果。

优选地，所述透明撤淡剂包括：聚酯丙烯酸酯30-50%、丙烯酸酯12-25%、光引发剂5-10%、助剂5-10%、填充料10-25%。所述光引发剂可以选自羟基酮类、苯甲酰类、氨基酮类、二苯甲酮类光引发剂。本发明所述透明撤淡剂的相容性好、耐黄变性佳、附着牢度好、易干，呈透明色，所以在作为底涂使用时对原有图文或印刷在产品上，不影响其外观。

优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、丙烯酸酯中一种或多种。本发明所述流平剂颜色透明，流平性能好可增加底油的滑度，同时因亲和性差，导致底油与面油接触缩孔，产生反弹反应。

优选地，所述第一亮光光油包括：聚氨酯50%、环氧树脂15%、单体15%、引发剂6%、溶剂10%、添加剂4%。所述第一亮光光油中，所述单体通常为含有C=C不饱和双键功能性单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、新戊二醇二丙烯酸酶（NPGDA）、二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）；所述引发剂为苯甲酮类引发剂；所述添加剂通常有稳定剂、流平剂、消泡剂等。本发明所述第一亮光光油颜色透明，其作用是滚涂在基材表面后，经过UV紫外线的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，起耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。本发明在底油中添加第一亮光光油可改变底油粘度，并能增加底油与面油之间牢度。本发明所述透明撤淡剂、流平剂、第一亮光光油搭配在一起，从而得到一种能与面油产生良好互斥反应且与面油之间具有良好牢度的底油。具体地，所述第一亮光光油为南金涂料科技有限公司生产的BS-01亮光光油。

优选地，所述第二亮光光油包括：聚氨酯30%、热塑性树脂10%、环氧树脂25%、单体15%、引发剂6%、溶剂10%、添加剂4%。所述第二亮光光油中，所述单体通常为含有C=C不饱和双键功能性单体，如己二醇二丙烯酸酯（HDDA）；所述引发剂为苯甲酮类引发剂；所述添加剂通常有稳定剂、流平剂、消泡剂等。本发明所述第二亮光光油颜色透明，滑度较好，可增加膜层表面滑度解决划伤与附着差的问题。

本发明所述第二亮光光油与所述第一亮光光油的性能相似，主要区别是第二亮光光油滑度较好，随着第二亮光光油比例增加，涂层表面滑度增加，增滑后增加涂层的耐刮耐划性能，同时也可让表面看起来光亮，美观、质感圆润。

本发明还提供一种印刷用逆向水珠式光油的印刷方法，将所述印刷用逆向水珠式光油通过印刷设备在承印物为软性塑料制品上进行图文印刷，所述印刷方法包括对承印物表面进行火焰或电晕处理；将所述底油胶印在处理后的承印物表面，并进行固化处理，得到印有底油的承印物；在所述印有底油的承印物的表面通过滚涂方式均匀涂布一层面油，并进行固化处理。

更具体地包括以下步骤：

根据需求设计想要的图文，即在聚合处设计为镂空，反弹处设计为实地或者网点，依据设计好的文件制成印刷树脂版；

将所述底油倒入到轮转式胶印设备（印刷机）墨槽中；

将承印物表面进行火焰或电晕处理，能够有效提高与所述印刷用逆向水珠式光油的附着力；

在承印物表面印刷所述底油并固化底油处理，其中固化底油处理时设置UV灯能量：150mJ/cm² ，控制印刷环境温度：15-25℃；

将所述面油导入光油盘，通过滚涂方式均匀涂布一层面油，再进行固化面油处理，从而在承印物表面印制一层具有逆向水珠式效果的光油膜层。其中固化面油处理时设置UV灯能量：150mJ/cm² ，控制印刷环境温度：15-25℃。

在印刷过程中，轮转式胶印设备的滚涂轮转速越快，光油膜层越厚，逆向水珠颗粒越明显，凸凹感越强。

本发明中光油膜层越厚，逆向水珠颗粒越明显，凸凹感越强。印版中，网点越小，光油膜层越厚，逆向水珠颗粒越明显，凸凹感越强；墨块（实地）越厚，光油膜层越厚，逆向水珠颗粒越明显，凸凹感越强。优选地，印刷在承印物上光油膜厚为15-25um。

印刷过程中的注意要点：

1、底油或面油配制时一定要搅拌均匀。

2、滚涂轮转速及厚度必须均匀，滚涂轴无偏心、摆动。

3、底油印刷注意印刷厚度一致，无糊版、无拉墨，印刷过程中网版清洁必须擦拭干净，同时防止底油与其它工位油墨串色。

4、底油和面油满版印刷时，印刷接口处可做网点渐变处理，减少逆向效果差。

需要说明的是，本发明所述光油还可通过互通6色转盘式丝印机在塑料软管上丝印图文。

下面通过具体的实施例来对本发明作进一步说明。

实施例1

所述印刷用逆向水珠式光油，包括底油和面油，按重量百分比计，按重量百分比计，所述底油包括：透明撤淡剂85%、流平剂3%、第一亮光光油12%；按重量百分比计，所述面油包括：第一亮光光油80%、第二亮光光油20%；

所述透明撤淡剂包括：聚酯丙酸酯50%、丙烯酸酯25%、光引发剂10%、助剂5%、填充料10%；所述光引发剂为α-羟基环已基苯甲酮，所述助剂为对苯二酚，所述填充料为三聚磷酸铝；

所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；

所述第一亮光光油包括：聚氨酯50%、环氧树脂15%、单体15%、引发剂6%、溶剂10%、添加剂4%；所述单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述引发剂为α-羟基环已基苯甲酮，所述溶剂为水，所述添加剂为对苯二酚；

