CN105062269A - 一种裂纹画的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及装饰画技术领域，提供一种立体效果好、裂纹线条细腻、稳定性能佳的裂纹画的制备方法，包括以下制备步骤：（1）制备裂纹底漆；（2）制备面漆；（3）在画布上涂裂纹底漆，待2～3min后涂面漆；（4）刷聚氨酯树脂组合物：待面漆固化后再在其表面涂一层聚氨酯树脂组合物；（5）造型：采用塑形剂在聚氨酯表面造型；（6）刷聚氨酯树脂组合物：待塑形漆定型后再在其表面刷一层聚氨酯树脂组合物。
Description
技术领域
本发明涉及装饰画技术领域，尤其涉及一种裂纹画的制备方法。
背景技术
传统的画皆是平面的，没有立体效果，随着科学技术的发展，出现了具有三维效果的立体画，这种三维画的立体效果好，形象逼真，但没有裂纹效果。市场上有裂纹效果的画，由于制备方法和原材料的选择的缺陷，使得立体效果较差，一般只能呈现最表面的图案。
油漆是涂料的一种，被涂覆于物体表面后形成漆膜，使物体美观并得到保护，或者在物体表面形成具有其他特殊功能的膜类物质。随着建材装置装潢技术的发展，装饰中使用的油漆品种越来越多，裂纹漆也逐渐在装饰行业兴起。裂纹漆可以形成好看的裂纹，对物体表面具有保护及装饰作用，并且提高了被装饰物体的产品附加值，从而得到了人们的广泛青睐，逐渐成为建筑装饰中常用的一种高档装修材料。目前市场上用于工艺品涂装的艺术裂纹漆通常以硝基裂纹漆为主，例如，裂纹漆由硝化棉、颜料、树脂、有机溶剂和填料等组分经研磨调制后得到各种颜色的硝基裂纹漆，该硝基裂纹漆由硝化棉、树脂和填料通过溶剂挥发的物理作用形成裂纹。上述硝基裂纹漆粉性含量高，溶剂的挥发性大，收缩性大，柔韧性小，喷涂后硝基裂纹漆内部应力产生较高的拉扯强度，从而形成裂纹图案，增强涂层表面的美观性，提高该效果漆的装饰性。但是，该现有技术中硝基裂纹漆形成的线条粗旷，不能做出细美的纹理。另外，现有的裂纹漆采用有机溶剂，不符合环保要求。
发明内容
因此，针对以上内容，本发明提供一种立体效果好、裂纹线条细腻、稳定性能佳的裂纹画的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种裂纹画的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）制备裂纹底漆；
（2）制备面漆；
（3）在画布上涂裂纹底漆，待2～3min后涂面漆；
（4）刷聚氨酯树脂组合物：待面漆固化后再在其表面涂一层聚氨酯树脂组合物；
（5）造型：采用塑形剂在聚氨酯表面造型；
（6）刷聚氨酯树脂组合物：待塑形漆定型后再在其表面刷一层聚氨酯树脂组合物；
其中，步骤（1）的底漆包括以下重量份的各原料：热固性丙烯酸树脂100重量份、水性颜料2～3重量份、消光粉5～10重量份、碳酸钙15～20重量份、固化剂10～20重量份、水60～80重量份、聚乙烯醇粉末20～30重量份、硼砂0.5～1重量份、表面活性剂0.5～0.8重量份、流变剂3～5重量份；
步骤（2）的面漆包括以下重量份的各原料：固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液95～100重量份、水30～50重量份、流变剂1～3重量份、消泡剂0.5～1重量份；
步骤（4）与步骤（6）中所用的聚氨酯树脂组合物由100重量份的聚氨酯树脂、8～12重量份的固化剂、9～12重量份的促进剂组成。
进一步的改进是：步骤（1）裂纹底漆的制备方法为，先称取100重量份的热固性丙烯酸树脂，倒入制漆缸中，缓慢加入30～50重量份的水，搅拌混合，再慢速搅拌中加入其他原料组分，接着快速分散5～8min，即制得裂纹底漆。
进一步的改进是：步骤（2）面漆的制备方法为，将30～50重量份的水倒入固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液95～100重量份，搅拌稀释，接着加入1～3重量份的流变剂，搅拌均匀，在搅拌的过程的分次加入消泡剂，所述消泡剂加入的量共为0.5～1重量份。
