CN104562839B - 一种高光涂布涂料及在涂布白卡上的应用及方法 - Google Patents

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Hubei strong packing industry Co., Ltd.
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Abstract

本发明提供一种高光涂布涂料，包括如下重量份的原料：水溶性丙烯酸共聚改性树脂，碳酸钙粉，成膜剂，增白剂，流平剂。水溶性丙烯酸共聚改性树脂为丙烯酸改性环氧树脂共聚物、丙烯酸改性脲醛树脂共聚物、丙烯酸改性聚苯乙烯树脂共聚物中的任意一种；成膜剂为酚醛树脂改性的羧甲基纤维素、酚醛树脂改性的魔芋凝胶、硫脲改性的魔芋凝胶、硫脲改性的可溶性淀粉材料，增白剂为TiO2，流平剂为有机硅油。本发明还涉及将高光涂布涂料应用于涂布白卡上。具有无毒无腐蚀性，较传统高温、高压、镜面辊压合方式，具有更安全、效率更高、控制难度降低、成品率高的优势。

Description

一种高光涂布涂料及在涂布白卡上的应用及方法
技术领域
本发明涉及一种高光涂布涂料及在涂布白卡上的应用及方法。属于纸张加工生产领域。
背景技术
当前，高光泽涂布白卡纸是将涂料，包括颜料、黏合剂和其他各种添加剂的原纸，贴压在加热的、经过高度抛光具有镜面镀铬烘缸表面上，高温高压干燥后剥离下来的加工纸。这种加工方式易产生较多纸病，如涂层麻坑、无光斑、水纹、油点、桔皮、汽斑、干点、气泡、卷曲等。
发明内容
本发明利用生产转移纸的OPP、PET废基膜，根据设备的可涂覆、干燥性能，涂布一种水溶性丙烯酸共聚改性树脂制成的胶乳液体，与纸张贴合，经固化干燥后剥离，便可得到亮度高、高光泽度、可直接印刷的包装纸，也可应用于玻璃卡包装纸。
具体表现为：
本发明首先提供一种高光涂布涂料，其包括如下重量份的原料：水溶性丙烯酸共聚改性树脂75-90份，过200目及以上的碳酸钙粉3-10份，成膜剂1-5份，增白剂0.1-2份，流平剂0.5-3份。
进一步优化为包括如下重量份的原料：水溶性丙烯酸共聚改性树脂80份，碳酸钙粉5份，成膜剂2.5份，增白剂0.8份，流平剂2.2份。
所述的水溶性丙烯酸共聚改性树脂为丙烯酸改性环氧树脂共聚物、丙烯酸改性脲醛树脂共聚物、丙烯酸改性聚苯乙烯树脂共聚物中的任意一种(优选为丙烯酸改性脲醛树脂共聚物)；成膜剂为酚醛树脂改性的羧甲基纤维素、酚醛树脂改性的魔芋凝胶、硫脲改性的魔芋凝胶、硫脲改性的可溶性淀粉材料(优选为酚醛树脂改性的魔芋凝胶或硫脲改性的魔芋凝胶)，增白剂为TiO2，流平剂为有机硅油。
接下来，本发明将上述的高光涂布涂料材料应用于涂布白卡上。
进一步，本发明提供一种高光涂布涂料涂布白卡的方法，将水溶性丙烯酸共聚改性树脂，碳酸钙粉，成膜剂，增白剂，流平剂按重量份混合后，制得面涂，添加无水乙醇和水调整其固含量至30±2％，粘度至7″±2″后，将该混合物经过目数120-200目的钢辊涂布在基膜上，经过涂布的基膜与纸张，在胶辊的压力下，紧密贴合，再在三节UV灯箱干燥，经过干燥后的纸张，在温度为25±5℃、湿度为45±5％条件下，熟化48小时以上，经过剥离横切，得到高光涂布涂料涂布白卡。
所述的UV灯箱功率为10kW，三节UV灯箱中，第一节调节为半功率、第二节调节为全功率、第三节调节为全功率。
所述的基膜为生产转移纸的OPP基膜或PET基膜。
本发明的在该发明过程中的思路为：研究涂布水溶性丙烯酸共聚改性树脂的配方比例，充分利用水性树脂的高柔韧性及其改性后UV快速固化、高亮的特点，经多次反复测试得到的能够满足于在废基膜上的带涂量、粘度、固含量；生产速度与UV灯功率匹配等要求。
1、根据水溶性丙烯酸共聚改性树脂的特点，分析制订出工艺测试方案。利用小型UV光固机测试出样品的可行性。
2、根据复合机穿纸路径，试改进加装UV固化系统，调整生产工艺，确定小样效果。
3、根据亮度、光泽度与所需效果的差异，进行配方比例调整，达到标准后建立工艺标准。
4、根据产品测试情况，进行设备优化改进，工艺调整，使之实现量产目标。
因此，本发明的索要考虑的因素众多，通过调节各个工艺步骤得到本发明的相关技术方案。
采用本发明生产的纸张具有以下优点：
1.水溶性丙烯酸共聚改性树脂是以UV固化方式，成膜后具有较高的光泽度、高平滑度，又因其为高柔韧性，耐折性达到要求，VOCS达到食品标准要求，可降解，也可直接印刷。
2、利用生产转移纸的PET、BOPP废基膜为载体，将此乳液贴合至纸张上，乳液在基膜上预先流平，乳液不经过UV干燥不固化的特点，可保证在湿态下与纸张贴合，经UV干燥时快速固化，无毒无腐蚀性，较传统高温、高压、镜面辊压合方式，具有更安全、效率更高、控制难度降低、成品率高的优势。同时与其它水性胶乳涂料相比，需要4-5组，每组15KW*4的红外热风的电能消耗，更能节省电力资源。也相应降低了生产成本。
具体实施方式
实施例1
一种高光涂布涂料涂布白卡的方法，将丙烯酸改性脲醛树脂共聚物80kg，过200目的碳酸钙粉5kg，酚醛树脂改性的魔芋凝胶2.5kg，TiO20.8kg，有机硅油2.2kg按重量份混合后，制得面涂，添加无水乙醇和水调整其固含量至30％±1％，粘度至7″±1″后，将该混合物经过目数200目的钢辊涂布在OPP基膜上，经过涂布的OPP基膜与纸张，在胶辊的压力下，紧密贴合，再在三节UV灯箱干燥，经过干燥后的纸张，在温度为26℃、湿度为47％条件下，熟化48小时，经过剥离横切，得到高光涂布涂料涂布白卡。该白卡同时可替代玻璃卡包装上。
其VOC的检测结果如下：
实施例2
一种高光涂布涂料涂布白卡的方法，将丙烯酸改性聚苯乙烯树脂共聚物82kg，过180目的碳酸钙粉6.5kg，硫脲改性的魔芋凝胶1.85kg，TiO21.6kg，有机硅油3.0kg按重量份混合后，制得面涂，添加无水乙醇和水调整其固含量至30％±2％，粘度至7″±2″后，将该混合物经过目数200目的钢辊涂布在PET基膜上，经过涂布的PET基膜与纸张，在胶辊的压力下，紧密贴合，再在三节UV灯箱干燥，经过干燥后的纸张，在温度为30℃、湿度为50％条件下，熟化48小时，经过剥离横切，得到高光涂布涂料涂布白卡。
实施例3
一种高光涂布涂料涂布白卡的方法，将丙烯酸改性环氧树脂共聚物86kg，过200目的碳酸钙粉8.8kg，酚醛树脂改性的羧甲基纤维素4.2kg，TiO22.0kg，有机硅油1.85kg按重量份混合后，制得面涂，添加无水乙醇和水调整其固含量至30％±1％，粘度至7″±2″后，将该混合物经过目数200目的钢辊涂布在PET基膜上，经过涂布的PET基膜与纸张，在胶辊的压力下，紧密贴合，再在三节UV灯箱干燥，经过干燥后的纸张，在温度为26℃、湿度为47％条件下，熟化48小时，经过剥离横切，得到高光涂布涂料涂布白卡。该白卡应用于玻璃卡包装纸上。