所述第二亮光光油包括：聚氨酯30%、热塑性树脂10%、环氧树脂25%、单体15%、引发剂6%、溶剂10%、添加剂4%；所述单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述引发剂为α-羟基环已基苯甲酮，所述溶剂为水，所述添加剂为对苯二酚。

实施例2

所述印刷用逆向水珠式光油，包括底油和面油，按重量百分比计，按重量百分比计，所述底油包括：透明撤淡剂78%、流平剂5%、第一亮光光油17%；按重量百分比计，所述面油包括：第一亮光光油72%、第二亮光光油28%；

所述透明撤淡剂包括：聚酯丙酸酯50%、丙烯酸酯25%、光引发剂10%、助剂5%、填充料10%；所述光引发剂为α-羟基环已基苯甲酮，所述助剂为对苯二酚，所述填充料为三聚磷酸铝；

所述流平剂为聚二甲基硅氧烷；

所述第一亮光光油包括：聚氨酯50%、环氧树脂15%、单体15%、引发剂6%、溶剂10%、添加剂4%；所述单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述引发剂为α-羟基环已基苯甲酮，所述溶剂为水，所述添加剂为对苯二酚；

所述第二亮光光油包括：聚氨酯30%、热塑性树脂10%、环氧树脂25%、单体15%、引发剂6%、溶剂10%、添加剂4%；所述单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，所述引发剂为α-羟基环已基苯甲酮，所述溶剂为水，所述添加剂为对苯二酚。

实施例3

将实施例1通过轮转式胶印设备在PE塑料软管上进行胶印图文，具体包括：

设计：根据需求设计想要的图文，在聚合处设计为镂空，反弹处设计为实地或者网点；

制版：将设计好的图文制成印刷树脂版；

处理：将准备好的聚乙烯塑料软管表面进行电晕处理；

底油：将配制好的底油100g倒入到轮转式胶印设备的墨槽中；

固化：在PE塑料软管上印刷底油，将UV灯能量设置为150mJ/cm，控制印刷环境温度为15-25℃，进行固化底油；

面油：将面油导入光油盘，通过滚涂方式均匀涂布在底油已固化处理的PE塑料软管表面；

固化：将UV灯能量设置为150mJ/cm，控制印刷环境温度为15-25℃，固化面油。

实施例4

将实施例1通过互通6色转盘式丝印机在PE塑料软管上进行丝印图文，具体包括：

设计：根据需求设计想要的图文，在聚合处设计为镂空，反弹处设计为实地或者网点；

制版：将设计好的文件制成丝网版；

处理：将准备好的聚乙烯塑料软管表面进行电晕处理；

上光：将光油通过滚涂方式均匀涂布在已处理的承印物表面；

底油：将配制好的底油100g倒入到印刷机丝网版中；

固化：在PE塑料软管上印刷底油，将UV灯能量设置为150mJ/cm，控制印刷环境温度为15-25℃，进行固化底油；

面油：将面油导入光油盘，通过滚涂方式均匀涂布在底油已固化处理的PE塑料软管表面；

固化：将UV灯能量设置为150mJ/cm，控制印刷环境温度为15-25℃，固化面油。

光油粘度测试：采用BYK6号量杯在环境温度为15-25℃条件下对光油粘度进行测试。

粘度测试结果：流出时间为12秒 。

附着力测试：采用3M600胶纸贴于水珠表面1分钟，呈90°角快速剥离胶纸，观察是否存在脱落现象发生，反复3次。

附着力测试结果：无脱落现象。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种印刷用逆向水珠式光油，其特征在于，包括：底油、面油；

按重量百分比计，所述底油包括：透明撤淡剂75-90%、流平剂0.5-5%、第一亮光光油5-20%；

按重量百分比计，所述面油包括：第一亮光光油70-85%、第二亮光光油15-30%。

2.根据权利要求1所述的印刷用逆向水珠式光油，其特征在于，按重量百分比计，所述底油包括：透明撤淡剂85%、流平剂3%、第一亮光光油12%；

按重量百分比计，所述面油包括：第一亮光光油80%、第二亮光光油20%。

3.根据权利要求1所述的印刷用逆向水珠式光油，其特征在于，所述透明撤淡剂包括：聚酯丙烯酸酯30-50%、丙烯酸酯12-25%、光引发剂5-10%、助剂5-10%、填充料10-25%。

4.根据权利要求1所述的印刷用逆向水珠式光油，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、丙烯酸酯中一种或多种。

5.根据权利要求1所述的印刷用逆向水珠式光油，其特征在于，所述第一亮光光油包括：聚氨酯50%、环氧树脂15%、单体15%、引发剂6%、溶剂10%、添加剂4%。

6.根据权利要求1所述的印刷用逆向水珠式光油，其特征在于，所述第二亮光光油包括：聚氨酯30%、热塑性树脂10%、环氧树脂25%、单体15%、引发剂6%、溶剂10%、添加剂4%。

7.一种如权利要求1所述印刷用逆向水珠式光油的印刷方法，其特征在于， 具体包括步骤：

对承印物表面进行火焰或电晕处理；

将所述底油印刷在处理后的承印物表面，并进行固化处理，得到印有底油的承印物；

在所述印有底油的承印物的表面通过滚涂方式均匀涂布一层面油，并进行固化处理。

8.根据权利要求7所述的印刷用逆向水珠式光油的印刷方法，其特征在于，

所述固化面油处理的参数包括：UV灯能量：150mJ/cm²，印刷环境温度：15-25℃。

9.根据权利要求7所述的印刷用逆向水珠式光油的印刷方法，其特征在于，所述承印物为软性塑料制品。