CN103865340A - Pvc装饰膜亮光表面处理剂及其处理pvc装饰膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PVC装饰膜表面处理剂及其处理PVC装饰膜的方法，所述处理剂包括PVC粉、丙烯酸树脂、甲苯、环己酮、丁酮、异丙醇及添加剂；制备时把上述材料进行混合、稀释、搅拌、冷却、研磨、过滤工序后即可得到；所述处理PVC装饰膜的方法先通过复合，再进行压纹消光后进行涂布；涂布后进行固化干燥即可得到。优点是：本发明的PVC粉、丙烯酸树脂、丁酮、甲苯及环己酮的混合液能赋予PVC处理剂极高的光泽度，让其在涂布时让装饰膜具有亮丽的光泽；而丙烯酸树脂具有良好的爽滑性能，让本发明的爽滑性能更佳；添加剂能有效降低本发明表面的摩擦系数，增强其耐刮等性能。

Description

PVC装饰膜亮光表面处理剂及其处理PVC装饰膜方法
技术领域
本发明属于装饰膜技术领域，尤其是涉及一种PVC装饰膜亮光表面处理剂及其处理PVC装饰膜方法。
背景技术
现有的PVC装饰膜是由多层不同特性的PVC贴膜贴合而成，为了达到滑爽特亮的处理效果，其通常在表面贴合一层亮光膜，再通过高温贴合压纹来达到增加亮光的目的；此方法虽有一定的增亮作用和效果，但是其光泽度比较普通，而且不耐刮、手感较差，难以达到滑爽特亮的光泽效果，因此有必要予以改进。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种PVC装饰膜亮光表面处理剂及其处理PVC装饰膜的方法，它具有手感好、光泽亮丽且耐刮的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种PVC装饰膜亮光表面处理剂，其按质量份数由以下组分构成：PVC粉10～14份；丙烯酸树脂4～6份；甲苯18～24份；环己酮12～18份；丁酮25～35份；异丙醇3～7份；添加剂6～10份；制备时，先将PVC粉和丙烯酸树脂用固定投料器投入反应釜中，再将丁酮、甲苯及环己酮用计量泵投入反应釜中混合；升温至70～90℃，然后搅拌4～6小时；冷却后，再用计量泵加入丁酮、甲苯及环己酮混合溶液进行稀释，使粘度达到标准；粘度达到标准后再将异丙醇和添加剂加入混合搅拌均匀；搅拌完成后，把混合液放入研磨机进行分散研磨；研磨完成后，取小量样品检测，达到标准后再经过过滤器过滤；过滤完成后先暂存至暂储罐内，然后称量检测，调整粘度使其达到标准。
所述PVC粉12份；丙烯酸树脂5份；甲苯21份；环己酮15份；丁酮30份；异丙醇5份；添加剂8份。
所述添加剂包括有机锡类催化剂、微晶纤维素、植物油、蜡粉、抗氧化剂和发泡粉。
一种PVC装饰膜亮光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法，其工艺步骤如下：
a、取PVC基膜、PVC印刷中层膜和PVC消光面膜中的任意两种或三种依次进行复合，得到PVC复合膜；
b、将得到的PVC复合膜通过哑光轮进行压纹消光处理；
c、将PVC装饰膜表面处理剂涂布在PVC复合膜的表面上；
d、将涂布后的PVC复合膜进行固化干燥。
所述步骤b中进行压纹消光时，PVC复合膜的光泽度控制在30～60℃之间。
所述步骤c进行涂布时，涂布厚度控制在0.15～0.35mm之间。
所述在步骤d完成后，将PVC复合膜置于100～120℃的熟化炉中进行熟化处理，以及将熟化后的PVC复合膜与托底料贴合及改纹。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的PVC粉、丙烯酸树脂、丁酮、甲苯及环己酮的混合液能赋予PVC处理剂极高的光泽度，让其在涂布时让装饰膜具有亮丽的光泽；而丙烯酸树脂具有良好的爽滑性能，让本发明的爽滑性能更佳；添加剂能有效降低本发明表面的摩擦系数，增强其耐刮等性能，延长使用寿命。
具体实施方式
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
实施例1，一种PVC装饰膜亮光表面处理剂，其按质量份数由以下组分构成：所述PVC粉12份；丙烯酸树脂5份；甲苯21份；环己酮15份；丁酮30份；异丙醇5份；添加剂8份。制备时，先将PVC粉和丙烯酸树脂用固定投料器投入反应釜中，再将丁酮、甲苯及环己酮用计量泵量取2/3的量投入反应釜中混合；升温至80℃，当然，升温到70℃或90℃也能达到相同的效果，然后搅拌5小时；冷却后，再用计量泵量取一定量的丁酮、甲苯及环己酮加入混合溶液进行稀释，使粘度达到标准；粘度达到标准后再将异丙醇和添加剂加入混合搅拌均匀，添加剂包括有机锡类催化剂、微晶纤维素、植物油、蜡粉、抗氧化剂和发泡粉，当然，添加剂也可以用其它功能效果类似进行替代；搅拌完成后，把混合液放入研磨机进行分散研磨；研磨完成后，取小量样品检测，达到标准后再经过过滤器过滤；过滤完成后先暂存至暂储罐内，然后称量检测，调整粘度使其达到标准；最后灌装入铁桶入库。
一种PVC装饰膜亮光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法，其工艺步骤如下：
a、取PVC基膜、PVC印刷中层膜和PVC消光面膜中的任意两种或三种依次进行复合，得到PVC复合膜；
b、将得到的PVC复合膜通过哑光轮进行压纹消光处理；进行压纹消光时，PVC复合膜的光泽度控制在45℃之间；
c、将PVC装饰膜表面处理剂通过涂布机涂布在PVC复合膜的表面上；在涂布时，利用胶辊和刮刀来调节涂布的厚度，其厚度一般控制在0.25mm，以确保处理层能有良好的韧性及拉伸性能；
d、将涂布后的PVC复合膜进行固化干燥；固化时，将PVC复合膜置于100～120℃的熟化炉中进行熟化处理，熟化炉的运行速度控制在5～15m/min，最后将熟化后的PVC复合膜与托底料贴合及改纹，即得到滑爽特亮的PVC装饰膜。
实施例2，实施例2的PVC装饰膜亮光表面处理剂与实施例1基本相同，其不同之处在于：PVC粉10份；丙烯酸树脂4份；甲苯18份；环己酮12份；丁酮25份；异丙醇3份；添加剂6份；其在使用时同样具有让装饰膜具有亮丽的光泽、耐刮且爽滑的效果。实施例2的PVC装饰膜亮光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法与实施例1相同，其不同之处在于：步骤b中的PVC复合膜的光泽度控制在30℃之间；步骤c的涂布厚度控制在0.15mm。
实施例3，实施例3的PVC装饰膜亮光表面处理剂与实施例1基本相同，其不同之处在于：PVC粉14份；丙烯酸树脂6份；甲苯24份；环己酮18份；丁酮35份；异丙醇7份；添加剂10份；其在使用时同样具有让装饰膜具有亮丽的光泽、耐刮且爽滑的效果。实施例3的PVC装饰膜亮光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法与实施例1相同，其不同之处在于：步骤b中的PVC复合膜的光泽度控制在60℃；步骤c的涂布厚度控制在0.35mm。

