CN102839573A

CN102839573A - 一种具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法

Info

Publication number: CN102839573A
Application number: CN2012103592079A
Authority: CN
Inventors: 张东亮
Original assignee: Shantou Xinrui Paper Product Co Ltd
Current assignee: Shantou Xinrui Paper Product Co Ltd
Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2012-09-25
Publication date: 2012-12-26

Abstract

本发明提供了一种具有高平整度、高光泽度和印刷适性好的纸张的制备方法，该方法是利用转移法将PET膜的高平整度和高光泽度复制到涂层上，再以涂层与原纸复合，形成具有高平整度和高光泽度的原纸，其中的涂层由甲基丙烯酸甲酯20-25%，丙烯酸丁酯3-4.5%，丙烯酸异辛酯1-2%，丙烯酸羟乙酯0.6-1%，马来酸二正丁酯1-2%，甲基丙烯酸丁酯10-15%，丙烯酸1-1.5%，衣康酸0.4-1%，十二烷基磺酸钠0.5-0.7%，氨水0.8-1%，消泡剂0.1-0.2%，乙酸钠0.05-0.1%，防腐剂0.1-0.2%、过硫酸钾0.1-0.2%和余量的水组成。本发明的制备方法，加工流程少，可减少产品损耗率、提高产品成品率，生产效率高、能耗少；由该方法获得的张纸平整度和光泽度高、印刷适性、耐折性和模切性均非常好，特别适合印刷行业用于提高产品档次，从而满足包装行业的创新需求。

Description

一种具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法

技术领域

本发明涉及一种纸张的加工工艺，尤其涉及一种对纸张表面进行再加工的工艺，更具体是涉及一种具有高平整度、高光泽度和印刷适性好的纸张的制备方法。

背景技术

目前，印刷行业采用的原纸主要有复合纸、转移纸、白卡纸和灰板纸等，由于采用的木浆和造纸的工艺不同，得到的原纸质量良莠不齐，价格也差别很大。目前国内生产的印刷用纸，虽然价格比较有竞争力，但大多存在版面纸纹明显、粗糙，光泽度不高的问题，而用于烟、酒、保健品等高档产品包装的纸张，一般要求具有非常好的平整度和好的光泽度，为适应这种要求，印刷包装企业通常是对原纸表面进行再加工，即用白色颜料 (瓷土、碳酸钙、硫酸钡、钛白等)、胶粘剂(合成树脂等) 及化学辅助剂( 分散剂、耐水剂、消泡剂、软化剂等 )调制成的涂料涂布于原纸表面，经过干燥后再用压光机使得它的表面平滑化，从而改善纸张的平整度和光泽度。由于上述这种方法需要涂层具有较厚的厚度（30－50微米），所以涂层需要较长的干燥时间，这不仅影响生产效率，也存在能耗大和成本高的问题，另外，由上述方法得到的涂布纸，由于涂层选料的问题，其柔韧性和抗爆裂的性能也不尽人意。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，该制备方法节能、环保、工艺简单、制造成本低且生产效率高。

为实现以上目的，本发明的具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，该方法依次包括如下步骤：

（1）在PET基膜上涂覆或印上一透明涂层；

（2）以PET基膜涂覆有透明涂层的一面与原纸表面进行复合；

（3）将复合有透明涂层的原纸经过烘箱进行干燥；

（4）对干燥后的复合纸进行收卷熟化20－24小时；

（5）对熟化后的复合纸进行PET基膜的剥离，得到产品；

其中透明涂层的组分和重量配比为甲基丙烯酸甲酯20-25%，丙烯酸丁酯3-4.5%，丙烯酸异辛酯1-2%，丙烯酸羟乙酯0.6-1%，马来酸二正丁酯1-2%，丙烯酸1-1.5%，甲基丙烯酸丁酯10-15%，衣康酸0.4-1%，十二烷基磺酸钠0.5-0.7%，氨水0.8-1%，消泡剂0.1-0.2%，乙酸钠0.05-0.1%，防腐剂0.1-0.2%、过硫酸钾0.1-0.2%和余量的水。

