CN102582351A - 裂纹画布的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种裂纹画布的加工方法，具体的加工方法如下：制作清胶、制作底层涂料、制作面涂料，将清胶喷涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度60oC到70oC，织物经过烘箱的速度10米/分钟到15米/分钟；接着将底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度90oC到100oC，织物经过烘箱的速度8米/分钟到10米/分钟；然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度100oC到110oC，织物经过烘箱的速度5米/分钟到6米/分钟，最后轧光。

Description

裂纹画布的加工方法
技术领域
本发明涉及一种裂纹画布的加工方法。
背景技术
现有画布布面涂层都是一体的，布面纹理随胚布纹理，没有立体感，视觉效果一般，在其表面进行着色、绘画的立体感不强，比较死板，难以打造不同的视觉享受效果。
发明内容
本实用发明对现有技术的不足，提供了一种裂纹画布的加工方法。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：一种裂纹画布的加工方法，其包括以下步骤：
      a、制作清胶
先把石蜡和水加热至100oC-110oC，再加入硬脂酸和乳化剂，继续加热至100oC-110oC，搅匀后加入含氨量5%~10%的氨水、碱化型聚乙烯醇树脂和水，继续加热1.5小时，温度100oC-110oC，常温放置2小时，生成清胶，各成份的配比如下： 石蜡5份，水250份，硬脂酸20份，乳化剂25份，氨水110份，碱化型聚乙烯醇树脂63份；
b、制作底层涂料
    将立德粉、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、水性聚氨酯乳液、白胶、黄胶、水性涂料防腐剂BM-11和水均匀混合而成，各成份的配比如下：立德粉35份、碳酸钙27份、滑石粉27份、钛白粉18份，水性聚氨酯乳液22份，白胶25份，黄胶25份，水80份，水性涂料防腐剂BM-11  16份；
c、制作面涂料
将立德粉、透明胶、二氧化硅、滑石粉、弱溶剂、裂纹剂、水、涂料防腐剂均匀混合而成，各成份的配比如下：立德粉22份，透明胶16份，二氧化硅18份，滑石粉15份，弱溶剂10份，裂纹剂24份，水60份，水性涂料防腐剂13份；
d、涂胶及烘干
将a步骤生成的清胶喷涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度60oC-70oC，织物经过烘箱的速度10米/分钟到15米/分钟；接着将b步骤制成的底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度90oC-100oC，织物经过烘箱的速度8米/分钟到10米/分钟；然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度100oC到110oC，织物经过烘箱的速度5米/分钟到6米/分钟；
e、轧光；
    2.根据权利要求1所述的裂纹画布的加工方法，其特征在于：清胶层、底层涂料层及面涂料层的涂层厚度分别为0.05mm~0.06mm。
上述工艺中，浆料里添加了裂纹剂，使其在上浆的时候形成自然的裂纹；添加了水性聚氨酯乳液使涂层成膜，耐低温弹性好，柔软。表层的涂料与底部很好的结合，突出表面裂纹的质感，使画面更逼真，作画时更能表达不同的主题要求，打造不同的视觉享受空间。同时，可以使油画颜料里的油能完全吸收，干燥速度快，赋予作品更好的油性光泽和立体感。
具体实施方式
下面结合实例描述裂纹画布的制作过程：
制作清胶：先把5份石蜡和适量的水加热至100-110oC，再加入20份硬脂酸和25份乳化剂，继续加热至100-110oC，搅匀后加入含氨量5%-10%氨水110份，碱化型聚乙烯醇树脂63份，再次加入适量的水，两次加水的总量为250份，加热1.5小时，温度100-110oC,常温放置2小时，生成清胶；
制作底层涂料：立德粉35份、碳酸钙27份、滑石粉27份、钛白粉18份，水性聚氨酯乳液22份 ，白胶25份，黄胶25份，水80份，水性涂料防腐剂BM-11 16份均匀混合而成；
制作面涂料：立德粉22份，透明胶16份，二氧化硅18份，滑石粉15份，弱溶剂10份，裂纹剂24份，水60份，水性涂料防腐剂13份均匀混合而成；
涂胶及烘干：将清胶喷涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度60oC到70oC，最佳温度65oC，织物经过烘箱的10米/分钟到15米/分钟；接着底层涂料于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度90oC到100oC，最佳温度95oC，织物经过烘箱的8米/分钟到10米/分钟；然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度100oC到110oC，最佳温度105oC，织物经过烘箱的5米/分钟到6米/分钟，最好轧光。
本发明中采用石蜡、硬酸脂、乳化剂具有使混织物基材表面条纹清晰，氢氧化钠、碱化型聚乙烯醇树脂调节涂层酸碱度，二氧化硅，立德粉、碳酸钙、滑石粉增加表面光洁度和细腻感，两次使用增加涂层厚度；钛白粉、水性聚氨酯乳液孔容量大，含铁量低，具有超强吸收性和色彩还原性，吸油性好，白胶、黄胶具有粘合作用，涂层更牢固，透明胶使涂层透明、光亮，增加涂层光滑度，裂纹剂使涂层现细微裂纹，油画立体感强，色彩饱和度高。本发明中使用的石蜡选用大庆石化生产的56℃半精炼石蜡，硬脂酸选用印尼进口的硬脂酸1801，乳化剂选用上海助剂厂生产OP系列，水性涂料防腐剂BM-11选用台湾德谦企业股份公司生产，白胶、黄胶选用四川维尼纶厂生产的乙酸乙烯/乙烯共聚乳液和苯乙烯/丙烯酸脂共聚乳液，二氧化硅选用北京航天塞德厂生产SD-640系列，立德粉选用广州华立公司生产的立德粉B301，滑石粉选用辽宁合山化工公司生产滑石粉555，碳酸钙选用辽宁合山化工公司生产碳酸钙333，水性聚氨酯乳液选用四川维尼纶厂生产APU，裂纹剂选用韩国进口的裂纹剂，透明胶选用四川维尼纶厂生产的乙酸乙烯/丙烯酸脂共聚乳液，碱化型聚乙烯醇树脂选用常州武进兴阳化工厂生产的AC-2619，钛白粉选用无锡博东化工有限公司生产237系列，弱溶剂选用无锡永和化工公司生产的乳液。