Claims (7)

1.一种PVC装饰膜亮光表面处理剂，其特征在于：其按质量份数由以下组分构成：PVC粉10～14份；丙烯酸树脂4～6份；甲苯18～24份；环己酮12～18份；丁酮25～35份；异丙醇3～7份；添加剂6～10份；制备时，先将PVC粉和丙烯酸树脂用固定投料器投入反应釜中，再将丁酮、甲苯及环己酮用计量泵投入反应釜中混合；升温至70～90℃，然后搅拌4～6小时；冷却后，再用计量泵加入丁酮、甲苯及环己酮混合溶液进行稀释，使粘度达到标准；粘度达到标准后再将异丙醇和添加剂加入混合搅拌均匀；搅拌完成后，把混合液放入研磨机进行分散研磨；研磨完成后，取小量样品检测，达到标准后再经过过滤器过滤；过滤完成后先暂存至暂储罐内，然后称量检测，调整粘度使其达到标准。
2.根据权利要求1所述的PVC装饰膜亮光表面处理剂，其特征在于：所述PVC粉12份；丙烯酸树脂5份；甲苯21份；环己酮15份；丁酮30份；异丙醇5份；添加剂8份。
3.根据权利要求1或2所述的PVC装饰膜亮光表面处理剂，其特征在于：所述添加剂包括有机锡类催化剂、微晶纤维素、植物油、蜡粉、抗氧化剂和发泡粉。
4.用权利要求1至3任意一项的PVC装饰膜亮光表面处理剂处理PVC装饰膜的方法，其特征在于：其工艺步骤如下：
a、取PVC基膜、PVC印刷中层膜和PVC消光面膜中的任意两种或三种依次进行复合，得到PVC复合膜；
b、将得到的PVC复合膜通过哑光轮进行压纹消光处理；
c、将PVC装饰膜表面处理剂涂布在PVC复合膜的表面上；
d、将涂布后的PVC复合膜进行固化干燥。
5.根据权利要求4所述的PVC装饰膜表面处理剂处理PVC装饰膜的方法，其特征在于：所述步骤b中进行压纹消光时，PVC复合膜的光泽度控制在30～60℃之间。
6.根据权利要求5所述的PVC装饰膜表面处理剂处理PVC装饰膜的方法，其特征在于：所述步骤c进行涂布时，涂布厚度控制在0.15～0.35mm之间。
7.根据权利要求6所述的PVC装饰膜表面处理剂处理PVC装饰膜的方法，其特征在于：所述在步骤d完成后，将PVC复合膜置于100～120℃的熟化炉中进行熟化处理，以及将熟化后的PVC复合膜与托底料贴合及改纹。
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