为了保证涂层具有平滑、饱满和高的光泽度，上述步骤（1）PET基膜涂覆透明涂层时的湿涂布量为5.5-6g/㎡。

为了使涂层与原纸能够更紧密贴合，避免气泡点的出现，上述步骤（2）PET基膜与原纸的复合压力控制在3－5mpa。

为了保证复合纸经过烘箱后涂层具有更合适的干燥度，上述步骤（3）的烘箱长度为10－15米，温度控制在95-100℃之间，复合纸经过的速度控制在90－100m/min。

为了保证涂层具有更好的光泽度，上述步骤（5）在进行PET基膜剥离时，PET基膜和纸的分离角度控制在45°，同时收卷张力控制在30-35kg，机速控制在90－100m/min。

为了保持原纸具有一定的湿度，上述原纸在复合前先采用聚乙烯醇溶液进行背涂。

本发明具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，利用转移法将PET膜的高平整度和高光泽度复制到涂层上，再以涂层与原纸复合，形成具有高平整度和高光泽度的原纸，本发明由于涂层选择多种类型的丙烯酸和丙烯酸酯作为主要成分，利用不同树脂各自具有的特性，再经过足够的熟化时间，在保证涂层流平性和粘结力好的同时，使涂层具有较强的油墨吸附力，使原纸的印刷适性更好，而通过添加适量的衣康酸，则可增加纸张的强韧度，提高纸张的耐折性和模切性；另外，先在基膜上涂覆透明涂层，再将透明涂层转移到原纸上，比起先在原纸上涂覆透明涂层，再与基膜进行复合，可以大大减少涂层的涂布量，不仅节约成本，而且干燥时间也可以大大缩短。本发明的制备方法，加工流程少，可减少产品损耗率、提高产品成品率和生产效率，特别适合印刷行业用于提高产品档次，从而满足包装行业的创新需求。

附图说明

图1是本发明具有高平整度和高光泽度印刷用纸的生产工艺图。

图2是本发明具有高平整度和高光泽度印刷用纸的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

1、透明涂层原液的制备

将甲基丙烯酸甲酯24Kg，丙烯酸丁酯4Kg，丙烯酸异辛酯1 Kg，丙烯酸羟乙酯0.8Kg，马来酸二正丁酯1.5Kg，甲基丙烯酸丁酯14 Kg，丙烯酸1.5 Kg，衣康酸0.8 Kg，十二烷基磺酸钠0.7 Kg，氨水1 Kg，消泡剂0.2 Kg，乙酸钠0.1 Kg，防腐剂0.2 Kg、过硫酸钾0.2 Kg共50kg置于容器内，加入适量的水将其粘度调在以涂－4＃杯测量为35-38秒之间，搅拌5-10分钟后等待上机使用；

2、高平整度和高光泽度印刷用纸的制备

如图1所示，从第一基材放卷装置1将PET基膜11经导辊引入三辊涂布装置2，使PET膜的背面涂覆上上述的透明原液，粘胶辊硬度控制在70度（邵氏），上胶辊压力控制在3mpa，湿涂布量控制在5.5-5.6g/㎡之间；涂覆有透明原液的PET基膜与从第二放卷装置3引入的原纸12经复合装置4进行复合，复合压力控制在4mpa；将复合纸引入一长度为15米的烘箱进行烘干，烘干后形成一膜层13，烘箱温度控制在95-100℃之间，速度控制在100m/min；将经过烘干处理的复合纸引入收卷装置5后让其熟化24小时，熟化过程要做好纸张的防护，防止纸张受潮变形；当复合纸张熟化完成后，再将其进行PET基膜的剥离，剥离时应注意膜和纸的分离角度控制在45°最佳，同时剥离膜收卷张力控制平稳，以便收卷平整的白膜可以重复利用，剥离工艺无需烘干，收卷张力控制在30-32kg，机速控制在100m/min；最后产品进入横切或包装工序，得到具有高平整度和高光泽度的印刷用纸，如图2所示。

