CN111662632A - 一种包装箱局部逆向uv印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装箱局部逆向UV印刷方法，属于印刷技术领域。本发明的包装箱局部逆向UV印刷方法包括如下步骤：在印刷基体上进行油墨印刷，紫外光固化；涂布逆向底油，固化；逆向底油由包括如下重量份数的原料制成：底油基础物50‑80份、底油填料8‑12份、底油光引发剂8‑10份、底油助剂10‑15份；涂布面油，紫外光固化；面油由包括如下重量份数的原料制成：面油基础物60‑100份、面油填料5‑10份、面油光引发剂5‑8份、面油助剂7‑10份。本发明的包装箱局部逆向UV印刷方法制得的包装箱具有较强的耐磨性，大大提高了包装箱的使用寿命。

Description

一种包装箱局部逆向UV印刷方法
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，更具体地说，涉及一种包装箱局部逆向UV印刷方法。
背景技术
包装印刷是指在包装上印上装饰性花纹、图案或者文字，以实现丰富的包装效果。包装印刷通常会使用到颜色各异的油墨，但是目前的油墨印刷在印刷品上形成的印刷效果较为单调，很难实现高亮光效果，美观性不够，不能满足高质量印刷的需求。并且油墨还很容易脱落，影响包装效果的持久性。
逆向上光印刷是将印品按正常色序印刷后，待油墨固化，采用胶印连线或者离线的方式在突出哑光的局部区域印刷底油，底油固化后再涂布面油，面油和底油接触的区域发生聚排斥反应，在排斥力的作用下流动性高的面油会发生均匀的收缩积聚现象，面油收缩积聚后露出底下的哑光底油，同时面油收缩积聚后会使光线散射，二者重合的部分会形成颗粒状的墨膜，构成哑光等丰富的光效果。
申请公布号为CN109666384A的中国发明专利公开了一种印刷用逆向水珠式光油及印刷方法，印刷用逆向水珠式光油包括底油、面油；按重量百分比计，底油包括：透明撤淡剂75-90％、流平剂0.5-5％、第一亮光光油5-20％；按重量百分比计，面油包括：第一亮光光油70-85％、第二亮光光油15-30％。透明撤淡剂包括：聚酯丙烯酸酯30-50％、丙烯酸酯12-25％、光引发剂5-10％、助剂5-10％、填充料10-25％。第一亮光光油包括：聚氨酯50％、环氧树脂15％、单体15％、引发剂6％、溶剂10％、添加剂4％。第二亮光光油包括：聚氨酯30％、热塑性树脂10％、环氧树脂25％、单体15％、引发剂6％、溶剂10％、添加剂4％。该印刷方法中采用的逆向水珠式光油的面油成分较多，制得的印刷品上的涂膜附着力强，但是，采用这种逆向水珠式光油的面油中有机聚合物占比非常大，制得的印刷品表面耐磨性较差，应用范围受到限制。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种包装箱局部逆向UV印刷方法，以提高包装箱的耐磨性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种包装箱局部逆向UV印刷方法，包括如下步骤
1)在印刷基体上进行油墨印刷，紫外光固化；
2)涂布逆向底油，固化；逆向底油由包括如下重量份数的原料制成：底油基础物50-80份、底油填料8-12份、底油光引发剂8-10份、底油助剂10-15份；底油基础物包括聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂、聚丁二烯丙烯酸酯中的至少一种；
3)涂布面油，紫外光固化；面油由包括如下重量份数的原料制成：面油基础物60-100份、面油填料5-10份、面油光引发剂5-8份、面油助剂7-10份；面油基础物包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯树脂、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯中的至少一种。
通过采用上述技术方案，逆向底油中加入了一定量的填料，在保证底油涂层具有较强的附着力的同时，还具有良好的耐磨性。同时，在面油的原料中也加入了一定量的面油填料，使面油形成的涂膜具有较强的耐磨性，大大提高了制得的包装箱的使用寿命，即使使用较长时间，高亮印刷效果也不容易受到破坏。进一步的，本发明设置底油填料在底油原料中的比例大于面油填料在面油原料中的比例，可以依靠面油中的聚合物来强化底油涂膜的附着力，进而可以利用底油中的填料来丰富印刷效果。
