CN105419535A - 一种底面合一水包水多彩涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种底面合一水包水多彩涂料及其制备方法，该涂料由分散相的调色基础漆、保护胶溶液和连续相色漆组成，三者之间的重量比为30～40:30～40:20～30。本发明的底面合一水包水多彩涂料无需预先施工有色底漆，仅仅通过一次喷涂即可得到具有多种色彩的仿石效果的连续涂层，是大理石、花岗岩等装饰性石材理想的替代品。其是全水性产品，VOC含量极低、不含APEO、绿色环保、无刺激性气味，耐候性能优异，其产品性能符合HG/T4343-2012水性多彩建筑涂料标准的要求。

Description

一种底面合一水包水多彩涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种内、外墙建筑涂料，更具体而言，涉及一种底面合一水包水多彩涂料及其制备方法。
背景技术
水包水多彩涂料是近几年新兴的涂料产品，解决了传统涂料颜色单一、天然石材价格昂贵、自重大、水包油多彩仿石涂料产品污染环境的问题，在建筑外立面和室内装潢得到了广泛的应用，然而目前市场上水包水多彩仿石涂料施工时，须先辊涂有色底漆再喷涂水包水多彩涂料才能得到仿石的涂膜外观效果，这个过程包含两道施工工序，施工工艺复杂，施工周期长。
中国201410401213.5号、名称为“一种底面合一外墙乳胶漆”的专利，提供了一种具有优异的耐碱和耐盐析性的涂料，但其底面合一外墙乳胶漆的色彩只能是单一色彩，无法模仿天然石材效果。
中国201310361127.1号、名称为“一种水包水多彩涂料”的专利，提供了一种水包水多彩涂料，其连续相为透明的乳液没有任何遮盖力，在施工水包水多彩涂料前必须施工配套的乳胶漆作为有色底漆才能显示出仿石效果，不能解决现有涂料的仿石效果和施工工艺的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种底面合一水包水多彩涂料及其制备方法。
本发明一方面，提供了一种底面合一水包水多彩涂料，由分散相的调色基础漆、保护胶溶液和连续相色漆组成，且所述调色基础漆、保护胶溶液和连续相色漆之间的重量比为30～40:30～40:20～30。
本发明给出的底面合一水包水多彩涂料，采用微胶化的造粒技术用来解决分散相的色粒(由调色基础漆制成)和连续相色漆在储存过程中的混溶问题，利用保护胶溶液的极性物质与分散相的色粒表面所带的异种电荷相互吸收，保护胶被吸附并包裹在调色基础漆色粒的表面，保护胶中的极性成分与调色基础漆粒子表面的乳液反应，在调色基础漆粒子表面形成厚度约30～50微米的半胶化状态的硬质层，阻止内部的调色基础漆与保护胶进一步胶化，从而形成一个稳定的胶囊状保护体系使得色粒与保护胶溶液之间不会相互渗透，该胶化反应一般需要2～3小时，反应结束后便可形成一个个稳定的颗粒。
根据本发明所述底面合一水包水多彩涂料的一个实施例，优选地，分散相的所述调色基础漆由白色基础漆加入色浆制成，所述白色基础漆的组份和重量份数为:
水30～35份；
保护胶粉体1～3份；
润湿剂0.1～0.5份；
分散剂0.1～0.5份；
消泡剂0.1～0.5份；
杀菌剂0.1～0.5份；
钛白粉1～5份；
填料10～15份；
阴离子乳液40～45份；
有机硅表面活性剂5～10份；
成膜助剂1～2份；
增稠剂0.1～0.5份。
本发明给出的上述底面合一水包水多彩涂料，还解决了在喷涂过程中具有遮盖力的连续相色漆对分散相的色粒覆盖的问题，主要利用了有机硅表面活性剂的疏水性能形成的荷叶效果，当连续相色漆在喷涂过程中覆盖到分散相的色粒表面后由于色粒表面具有强烈的疏水效果，连续相色漆会自动滑落到色粒周围覆盖基层形成连续涂层，从而与分散相的色粒形成类似海岛结构的仿石漆膜。
进一步，本发明上述的底面合一水包水多彩涂料，还包括以下一些优选实施例：
