CN107227069A - 一种紫外光固化的塑料油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫外光固化的塑料油墨，包含以下质量百分含量的成分：单体10‑15％、光敏树脂30‑50％、光引发剂3‑8％、粉体30‑44％；所述单体为乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，所述光引发剂为二苯甲酮和异丙基硫杂蒽酮的混合物。本发明所述紫外光固化的塑料油墨，具有快速固化、附着力佳、不断层特点；底材适应性强，与印刷中常用的塑料如PP、PE、PVC、PMMA、PC、PS、PET、ABS等塑胶有着良好的附着力，连续印刷无漏空、叠印、套印等多种方式，特别适合在化妆品行业的塑料基材上，附着力极佳。同时，本发明还公开一种所述紫外光固化的塑料油墨的制备方法。

Description

一种紫外光固化的塑料油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法，尤其是一种紫外光固化的塑料油墨及其制备方法。
背景技术
传统塑料油墨采取的固化方式是热固化或自干，固化时间长、能耗高，降低了工业化生产的效率，且含有大量的溶剂，刺激性强，污染环境，对工人的伤害，不利于环保。传统塑料油墨存在诸多因固化而达不到生产工艺要求的问题，像文具类产品在实际生产中经常会使用一些不能耐高温的塑料材质，以及由于印刷精度要求高，而不能接受产品因温度烘烤产生变形的情况。
紫外光固化技术具有经济、节能、固化速率快和环境友好等优点，将紫外光固化技术应用到紫外光固化塑料油墨不仅可加快固化速度，而且固化膜坚韧，附着牢度较好。
因此，紫外光固化塑料油墨是目前最具发展前景的紫外光固化塑料油墨之一，成为了紫外光固化塑料油墨的发展新方向。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种与塑胶有良好的附着力，具有通用、环保优势的紫外光固化的塑料油墨。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种紫外光固化的塑料油墨，包含以下质量百分含量的成分：单体10-15％、光敏树脂30-50％、光引发剂3-8％、粉体30-44％；所述单体为乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，所述光引发剂为二苯甲酮和异丙基硫杂蒽酮的混合物。
本发明是一种紫外光固化用于环保通用型UV固化塑料油墨，不仅具有高光泽，优良的流平性、高遮盖率、抗摩擦性、抗刮性、抗多种化学品等性能，而且还具备UV快速固化、无VOC排放、不含挥发性有机溶剂、无刺激、无臭味、可耐各种溶剂擦洗、附着力好等特点。
本发明的UV塑料油墨是一种符合环保理念的油墨，在UV固化过程中，当油墨层接触紫外线的照射，内含的光敏树脂分子间就迅速发生交联，从而固化，只需要0.5-3S时间。本发明产品在应用过程中，具有节省能源，节约成本和场地，提高工作效率的特点。在印刷过程中，由于网版上的油墨未接触紫外光线的照射，因此永远不会堵网，这大大有利于印刷精确的图文和连续性操作。
优选地，在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述二苯甲酮的质量百分含量为2-5％，所述异丙基硫杂蒽酮的质量百分含量为1-3％。
上述成分及含量的光引发剂，可以使固化速度交联匹配更好，固化速度更快。
更优选地，在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯的质量百分含量为5-8％，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的质量百分含量为5-7％。
上述成分及含量的单体粘度低、固化好，可以使所得油墨硬度更高、柔韧性更强。
优选地，所述光敏树脂为脂肪族聚酯和聚酯丙烯酸酯的混合物。
更优选地，在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述脂肪族聚酯的质量百分含量为25-40％，所述聚酯丙烯酸酯的质量百分含量为5-10％。
上述成分及含量的光敏树脂可以赋予油墨良好的层间附着力和极好的断裂伸长率，附着力强。
优选地，所述粉体为钛白粉、碳酸钙、气相二氧化硅中的至少一种。