本发明进一步设置为：底油基础物由聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯按照重量比30-50:20-30组成；面油基础物由环氧丙烯酸酯树脂、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯中的至少一种与聚氨酯丙烯酸酯按照重量比20-30:30-40组成。
通过采用上述技术方案，在底油基础物中采用了聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯联用，并且设置聚氨酯丙烯酸酯的量大于聚丁二烯丙烯酸酯，可以充分利用聚氨酯丙烯酸酯中的氨基甲酸酯基团，提高底油形成的涂膜的强度和耐磨性。同样的，在面油基础物中也设置聚氨酯丙烯酸酯的量略大，也可以充分利用氨基甲酸酯基团来提高耐磨性。另外，聚氨酯丙烯酸酯的量较大，还有利于增强印刷材料的柔韧性，避免在包装不同形状的物品时，损坏材料表面的印刷效果。
本发明进一步设置为：底油基础物由聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂、聚丁二烯丙烯酸酯按照重量比30-50:20-30:20-30组成；面油基础物由环氧丙烯酸酯树脂、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯、聚氨酯丙烯酸酯按照重量比20-30:20-30:30-40组成。
通过采用上述技术方案，在底油基础物和面油基础物中采用了多种聚合物，能够充分利用不同种类的聚合物中不同的官能团，形成复杂的交联结构，有利于将底油填料均匀固定在聚合物交联结构中，提高涂膜的综合力学性能。
本发明进一步设置为：底油填料为滑石粉、轻钙粉、白炭黑中的至少一种；面油填料为滑石粉、重钙粉、膨润土中的至少一种。
通过采用上述技术方案，底油填料和面油填料均采用了无机填料粉体，有利于进一步提高涂膜的耐磨性。
本发明进一步设置为：底油光引发剂为(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、9,10-二丁氧基蒽、9,10-二乙氧基蒽中的至少一种。
通过采用上述技术方案，底油光引发剂采用了光引发效率较高的引发剂，能够提高底油涂膜的反应效率，进而提高印刷工艺的整体效率。
本发明进一步设置为：面油光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基1-丙酮、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮中至少一种。
通过采用上述技术方案，面油光引发剂采用透光性较好的引发剂，能够使面油形成的涂膜反应的更加充分、彻底，进一步提高了涂膜的力学性能。
本发明进一步设置为：逆向底油的原料中还包括20-30重量份的底油增强剂，底油增强剂为三羟甲基环己基丙烯酸酯、聚丙二醇(400)二丙烯酸酯、1,4-丁二醇丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的至少一种。
通过采用上述技术方案，底油原料中加入的底油增强剂，能够提高紫外固化时的感光敏感性，进一步提高了反应效率。
本发明进一步设置为：面油的原料还包括30-40重量份的面油增强剂，面油增强剂为邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。
通过采用上述技术方案，在面油原料中加入感光增强剂，而且设置面油增强剂的量比底油增强剂的量大，除了提高面油反应效率外，还可以进一步提高面油的反应充分程度。
本发明进一步设置为：逆向底油由包括如下步骤的方法制得：将底油基础物与底油填料混合均匀，然后加入底油光引发剂，混合均匀，然后加入底油助剂混合均匀。
通过采用上述技术方案，将底油基础物先与底油填料混合均匀，使无机填料与有机聚合物充分混合均匀，然后再与光引发剂混合，避免了光引发剂加入后物料反应生成的交联物质影响填料的分散。
本发明进一步设置为：面油由包括如下步骤的方法制得：将面油基础物与面油填料混合均匀，然后加入面油光引发剂混合均匀，然后加入面油助剂混合均匀。