所述阴离子乳液选用弹性纯丙乳液或改性硅丙乳液中的一种或两种混合物。
所述钛白粉为金红石型钛白粉，所述填料为1250目高岭土。
所述成膜助剂选用三丙二醇丁醚、己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯、丁二酸二异丁酯、2,2,4-三甲基-1.3戊二醇单异丁酸酯中的一种或几种混合物。
所述有机硅表面活性剂为改质聚二甲基硅氧烷树脂(TEGOProtect5100)或有机硅改性聚丙烯酸酯溶液(BYK-3700)中的一种或两种混合物。
根据本发明所述底面合一水包水多彩涂料的另一个实施例，优选地，所述保护胶溶液组份和重量配比为:
保护胶粉体10～15份
缓凝剂2～4份
水80～85份。
进一步，本发明上述的底面合一水包水多彩涂料，还包括以下一些优选实施例：
所述保护胶粉体为硅酸镁锂(BYK-RD)。
所述缓凝剂选用含有钙、镁、铝或铵离子的一种或几种的盐。
根据本发明所述底面合一水包水多彩涂料的再一个实施例，优选地，所述连续相色漆包括的组份和重量配比为:
水20～35份
合成乳液45～50份
空心遮盖聚合物25～30份
成膜助剂2～4份
消泡剂1～2份
增稠剂1～2份
色浆1～2份。
进一步，本发明上述的底面合一水包水多彩涂料，还包括以下优选实施例：
所述合成乳液选用硅丙乳液或氟碳乳液中的一种或两种混合物。
综上所述，本发明提供的一种底面合一水包水多彩涂料是全水性产品，VOC(挥发性有机化合物volatileorganiccompounds的英文缩写)低、无APEO(烷基酚聚氧乙烯醚类化合物)、绿色环保、无刺激性气味，通过一次喷涂即可得到含有多种色彩的仿石效果的涂层，是大理石、花岗岩等装饰性石材理想的替代品，且施工简单，解决了现有技术的问题、实现了本发明的发明目的。
本发明的另一方面，提供了一种底面合一水包水多彩涂料的制备方法，所述底面合一水包水多彩涂料为上述任一技术方案所述的底面合一水包水多彩涂料，包括以下步骤：
(1)分散相的调色基础漆的配制
将水、保护胶粉体、润湿剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂混合，搅拌至均匀状态，缓慢加入钛白粉、填料，以1000-1500转/分钟的速度分散10-15min后，再加入阴离子乳液、有机硅表面活性剂、水、成膜助剂，用增稠剂调整粘度至100～105KU，制得所述调色基础漆备用；
(2)保护胶溶液的配制
将缓凝剂加到水中，分散至完全溶解，再加入保护胶粉体，以1000-1500转/分钟的速度分散20-30分钟左右至完全溶解得到无色透明溶液，制得所述保护胶溶液备用；
(3)连续相色漆的制备
将水、合成乳液、成膜助剂、消泡剂、增稠剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入空心遮盖聚合物以1000-1500转/分钟的速度分散10-15min，然后根据所需的颜色加入相应色浆，制得所述连续相色漆备用；
(4)底面合一水包水多彩涂料的制备
将所述调色基础漆加入造粒设备中，分散到合适大小的色粒后加入到所述保护胶溶液中，以100-200转/分钟的速度搅拌，混合均匀，所述色粒胶化反应1～2小时，加入所述连续相色漆，并继续反应1～2小时后形成稳定的所述底面合一水包水多彩涂料。
采用上述方法制得的底面合一水包水多彩涂料，用微胶化的造粒技术来解决分散相的色粒(由调色基础漆制成)和连续相色漆在储存过程中的混溶问题，利用保护胶溶液的极性物质与分散相的色粒表面所带的异种电荷相互吸收，保护胶被吸附并包裹在调色基础漆色粒的表面，保护胶中的极性成分与调色基础漆粒子表面的乳液反应，在调色基础漆粒子表面形成厚度约30～50微米的半胶化状态的硬质层，阻止内部的调色基础漆与保护胶进一步胶化，从而形成一个稳定的胶囊状保护体系使得色粒与保护胶溶液之间不会相互渗透，该胶化反应一般需要2～3小时，反应结束后便可形成一个个稳定的颗粒。
