CN103333564A - 一种仿花岗岩涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种采用表面处理过的硅酸盐凝胶及水性氟碳乳液研制而成的环保型仿花岗岩涂料，可以用于室内、外墙面、天花板、石膏板及工艺品等表面装饰用；装饰效果可以真正与花岗岩媲美；具有低气味、低挥发性有机化合物、低甲醛的环保型仿花岗岩涂料；其制备工艺如下：先制备基础漆，再制备色料，基础漆加入色浆；然后调漆，在低速下依次加入凝胶、成膜助剂、消泡剂、色粒、防腐剂、防冻剂、硅丙乳液、增稠剂；检验合格后包装得环保型仿花岗岩涂料。
Description
技术领域
本发明属于建筑物装饰涂料，具体涉及的是一种仿花岗岩涂料及其该涂料的制备方法。
背景技术
目前建筑中为达到天然石材的效果，常用天然石材，但天然石材受天然矿石的限制，装饰色彩及图纹并不均匀，且无法翻新，具有开采加工困难，体格昂贵，单位体积重量大，对墙体负载大，并不适于轻质建筑的装饰；为此，人们开发出各种仿真花岗岩涂料，以达到天然石材的效果，但其仿真效果不好，涂料经常出现剥离，影响人们的使用。
发明内容
本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保型仿花岗岩涂料，其特征在于：该涂料使用的原材料及其具体配比（按重量计）如下：
一、基础漆
组份 配比（%）
1 水 40-65
2 凝胶粉 0.2-0.5
3 增稠剂 0.5-1
4 分散剂 0.4-0.6
5 润湿剂 0.2-0.3
6 消泡剂 0.2-0.4
7 防霉防藻剂 0.1-0.5
8 钛白粉 0-5
9 800目重钙 5-20
10 煅烧高岭土 2-6
11 纯丙烯酸聚合物乳液 20-30
12 防冻剂 0-1.5
13 防腐剂 0.1-0.3
14 消泡剂 0.1-0.5
15 增稠剂 0-0.5。
二、色粒
组份 配比
3%凝胶 55
基础漆（调色） 45。
根据花岗岩或样板调配所需要的颜色。
三、调漆
组份 配比
硅丙乳液 10-25
成膜助剂 0.5-2
消泡剂 0-2
防腐剂 0.1-0.3
防冻剂 0.5-2
色粒 60-90
增稠剂 0.2-0.8。
一种环保型仿花岗岩涂料的制备工艺如下：
1、在小于500r/min的速度下，依次加入40-65%的H2O全部总量的90%、0.2-0.5%的凝胶粉，搅拌10分钟，凝胶粉溶解后加入0.5-1%的增稠剂、0.4-0.6%的分散剂、0.2-0.3%的润湿剂、0.2-0.4%消泡剂、0.1-0.5%的防霉防藻剂，混合并搅拌均匀；
2、在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入0-5%的钛白粉、5-20%的800目重钙、2-6%的煅烧高岭土，混合搅拌均匀；
3、在大于1000r/min的速度下，分散或砂磨至细度小于50um；
4、在小于500r/min的速度下，依次加入20-30%的纯丙烯酸聚合物乳液、0-1.5%的防冻剂、0.1-0.3%的防腐剂、0.1-0.5的消泡剂、0.1-0.5%的增稠剂，混合搅拌均匀为基础漆；
5、基础漆加入适量的色浆后为色漆备用；
6、在低速搅拌下加入55的3%凝胶液、45的色漆、过网得不同大小的色粒；
7、在小于500r/min的速度下，依次加入10-25%的硅丙乳液、0.5-2%的成膜助剂、0-2%的消泡剂、0.1-0.3%的防腐剂、0.5-2%的防冻剂、60-90%的色粒、0.2-0.8%的增稠剂，混合并搅拌均匀。
所述的凝胶粉采用的是表面处理改性的硅酸盐。
所述的分散剂采用的是聚羧酸铵盐。
所述的润湿剂是一种不含APEO的环保润湿剂。
所述的成膜助剂采用的是十二脂醇。
优选地，一种环保型仿花岗岩涂料使用的原材料及其具体配比（按重量计）如下：