通过采用上述技术方案，面油填料也先与面油基础物混合均匀后再与面油光引发剂混合，充分提高了面油填料的分散均匀程度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明的包装箱局部逆向UV印刷方法在面油的原料中加入了一定量的面油填料，使面油形成的涂膜具有较强的耐磨性，大大提高了制得的印刷材料的使用寿命，制得的包装箱使用较长时间，高亮印刷效果也不容易受到破坏。
第二、本发明的包装箱局部逆向UV印刷方法在底油基础物和面油基础物中均采用了较大量的聚氨酯丙烯酸酯，可以充分利用聚氨酯丙烯酸酯中的氨基甲酸酯基团，提高形成的涂膜的强度和耐磨性，还有利于增强印刷材料的柔韧性，避免在包装不同形状的物品时，损坏材料表面的印刷效果，进一步提高了包装箱的使用寿命。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的包装箱局部逆向UV印刷方法包括如下步骤：
1)在印刷基体上进行油墨印刷，紫外光固化；
2)在步骤1)固化后的印刷基体表面上涂布逆向底油，固化；逆向底油由包括如下重量份数的原料制成：底油基础物50-80份、底油填料8-12份、底油光引发剂8-10份、底油助剂10-15份；底油基础物包括聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂、聚丁二烯丙烯酸酯中的至少一种；
3)在步骤2)的固化后的印刷基体表面上涂布面油，紫外光固化；面油由包括如下重量份数的原料制成：面油基础物60-100份、面油填料5-10份、面油光引发剂5-8份、面油助剂7-10份；面油基础物包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯树脂、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯中的至少一种。
步骤2)中的固化可以采用紫外光固化，也可以不用光照射，或者仅静置使其初步固化即可，初步固化可以仅保证其成型即可。
上述方法中印刷基体可以选择PET材料，这样最终制得的印刷材料可作为包装箱的面纸，进一步加工制得包装箱。PET材料选择达因值不小于40的卡纸。上述方法中，底油涂覆在高光区，面油采用满涂的方式。
优选的，底油基础物由聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯按照重量比30-50:20-30组成。进一步优选的，底油基础物由聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂、聚丁二烯丙烯酸酯按照重量比30-50:20-30:20-30组成。
优选的，面油基础物由环氧丙烯酸酯树脂、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯中的至少一种与聚氨酯丙烯酸酯按照重量比20-30:30-40组成。进一步优选的，面油基础物由环氧丙烯酸酯树脂、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯、聚氨酯丙烯酸酯按照重量比20-30:20-30:30-40组成。
进一步优选的，所述底油基础物中的聚氨酯丙烯酸树脂中NCO的质量含量为0.2-0.5％，粘度为1500mPas(80℃)。进一步优选的，所述面油基础物中的聚氨酯丙烯酸树脂中NCO的质量含量为0.2-0.8％，粘度为1500mPas(80℃)。
底油填料为滑石粉、轻钙粉、白炭黑中的至少一种。优选的，底油填料由滑石粉、轻钙粉、白炭黑以重量比1:1:1组成。
面油填料为滑石粉、重钙粉、膨润土中的至少一种。优选的，面油填料由滑石粉、重钙粉、膨润土以重量比3:1:1组成。
滑石粉的平均粒径为2-8μm。进一步优选为2.3μm。优选的，滑石粉的比表面积为0.7m2/g，白度为96。二氧化硅含量约为60％，水分含量0.5％。DOP吸收量为90mL/100g。吸油量为75mL/g。
白炭黑为气相白炭黑，优选的，白炭黑为气相白炭黑A380、气相白炭黑A300、气相白炭黑A200中的任意一种。
膨润土的平均粒径为14-18μm，优选为15μm。膨润土的密度为1.7g/m3。堆积密度250-300kg/m3。纯度不小于98％，蒙脱土层间距离2.2-2.5nm。
底油光引发剂为(2,4,6-三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、9,10-二丁氧基蒽、9,10-二乙氧基蒽中的至少一种。