根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面说明根据本发明的具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明的一些实施例，提供了一种底面合一水包水多彩涂料，由分散相的调色基础漆、保护胶溶液和连续相色漆组成，且所述调色基础漆、保护胶溶液和连续相色漆之间的重量比为30～40:30～40:20～30。
进一步，优选地，分散相的所述调色基础漆由白色基础漆加入色浆制成，所述白色基础漆的组份和重量份数为:
水30～35份；
保护胶粉体1～3份；
润湿剂0.1～0.5份；
分散剂0.1～0.5份；
消泡剂0.1～0.5份；
杀菌剂0.1～0.5份；
钛白粉1～5份；
填料10～15份；
阴离子乳液40～45份；
有机硅表面活性剂5～10份；
成膜助剂1～2份；
增稠剂0.1～0.5份。
所述阴离子乳液选用弹性纯丙乳液或改性硅丙乳液中的一种或两种混合物。
所述钛白粉为金红石型钛白粉，所述填料为1250目高岭土。
所述成膜助剂选用三丙二醇丁醚、己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯、丁二酸二异丁酯、2,2,4-三甲基-1.3戊二醇单异丁酸酯中的一种或几种混合物。
所述有机硅表面活性剂为改质聚二甲基硅氧烷树脂(TEGOProtect5100)或有机硅改性聚丙烯酸酯溶液(BYK-3700)中的一种或两种混合物。
所述保护胶溶液组份和重量配比为:
保护胶粉体10～15份
缓凝剂2～4份
水80～85份。
所述保护胶粉体为硅酸镁铝，优选BYK公司生产的RD(即BYK-RD)。
所述缓凝剂选用含有钙、镁、铝或铵离子的一种或几种的盐。
所述连续相色漆包括的组份和重量配比为:
水20～35份
合成乳液45～50份
空心遮盖聚合物25～30份
成膜助剂2～4份
消泡剂1～2份
增稠剂1～2份
色浆1～2份。
所述合成乳液选用硅丙乳液或氟碳乳液中的一种或两种混合物。
本发明实施例给出的上述底面合一水包水多彩涂料，采用微胶化的造粒技术用来解决分散相的色粒(由调色基础漆制成)和连续相色漆在储存过程中的混溶问题，利用保护胶溶液的极性物质与分散相的色粒表面所带的异种电荷相互吸收，保护胶被吸附并包裹在调色基础漆色粒的表面，保护胶中的极性成分与调色基础漆粒子表面的乳液反应，在调色基础漆粒子表面形成厚度约30～50微米的半胶化状态的硬质层，阻止内部的调色基础漆与保护胶进一步胶化，从而形成一个稳定的胶囊状保护体系使得色粒与保护胶溶液之间不会相互渗透，该胶化反应一般需要2～3小时，反应结束后便可形成一个个稳定的颗粒。
本发明给出的上述底面合一水包水多彩涂料，还解决了在喷涂过程中具有遮盖力的连续相色漆对分散相的色粒覆盖的问题，主要利用了有机硅表面活性剂的疏水性能形成的荷叶效果，当连续相色漆在喷涂过程中覆盖到分散相的色粒表面后由于色粒表面具有强烈的疏水效果，连续相色漆会自动滑落到色粒周围覆盖基层形成连续涂层，从而与分散相的色粒形成类似海岛结构的仿石漆膜。
因此，本发明提供的一种底面合一水包水多彩涂料是全水性产品，VOC低、无APEO、绿色环保、无刺激性气味，通过一次喷涂即可得到含有多种色彩的仿石效果的涂层，是大理石、花岗岩等装饰性石材理想的替代品，且施工简单，解决了现有技术的问题、实现了本发明的发明目的。
本发明的另一些实施例，提供了一种底面合一水包水多彩涂料的制备方法，所述底面合一水包水多彩涂料为上述任一实施例所述的底面合一水包水多彩涂料，包括以下步骤：
(1)分散相的调色基础漆的配制
将水、保护胶粉体、润湿剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂混合，搅拌至均匀状态，缓慢加入钛白粉、填料，以1000-1500转/分钟的速度分散10-15min后，再加入阴离子乳液、有机硅表面活性剂、水、成膜助剂，用增稠剂调整粘度至100～105KU，制得所述调色基础漆备用；
