CN104531009A - 一种胶印冷烫两用型胶粘剂及其制备和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶印冷烫技术领域，特别是涉及一种胶印冷烫两用型胶粘剂，其原料由45~55％丙烯酸树酯、25~30％醋酸乙酯、3~10％丁酮、10~15%甲苯，在空气湿度为40%~50%的条件下，制成固含量为19~22%，粘度为9.5~13.5cps的胶粘剂。与现有技术相比，本发明的胶粘剂通用于氧化干燥胶印冷烫和UV干燥胶印冷烫两种不同的生产工艺，克服了烫印飞金或反拉等不良现象，并且对各种介质材料均具有良好的烫印及印刷性。

Description

一种胶印冷烫两用型胶粘剂及其制备和使用方法

技术领域

本发明涉及胶印冷烫技术领域，特别是涉及一种胶印冷烫两用型胶粘剂及其制备和使用方法。

背景技术

胶印冷烫技术是在常温条件下通过胶粘剂将图文转印到承印物表面，相较传统烫印工艺，其具有烫印速度快、生产周期短、材料适用面光、降低生产成本等优点，因而广泛应用于服装、纸张、塑胶、玻璃、电子电器、玩具、礼品及工艺品等各种行业。

烫印材料即电化铝箔的生产工序是依次在基膜上进行涂离层、涂色层 、镀铝、涂背胶这四道工序，然后将电化铝箔转印到不同的介质材料上。其中，涂背胶工序需要根据所烫印的不同介质材料而选择合适的胶粘剂。胶粘剂既要具备良好的附着力又要具备适当的离型。如果离型力轻了，则会导致烫印飞金或反拉的现象，如果离型力重了，则会出现烫印残缺；同样烫印的附着力也主要取决于胶粘剂的质量，如果附着力强，但切割性不好，烫印后容易产生毛边、飞金甚至糊版，如果附着力差，则容易烫印不实。

根据生产工艺的不同，胶粘剂主要分为氧化干燥型和UV干燥型，生产时根据不同的工艺而选择不同的胶粘剂，经过涂背胶工序后所形成的背胶层，在确保离型较轻的同时，更重要是润湿性要好，因为润湿性可影响背胶层的属性，而且氧化干燥型和UV干燥型这两种胶粘剂对润湿性特别敏感。所以，胶粘剂的选择要结合烫印的介质材料、不同的生产工艺、以及不影响烫印及印刷性等综合因素去考虑。

目前，部分胶粘剂可适用于多种介质材料的烫印，但是价格昂贵：如中国专利CN 101343522A公开了一种全息定位电化铝高速烫印背胶及制备方法，其通过各种树脂的共混而制备出的可适用于多种基材高速烫印的电化铝胶层，然而，共混胶制备过程的质量稳定性不好，并且其价格较贵。

为了解决现有的电化铝烫印基材的粘合剂的粘接效果不好以及价格贵的问题，中国专利CN 103694933公开了一种丙烯酸酯改性胶和无苯热熔胶及应用方法，其技术方案中的无苯热熔胶对多种基材都可以进行良好的烫印，烫印图案具有分切性好，附着力好的优点。然而，上述无苯热熔胶的配方中添加了硅粉，其目的是为了提高产品的切割性能，同时，硅粉及二氧化硅硅粉具有以下缺陷：1）背胶层中如果含有硅粉，会影响背胶层的表面张力和胶粘剂的粘结性，进而影响烫印及印刷性；2）该无苯热熔胶对于氧化干燥型和UV干燥型这两种不同的生产工艺无法通用；3）由于二氧化硅比重较大，在料液中易产生沉淀。

因此，针对上述现有技术的不足，亟需研发出对于氧化干燥和UV干燥两种不同生产工艺均通用的两用型胶粘剂，并且对各种介质材料适应性广，不影响烫印及印刷性。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种胶印冷烫两用型胶粘剂，该胶粘剂通用于氧化干燥胶印冷烫和UV干燥胶印冷烫两种不同的生产工艺，并且对各种介质材料均具有良好的烫印及印刷性。