面油光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基1-丙酮、2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮中至少一种。
底油助剂包括流平剂、分散剂、消泡剂中的至少一种。优选的，流平剂为聚醚醇改性有机聚硅氧烷。分散剂为聚乙二醇单油酸酯、丙烯酸钠、聚丙烯酸酯中的任意一种。优选的，聚乙二醇单油酸酯为聚乙二醇400单油酸酯。消泡剂为月桂酸、棕榈酸中的任意一种。优选的，底油助剂由流平剂、分散剂以重量比1:1-2组成。进一步优选的，底油助剂由流平剂、分散剂、消泡剂以重量比4:6:2组成。
面油助剂包括流平剂、分散剂、消泡剂中的至少一种。优选的，流平剂为聚醚醇改性有机聚硅氧烷。分散剂为聚乙二醇单油酸酯。消泡剂为聚丙烯酰胺消泡剂。优选的，面油助剂由流平剂、分散剂以重量比3-5:4-5组成。进一步优选的，面油助剂由流平剂、分散剂、消泡剂以重量比3:4-5:1组成。
逆向底油的原料中还包括20-30重量份的底油增强剂，底油增强剂为三羟甲基环己基丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的至少一种。聚丙二醇二丙烯酸酯为聚丙二醇(400)二丙烯酸酯。
面油的原料还包括30-40重量份的面油增强剂，面油增强剂为邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。
所述底油原料中还包括5-7重量份的聚乙烯蜡。
逆向底油由包括如下步骤的方法制得：将底油基础物与底油填料混合均匀，然后加入底油光引发剂，混合均匀，然后加入底油助剂混合均匀。将底油基础物与底油填料混合均匀是以600-800rpm的转速搅拌2-5min。加入底油光引发剂混合均匀是以1000-1200rpm的转速搅拌20-30min。加入底油助剂混合均匀是以500-600rpm的转速搅拌10-20min。底油基础物由聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯树脂、聚丁二烯丙烯酸酯中的两种以上组成。在底油基础物与底油填料混合前先将底油基础物混合并以1500-1800rpm的转速搅拌2-5min。底油基础物混合的同时加入底油增强剂。
面油由包括如下步骤的方法制得：将面油基础物与面油填料混合均匀，然后加入面油光引发剂混合均匀，然后加入面油助剂混合均匀。将面油基础物与面油填料混合均匀是以800-1000rpm的转速搅拌2-3min。加入面油光引发剂混合均匀是以1200-1500rpm的转速搅拌30-40min。加入面油助剂混合均匀是以600-800rpm的转速搅拌10-15min。面油基础物由聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯树脂、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯中的两种以上组成。在面油基础物与面油填料混合前先将面油基础物混合并以1200-1500rpm的转速搅拌2-5min。面油基础物混合的同时加入面油增强剂。
实施例1
本实施例的包装箱局部逆向UV印刷方法包括如下步骤：
1)裁切
将待印刷的纸板开料裁切，得到印刷基体；
2)胶印
在印刷基体上进行四色油墨印刷，采用紫外光照射固化；
3)将聚氨酯丙烯酸酯35份、聚丁二烯丙烯酸酯20份加入搅拌机中，以1500rpm的转速搅拌5min，然后加入底油填料8份，以800rpm的转速搅拌2min，然后加入底油光引发剂10份，以1000rpm的转速搅拌30min，然后加入底油助剂，底油助剂由流平剂5份和分散剂5份组成，然后以600rpm的转速搅拌10min，采用500目纱网过滤，制得逆向底油；
其中，底油填料为滑石粉；底油光引发剂为2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦；底油助剂中，流平剂为聚醚醇改性有机聚硅氧烷，分散剂为聚乙二醇单油酸酯；
在步骤2)中油墨固化后的表面的高光区，采用离线的方式涂布逆向底油；然后采用紫外光照射进行固化；
4)将聚氨酯丙烯酸酯35份、环氧丙烯酸酯树脂25份加入搅拌机中，以1200rpm的转速搅拌5min，然后加入面油填料5份，以800rpm的转速搅拌3min，然后加入面油光引发剂8份，以1200rpm的转速搅拌40min，然后加入面油助剂，面油助剂由流平剂3份和分散剂4份组成，然后以800rpm的转速搅拌3min，采用500目纱网过滤，制得面油；