一、基础漆
组份 配比（%）
1 水 62.44
2 凝胶粉 0.4
3 增稠剂 0.96
4 分散剂 0.6
5 润湿剂 0.2
6 消泡剂 0.2
7 防霉防藻剂 0.2
8 钛白粉 3
9 800目重钙 7
10 煅烧高岭土 4
11 纯丙烯酸聚合物乳液 20
12 防冻剂 0.5
13 防腐剂 0.2
14 消泡剂 0.2
15 增稠剂 0.1。
二、色粒
组份 配比
3%凝胶 55
基础漆（调色） 45。
根据花岗岩或样板调配所需要的颜色。
三、调漆
组份 配比
硅丙乳液 18
成膜助剂 1
消泡剂 0.1
防腐剂 0.2
防冻剂 0.5
色粒 80
增稠剂 0.2。
优选地，一种环保型仿花岗岩涂料使用的原材料及其具体配比（按重量计）如下：
一、基础漆
组份 配比（%）
1 水 50
2 凝胶粉 0.4
3 增稠剂 0.6
4 分散剂 0.6
5 润湿剂 0.2
6 消泡剂 0.3
7 防霉防藻剂 0.2
8 钛白粉 2
9 800目重钙 17
10 煅烧高岭土 5
11 纯丙烯酸聚合物乳液 22
12 防冻剂 1
13 防腐剂 0.2
14 消泡剂 0.2
15 增稠剂 0.3。
二、色粒
组份 配比
3%凝胶 55
基础漆（调色） 45。
根据花岗岩或样板调配所需要的颜色。
三、调漆
组份 配比
硅丙乳液 10
成膜助剂 0.8
消泡剂 0.1
防腐剂 0.2
防冻剂 1
色粒 87.7
增稠剂 0.2。
优选地，种环保型仿花岗岩涂料使用的原材料及其具体配比（按重量计）如下：
一、基础漆
组份 配比（%）
1 水 56
2 凝胶粉 0.3
3 增稠剂 0.7
4 分散剂 0.5
5 润湿剂 0.2
6 消泡剂 0.3
7 防霉防藻剂 0.2
8 钛白粉 3
9 800目重钙 10
10 煅烧高岭土 2.5
11 纯丙烯酸聚合物乳液 24
12 防冻剂 1.5
13 防腐剂 0.3
14 消泡剂 0.2
15 增稠剂 0.3。
二、色粒
组份 配比
3%凝胶 55
基础漆（调色） 45
色浆 适量。
根据花岗岩或样板调配所需要的颜色。
三、调漆
组份 配比
硅丙乳液 25
成膜助剂 1
消泡剂 0.1
防腐剂 0.2
防冻剂 1
色粒 72.3
增稠剂 0.4。
优选地，种环保型仿花岗岩涂料使用的原材料及其具体配比（按重量计）如下：
一、基础漆
组份 配比（%）
1 水 65
2 凝胶粉 0.4
3 增稠剂 0.7
4 分散剂 0.6
5 润湿剂 0.2
6 消泡剂 0.2
7 防霉防藻剂 0.2
8 钛白粉 5
9 800目重钙 7.5
10 煅烧高岭土 3
11 纯丙烯酸聚合物乳液 20
12 防冻剂 1.5
13 防腐剂 0.2
14 消泡剂 0.2
15 增稠剂 0.3。
二、色粒
组份 配比
3%凝胶 55
基础漆（调色） 45
色浆 适量。
根据花岗岩或样板调配所需要的颜色。
三、调漆
组份 配比
硅丙乳液 20
成膜助剂 1
消泡剂 0.1
防腐剂 0.2
防冻剂 1
色粒 77.5
增稠剂 0.2。
本发明的有益效果体现在于：本发明是采用丙烯酸聚合物乳液、硅丙乳液为基料，选用表面处理过的硅酸盐凝胶、环保成膜助剂，不含游离甲醛及甲醛释放物防腐剂，不含APEO的润湿剂，再精选其他环保且剂配制而成，低气味、低游离甲醛、耐沾污耐候，耐化学性极佳；其主要性能如下：
1、完全的水性化：环保无毒，替代日益稀少的天然花岗石材，符合国家节能环保要求；
2、高仿真性：涂层凹凸有致,调色千变万化；花纹可大可小，色彩可以相互叠加，可以模仿天然；
3、高耐候性：耐洗刷、耐热候、耐寒冷，防水，自洁，使用寿命可达10年以上；
4、施工快，使用专业喷枪，一次成型，施工期短；
5、性价比高，与天然花岗岩相比，造价只是其20%左右；