本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种通用于氧化干燥胶印冷烫和UV干燥胶印冷烫两种不同的生产工艺的胶印冷烫两用型胶粘剂的制备方法。

本发明的目的之三在于避免现有技术中的不足之处而提供一种通用于氧化干燥胶印冷烫和UV干燥胶印冷烫两种不同的生产工艺的胶印冷烫两用型胶粘剂的使用方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种胶印冷烫两用型胶粘剂，由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  45~55％；

醋酸乙酯    25~30％；

丁酮        3~10％；

甲苯        10~15%。

优选的，所述的一种胶印冷烫两用型胶粘剂，由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  50~55％；

醋酸乙酯    25~30％；

丁酮        5~8％；

甲苯        12~15%。

优选的，所述的一种胶印冷烫两用型胶粘剂，由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  50％；

醋酸乙酯    30％；

丁酮        5％；

甲苯        15%。

本发明还提供上述胶印冷烫两用型胶粘剂的制备方法，如下：

按照配方量，将丙烯酸树脂添加至搅拌容器中，然后缓慢加入醋酸乙酯、丁酮和甲苯，充分搅拌25--30分钟制成混合胶液，在空气湿度为40%~50%的条件下，调节混合胶液的固含量为19~22%，粘度为9.5~13.5cps，获得所述胶粘剂。

优选的，所述胶印冷烫两用型胶粘剂的制备方法如下：

按照配方量，将丙烯酸树脂添加至搅拌容器中，然后缓慢加入醋酸乙酯、丁酮和甲苯，充分搅拌至少30分钟制成混合胶液，在空气湿度为45%的条件下，调节混合胶液的固含量为21%，粘度为11.5cps，获得所述胶粘剂。

本发明还提供上述制备方法制得的胶印冷烫两用型胶粘剂的使用方法，如下：

步骤1、将所述胶粘剂涂覆在电化铝的表面形成背胶层；

步骤2、将所述的背胶层进行氧化干燥或者紫外固化干燥，得到电化铝箔；

步骤3、将干燥后的所述电化铝箔在各种介质材料的表面进行转印。

优选的，所述的一种胶印冷烫两用型胶粘剂，由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  55％；

醋酸乙酯    25％；

丁酮        8％；

甲苯        12%；

所述胶粘剂的使用方法如下：

1）按照配方量，将丙烯酸树脂添加至搅拌容器中，然后缓慢加入醋酸乙酯、丁酮和甲苯，充分搅拌至少30分钟制成混合胶液，在空气湿度为42%的条件下，调节混合胶液的固含量为22%，粘度为12.5cps，获得所述胶粘剂；

2）将步骤1）制备的所述胶粘剂涂覆在电化铝的表面形成背胶层；

3）对步骤2）所述的背胶层进行氧化干燥或者紫外固化干燥，得到电化铝箔；

4）将步骤3）干燥后的所述电化铝箔在各种介质材料的表面进行转印。

优选的，所述的一种胶印冷烫两用型胶粘剂，由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  53％；

醋酸乙酯    28％；

丁酮        6％；

甲苯        13%；

所述胶粘剂的使用方法如下：

1）按照配方量，将丙烯酸树脂添加至搅拌容器中，然后缓慢加入醋酸乙酯、丁酮和甲苯，充分搅拌至少30分钟制成混合胶液，在空气湿度为40%的条件下，调节混合胶液的固含量为20%，粘度为13.5cps，获得所述胶粘剂；