其中，面油填料为膨润土；面油光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮；面油助剂中，流平剂为聚醚醇改性有机聚硅氧烷，分散剂为聚乙二醇单油酸酯；
在步骤3)中逆向底油固化后的表面，采用在线的方式涂布面油，然后采用紫外光照射进行固化。
实施例2
本实施例的包装箱局部逆向UV印刷方法包括如下步骤：
1)裁切
将待印刷的纸板开料裁切，得到印刷基体；
2)胶印
在印刷基体上进行四色油墨印刷，采用紫外光照射固化；
3)将聚氨酯丙烯酸酯30份、聚丁二烯丙烯酸酯20份、三羟甲基环己基丙烯酸酯20份加入搅拌机中，以1800rpm的转速搅拌2min，然后加入底油填料12份，以600rpm的转速搅拌5min，然后加入底油光引发剂8份，以1200rpm的转速搅拌20min，然后加入底油助剂，底油助剂由流平剂5份、分散剂10份组成，然后以500rpm的转速搅拌20min，采用500目纱网过滤，制得逆向底油；
其中，填料为滑石粉；底油光引发剂为2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮；底油助剂中，流平剂为聚醚醇改性有机聚硅氧烷；分散剂为聚乙二醇单油酸酯；
在步骤2)中油墨固化后的表面的高光区，采用离线的方式涂布逆向底油；然后采用紫外光照射进行固化；
4)将聚氨酯丙烯酸酯40份、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯30份、邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯30份加入搅拌机中，以1500rpm的转速搅拌2min，然后加入填料10份，以1000rpm的转速搅拌2min，然后加入面油光引发剂5份，以1500rpm的转速搅拌30min，然后加入面油助剂，面油助剂由流平剂5份、分散剂5份组成，然后以600rpm的转速搅拌15min，采用500目纱网过滤，制得面油；
其中，填料为膨润土；面油光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基1-丙酮；面油助剂中，流平剂为聚醚醇改性有机聚硅氧烷；分散剂为聚乙二醇单油酸酯；
在步骤3)中逆向底油固化后的表面，采用在线的方式涂布面油，然后采用紫外光照射进行固化。
实施例3
本实施例的包装箱局部逆向UV印刷方法包括如下步骤：
1)裁切
将待印刷的纸板开料裁切，得到印刷基体；
2)胶印
在印刷基体上进行四色油墨印刷，采用紫外光照射固化；
3)将聚氨酯丙烯酸酯50份、聚丁二烯丙烯酸酯30份、三羟甲基环己基丙烯酸酯30份加入搅拌机中，以1600rpm的转速搅拌4min，然后加入底油填料10份，以700rpm的转速搅拌3min，然后加入底油光引发剂9份，以1100rpm的转速搅拌25min，然后加入底油助剂，底油助剂由流平剂4份、分散剂6份、消泡剂2份组成，然后以600rpm的转速搅拌10min，采用500目纱网过滤，制得逆向底油；
其中，底油填料由滑石粉、轻钙粉、白炭黑以重量比1:1:1组成。底油光引发剂为9,10-二丁氧基蒽；底油助剂中，流平剂为聚醚醇改性有机聚硅氧烷；分散剂为聚乙二醇单油酸酯；消泡剂为月桂酸；
在步骤2)中油墨固化后的表面的高光区，采用离线的方式涂布逆向底油；然后采用紫外光照射进行固化；
4)将聚氨酯丙烯酸酯40份、环氧丙烯酸酯树脂30份、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯30份、邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯40份加入搅拌机中，以1300rpm的转速搅拌3min，然后加入面油填料8份，以900rpm的转速搅拌2min，然后加入面油光引发剂6份，以1300rpm的转速搅拌35min，然后加入面油助剂，面油助剂由流平剂3份、分散剂4份、消泡剂1份组成，然后以700rpm的转速搅拌12min，采用500目纱网过滤，制得面油；
其中，面油填料由滑石粉、重钙粉、膨润土以重量比3:1:1组成；面油光引发剂为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮；面油助剂中，流平剂为聚醚醇改性有机聚硅氧烷；分散剂为聚乙二醇单油酸酯；消泡剂为聚丙烯酰胺消泡剂；