(2)保护胶溶液的配制
将缓凝剂加到水中，分散至完全溶解，再加入保护胶粉体，以1000-1500转/分钟的速度分散20-30分钟左右至完全溶解得到无色透明溶液，制得所述保护胶溶液备用；
(3)连续相色漆的制备
将水、合成乳液、成膜助剂、消泡剂、增稠剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入空心遮盖聚合物以1000-1500转/分钟的速度分散10-15min，然后根据所需的颜色加入相应色浆，制得所述连续相色漆备用；
(4)底面合一水包水多彩涂料的制备
将所述调色基础漆加入造粒设备中，分散到合适大小的色粒后加入到所述保护胶溶液中，以100-200转/分钟的速度搅拌，混合均匀，所述色粒胶化反应1～2小时，加入所述连续相色漆，并继续反应1～2小时后形成稳定的所述底面合一水包水多彩涂料。
采用上述方法制得的底面合一水包水多彩涂料，用微胶化的造粒技术来解决分散相的色粒(由调色基础漆制成)和连续相色漆在储存过程中的混溶问题，利用保护胶溶液的极性物质与分散相的色粒表面所带的异种电荷相互吸收，保护胶被吸附并包裹在调色基础漆色粒的表面，保护胶中的极性成分与调色基础漆粒子表面的乳液反应，在调色基础漆粒子表面形成厚度约30～50微米的半胶化状态的硬质层，阻止内部的调色基础漆与保护胶进一步胶化，从而形成一个稳定的胶囊状保护体系使得色粒与保护胶溶液之间不会相互渗透，该胶化反应一般需要2～3小时，反应结束后便可形成一个个稳定的颗粒。
以下为本发明所述底面合一水包水多彩涂料的具体实施例：
实施例一
本实施例的底面合一水包水多彩涂料，由分散相的调色基础漆、保护胶溶液和连续相色漆组成，所述调色基础漆、保护胶溶液和连续相色漆之间的重量比为30:40:30。
分散相的调色基础漆的组份和重量配比：保护胶粉体3份，润湿剂0.2份，分散剂0.2份，消泡剂0.3份，杀菌剂0.1份，钛白粉2份，填料10份，弹性纯丙乳液45份，有机硅表面活性剂份6，成膜助剂2份，增稠剂0.2份,水31份。
保护胶溶液的组份和重量配比：保护胶粉体11，缓凝剂氯化钙4份，水85份。
连续相色漆中合成乳液选用弹性硅丙乳液，组份和重量配比：水22份，弹性纯丙乳液45份，成膜助剂2份，消泡剂1份，空心遮盖聚合物27份，增稠剂2份，色浆1份。
本实施例的底面合一水包水多彩涂料的生产工艺如下:
1、分散相的调色基础漆的配制
将水、保护胶粉体、润湿剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入钛白粉、填料以1500转/分钟的速度分散10min后，再加入弹性纯丙乳液、水、有机硅表面活性剂、成膜助剂，用增稠剂调整粘度至100KU，制得所述调色基础漆备用。
2、保护胶溶液的配制
将缓凝剂加到水中，分散至完全溶解，再加入保护胶粉体，以1000转/分钟的速度分散30分钟左右至完全溶解，得到无色透明溶液，制得所述保护胶溶液备用。
3、连续相色漆的制备
将水、合成乳液、成膜助剂、消泡剂、增稠剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入空心遮盖聚合物以1000转/分钟的速度分散10min，然后根据所需的颜色加入相应色浆，制得所述连续相色漆备用。
4、底面合一水包水多彩涂料的制备
将调色后的分散相的调色基础漆加入造粒设备中，分散到合适大小的色粒后加入到保护胶溶液中，以200转/分钟的速度搅拌，混合均匀，色粒胶化反应1～2小时，加入连续相色漆，并继续反应1～2小时后形成稳定的底面合一水包水多彩涂料。
该底面合一水包水多彩涂料的性能检测如下表一所示:
表一
检测项目 标准值 检测结果
容器中状态 正常 正常