2）将步骤1）制备的所述胶粘剂涂覆在电化铝的表面形成背胶层；

3）对步骤2）所述的背胶层进行氧化干燥或者紫外固化干燥，得到电化铝箔；

4）将步骤3）干燥后的所述电化铝箔在各种介质材料的表面进行转印。

本发明的有益效果：

本发明的一种胶印冷烫两用型胶粘剂，其原料由45~55％丙烯酸树酯、25~30％醋酸乙酯、3~8％丁酮、10~15%甲苯混合制成混合胶液，并在空气湿度为40%~50%的条件下，调节混合胶液的固含量为19~22%，粘度为9.5~13.5cps，然后将制成的胶粘剂涂覆在电化铝的表面形成背胶层，再进行氧化干燥或者紫外固化干燥，得到电化铝箔，最后将电化铝箔在各种介质材料的表面进行转印。本发明通过丙烯酸树酯、醋酸乙酯、丁酮以及甲苯按照特定配比、共同作用所制成的胶粘剂，可以同时满足氧化干燥型胶印冷烫工艺以及UV干燥型胶印冷烫工艺的要求，对于印刷企业而言，无需再根据不同的生产工艺而更换不同的胶粘剂，从而大大节省了生产成本，提高了生产效率。而且，本发明的胶粘剂兼具良好的附着力和离型力，克服了烫印飞金或反拉等不良现象，对各种转印的介质材料均具有优良的烫印及印刷性能。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

一种胶印冷烫两用型胶粘剂，由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  50％；

醋酸乙酯    30％；

丁酮        5％；

甲苯        15%；

胶粘剂的使用方法如下：

1）按照配方量，将丙烯酸树脂添加至搅拌容器中，然后缓慢加入醋酸乙酯、丁酮和甲苯，充分搅拌至少30分钟制成混合胶液，在空气湿度为45%的条件下，调节混合胶液的固含量为21%，粘度为11.5cps，获得胶粘剂；

在空气湿度为45%的条件下，能够更好地控制胶粘剂的离型力在适当的范围1.2~2.0g，从而不会发生烫印飞金、残缺或反拉等不良现象；

2）将步骤1）制备的胶粘剂涂覆在电化铝的表面形成背胶层；

3）对步骤2）的背胶层进行氧化干燥或者紫外固化干燥，得到电化铝箔，背胶层的离型力为1.2~2.0g；

4）将步骤3）干燥后的电化铝箔在各种介质材料的表面进行转印。

实施例2

一种胶印冷烫两用型胶粘剂，由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  55％；

醋酸乙酯    25％；

丁酮        8％；

甲苯        12%。

胶粘剂的使用方法如下：

1）按照配方量，将丙烯酸树脂添加至搅拌容器中，然后缓慢加入醋酸乙酯、丁酮和甲苯，充分搅拌至少30分钟制成混合胶液，在空气湿度为42%的条件下，调节混合胶液的固含量为22%，粘度为12.5cps，获得胶粘剂；

在空气湿度为42%的条件下，能够更好地控制胶粘剂的离型力在适当的范围1.0~1.8g，并与电化铝具有良好的附着力，从而不会发生烫印飞金、残缺或反拉等不良现象；

2）将步骤1）制备的胶粘剂涂覆在电化铝的表面形成背胶层；

3）对步骤2）的背胶层进行氧化干燥或者紫外固化干燥，得到电化铝箔；

4）将步骤3）干燥后的电化铝箔在各种介质材料的表面进行转印。

实施例3

一种胶印冷烫两用型胶粘剂，由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  53％；

醋酸乙酯    28％；

丁酮        6％；

甲苯        13%。

胶粘剂的使用方法如下：

1）按照配方量，将丙烯酸树脂添加至搅拌容器中，然后缓慢加入醋酸乙酯、丁酮和甲苯，充分搅拌至少30分钟制成混合胶液，在空气湿度为40%的条件下，调节混合胶液的固含量为20%，粘度为13.5cps，获得胶粘剂；

在空气湿度为40%的条件下，能够更好地控制胶粘剂的离型力在适当的范围1.2~1.5g，并与电化铝具有良好的附着力，从而不会发生烫印飞金、残缺或反拉等不良现象；

2）将步骤1）制备的胶粘剂涂覆在电化铝的表面形成背胶层；

3）对步骤2）的背胶层进行氧化干燥或者紫外固化干燥，得到电化铝箔；

4）将步骤3）干燥后的电化铝箔在各种介质材料的表面进行转印。

本实施例1至3通过特定配比的丙烯酸树酯、醋酸乙酯、丁酮以及甲苯共同作用所制成的胶粘剂，可以同时满足氧化干燥型胶印冷烫工艺以及UV干燥型胶印冷烫工艺的要求，对于印刷企业而言，无需再根据不同的生产工艺而更换不同的胶粘剂，从而大大节省了生产成本，提高了生产效率。而且，本发明的胶粘剂兼具良好的附着力和离型力，克服了烫印飞金或反拉等不良现象，对各种转印的介质材料均具有优良的烫印及印刷性能。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种胶印冷烫两用型胶粘剂，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  45~55％；

