CN104231818A

CN104231818A - 水包水多彩砂壁状质感涂料及其制备方法

Info

Publication number: CN104231818A
Application number: CN201410438213.2A
Authority: CN
Inventors: 唐嘉麟
Original assignee: ASIA PAINT (SHANGHAI) Co Ltd
Current assignee: ASIA PAINT (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2034-08-29
Also published as: CN104231818B

Abstract

本发明提供了一种水包水多彩砂壁状质感涂料及其制备方法。该水包水多彩砂壁状质感涂料包含的组分及各组分的重量比为：调色基础漆：30～40份，保护胶体溶液：30～40份，连续相乳液：20～40份。本发明提供的水包水多彩砂壁状质感涂料是全水性化产品，产品性能符合HG/T4343-2012水性多彩建筑涂料标准，VOC低、无APEO、绿色环保、无刺激性气味，通过一次喷涂即可得到含有多种色彩的仿毛面花岗岩的效果的涂层，是大理石、花岗岩等装饰性石材理想的替代品，且施工简单，降低了施工成本。

Description

水包水多彩砂壁状质感涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，更具体而言，涉及一种水包水多彩砂壁状质感涂料及其制备方法。

背景技术

水包水多彩仿石涂料是近几年新兴的涂料产品，解决了传统乳胶漆颜色单一、天然石材价格昂贵、自重大、水包油多彩仿石涂料产品污染环境等问题，在建筑外立面和室内装潢得到了广泛的应用。目前市场上的水包水多彩仿石涂料普遍使用乳胶漆作为配套底色，成膜后平整度较高或只有轻微凹凸，缺乏立体感，因而只能模仿光面大理石效果，如果要模仿大理石毛面效果，则必须以质感涂料或真石漆作为配套底色，增加了喷涂质感涂料的工序，使得施工工艺复杂，提高了施工成本。

相关技术中存在一种用多彩涂料色片制成的砂壁状涂料，其将彩色漆膜干片添加到砂壁状涂料中以达到多色仿石材效果，但存在仿真度差，耗漆量高的缺点；相关技术中还存在一种全水性多彩涂料及其制备方法，其制备出的多彩涂料与平涂乳胶漆搭配使用只能模仿光面大理石。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面的目的在于，提供一种绿色环保、通过一次喷涂即可得到含有多种色彩的仿毛面花岗岩效果的水包水多彩砂壁状质感涂料。

本发明的另一个方面的目的在于，提供上述水包水多彩砂壁状质感涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明一个方面的实施例提供了一种水包水多彩砂壁状质感涂料，包含的组分及各组分的重量比为：调色基础漆：30～40份，保护胶体溶液：30～40份，连续相乳液：20～40份。

本发明上述实施例提供的水包水多彩砂壁状质感涂料，包含调色基础漆、保护胶体溶液和连续相乳液，且调色基础漆、保护胶体溶液和连续相乳液的重量比为：30～40：30～40：20～40，上述组分中，调色基础漆主要是提供彩色粒子，该粒子可大可小，要求相当稳定，不能溶解于保护胶体溶液中，并且基础漆选用粗粒径的粉料作为填料，使其具备较高的体积固含，故涂料在干燥过程中彩色粒子仅发生轻微收缩，当涂料完全干燥后彩色粒子便可突出墙面，形成不平整的粗糙表面，与传统的砂壁状质感涂料或真石漆搭配水包水多彩涂料效果一致，将本实施例提供的涂料一次喷涂后即可得到仿毛面花岗岩效果，施工工艺简单，缩短了施工时间并降低了施工成本。

本发明实施例提供的水包水多彩砂壁状质感涂料是全水性化产品，VOC(挥发性有机物)低、无APEO(烷基酚聚氧乙烯醚类化合物)、绿色环保、无刺激性气味，通过一次喷涂即可得到含有多种色彩的仿毛面花岗岩的效果的涂层，是大理石、花岗岩等装饰性石材理想的替代品，且产品性能符合HG/T4343-2012水性多彩建筑涂料标准。