进一步的改进是：步骤（4）与（6）中的聚氨酯树脂组合物的制备方法为，将9～12重量份的促进剂倒入100重量份的聚氨酯树脂，混合搅拌均匀，接着再加入8～12重量份的固化剂，搅拌均匀，固化。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的裂纹画的制备方法，包括以下制备步骤：（1）制备裂纹底漆；（2）制备面漆；（3）在画布上涂裂纹底漆，待2～3min后涂面漆；（4）刷聚氨酯树脂组合物：待面漆固化后再在其表面涂一层聚氨酯树脂组合物；（5）造型：采用塑形剂在聚氨酯表面造型；（6）刷聚氨酯树脂组合物：待塑形漆定型后再在其表面刷一层聚氨酯树脂组合物；所用裂纹底漆的各原料组分为：热固性丙烯酸树脂100重量份、水性颜料2～3重量份、消光粉5～10重量份、碳酸钙15～20重量份、固化剂10～20重量份、水60～80重量份、聚乙烯醇粉末20～30重量份、硼砂0.5～1重量份、表面活性剂0.5～0.8重量份、流变剂3～5重量份；各物质组分均较为环保，无毒。所用面漆包括以下重量份的各原料：固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液95～100重量份、水30～50重量份、流变剂1～3重量份、消泡剂0.5～1重量份；所用的聚氨酯树脂组合物由100重量份的聚氨酯树脂、8～12重量份的固化剂、9～12重量份的促进剂组成。各物质组分相互搭配反应，制得的裂纹画，裂纹细腻，聚氨酯树脂组合物固化后为透明层，画布、底漆层、面漆层、聚氨酯树脂组合物层、造型层以及最表层的聚氨酯树脂组合物层各层的层次分明，从最表层可看到最底层画布的图案，整体的立体效果好，最表层的聚氨酯树脂组合物层固化后还可充当保护层，使得裂纹画不易发黄，且具有防水效果。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
实施例一
一种裂纹画的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）制备裂纹底漆；底漆包括以下重量份的各原料：热固性丙烯酸树脂100重量份、水性颜料2重量份、消光粉5重量份、碳酸钙15重量份、固化剂10重量份、水60重量份、聚乙烯醇粉末20重量份、硼砂0.5重量份、表面活性剂0.5重量份、流变剂3重量份；裂纹底漆的制备方法为，先称取100重量份的热固性丙烯酸树脂，倒入制漆缸中，缓慢加入30重量份的水，搅拌混合，再慢速搅拌中加入其他原料组分，接着快速分散5min，即制得裂纹底漆；
（2）制备面漆；面漆包括以下重量份的各原料：固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液95重量份、水30重量份、流变剂1重量份、消泡剂0.5重量份；面漆的制备方法为，将30重量份的水倒入固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液95重量份，搅拌稀释，接着加入1重量份的流变剂，搅拌均匀，在搅拌的过程的分次加入消泡剂，所述消泡剂加入的量共为0.5重量份；
（3）在画布上涂裂纹底漆，待2min后涂面漆；
（4）刷聚氨酯树脂组合物：待面漆固化后再在其表面涂一层聚氨酯树脂组合物；聚氨酯树脂组合物由100重量份的聚氨酯树脂、8重量份的固化剂、9重量份的促进剂组成；聚氨酯树脂组合物的制备方法为，将9重量份的促进剂倒入100重量份的聚氨酯树脂，混合搅拌均匀，接着再加入8重量份的固化剂，搅拌均匀，固化；
（5）造型：采用塑形剂在聚氨酯表面造型；所用塑形漆为市场上可购买到的现有技术的产品；
（6）刷聚氨酯树脂组合物：待塑形漆定型后再在其表面刷一层聚氨酯树脂组合物；聚氨酯树脂组合物由100重量份的聚氨酯树脂、12重量份的固化剂、12重量份的促进剂组成；聚氨酯树脂组合物的制备方法为，将12重量份的促进剂倒入100重量份的聚氨酯树脂，混合搅拌均匀，接着再加入12重量份的固化剂，搅拌均匀，固化。