醋酸乙酯    25~30％；

丁酮        3~10％；

甲苯        10~15%。

2.根据权利要求1所述的一种胶印冷烫两用型胶粘剂，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  50~55％；

醋酸乙酯    25~30％；

丁酮        5~8％；

甲苯        12~15%。

3.根据权利要求1所述的一种胶印冷烫两用型胶粘剂，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  50％；

醋酸乙酯    30％；

丁酮        5％；

甲苯        15%。

4.权利要求1-3任意一项所述的胶印冷烫两用型胶粘剂的制备方法，其特征在于：

制备方法如下：按照配方量，将丙烯酸树脂添加至搅拌容器中，然后缓慢加入醋酸乙酯、丁酮和甲苯，充分搅拌25--30分钟制成混合胶液，在空气湿度为40%~50%的条件下，调节混合胶液的固含量为19~22%，粘度为9.5~13.5cps，获得所述胶粘剂。

5.根据权利要求4所述的胶印冷烫两用型胶粘剂的制备方法，其特征在于：制备方法如下：按照配方量，将丙烯酸树脂添加至搅拌容器中，然后缓慢加入醋酸乙酯、丁酮和甲苯，充分搅拌至少30分钟制成混合胶液，在空气湿度为45%的条件下，调节混合胶液的固含量为21%，粘度为11.5cps，获得所述胶粘剂。

6.一种胶印冷烫两用型胶粘剂的使用方法，其特征在于：利用权利要求4-5任意一项所述的胶印冷烫两用型胶粘剂的制备方法制得的胶印冷烫两用型胶粘剂的使用方法，

步骤1、将所述胶粘剂涂覆在电化铝的表面形成背胶层；

步骤2、将所述的背胶层进行氧化干燥或者紫外固化干燥，得到电化铝箔；

步骤3、将干燥后的所述电化铝箔在各种介质材料的表面进行转印。

7.根据权利要求1所述的一种胶印冷烫两用型胶粘剂，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  55％；

醋酸乙酯    25％；

丁酮        8％；

甲苯        12%；

所述胶粘剂的使用方法如下：

1）按照配方量，将丙烯酸树脂添加至搅拌容器中，然后缓慢加入醋酸乙酯、丁酮和甲苯，充分搅拌至少30分钟制成混合胶液，在空气湿度为42%的条件下，调节混合胶液的固含量为22%，粘度为12.5cps，获得所述胶粘剂；

2）将步骤1）制备的所述胶粘剂涂覆在电化铝的表面形成背胶层；

3）对步骤2）所述的背胶层进行氧化干燥或者紫外固化干燥，得到电化铝箔；

4）将步骤3）干燥后的所述电化铝箔在各种介质材料的表面进行转印。

8.根据权利要求1所述的一种胶印冷烫两用型胶粘剂，其特征在于：由以下重量份的原料制成：

丙烯酸树酯  53％；

醋酸乙酯    28％；

丁酮        6％；

甲苯        13%；

所述胶粘剂的使用方法如下：

1）按照配方量，将丙烯酸树脂添加至搅拌容器中，然后缓慢加入醋酸乙酯、丁酮和甲苯，充分搅拌至少30分钟制成混合胶液，在空气湿度为40%的条件下，调节混合胶液的固含量为20%，粘度为13.5cps，获得所述胶粘剂；

2）将步骤1）制备的所述胶粘剂涂覆在电化铝的表面形成背胶层；

3）对步骤2）所述的背胶层进行氧化干燥或者紫外固化干燥，得到电化铝箔；

4）将步骤3）干燥后的所述电化铝箔在各种介质材料的表面进行转印。