Claims (2)

1.一种裂纹画布的加工方法，其特征在于：其包括以下步骤，
    a、制作清胶
先把石蜡和水加热至100oC-110oC，再加入硬脂酸和乳化剂，继续加热至100oC-110oC，搅匀后加入含氨量5%~10%的氨水、碱化型聚乙烯醇树脂和水，继续加热1.5小时，温度100oC-110oC，常温放置2小时，生成清胶，各成份的配比如下：石蜡5份，水250份，硬脂酸20份，乳化剂25份，氨水110份，碱化型聚乙烯醇树脂63份；
b、制作底层涂料
    将立德粉、碳酸钙、滑石粉、钛白粉、水性聚氨酯乳液、白胶、黄胶、水性涂料防腐剂BM-11和水均匀混合而成，各成份的配比如下：立德粉35份、碳酸钙27份、滑石粉27份、钛白粉18份，水性聚氨酯乳液22份，白胶25份，黄胶25份，水80份，水性涂料防腐剂BM-11  16份；
c、制作面涂料
将立德粉、透明胶、二氧化硅、滑石粉、弱溶剂、裂纹剂、水、涂料防腐剂均匀混合而成，各成份的配比如下：立德粉22份，透明胶16份，二氧化硅18份，滑石粉15份，弱溶剂10份，裂纹剂24份，水60份，水性涂料防腐剂13份；
d、涂胶及烘干
将a步骤生成的清胶喷涂于织物的表面，然后烘干，烘箱温度60oC-70oC，织物经过烘箱的速度10米/分钟到15米/分钟；接着将b步骤制成的底层涂料涂于清胶层的表面，然后烘干，烘箱温度90oC-100oC，织物经过烘箱的速度8米/分钟到10米/分钟；然后再在底层涂料层上涂面涂料，再烘干，烘箱温度100oC到110oC，织物经过烘箱的速度5米/分钟到6米/分钟；
e、轧光。
2.根据权利要求1所述的裂纹画布的加工方法，其特征在于：清胶层、底层涂料层及面涂料层的涂层厚度分别为0.05mm~0.06mm。
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