另外，本发明上述实施例提供的水包水多彩砂壁状质感涂料还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述调色基础漆包括基础漆和水性色浆，所述基础漆包含的组分及各组分在所述基础漆中的重量比为：阴离子乳液：40～45份，所述保护胶体溶液：1～3份，润湿剂：0.1～0.5份，分散剂：0.1～0.5份，消泡剂：0.1～0.5份，杀菌剂：0.1～0.5份，遮盖聚合物：1～5份，质感骨料：40～45份，水：10～15份，成膜助剂：1～2份，增稠剂：0.1～0.5份。

根据本发明的一个实施例，所述保护胶体溶液包含的组分及各组分在所述保护胶体溶液中的重量比为：保护胶粉体：10～20份，缓凝剂：2～4份，所述润湿剂：1～2份，水：80～90份。

根据本发明的一个实施例，所述阴离子乳液包括弹性纯丙乳液和/或改性硅丙乳液；所述分散剂包括聚羧酸铵盐分散剂；所述消泡剂以疏水改性二氧化硅或聚硅氧烷为主要成份；所述杀菌剂包括苯并异噻唑啉酮类衍生物；所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂；所述遮盖聚合物为陶氏化学公司的优创TME；所述质感骨料包括石英砂和空心微玻璃珠、漂珠、闭孔珍珠岩中的一种或几种的组合，且所述质感骨料的粒径为20目至200目；所述成膜助剂包括碳酸二苯酯和/或十二碳醇酯；所述润湿剂包括EO/PO嵌段共聚醚非离子型表面活性剂；所述保护胶粉体包括RD、GTS、S-482中的一种或几种的组合；所述缓凝剂包括含有钙、镁、铝或铵离子中的一种或几种组合的盐；所述连续相乳液包括硅丙乳液和/或氟碳乳液。

根据本发明的一个实施例，所述遮盖聚合物的比重为1g/cm³；所述空心微玻璃珠、所述漂珠、所述闭孔珍珠岩的比重为0.3～0.5g/cm³；所述石英砂的比重为2.5g/cm³～2.7g/cm³。

根据本发明的一个实施例，所述调色基础漆制成的色粒的比重与所述连续相乳液和所述保护胶体溶液的混合物的比重相当。

根据本发明的一个实施例，所述调色基础漆制成的色粒的比重与所述连续相乳液和所述保护胶体溶液的混合物的比重均为1.05-1.1g/cm³。

本发明另一个方面的实施例提供了上述任一实施例所述的水包水多彩砂壁状质感涂料的制备方法，包括如下步骤：步骤S102，制备保护胶体溶液：采用重量含量为10～20份的保护胶粉体、2～4份的缓凝剂、1～2份的润湿剂和80～90份的水制成所述保护胶体溶液；步骤S104，制备调色基础漆：采用基础漆和水性色浆制成所述调色基础漆，并将调色基础漆放入造粒机中制成色粒；步骤S106，将所述色粒加入到所述保护胶体溶液中，搅拌均匀，胶化反应1～2小时后，再加入连续相乳液，并继续反应1～2小时，制成所述水包水多彩砂壁状质感涂料。

另外，本发明上述实施例提供的水包水多彩砂壁状质感涂料的制备方法还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述步骤S104中包括以下步骤：步骤S1042，将重量含量为40～45份的阴离子乳液、1～3份的所述保护胶体溶液、0.1～0.5份的所述润湿剂、0.1～0.5份的分散剂、0.1～0.5份的消泡剂、0.1～0.5份的杀菌剂、1～5份的遮盖聚合物、40～45份的质感骨料、10～15份的水、1～2份的成膜助剂和0.1～0.5份的增稠剂混合均匀，制成所述基础漆，并使所述基础漆的粘度为100～105KU；步骤S1044，将所述水性色浆加入制备成的所述基础漆中，并混合均匀，制成所述调色基础漆；步骤S1046，将所述调色基础漆放入造粒机中制成所述色粒。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S1042中，将部分水、保护胶体溶液、润湿剂、分散剂、消泡剂和杀菌剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入遮盖聚合物、质感骨料，匀速分散10min，再加入阴离子乳液、剩余部分水、成膜助剂，用增稠剂调整粘度至100～105KU，制成所述基础漆；在所述步骤S1044中，将所述基础漆加入调漆容器中，匀速搅拌，按照设定的颜色要求缓慢加入对应的水性色浆，混合至均匀状态，制成所述调色基础漆。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤S102中，将缓凝剂加到水中，匀速分散至完全溶解，再加入保护胶粉体和润湿剂，匀速分散完全溶解至无色透明溶液，制得所述保护胶体溶液。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例所述的水包水多彩砂壁状质感涂料的制备方法的示意流程图。