在步骤3)中逆向底油固化后的表面，采用在线的方式涂布面油，然后采用紫外光照射进行固化。
实施例4
本实施例的包装箱局部逆向UV印刷方法包括如下步骤：
1)裁切
将待印刷的纸板开料裁切，得到印刷基体；
2)胶印
在印刷基体上进行四色油墨印刷，采用紫外光照射固化；
3)将聚氨酯丙烯酸酯40份、聚酯丙烯酸树脂20份、聚丁二烯丙烯酸酯20份、聚丙二醇(400)二丙烯酸酯20份加入搅拌机中，以1600rpm的转速搅拌4min，然后加入底油填料10份，以700rpm的转速搅拌3min，然后加入底油光引发剂10份，以1100rpm的转速搅拌25min，然后加入底油助剂，底油助剂由流平剂4份、分散剂6份、消泡剂2份组成，然后以500rpm的转速搅拌20min，采用500目纱网过滤，制得逆向底油；
其中，底油填料由滑石粉、轻钙粉、白炭黑以重量比1:1:1组成。底油光引发剂为9,10-二丁氧基蒽；底油助剂中，流平剂为聚醚醇改性有机聚硅氧烷；分散剂为聚乙二醇单油酸酯；消泡剂为棕榈酸；
在步骤2)中油墨固化后的表面的高光区，采用离线的方式涂布逆向底油；然后采用紫外光照射进行固化；
4)将聚氨酯丙烯酸酯30份、环氧丙烯酸酯树脂20份、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯20份、四乙二醇二丙烯酸酯30份加入搅拌机中，以1300rpm的转速搅拌4min，然后加入填料8份，以900rpm的转速搅拌2min，然后加入面油光引发剂7份，以1300rpm的转速搅拌35min，然后加入面油助剂，面油助剂由流平剂3份、分散剂5份、消泡剂1份组成，然后以700rpm的转速搅拌12min，采用500目纱网过滤，制得面油；
其中，面油填料由滑石粉、重钙粉、膨润土以重量比3:1:1组成。面油光引发剂为2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮；面油助剂中，流平剂为聚醚醇改性有机聚硅氧烷；分散剂为聚乙二醇单油酸酯；消泡剂为聚丙烯酰胺消泡剂；
在步骤3)中逆向底油固化后的表面，采用在线的方式涂布面油，然后采用紫外光照射进行固化。
实施例5
本实施例与实施例4的区别在于：步骤3)中将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂、聚丁二烯丙烯酸酯、聚丙二醇(400)二丙烯酸酯加入搅拌机中时，还加入5重量份的聚乙烯蜡。
实施例6
本实施例与实施例4的区别在于：步骤3)中将聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂、聚丁二烯丙烯酸酯、聚丙二醇(400)二丙烯酸酯加入搅拌机中时，还加入7重量份的聚乙烯蜡。
实施例7
本实施例与实施例4的区别在于：步骤3)中的聚丙二醇(400)二丙烯酸酯替换为聚丙二醇(400)二丙烯酸酯与1,6-己二醇二丙烯酸酯以重量比1:1组成的混合物。步骤4)中四乙二醇二丙烯酸酯替换为四乙二醇二丙烯酸酯与双季戊四醇四丙烯酸酯以重量比2:1组成的混合物。
实施例8
本实施例与实施例4的区别在于：步骤3)中在采用500目纱网过滤前研磨30min。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于，面油原料中不包含面油填料。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于，将步骤3)中的聚氨酯丙烯酸酯替换为聚酯丙烯酸树脂。
试验例
采用实施例1-8及对比例1-2中的包装箱局部逆向UV印刷方法，在相同材质和规格的印刷基体上进行印刷，将制得的印刷材料按照GB/T9286-1998《色漆和清漆划格试验》测试附着力，按照GB/T1731-1993《漆膜柔韧性测定法》测试柔韧性，按照GB/T1733-1993《漆膜耐水性测定法》测试耐水性，按照GB/T1768-2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》测试耐磨性(750g，67rpm，1000转)，测试结果如下表所示。
表1实施例1-8及对比例1-2中的包装箱局部逆向UV印刷方法制得的印刷材料性能测试
附着力等级 柔韧性(mm) 耐水性(h) 耐磨性(mg)
实施例1 0 1 58 43.6
实施例2 0 1 62 41.6
实施例3 0 1 63 39.5