更优选地，所述粉体为钛白粉、碳酸钙、气相二氧化硅的混合物；在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述钛白粉的质量百分含量为15-20％，所述碳酸钙的质量百分含量为10-20％，所述气相二氧化硅的质量百分含量为1-4％。
上述成分及含量的粉体，可以调节油墨的颜色，进一步增强白度以及流动度。
优选地，还包含硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为YCK-6010，所述硅烷偶联剂在所述紫外光固化的塑料油墨中的质量百分含量为2％。
优选地，还包含消泡剂、润湿流平剂，所述消泡剂在所述紫外光固化的塑料油墨中的质量百分含量为0.9％，所述润湿流平剂在所述紫外光固化的塑料油墨中的质量百分含量为0.1％。
本发明所述硅烷偶联剂、消泡剂、润湿流平剂等助剂成分及含量的选择，可以促进表面张力，提高附着力，去除印刷表面气泡以及流平效果。
同时，本发明还提供一种上述紫外光固化的塑料油墨的制备方法，所述方法为：将各成分混合均匀，然后研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再过滤，即得所述紫外光固化的塑料油墨。
UV秒速固化环保通用型塑料油墨是一种符合市场需求和行业发展的油墨，本发明在工艺要求和配方用料上都极具严格缜密，采用国际先进设备高速分散和紧密研磨而成，纳米导光粒子均匀分布于活性树脂中，成品完全符合丝网印刷各种条件。
相对于现有技术，本发明的有益效果为：
本发明紫外光固化塑料油墨的粘度为3000-5000CPS/25℃，粘度范围可根据不同基材性能做相对应的调整，都具有优异的附着力和快速固化能力。本发明所制备紫外光固化油墨用于环保通用型紫外光固化塑料油墨，有着快速固化，附着力佳，不断层；印刷中常用的塑料如PP、PE、PVC、PMMA、PC、PS、PET、ABS等塑胶有着良好的的附着力，并且不会随时间变化而下降；底材适应性强，在测试的几种底材(PP、PE、PVC、PMMA、PC、PS、PET、ABS)中；连续印刷无漏空，叠印，套印等多种方式，易固化，特别适合在化妆品行业的塑料基材上，附着力极佳。
本发明产品中使用的材料和配比率对改变墨性和提高着色力起决定因素，配方中的用料必须符合欧盟ROHS标准，配比率的使用直接影响成品的化学性能，精密计算和测试对比后确定的用料配比率成就了本发明油墨具有优越的印刷适性，可广泛用于有PP、PE、PVC、PMMA、PC、PS、PET、ABS等塑料上，且都具有明显的通用环保优势，因此本发明的UV固化塑料油墨优势完全符合行业发展和市场需求。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述紫外光固化的塑料油墨的一种实施例，本实施例所述复合板用油墨包含以下质量百分含量的成分：单体15％、光敏树脂30％、光引发剂8％、助剂3％、粉体44％，其中：
单体：乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯8％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7％；
光敏树脂：脂肪族聚酯25％，聚酯丙烯酸酯5％；
光引发剂：二苯甲酮5％，异丙基硫杂蒽酮3％；
助剂：硅烷偶联剂YCK-6010 2％，消泡剂YCK-670 0.9％，润湿流平剂YCK-12200.1％；
粉体：钛白粉(R-6618)20％，碳酸钙20％，气相二氧化硅4％。
将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得本发明所述通用型复合板用油墨。
实施例2
本发明所述紫外光固化的塑料油墨的一种实施例，本实施例所述复合板用油墨包含以下质量百分含量的成分：单体10％、光敏树脂46％、光引发剂7％、助剂3％、粉体34％，其中：
单体：乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯5％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5％；
光敏树脂：脂肪族聚酯38％，聚酯丙烯酸酯8％；
光引发剂：二苯甲酮4％，异丙基硫杂蒽酮3％；
助剂：硅烷偶联剂YCK-6010 2％，消泡剂YCK-670 0.9％，润湿流平剂YCK-12200.1％；
粉体：钛白粉(R-6618)20％，碳酸钙10％，气相二氧化硅4％。
将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得本发明所述通用型复合板用油墨。