低温稳定性 不变质 不变质
干燥时间(表干)，h ≤4h ＜4h
耐水性(96h) 无异常 无异常
耐碱性(48h) 无异常 无异常
耐酸雨(48h) 无异常 无异常
耐人工老化 1000h不起泡，不脱落 1000h不起泡，不脱落
耐沾污性/级 ≤2 0
覆盖裂缝能力mm 0.5 1.5
从上述表一可以看出，该底面合一水包水多彩涂料的产品性能，符合HG/T4343-2012水性多彩建筑涂料标准的要求，可实现本发明目的。
实施例二
本实施例与实施例一主要不同在于：调色基础漆的阴离子乳液使用改性硅丙乳液，连续相色漆使用了氟碳乳液，可进一步提高涂层的耐候性能。
本实施例的底面合一水包水多彩涂料，分散相的调色基础漆、保护胶溶液和连续相色漆之间的重量比为30:35:35。
分散相的调色基础漆的组份和重量份为：改性硅丙乳液50份，保护胶粉体3份，润湿剂0.2份，分散剂0.2份，消泡剂0.3份，杀菌剂0.1份，钛白粉1份，填料12份，空心遮盖聚合物10份，成膜助剂2份，增稠剂0.2份,水21份。
保护胶溶液的组份和重量配比：保护胶粉体11，缓凝剂氯化镁4份，水85份。
连续相色漆中合成乳液选用氟碳乳液，组份和重量配比：水20份，氟碳乳液49份，空心遮盖聚合物25份，成膜助剂2份，消泡剂1份，增稠剂2份，色浆1份。
本实施例的底面合一水包水多彩涂料的生产工艺与实例1相同，不再赘述。
本发明底面合一水包水多彩涂料的性能检测如下表二所示:
表二
检测项目 标准值 检测结果
容器中状态 正常 正常
低温稳定性 不变质 不变质
干燥时间(表干)，h ≤4h ＜4h
耐水性(96h) 无异常 无异常
耐碱性(48h) 无异常 无异常
耐酸雨(48h) 无异常 无异常
耐人工老化 1000h不起泡，不脱落 2500h不起泡，不脱落
耐沾污性/级 ≤2 0
覆盖裂缝能力mm 0.5 0.5
从上述表二可以看出，该底面合一水包水多彩涂料的产品性能，同样符合HG/T4343-2012水性多彩建筑涂料标准的要求，同样可实现本发明目的。
实施例三
本实施例与实施例一，主要不同点在于分散相的调色基础漆使用了弹性硅丙乳液，连续相色漆使用了硅丙乳液，具有较好的综合性能。
本实施例的底面合一水包水多彩涂料，分散相的调色基础漆、保护胶溶液和连续相色漆之间的重量比为35:35:30。
分散相的调色基础漆的组份和重量份如下：弹性纯丙乳液45份，保护胶溶液3份，润湿剂0.2份，分散剂0.2份，消泡剂0.3份，杀菌剂0.1份，钛白粉2份，填料12份，成膜助剂2份，增稠剂0.2份,水35份。
保护胶溶液的组份和重量配比：保护胶粉体10，缓凝剂氯化钙4份，水86份。
连续相色漆中合成乳液选用硅丙乳液，组份和重量配比：水20份，硅丙乳液45份，空心遮盖聚合物29份，成膜助剂2份，消泡剂1份，增稠剂2份，色浆1份。
本实施例的底面合一水包水多彩涂料的生产工艺同实施例1，不再赘述。
本发明底面合一水包水多彩涂料的性能检测如下表三所示:
表三
检测项目 标准值 检测结果
容器中状态 正常 正常
低温稳定性 不变质 不变质
干燥时间(表干)，h ≤4h ＜4h
耐水性(96h) 无异常 无异常
耐碱性(48h) 无异常 无异常
耐酸雨(48h) 无异常 无异常
耐人工老化 1000h不起泡，不脱落 1000h不起泡，不脱落
耐沾污性/级 ≤2 0
覆盖裂缝能力mm 0.5 1
从上述表三可以看出，该底面合一水包水多彩涂料的产品性能，也符合HG/T4343-2012水性多彩建筑涂料标准的要求，也可实现本发明目的。
因此，上述三实施例得到的底面合一水包水多彩涂料是全水性产品，VOC低、无APEO、绿色环保、无刺激性气味，符合HG/T4343-2012水性多彩建筑涂料标准的要求，通过一次喷涂即可得到含有多种色彩的仿石效果的涂层，是大理石、花岗岩等装饰性石材理想的替代品，且施工简单，克服了现有技术的缺陷，很好地实现本发明的发明目的。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种底面合一水包水多彩涂料，其特征在于，由分散相的调色基础漆、保护胶溶液和连续相色漆组成，且所述调色基础漆、保护胶溶液和连续相色漆之间的重量比为30～40:30～40:20～30。