实施例二
一种裂纹画的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）制备裂纹底漆；底漆包括以下重量份的各原料：热固性丙烯酸树脂100重量份、水性颜料3重量份、消光粉10重量份、碳酸钙20重量份、固化剂20重量份、水80重量份、聚乙烯醇粉末30重量份、硼砂1重量份、表面活性剂0.8重量份、流变剂5重量份；裂纹底漆的制备方法为，先称取100重量份的热固性丙烯酸树脂，倒入制漆缸中，缓慢加入50重量份的水，搅拌混合，再慢速搅拌中加入其他原料组分，接着快速分散8min，即制得裂纹底漆；
（2）制备面漆；面漆包括以下重量份的各原料：固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液100重量份、水50重量份、流变剂3重量份、消泡剂1重量份；面漆的制备方法为，将50重量份的水倒入固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液100重量份，搅拌稀释，接着加入3重量份的流变剂，搅拌均匀，在搅拌的过程的分次加入消泡剂，所述消泡剂加入的量共为1重量份；
（3）在画布上涂裂纹底漆，待3min后涂面漆；
（4）刷聚氨酯树脂组合物：待面漆固化后再在其表面涂一层聚氨酯树脂组合物；聚氨酯树脂组合物由100重量份的聚氨酯树脂、12重量份的固化剂、12重量份的促进剂组成；聚氨酯树脂组合物的制备方法为，将12重量份的促进剂倒入100重量份的聚氨酯树脂，混合搅拌均匀，接着再加入12重量份的固化剂，搅拌均匀，固化；
（5）造型：采用塑形剂在聚氨酯表面造型；所用塑形漆为市场上可购买到的现有技术的产品；
（6）刷聚氨酯树脂组合物：待塑形漆定型后再在其表面刷一层聚氨酯树脂组合物；聚氨酯树脂组合物由100重量份的聚氨酯树脂、8重量份的固化剂、9重量份的促进剂组成；聚氨酯树脂组合物的制备方法为，将9重量份的促进剂倒入100重量份的聚氨酯树脂，混合搅拌均匀，接着再加入8重量份的固化剂，搅拌均匀，固化。
实施例三
一种裂纹画的制备方法，包括以下制备步骤：
（1）制备裂纹底漆；底漆包括以下重量份的各原料：热固性丙烯酸树脂100重量份、水性颜料2.5重量份、滑石粉7重量份、碳酸钙17重量份、过氧化甲乙酮15重量份、水70重量份、聚乙烯醇粉末25重量份、硼砂0.7重量份、十二烷基苯磺酸钠0.6重量份、聚乙烯蜡4重量份；裂纹底漆的制备方法为，先称取100重量份的热固性丙烯酸树脂，倒入制漆缸中，缓慢加入40重量份的水，搅拌混合，再慢速搅拌中加入其他原料组分，接着快速分散7min，即制得裂纹底漆；
（2）制备面漆；面漆包括以下重量份的各原料：固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液98重量份、水40重量份、流变剂2重量份、乳化硅油消泡剂0.7重量份；面漆的制备方法为，将40重量份的水倒入固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液98重量份，搅拌稀释，接着加入2重量份的流变剂，搅拌均匀，在搅拌的过程的分次加入消泡剂，所述消泡剂加入的量共为0.7重量份；
（3）在画布上涂裂纹底漆，待3min后涂面漆；
（4）刷聚氨酯树脂组合物：待面漆固化后再在其表面涂一层聚氨酯树脂组合物；聚氨酯树脂组合物由100重量份的聚氨酯树脂、10重量份的过氧化甲乙酮固化剂、10重量份的环烷酸钴促进剂组成；聚氨酯树脂组合物的制备方法为，将10重量份的环烷酸钴促进剂倒入100重量份的聚氨酯树脂，混合搅拌均匀，接着再加入10重量份的过氧化甲乙酮固化剂，搅拌均匀，固化；
（5）造型：采用塑形剂在聚氨酯表面造型；所用塑形漆为市场上可购买到的现有技术的产品；
（6）刷聚氨酯树脂组合物：待塑形漆定型后再在其表面刷一层聚氨酯树脂组合物；聚氨酯树脂组合物由100重量份的聚氨酯树脂、10重量份的固化剂、10重量份的促进剂组成；聚氨酯树脂组合物的制备方法为，将10重量份的促进剂倒入100重量份的聚氨酯树脂，混合搅拌均匀，接着再加入10重量份的固化剂，搅拌均匀，固化。