图2是图1中步骤S104的加工流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

根据本发明一些实施例提供的一种水包水多彩砂壁状质感涂料，包含的组分及各组分的重量比为：

调色基础漆：30～40份，

保护胶体溶液：30～40份，

连续相乳液：20～40份。

本发明上述实施例提供的水包水多彩砂壁状质感涂料，包含调色基础漆、保护胶体溶液和连续相乳液，且调色基础漆、保护胶体溶液和连续相乳液的重量比为：30～40：30～40：20～40，上述组分中，调色基础漆主要是提供彩色粒子，该粒子可大可小，要求相当稳定，不能溶解于保护胶体溶液中，并且基础漆选用粗粒径的粉料作为填料，使其具备较高的体积固含，故涂料在干燥过程中彩色粒子仅发生轻微收缩，当涂料完全干燥后彩色粒子便可突出墙面，形成不平整的粗糙表面，与传统砂壁状质感涂料或真石漆搭配水包水多彩涂料效果一致，将本实施例提供的涂料一次喷涂后即可得到仿毛面花岗岩效果，施工工艺简单，缩短了施工时间并降低了施工成本。

在本发明的一具体实施例中，所述调色基础漆包括基础漆和水性色浆，所述基础漆包含的组分及各组分在所述基础漆中的重量比为：

阴离子乳液：40～45份，

所述保护胶体溶液：1～3份，

润湿剂：0.1～0.5份，

分散剂：0.1～0.5份，

消泡剂：0.1～0.5份，

杀菌剂：0.1～0.5份，

遮盖聚合物：1～5份，

质感骨料：40～45份，

水：10～15份，

成膜助剂：1～2份，

增稠剂：0.1～0.5份。

进一步，所述保护胶体溶液包含的组分及各组分在所述保护胶体溶液中的重量比为：

保护胶粉体：10～20份，

缓凝剂：2～4份，

所述润湿剂：1～2份，

水：80～90份。

本发明实施例提供的水包水多彩砂壁状质感涂料的质感效果由基础漆中的质感骨料提供，由于基础漆选用粗粒径的粉料作为填料，使其具备较高的体积固含，故涂料在干燥过程中彩色粒子仅发生轻微收缩，当涂料完全干燥后彩色粒子中的大粒径质感骨料便可突出墙面，形成不平整的粗糙表面，与传统砂壁状质感涂料或真石漆搭配水包水多彩涂料效果一致。

在本发明的一些优选实施例中，所述阴离子乳液包括弹性纯丙乳液和/或改性硅丙乳液；

所述分散剂包括聚羧酸铵盐分散剂，比如圣诺普科有限公司的分散剂SN-5027，它对质感骨料有良好的锚固缔合作用；

所述消泡剂以疏水改性二氧化硅或聚硅氧烷为主要成份，如德国毕克化学的消泡剂BYK-028，以聚硅氧烷为主要成份，其消泡效果明显，无副作用；

所述杀菌剂包括苯并异噻唑啉酮类衍生物，比如科莱恩化工公司的BIT-20，含有1，2-苯并异噻唑啉-3-酮，具有广泛的杀菌性；

所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂，比如陶氏化学公司的增稠剂TT-615，TT-615为丙烯酸系碱溶性乳液型增稠剂，因不含纤维素，抗微生物和酶的侵袭能力很高，使体系粘度能长期稳定；

所述遮盖聚合物选用陶氏化学公司的优创TME，其可以替代钛白粉，起到提供遮盖力的作用，可以有效降低基料比重，并且降低了因钛白粉造成的CO₂的排放量，减小了对环境的影响，优创TME中不含甲醛、APEO(Alkylphenolethoxylate，烷基酚聚氧乙烯醚类化合物)和氨水，是低VOC(Volatile Organic Compounds，挥发性有机物)、净味涂料配方的理想选择；