6、轻质材料，无论比天然花岗岩还是真石漆大大的给墙体减负，更适合外墙外保温系统，符合国家的发展方向。
[0029]
具体实施方式
实施例一，环保型仿花岗岩涂料配方组成如下：
一、基础漆
组份 配比（%）
1 水 65
2 凝胶粉 0.4
3 增稠剂 0.7
4 分散剂 0.6
5 润湿剂 0.2
6 消泡剂 0.2
7 防霉防藻剂 0.2
8 钛白粉 5
9 800目重钙 7.5
10 煅烧高岭土 3
11 纯丙烯酸聚合物乳液 20
12 防冻剂 1.5
13 防腐剂 0.2
14 消泡剂 0.2
15 增稠剂 0.3。
二、色粒
组份 配比
3%凝胶 55
基础漆（调色） 45
色浆 适量。
根据花岗岩或样板调配所需要的颜色。
三、调漆
组份 配比
硅丙乳液 20
成膜助剂 1
消泡剂 0.1
防腐剂 0.2
防冻剂 1
色粒 77.5
增稠剂 0.2。
所述涂料的制备工艺如下：
1、在小于500r/min的速度下，依次加入60%的H2O全部总量的90%、0.4%的凝胶粉，搅拌10分钟，凝胶粉溶解后加入0.7%的增稠剂、0.6%的分散剂、0.2%的润湿剂、0.2%消泡剂、0.2%的防霉防藻剂，混合并搅拌均匀；
2、在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入5%的钛白粉、7.5%的800目重钙、3%的煅烧高岭土，混合搅拌均匀；
3、在大于1000r/min的速度下，分散或砂磨至细度小于50um；
4、在小于500r/min的速度下，依次加入20%的纯丙烯酸聚合物乳液、1.5%的防冻剂、0.2%的防腐剂、0.2%的消泡剂、0.3%的增稠剂，混合搅拌均匀为基础漆；
5、基础漆加入适量的色浆后为色漆备用；
6、在低速搅拌下加入55的3%凝胶液、45的色漆、过网得不同大小的色粒；
7、在小于500r/min的速度下，依次加入30%的硅丙乳液、1%的成膜助剂、0.1%的消泡剂、0.2%的防腐剂、1%的防冻剂、77.5%的色粒、0.2%的增稠剂，混合并搅拌均匀。
其中上述配方中的原料说明如下：
其中凝胶是采用表面改性的硅酸盐，如上海的AE粉；分散剂是采用聚羧酸铵盐，如陶氏化学的1124；消泡剂是采用硅类消泡剂如布莱克本的CF1383；成膜助剂为北京瑞佰德绿色环保的R-BAIDE；润湿剂为不含APEO的环保型润湿剂，如上海思贝普的B110；防霉防藻剂采用的是素尔公司的EPW；增稠剂采用的是美国亚跨龙公司的250HBR；钛白粉采用的是美国杜邦公司的金红石型R706；800目重钙、煅烧高岭土采用普通市场产品；纯丙烯酸聚合物乳液采用巴德富的RS9389；硅丙乳液采用的是巴德富的RS996AD；防冻剂采用乙二醇或丙二醇；防腐剂采用索尔的RS，增稠剂采用陶氏公司的ASE-60；水采用普通自来水。
实施例二，配比（按重量计）如下：
一、基础漆
组份 配比（%）
1 水 56
2 凝胶粉 0.3
3 增稠剂 0.7
4 分散剂 0.5
5 润湿剂 0.2
6 消泡剂 0.3
7 防霉防藻剂 0.2
8 钛白粉 3
9 800目重钙 10
10 煅烧高岭土 2.5
11 纯丙烯酸聚合物乳液 24
12 防冻剂 1.5
13 防腐剂 0.3
14 消泡剂 0.2
15 增稠剂 0.3。
二、色粒
组份 配比
3%凝胶 55
基础漆（调色） 45
色浆 适量。
根据花岗岩或样板调配所需要的颜色。
三、调漆
组份 配比
硅丙乳液 25
成膜助剂 1
消泡剂 0.1
防腐剂 0.2
防冻剂 1
色粒 72.3
增稠剂 0.4。
所述涂料的制备工艺如下：
1、在小于500r/min的速度下，依次加入56%的H2O全部总量的90%、0.3%的凝胶粉，搅拌10分钟，凝胶粉溶解后加入0.7%的增稠剂、0.5%的分散剂、0.2%的润湿剂、0.3%消泡剂、0.2%的防霉防藻剂，混合并搅拌均匀；