Claims (5)

1.一种高光涂布涂料，其特征在于，包括如下重量份的原料：水溶性丙烯酸共聚改性树脂80份，碳酸钙粉5份，成膜剂2.5份，增白剂0.8份，流平剂2.2份；所述的水溶性丙烯酸共聚改性树脂为丙烯酸改性脲醛树脂共聚物；成膜剂为酚醛树脂改性的魔芋凝胶；增白剂为TiO2，流平剂为有机硅油。
2.采用权利要求1所述的高光涂布涂料进行涂布白卡的方法，其特征在于，将丙烯酸改性脲醛树脂共聚物，碳酸钙粉，酚醛树脂改性的魔芋凝胶，增白剂，流平剂按重量份混合后，制得面涂，添加无水乙醇和水调整其固含量至30±2%，粘度至7″±2″后，将该混合物经过目数120-200目的钢辊涂布在基膜上，经过涂布的基膜与纸张，在胶辊的压力下，紧密贴合，再在三节UV灯箱干燥，经过干燥后的纸张，在温度为25±5℃、湿度为45±5%条件下，熟化48小时以上，经过剥离横切，得到高光涂布涂料涂布白卡。
3.根据权利要求2所述的高光涂布涂料进行涂布白卡的方法，其特征在于，所述的UV灯箱功率为10kW，三节UV灯箱中，第一节调节为半功率、第二节调节为全功率、第三节调节为全功率。
4.根据权利要求2所述的高光涂布涂料进行涂布白卡的方法，其特征在于，所述的基膜为生产转移纸的OPP基膜或PET基膜。
5.权利要求2-4任一项所述的高光涂布涂料进行涂布白卡的方法在玻璃卡包装中的应用。
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