所述质感骨料包括石英砂、空心微玻璃珠、漂珠、闭孔珍珠岩中的一种或几种的组合，且所述质感骨料的粒径为20目至200目，涂料的质感效果由基础漆中的质感骨料提供，由于基础漆选用粗粒径的粉料作为填料，使其具备较高的体积固含，故当涂料干燥后，彩色粒子仅发生轻微收缩，彩色粒子中的大粒径质感骨料便可突出墙面，形成不平整的粗糙表面，与传统砂壁状质感涂料或真石漆搭配水包水多彩涂料效果一致；

所述成膜助剂包括DPC(碳酸二苯酯)和/或十二碳醇酯(比如伊斯曼化工有限公司的成膜助剂TEXANOL)，十二碳醇酯是一种水解性极为稳定的成膜助剂，几乎不受涂料中碱性的影响，具有很好的成膜效果；

所述润湿剂包括EO/PO嵌段共聚醚非离子型表面活性剂，比如科莱恩化工公司生产的不含APEO的润湿剂ED3060，它对所有颜料都有很好的润湿效果；

所述保护胶粉体包括RD、GTS、S-482中的一种或几种的组合；

所述缓凝剂包括含有钙、镁、铝或铵离子中的一种或几种组合的盐；

所述连续相乳液包括硅丙乳液和/或氟碳乳液。

在本发明的一优选实施例中，所述遮盖聚合物的比重为1g/cm³，所述空心微玻璃珠、漂珠、闭孔珍珠岩的比重均为0.3～0.5g/cm³，所述石英砂的比重为2.5g/cm³～2.7g/cm³。

进一步，所述调色基础漆制成的色粒的比重与所述连续相乳液和所述保护胶体溶液的混合物的比重相当。

优选地，所述调色基础漆制成的色粒的比重与所述连续相乳液和所述保护胶体溶液的混合物的比重均为1.05～1.1g/cm³。

由于选用了比重为1g/cm³的遮盖聚合物替代常规比重为4g/cm³的白色颜料钛白粉，以及选用比重为0.3～0.5g/cm³的空心微玻璃珠、漂珠、闭孔珍珠岩等低密度大粒径的质感骨料与比重为2.5～2.7g/cm³的石英砂混合使用，从而使得调色基础漆制成的色粒的比重与连续相乳液和保护胶体溶液的混合物的比重基本一致，均保持在1.05～1.1g/cm³左右，故色粒成型的颗粒可以独立稳定地悬浮在透明的乳液和保护胶体溶液的混合物中，不会沉底。

综上所述，本发明实施例提供的水包水多彩砂壁状质感涂料，采用微胶化技术，利用保护胶体溶液中胶体的极性物质与调色基础漆的色粒表面的异性粒子相互吸收，胶体被吸附并包裹在调色基础漆色粒的表面，胶体中的极性成分与调色基础漆色粒表面的阴离子乳液和质感骨料反应，在调色基础漆色粒表面形成厚度约为30～50微米的半胶化状态的硬质层，阻止内部的基础漆与保护胶体进一步胶化，从而形成一个稳定的胶囊状保护体系，使得色粒与保护胶体溶液之间不会相互渗透，该胶化反应一般需要2～3小时，反应结束后便可形成一个个稳定的颗粒。由于选用了比重为1g/cm³的遮盖聚合物替代常规比重为4g/cm³的白色颜料钛白粉，以及选用比重为0.3～0.5g/cm³空心微玻璃珠、漂珠、闭孔珍珠岩等低密度大粒径的质感骨料与比重为2.5～2.7g/cm³的石英砂混合使用，从而使得色粒的比重与连续相乳液和保护胶体溶液的混合物的比重基本一致，均保持在1.05～1.1g/cm³左右，故色粒成型的颗粒可以独立稳定地悬浮在透明的连续相乳液和保护胶体溶液的混合物中，不会沉底。

本发明实施例提供的水包水多彩砂壁状质感涂料，其涂层质感效果由基础漆中的质感骨料提供，由于基础漆选用粗粒径的粉料作为填料，使其具备较高的体积固含，故当涂料干燥后，彩色粒子仅发生轻微收缩，彩色粒子中的大粒径质感骨料便可突出墙面，形成不平整的粗糙表面，与传统砂壁状质感涂料或真石漆搭配水包水多彩涂料效果完全一致。