2、在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入3%的钛白粉、10%的800目重钙、2.5%的煅烧高岭土，混合搅拌均匀；
3、在大于1000r/min的速度下，分散或砂磨至细度小于50um；
4、在小于500r/min的速度下，依次加入24%的纯丙烯酸聚合物乳液、1.5%的防冻剂、0.2%的防腐剂、0.2%的消泡剂、0.3%的增稠剂，混合搅拌均匀为基础漆；
5、基础漆加入适量的色浆后为色漆备用；
6、在低速搅拌下加入55的3%凝胶液、45的色漆、过网得不同大小的色粒；
7、在小于500r/min的速度下，依次加入25%的硅丙乳液、1%的成膜助剂、0.1%的消泡剂、0.3%的防腐剂、1%的防冻剂、72.3%的色粒、0.2%的增稠剂，混合并搅拌均匀。
实施例三，配比（按重量计）如下：
一、基础漆
组份 配比（%）
1 水 50
2 凝胶粉 0.4
3 增稠剂 0.6
4 分散剂 0.6
5 润湿剂 0.2
6 消泡剂 0.3
7 防霉防藻剂 0.2
8 钛白粉 2
9 800目重钙 17
10 煅烧高岭土 5
11 纯丙烯酸聚合物乳液 22
12 防冻剂 1
13 防腐剂 0.2
14 消泡剂 0.2
15 增稠剂 0.3。
二、色粒
组份 配比
3%凝胶 55
基础漆（调色） 45。
根据花岗岩或样板调配所需要的颜色。
三、调漆
组份 配比
硅丙乳液 10
成膜助剂 0.8
消泡剂 0.1
防腐剂 0.2
防冻剂 1
色粒 87.7
增稠剂 0.2。
所述涂料的制备工艺如下：
1、在小于500r/min的速度下，依次加入50%的H2O全部总量的90%、0.4%的凝胶粉，搅拌10分钟，凝胶粉溶解后加入0.6%的增稠剂、0.6%的分散剂、0.2%的润湿剂、0.3%消泡剂、0.2%的防霉防藻剂，混合并搅拌均匀；
2、在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入2%的钛白粉、17%的800目重钙、5%的煅烧高岭土，混合搅拌均匀；
3、在大于1000r/min的速度下，分散或砂磨至细度小于50um；
4、在小于500r/min的速度下，依次加入22%的纯丙烯酸聚合物乳液、1%的防冻剂、0.2%的防腐剂、0.2%的消泡剂、0.3%的增稠剂，混合搅拌均匀为基础漆；
5、基础漆加入适量的色浆后为色漆备用；
6、在低速搅拌下加入55的3%凝胶液、45的色漆、过网得不同大小的色粒；
7、在小于500r/min的速度下，依次加入10%的硅丙乳液、1%的成膜助剂、0.1%的消泡剂、0.2%的防腐剂、1%的防冻剂、87.7%的色粒、0.2%的增稠剂，混合并搅拌均匀。
实施例四，配比（按重量计）如下：
一、基础漆
组份 配比（%）
1 水 62.44
2 凝胶粉 0.4
3 增稠剂 0.96
4 分散剂 0.6
5 润湿剂 0.2
6 消泡剂 0.2
7 防霉防藻剂 0.2
8 钛白粉 3
9 800目重钙 7
10 煅烧高岭土 4
11 纯丙烯酸聚合物乳液 20
12 防冻剂 0.5
13 防腐剂 0.2
14 消泡剂 0.2
15 增稠剂 0.1。
二、色粒
组份 配比
3%凝胶 55
基础漆（调色） 45。
根据花岗岩或样板调配所需要的颜色。
三、调漆
组份 配比
硅丙乳液 18
成膜助剂 1
消泡剂 0.1
防腐剂 0.2
防冻剂 0.5
色粒 80
增稠剂 0.2。
所述涂料的制备工艺如下：
1、在小于500r/min的速度下，依次加入62.44%的H2O全部总量的90%、0.4%的凝胶粉，搅拌10分钟，凝胶粉溶解后加入0.96%的增稠剂、0.6%的分散剂、0.2%的润湿剂、0.2%消泡剂、0.2%的防霉防藻剂，混合并搅拌均匀；