实施例2

1、透明涂层原液的制备

将甲基丙烯酸甲酯25Kg，丙烯酸丁酯4.5Kg，丙烯酸异辛酯1.5Kg，丙烯酸羟乙酯1 Kg，马来酸二正丁酯1.5 Kg，甲基丙烯酸丁酯13Kg，丙烯酸1.5 Kg，衣康酸0.8 Kg，十二烷基磺酸钠0.7 Kg，氨水1 Kg，消泡剂0.2 Kg，乙酸钠0.1 Kg，防腐剂0.2 Kg、过硫酸钾0.2Kg共51.2kg置于容器内，加入适量的水将其粘度调在以涂－4＃杯测量为35-38秒之间，搅拌5-10分钟后等待上机使用；

2、高平整度和高光泽度印刷用纸的制备

如图1所示，从第一基材放卷装置1将PET基膜11经导辊引入三辊涂布装置2，使PET膜的背面涂覆上上述的透明原液，粘胶辊硬度控制在70度（邵氏），上胶辊压力控制在3mpa，湿涂布量控制在5.8-6g/㎡之间；涂覆有透明原液的PET基膜与从第二放卷装置3引入的原纸12经复合装置4进行复合，复合压力控制在4mpa；将复合纸引入一长度为15米的烘箱进行烘干，烘干后形成一膜层13，烘箱温度控制在95-100℃之间，速度控制在95m/min；将经过烘干处理的复合纸引入收卷装置5后让其熟化24小时，熟化过程要做好纸张的防护，防止纸张受潮变形；当复合纸张熟化完成后，再将其进行PET基膜的剥离，剥离时应注意膜和纸的分离角度控制在45°最佳，同时剥离膜收卷张力控制平稳，以便收卷平整的白膜可以重复利用，剥离工艺无需烘干，收卷张力控制在33-35kg，机速控制在95m/min；最后产品进入横切或包装工序，得到具有高平整度和高光泽度的印刷用纸，如图2所示。

上述具有高平整度和高光泽度的印刷原纸，为了保持原纸的湿度，可以在复合前先对纸张的背面（与涂层相对的一面）采用聚乙烯醇进行背涂，形成背涂层，如图2所示。

Claims

1.一种具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，该方法包括如下步骤：

（1）在PET基膜上涂覆或印上一透明涂层；

（2）以PET基膜涂覆有透明涂层的一面与原纸表面进行复合；

（3）将复合有透明涂层的原纸经过烘箱进行干燥；

（4）对干燥后的复合纸进行收卷熟化20－24小时；

（5）对熟化后的复合纸进行PET基膜的剥离，得到产品；

其中透明涂层的组分和重量配比为甲基丙烯酸甲酯20-25%，丙烯酸丁酯3-4.5%，丙烯酸异辛酯1-2%，丙烯酸羟乙酯0.6-1%，马来酸二正丁酯1-2%，甲基丙烯酸丁酯10-15%，丙烯酸1-1.5%，衣康酸0.4-1%，十二烷基磺酸钠0.5-0.7%，氨水0.8-1%，消泡剂0.1-0.2%，乙酸钠0.05-0.1%，防腐剂0.1-0.2%、过硫酸钾0.1-0.2%和余量的水。

2.根据权利要求1所述的具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）PET基膜涂覆透明涂层时的湿涂布量为5.5-6g/㎡。

3.根据权利要求1或2所述的具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）PET基膜与原纸的复合压力为3－5mpa。

4.根据权利要求3所述的具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）的烘箱长度为10－15米，温度为95-100℃，复合纸经过的速度为90－100m/min。

5.根据权利要求4所述的具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）在进行PET基膜剥离时，PET基膜和纸的分离角度控制在45°，同时收卷张力控制在30-35kg，机速控制在90－100m/min。

6.根据权利要求1或2所述的具有高平整度和高光泽度印刷用纸的制备方法，其特征在于：所述原纸在复合前先采用聚乙烯醇溶液进行背涂。