如图1所示，本发明另一方面的实施例提供了一种水包水多彩砂壁状质感涂料的制备方法，可用于制备上述任一实施例所述的水包水多彩砂壁状质感涂料，包括如下步骤：

步骤S102，制备保护胶体溶液：采用重量含量为10～20份的保护胶粉体、2～4份的缓凝剂、1～2份的润湿剂和80～90份的水制成所述保护胶体溶液；

步骤S104，制备调色基础漆：采用基础漆和水性色浆制成所述调色基础漆，并将调色基础漆放入造粒机中制成色粒；

步骤S106，将所述色粒加入到所述保护胶体溶液中，搅拌均匀，胶化反应1～2小时后，再加入连续相乳液，并继续反应1～2小时，制成所述水包水多彩砂壁状质感涂料。

进一步，如图2所示，所述步骤S104中包括以下步骤：

步骤S1042，将重量含量为40～45份的阴离子乳液、1～3份的所述保护胶体溶液、0.1～0.5份的所述润湿剂、0.1～0.5份的分散剂、0.1～0.5份的消泡剂、0.1～0.5份的杀菌剂、1～5份的遮盖聚合物、40～45份的质感骨料、10～15份的水、1～2份的成膜助剂和0.1～0.5份的增稠剂混合均匀，制成所述基础漆，并使所述基础漆的粘度为100～105KU；

步骤S1044，将所述水性色浆加入制备成的所述基础漆中，并混合均匀，制成所述调色基础漆；

步骤S1046，将所述调色基础漆放入所述造粒机中制成所述色粒。

更进一步，在所述步骤S1042中，将部分水、保护胶体溶液、润湿剂、分散剂、消泡剂和杀菌剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入遮盖聚合物、质感骨料，匀速分散10min，再加入阴离子乳液、剩余部分水、成膜助剂，用增稠剂调整粘度至100～105KU，制成所述基础漆；

在所述步骤S1044中，将所述基础漆加入调漆容器中，匀速搅拌，按照设定的颜色要求缓慢加入对应的水性色浆，混合至均匀状态，制成所述调色基础漆。

在所述步骤S102中，将缓凝剂加到水中，匀速分散至完全溶解，再加入保护胶粉体和润湿剂，匀速分散完全溶解至无色透明溶液，制得所述保护胶体溶液。

需要说明的是，在步骤S106中，在搅拌过程中，将色粒加入到保护胶体溶液中，且先加入需分散成小粒径的色粒，在加入需分散成大粒径的色粒，搅拌的速度逐渐减小。另外，步骤S102和步骤S104为两个相互独立的步骤，两个步骤可同时进行或者先制备调色基础漆，再制备保护胶体溶液。

下面结合一具体实施例来说明本发明提供的水包水多彩砂壁状质感涂料的制备方法。

1、保护胶体溶液的配制

将缓凝剂加到水中，中速分散至完全溶解，再加入保护胶粉体、润湿剂，中速分散30分钟左右至完全溶解至无色透明溶液。

2、基础漆的配制

将部份水(如基础漆中50％的水)、保护胶体溶液、润湿剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入遮盖聚合物、质感骨料，中速分散10min，最后加入阴离子乳液、剩余的水、成膜助剂，并用增稠剂调整基础漆的粘度至100～105KU。

3、基础漆的调色

将配制好的基础漆加入调漆容器中，中速搅拌，慢慢加入水性色浆(可按本领域常用的色浆进行调配)，混合至均匀状态，调整至预先设计的颜色。

4、色粒的制备

将调色后的基础漆按色板要求或客户要求的比例加入造粒机中，制成色粒。

5、色粒漆的制备

将色粒加入到保护胶体溶液中，低速搅拌至混合均匀，色粒胶化反应1～2小时后，加入连续相乳液，并继续反应1～2小时后，形成稳定的水包水多彩砂壁状质感涂料。

本实施例所述的低速指速度不大于500转/分钟，高速是指速度不小于1500转/分钟，中速是指500～1500转/分钟。

下面结合几个具体实施例来进一步说明本发明提供的水包水多彩砂壁状质感涂料。

实施例一：

本实施例的水包水多彩砂壁状质感涂料，包括基础漆、保护胶体溶液和连续相乳液，且三者的重量比为:30:40:30。

基础漆包含的组分及各组分在基础漆中的重量含量为:弹性纯丙乳液40份，保护胶体溶液3份，润湿剂0.2份，分散剂0.2份，消泡剂0.3份，杀菌剂0.1份，遮盖聚合物2份，质感骨料40份，成膜助剂2份，增稠剂0.2份，水12份。