本发明的裂纹画的制备方法，包括以下制备步骤：（1）制备裂纹底漆；（2）制备面漆；（3）在画布上涂裂纹底漆，待2～3min后涂面漆；（4）刷聚氨酯树脂组合物：待面漆固化后再在其表面涂一层聚氨酯树脂组合物；（5）造型：采用塑形剂在聚氨酯表面造型；（6）刷聚氨酯树脂组合物：待塑形漆定型后再在其表面刷一层聚氨酯树脂组合物；所用裂纹底漆的各原料组分为：热固性丙烯酸树脂100重量份、水性颜料2～3重量份、消光粉5～10重量份、碳酸钙15～20重量份、固化剂10～20重量份、水60～80重量份、聚乙烯醇粉末20～30重量份、硼砂0.5～1重量份、表面活性剂0.5～0.8重量份、流变剂3～5重量份；各物质组分均较为环保，无毒。所用面漆包括以下重量份的各原料：固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液95～100重量份、水30～50重量份、流变剂1～3重量份、消泡剂0.5～1重量份；所用的聚氨酯树脂组合物由100重量份的聚氨酯树脂、8～12重量份的固化剂、9～12重量份的促进剂组成。各物质组分相互搭配反应，制得的裂纹画，裂纹细腻，聚氨酯树脂组合物固化后为透明层，画布、底漆层、面漆层、聚氨酯树脂组合物层、造型层以及最表层的聚氨酯树脂组合物层各层的层次分明，从最表层可看到最底层画布的图案，整体的立体效果好，最表层的聚氨酯树脂组合物层固化后还可充当保护层，使得裂纹画不易发黄，且具有防水效果。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1.一种裂纹画的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）制备裂纹底漆；
（2）制备面漆；
（3）在画布上涂裂纹底漆，待2～3min后涂面漆；
（4）刷聚氨酯树脂组合物：待面漆固化后再在其表面涂一层聚氨酯树脂组合物；
（5）造型：采用塑形剂在聚氨酯表面造型；
（6）刷聚氨酯树脂组合物：待塑形漆定型后再在其表面刷一层聚氨酯树脂组合物；
其中，步骤（1）的底漆包括以下重量份的各原料：热固性丙烯酸树脂100重量份、水性颜料2～3重量份、消光粉5～10重量份、碳酸钙15～20重量份、固化剂10～20重量份、水60～80重量份、聚乙烯醇粉末20～30重量份、硼砂0.5～1重量份、表面活性剂0.5～0.8重量份、流变剂3～5重量份；
步骤（2）的面漆包括以下重量份的各原料：固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液95～100重量份、水30～50重量份、流变剂1～3重量份、消泡剂0.5～1重量份；
步骤（4）与步骤（6）中所用的聚氨酯树脂组合物由100重量份的聚氨酯树脂、8～12重量份的固化剂、9～12重量份的促进剂组成。
2.根据权利要求1所述的裂纹画的制备方法，其特征在于：步骤（1）裂纹底漆的制备方法为，先称取100重量份的热固性丙烯酸树脂，倒入制漆缸中，缓慢加入30～50重量份的水，搅拌混合，再慢速搅拌中加入其他原料组分，接着快速分散5～8min，即制得裂纹底漆。
3.根据权利要求1或2所述的裂纹画的制备方法，其特征在于：步骤（2）面漆的制备方法为，将30～50重量份的水倒入固含量为37%的水性聚氨酯分散体乳液95～100重量份，搅拌稀释，接着加入1～3重量份的流变剂，搅拌均匀，在搅拌的过程的分次加入消泡剂，所述消泡剂加入的量共为0.5～1重量份。
4.根据权利要求3所述的裂纹画的制备方法，其特征在于：步骤（4）与（6）中的聚氨酯树脂组合物的制备方法为，将9～12重量份的促进剂倒入100重量份的聚氨酯树脂，混合搅拌均匀，接着再加入8～12重量份的固化剂，搅拌均匀，固化。
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