实施例4 0 1 65 38.7
实施例5 0 1 72 29.3
实施例6 0 1 72 28.9
实施例7 0 1 75 28.5
实施例8 0 1 76 28.7
对比例1 0 2 52 81.2
对比例2 0 2 56 60.1
由上表可知，本发明的包装箱局部逆向UV印刷方法制得的印刷材料的耐磨性高，大大提高了印刷材料的使用寿命，而且还具有较强的附着力和较好的柔韧性，具有良好的综合力学性能。

Claims (10)

1.一种包装箱局部逆向UV印刷方法，其特征在于：包括如下步骤
1）在印刷基体上进行油墨印刷，紫外光固化；
2）涂布逆向底油，固化；逆向底油由包括如下重量份数的原料制成：底油基础物50-80份、底油填料8-12份、底油光引发剂8-10份、底油助剂10-15份；底油基础物包括聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂、聚丁二烯丙烯酸酯中的至少一种；
3）涂布面油，紫外光固化；面油由包括如下重量份数的原料制成：面油基础物60-100份、面油填料5-10份、面油光引发剂5-8份、面油助剂7-10份；面油基础物包括聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯树脂、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的包装箱局部逆向UV印刷方法，其特征在于：底油基础物由聚氨酯丙烯酸酯、聚丁二烯丙烯酸酯按照重量比30-50:20-30组成；面油基础物由环氧丙烯酸酯树脂、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯中的一种与聚氨酯丙烯酸酯按照重量比20-30:30-40组成。
3.根据权利要求1所述的包装箱局部逆向UV印刷方法，其特征在于：底油基础物由聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸树脂、聚丁二烯丙烯酸酯按照重量比30-50:20-30:20-30组成；面油基础物由环氧丙烯酸酯树脂、三丙烯酸丙烷三甲基醇酯、聚氨酯丙烯酸酯按照重量比20-30: 20-30:30-40组成。
4.根据权利要求1所述的包装箱局部逆向UV印刷方法，其特征在于：底油填料为滑石粉、轻钙粉、白炭黑中的至少一种；面油填料为滑石粉、重钙粉、膨润土中的至少一种。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的包装箱局部逆向UV印刷方法，其特征在于：底油光引发剂为（2,4,6-三甲基苯甲酰基）二苯基氧化膦、2-苄基-2-二甲基氨基-1-（4-吗啉苯基）丁酮、9,10-二丁氧基蒽、9,10-二乙氧基蒽中的至少一种。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的包装箱局部逆向UV印刷方法，其特征在于：面油光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基1-丙酮、2-羟基-4-（2-羟乙氧基）-2-甲基苯丙酮中的至少一种。
7.根据权利要求1-4任意一项所述的包装箱局部逆向UV印刷方法，其特征在于：逆向底油的原料中还包括20-30重量份的底油增强剂，底油增强剂为三羟甲基环己基丙烯酸酯、聚丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯中的至少一种。
8.根据权利要求1-4任意一项所述的包装箱局部逆向UV印刷方法，其特征在于：面油的原料还包括30-40重量份的面油增强剂，面油增强剂为邻苯基苯氧乙基丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、双季戊四醇四丙烯酸酯中的至少一种。
9.根据权利要求4所述的包装箱局部逆向UV印刷方法，其特征在于：逆向底油由包括如下步骤的方法制得：将底油基础物与底油填料混合均匀，然后加入底油光引发剂，混合均匀，然后加入底油助剂混合均匀。
10.根据权利要求4所述的包装箱局部逆向UV印刷方法，其特征在于：面油由包括如下步骤的方法制得：将面油基础物与面油填料混合均匀，然后加入面油光引发剂混合均匀，然后加入面油助剂混合均匀。
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