保护胶体溶液包含的组分及各组分在保护胶体溶液中的重量含量为：保护胶粉体10份，缓凝剂氯化钙4份，水85份，润湿剂1份。

连续相乳液选用硅丙乳液。

本实施例提供的水包水多彩砂壁状质感涂料的制备工艺如下：

1、保护胶体溶液的配制

将缓凝剂氯化钙加到水中，中速分散至完全溶解，再加入保护胶粉体和润湿剂，中速分散30分钟左右至完全溶解至无色透明溶液即可。

2、基础漆的配制

将部份水、保护胶体溶液、润湿剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入遮盖聚合物，质感骨料，中速分散10min即可，最后加入阴离子乳液、剩余的水、成膜助剂，用增稠剂调整粘度至100～105KU备用。

3、基础漆的调色

将配制好的基础漆加入调漆缸中，中速搅拌，慢慢加入水性色浆，混合至均匀状态，调整至预先设计的颜色，备用。

4、色粒漆的制备

将调色后的基础漆按色板要求或客户的要求的比例加入造粒设备中，调节色粒大小后加入到保护胶体溶液中，低速搅拌，混合均匀，色粒胶化反应1～2小时，加入连续相乳液，并继续反应1～2小时后形成稳定的水包水多彩砂壁状质感涂料。

本实施例提供的水包水多彩砂壁状质感涂料的性能检测如下表1所示。

实施例二：

本实施例基本过程同实施例一，不同的是，水包水多彩砂壁状质感涂料中，基础漆中的阴离子乳液使用改性硅丙乳液，连续相乳液使用了氟碳乳液，进一步挺高了涂层的耐候性能。

本实施例的水包水多彩砂壁状质感涂料，包括基础漆、保护胶体溶液和连续相乳液，三者之间的重量比为：30：35：35。

基础漆的组分以及各组分的重量含量如下：改性硅丙乳液40份，保护胶体溶液3份，润湿剂0.2份，分散剂0.2份，消泡剂0.3份，杀菌剂0.1份，遮盖聚合物2份，质感骨料40份，成膜助剂2份，增稠剂0.2份,水12份。

保护胶体溶液包含的组分以及各组分的重量配比为：保护胶粉体8份，缓凝剂碳酸镁2份，水88份，润湿剂2份。

本实施例的水包水多彩砂壁状质感涂料的生产工艺与实例一相同。

实施例三：

本实施例基本过程同实施例一，不同的是增多了基础漆中质感骨料的用量，进一步提高了漆膜的质感。本实施例的水包水多彩砂壁状质感涂料包括基础漆、保护胶体溶液和连续相乳液，且三者之间的重量比为：35：35：30。

基础漆包含的组分以及各组分的重量含量如下:弹性纯丙乳液40份，保护胶体溶液3份，润湿剂0.2份，分散剂0.2份，消泡剂0.3份，杀菌剂0.1份，遮盖聚合物4份，质感骨料45份，成膜助剂2份，增稠剂0.2份,水5份。

保护胶体溶液包含的组分以及各组分的重量配比为：保护胶粉体10份，缓凝剂氯化铵4份，水84.5份，润湿剂1.5份。

连续相乳液为硅丙乳液。

本实施例的水包水多彩砂壁状质感涂料的生产工艺同实例一。

表1

结合上述的表1可知，本发明实施例提供的水包水多彩砂壁状质感涂料的产品性能符合HG/T4343-2012水性多彩建筑涂料标准。

综上所述，本发明提供的水包水多彩砂壁状质感涂料是全水性化产品，VOC低、无APEO、绿色环保、无刺激性气味，通过一次喷涂即可得到含有多种色彩的仿毛面花岗岩的效果的涂层，是大理石、花岗岩等装饰性石材理想的替代品，且施工简单，降低了施工成本。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种水包水多彩砂壁状质感涂料，其特征在于，包含的组分及各组分的重量含量为：