2.根据权利要求1所述的底面合一水包水多彩涂料，其特征在于，分散相的所述调色基础漆由白色基础漆加入色浆制成，所述白色基础漆的组份和重量份数为:
水30～35份；
保护胶粉体1～3份；
润湿剂0.1～0.5份；
分散剂0.1～0.5份；
消泡剂0.1～0.5份；
杀菌剂0.1～0.5份；
钛白粉1～5份；
填料10～15份；
阴离子乳液40～45份；
有机硅表面活性剂5～10份；
成膜助剂1～2份；
增稠剂0.1～0.5份。
3.根据权利要求2所述的底面合一水包水多彩涂料，其特征在于，所述阴离子乳液选用弹性纯丙乳液或改性硅丙乳液中的一种或两种混合物。
4.根据权利要求2所述的底面合一水包水多彩涂料，其特征在于，所述钛白粉为金红石型钛白粉，所述填料为1250目高岭土。
5.根据权利要求2所述的底面合一水包水多彩涂料，其特征在于，所述成膜助剂选用三丙二醇丁醚、己二酸二异丁酯、戊二酸二异丁酯、丁二酸二异丁酯、2,2,4-三甲基-1.3戊二醇单异丁酸酯中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求2所述的底面合一水包水多彩涂料，其特征在于，所述有机硅表面活性剂为改性聚二甲基硅氧烷树脂或有机硅改性聚丙烯酸酯溶液中的一种或两种混合物。
7.根据权利要求1所述的底面合一水包水多彩涂料，其特征在于，所述保护胶溶液组份和重量配比为:
保护胶粉体10～15份
缓凝剂2～4份
水80～85份。
8.根据权利要求7所述的底面合一水包水多彩涂料，其特征在于，所述保护胶粉体为硅酸镁锂。
9.根据权利要求7所述的底面合一水包水多彩涂料，其特征在于，所述缓凝剂选用含有钙、镁、铝或铵离子的一种或几种的盐。
10.根据权利要求1所述的底面合一水包水多彩涂料，其特征在于，所述连续相色漆包括的组份和重量配比为:
水20～35份
合成乳液45～50份
空心遮盖聚合物25～30份
成膜助剂2～4份
消泡剂1～2份
增稠剂1～2份
色浆1～2份。
11.根据权利要求10所述的底面合一水包水多彩涂料，其特征在于，所述合成乳液选用硅丙乳液或氟碳乳液中的一种或两种混合物。
12.一种底面合一水包水多彩涂料的制备方法，其特征在于，所述底面合一水包水多彩涂料为权利要求1-11中任一项所述的底面合一水包水多彩涂料，包括以下步骤：
(1)分散相的调色基础漆的配制
将水、保护胶粉体、润湿剂、分散剂、消泡剂、杀菌剂混合，搅拌至均匀状态，缓慢加入钛白粉、填料，以1000-1500转/分钟的速度分散10-15min后，再加入阴离子乳液、有机硅表面活性剂、水、成膜助剂，用增稠剂调整粘度至100～105KU，制得所述调色基础漆备用；
(2)保护胶溶液的配制
将缓凝剂加到水中，分散至完全溶解，再加入保护胶粉体，以1000-1500转/分钟的速度分散20-30分钟左右至完全溶解得到无色透明溶液，制得所述保护胶溶液备用；
(3)连续相色漆的制备
将水、合成乳液、成膜助剂、消泡剂、增稠剂混合，搅拌至均匀状态，再缓慢加入空心遮盖聚合物以1000-1500转/分钟的速度分散10-15min，然后根据所需的颜色加入相应色浆，制得所述连续相色漆备用；
(4)底面合一水包水多彩涂料的制备
将所述调色基础漆加入造粒设备中分散到合适大小的色粒后加入到所述保护胶溶液中，以100-200转/分钟的速度搅拌，混合均匀，所述色粒胶化反应1～2小时，加入所述连续相色漆，并继续反应1～2小时后形成稳定的所述底面合一水包水多彩涂料。
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