实施例3
本发明所述紫外光固化的塑料油墨的一种实施例，本实施例所述复合板用油墨包含以下质量百分含量的成分：单体14％、光敏树脂50％、光引发剂3％、助剂3％、粉体30％，其中：
单体：乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯7％，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯7％；
光敏树脂：脂肪族聚酯40％，聚酯丙烯酸酯10％；
光引发剂：二苯甲酮2％，异丙基硫杂蒽酮1％；
助剂：硅烷偶联剂YCK-6010 2％，消泡剂YCK-670 0.9％，润湿流平剂YCK-12200.1％；
粉体：钛白粉(R-6618)15％，碳酸钙14％，气相二氧化硅1％。
将上述各原料于混料机混合均匀，在三辊机中研磨，研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再用300目网布过滤，即得本发明所述通用型复合板用油墨。
实施例4
将实施例1～3中的油墨，用300目网布过滤将制备好的油墨样品，分别在PMMA、PC和PET上印制，分别测试其外观、附着力、耐酒精性、耐磨性、硬度和耐酸碱性，性能测试结果如表1所示。
表1各性能测试结果
注，附着力的测试方法：划百格法，胶带剥离，划格间距1mm；
耐酒精性的测试方法：99.5％纯度的酒精，500g/cm2压力擦拭100次；
耐磨性的测试方法：使用学振动式磨耗机，载荷500g/cm2，300次；
耐酸碱性的测试方法：10％硫酸溶液；5％NaOH溶液中。
从表1中的数据可以看出，实施例1～3中的油墨都可以满足测试6大性能，色泽鲜明。通过测试对比发现，本发明中，实施综合性能都很不错，都可以满足目前市场需求的环保高效率的塑料油墨的要求。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种紫外光固化的塑料油墨，其特征在于，包含以下质量百分含量的成分：单体10-15％、光敏树脂30-50％、光引发剂3-8％、粉体30-44％；所述单体为乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的混合物，所述光引发剂为二苯甲酮和异丙基硫杂蒽酮的混合物。
2.如权利要求1所述的紫外光固化的塑料油墨，其特征在于，在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述二苯甲酮的质量百分含量为2-5％，所述异丙基硫杂蒽酮的质量百分含量为1-3％。
3.如权利要求1所述的紫外光固化的塑料油墨，其特征在于，在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述乙氧化季戊四醇四丙烯酸酯的质量百分含量为5-8％，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的质量百分含量为5-7％。
4.如权利要求1所述的紫外光固化的塑料油墨，其特征在于，所述光敏树脂为脂肪族聚酯和聚酯丙烯酸酯的混合物。
5.如权利要求4所述的紫外光固化的塑料油墨，其特征在于，在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述脂肪族聚酯的质量百分含量为25-40％，所述聚酯丙烯酸酯的质量百分含量为5-10％。
6.如权利要求1所述的紫外光固化的塑料油墨，其特征在于，所述粉体为钛白粉、碳酸钙、气相二氧化硅中的至少一种。
7.如权利要求6所述的紫外光固化的塑料油墨，其特征在于，所述粉体为钛白粉、碳酸钙、气相二氧化硅的混合物；在所述紫外光固化的塑料油墨中，所述钛白粉的质量百分含量为15-20％，所述碳酸钙的质量百分含量为10-20％，所述气相二氧化硅的质量百分含量为1-4％。
8.如权利要求1所述的紫外光固化的塑料油墨，其特征在于，还包含硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为YCK-6010，所述硅烷偶联剂在所述紫外光固化的塑料油墨中的质量百分含量为2％。
9.一种如权利要求1～8任一项所述紫外光固化的塑料油墨的制备方法，其特征在于，所述方法为：将各成分混合均匀，然后研磨至油墨细度小于10μm，使之形成均匀的混合相，再过滤，即得所述紫外光固化的塑料油墨。
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