调色基础漆：30～40份，

保护胶体溶液：30～40份，

连续相乳液：20～40份。

2.根据权利要求1所述的水包水多彩砂壁状质感涂料，其特征在于，

所述调色基础漆包括基础漆和水性色浆，所述基础漆包含的组分及各组分在所述基础漆中的重量含量为：

阴离子乳液：40～45份，

所述保护胶体溶液：1～3份，

润湿剂：0.1～0.5份，

分散剂：0.1～0.5份，

消泡剂：0.1～0.5份，

杀菌剂：0.1～0.5份，

遮盖聚合物：1～5份，

质感骨料：40～45份，

水：10～15份，

成膜助剂：1～2份，

增稠剂：0.1～0.5份。

3.根据权利要求2所述的水包水多彩砂壁状质感涂料，其特征在于，

所述保护胶体溶液包含的组分及各组分在所述保护胶体溶液中的重量含量为：

保护胶粉体：10～20份，

缓凝剂：2～4份，

所述润湿剂：1～2份，

水：80～90份。

4.根据权利要求3所述的水包水多彩砂壁状质感涂料，其特征在于，

所述阴离子乳液包括弹性纯丙乳液和/或改性硅丙乳液；

所述分散剂包括聚羧酸铵盐分散剂；

所述消泡剂以疏水改性二氧化硅或聚硅氧烷为主要成份；

所述杀菌剂包括苯并异噻唑啉酮类衍生物；

所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂；

所述遮盖聚合物包括陶氏化学公司的优创TME；

所述质感骨料包括石英砂和空心微玻璃珠、漂珠、闭孔珍珠岩中的一种或几种的组合，且所述质感骨料的粒径为20目至200目；

所述成膜助剂包括碳酸二苯酯和/或十二碳醇酯；

所述润湿剂包括EO/PO嵌段共聚醚非离子型表面活性剂；

所述保护胶粉体包括RD、GTS、S-482中的一种或几种的组合；

所述连续相乳液包括硅丙乳液和/或氟碳乳液。

5.根据权利要求4所述的水包水多彩砂壁状质感涂料，其特征在于，

所述遮盖聚合物的比重为1g/cm³；

所述空心微玻璃珠、所述漂珠、所述闭孔珍珠岩的比重为0.3～0.5g/cm³；

所述石英砂的比重为2.5g/cm³～2.7g/cm³。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的水包水多彩砂壁状质感涂料，其特征在于，

所述调色基础漆制成的色粒的比重与所述连续相乳液和所述保护胶体溶液的混合物的比重相当。

7.根据权利要求6所述的水包水多彩砂壁状质感涂料，其特征在于，

所述调色基础漆制成的色粒的比重与所述连续相乳液和所述保护胶体溶液的混合物的比重均为1.05～1.1g/cm³。

8.权利要求1至7中任一项所述水包水多彩砂壁状质感涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

9.根据权利要求8所述的水包水多彩砂壁状质感涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S104中包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的水包水多彩砂壁状质感涂料的制备方法，其特征在于，

在所述步骤S1042中，将部分所述水、所述保护胶体溶液、所述润湿剂、所述分散剂、所述消泡剂和所述杀菌剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入所述遮盖聚合物、所述质感骨料，匀速分散10min，再加入所述阴离子乳液、剩余部分所述水、所述成膜助剂，用所述增稠剂调整粘度至100～105KU，制成所述基础漆；

在所述步骤S1044中，将所述基础漆加入调漆容器中，匀速搅拌，按照设定的颜色要求缓慢加入对应的所述水性色浆，混合至均匀状态，制成所述调色基础漆。

11.根据权利要求8至10中任一项所述的水包水多彩砂壁状质感涂料的制备方法，其特征在于，

在所述步骤S102中，将所述缓凝剂加到所述水中，匀速分散至完全溶解，再加入所述保护胶粉体和所述润湿剂，匀速分散完全溶解至无色透明溶液，制得所述保护胶体溶液。