2、在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入3%的钛白粉、7%的800目重钙、4%的煅烧高岭土，混合搅拌均匀；
3、在大于1000r/min的速度下，分散或砂磨至细度小于50um；
4、在小于500r/min的速度下，依次加入20%的纯丙烯酸聚合物乳液、0.5%的防冻剂、0.2%的防腐剂、0.2%的消泡剂、0.1%的增稠剂，混合搅拌均匀为基础漆；
5、基础漆加入适量的色浆后为色漆备用；
6、在低速搅拌下加入55的3%凝胶液、45的色漆、过网得不同大小的色粒；
7、在小于500r/min的速度下，依次加入18%的硅丙乳液、1%的成膜助剂、0.1%的消泡剂、0.2%的防腐剂、0.5%的防冻剂、80%的色粒、0.2%的增稠剂，混合并搅拌均匀。
Claims (6)
1.一种环保型仿花岗岩涂料，其特征在于：该涂料使用的原材料及其具体配比（按重量计）如下：
一、基础漆
组份 配比（%）
水 40-65
凝胶粉 0.2-0.5
增稠剂 0.5-1
分散剂 0.4-0.6
润湿剂 0.2-0.3
消泡剂 0.2-0.4
防霉防藻剂 0.1-0.5
钛白粉 0-5
800目重钙 5-20
煅烧高岭土 2-6
纯丙烯酸聚合物乳液 20-30
防冻剂 0-1.5
防腐剂 0.1-0.3
消泡剂 0.1-0.5
增稠剂 0-0.5
二、色粒
组份 配比
3%凝胶 55
基础漆（调色） 45
根据花岗岩或样板调配所需要的颜色
三、调漆
组份 配比
硅丙乳液 10-25
成膜助剂 0.5-2
消泡剂 0-2
防腐剂 0.1-0.3
防冻剂 0.5-2
色粒 60-90
增稠剂 0.2-0.8。
2.一种环保型仿花岗岩涂料的制备工艺，其特征在于：一种环保型仿花岗岩涂料的制备工艺如下：
⑴、在小于500r/min的速度下，依次加入40-65%的H2O全部总量的90%、0.2-0.5%的凝胶粉，搅拌10分钟，凝胶粉溶解后加入0.5-1%的增稠剂、0.4-0.6%的分散剂、0.2-0.3%的润湿剂、0.2-0.4%消泡剂、0.1-0.5%的防霉防藻剂，混合并搅拌均匀；
⑵、在500r/min-1000r/min的速度下，依次加入0-5%的钛白粉、5-20%的800目重钙、2-6%的煅烧高岭土，混合搅拌均匀；
⑶、在大于1000r/min的速度下，分散或砂磨至细度小于50um；
⑷、在小于500r/min的速度下，依次加入20-30%的纯丙烯酸聚合物乳液、0-1.5%的防冻剂、0.1-0.3%的防腐剂、0.1-0.5的消泡剂、0.1-0.5%的增稠剂，混合搅拌均匀为基础漆；
⑸、基础漆加入适量的色浆后为色漆备用；
⑹、在低速搅拌下加入55的3%凝胶液、45的色漆、过网得不同大小的色粒；
⑺、在小于500r/min的速度下，依次加入10-25%的硅丙乳液、0.5-2%的成膜助剂、0-2%的消泡剂、0.1-0.3%的防腐剂、0.5-2%的防冻剂、60-90%的色粒、0.2-0.8%的增稠剂，混合并搅拌均匀。
3. 根据权利要求1所述的一种环保型仿花岗岩涂料，其特征在于：凝胶粉采用的是表面处理改性的硅酸盐。
4. 根据权利要求1所述的一种环保型仿花岗岩涂料，其特征在于：分散剂采用的是聚羧酸铵盐。
5. 根据权利要求1所述的一种环保型仿花岗岩涂料，其特征在于：润湿剂是一种不含APEO的环保润湿剂。
6. 根据权利要求1所述的一种环保型仿花岗岩涂料，其特征在于：成膜助剂采用的是十二脂醇。
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Cited By (7)
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