CN109233524A - 一种水性液态双组份花岗岩大理石漆 - Google Patents
一种水性液态双组份花岗岩大理石漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109233524A CN109233524A CN201811216042.3A CN201811216042A CN109233524A CN 109233524 A CN109233524 A CN 109233524A CN 201811216042 A CN201811216042 A CN 201811216042A CN 109233524 A CN109233524 A CN 109233524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- paint
- agent
- granite
- aqueous liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
- C09D5/1687—Use of special additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性液态双组份花岗岩大理石漆。包括A漆和B漆,A漆包括:水50‑60份,疏水铵盐分散剂0.3‑0.5份,有机硅矿物油消泡剂0.1‑0.3份,钛白粉0‑1.5份,煅烧高岭土3‑5份,沉淀硫酸钡2‑3份,疏水羟乙基纤维素0.7‑1份,丙二醇0.4‑0.7份,多功能助剂AMP‑95 0.15‑0.25份,成膜助剂0.3‑0.7份,乳液30‑40份,硅酸镁锂0.50‑1.0份,防腐杀菌剂0.2‑0.5份,改性硅酸盐0.3‑1份;B漆包括:改性硅酸盐10‑30份,有机硅矿物油消泡剂0.1‑0.3份,丙二醇1.5‑2.0份,多功能助剂AMP‑95 0.2‑0.4份,纯丙乳液60‑80份,成膜助剂1.5‑2.2份,防腐杀菌剂0.1‑0.4份。本发明的花岗岩大理石漆适用性很强,可完全取代传统水性液态花岗岩大理石漆,色彩更加真实,耐水性能好,耐沾污性好,储存稳定,可以完全摒弃进口的原材料,大幅度降低成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑用水性漆技术领域,具体涉及一种水性液态双组份花岗岩大理石漆。
背景技术
目前,水性大理石漆由于其具有逼真的防石材效果,优异的环保性能,在我国的使用范围逐年扩大。但是由于技术有限,产品的性能参差不齐,传统的水性液态大理石漆由于开发成本过高,及每个技术工程师的设计方案不一及成本控制要求造成市场比较混乱。虽然目前市场行情很好,但是其应用开发方式相对的困难,市场常见的3组分液态大理石漆急需革新换代。
专利201210319076.1公开了一种大理石漆及其制备方法。按照重量分数包括:0.1-2份的纤维素、0.1-3份的pH调节剂、200-450份的乳液、5-32份的成膜助剂、0.1-8份的防腐剂、500-900份的石英砂、0.1-8份的增稠剂、2-30份的防冻剂、30-110份的多彩颗粒、0.1-5份的消泡剂、50-100份的水。所述大理石漆的生产工艺为:在45℃以下将所述原料混合均匀。该大理石漆制备隔热能力差,反射阳光能力差,在阳光照射强烈时升温较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性液态双组份花岗岩大理石漆。
一种水性液态双组份花岗岩大理石漆,包括A漆和B漆;
所述A漆由如下重量份数原料制成:水50-60份,疏水铵盐分散剂0.3-0.5份,有机硅矿物油消泡剂0.1-0.3份,钛白粉0-1.5份,煅烧高岭土3-5份,沉淀硫酸钡2-3份,疏水羟乙基纤维素0.7-1份,丙二醇0.4-0.7份,多功能助剂AMP-95 0.15-0.25份,成膜助剂0.3-0.7份,乳液30-40份,硅酸镁锂0.50-1.0份,防腐杀菌剂0.2-0.5份,改性硅酸盐0.3-1份;
所述B漆由如下重量份数原料制成:改性硅酸盐10-30份,有机硅矿物油消泡剂0.1-0.3份,丙二醇1.5-2.0份,多功能助剂AMP-95 0.2-0.4份,纯丙乳液60-80份,成膜助剂1.5-2.2份,防腐杀菌剂0.1-0.4份。
所述A漆的制备方法如下:按重量份数,向容器中依次投入水50-60份,疏水铵盐分散剂0.3-0.5份,有机硅矿物油消泡剂0.1-0.3份,30-150rpm转速下分散3-8分钟后加入钛白粉0-1.5份,煅烧高岭土3-5份,沉淀硫酸钡2-3份,疏水羟乙基纤维素0.7-1份,丙二醇0.4-0.7份,300-800rpm转速分散15-30分钟;加入多功能助剂AMP-95 0.15-0.25份,300-800rpm转速分散15-30分钟后降低分散速度至100-300rpm,保持漩涡状态,加入成膜助剂0.3-0.7份,乳液30-40份,硅酸镁锂0.50-1.0份,防腐杀菌剂0.4份,改性硅酸盐0.3-1份,保持漩涡分散8-12分钟,制成。
所述B漆的制备方法为:按重量份数,向容器中依次投入改性硅酸盐10-30份,有机硅矿物油消泡剂0.1-0.3份,30-150rpm转速下分散15-30分钟,加入丙二醇1.5-2.0份,多功能助剂AMP-95 0.2-0.4份,纯丙乳液60-80份,成膜助剂1.5-2.2份,杀菌剂0.1-0.4份,提高转速至300-800rpm,保持漩涡状态分散3-8分钟,制成。
所述疏水铵盐分散剂为疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H5028。
所述成膜助剂为聚乙二醇辛基苯基醚,丙二醇丙醚,十二碳醇酯中的一种或一种以上。
所述防腐杀菌剂为丙烯酸树脂,氯苯甘醚,失水山梨醇辛酸酯,二甲基二硫代氨基甲酸铜中的一种或一种以上。
本发明的有益效果:本发明的水性液态双组份花岗岩大理石漆包括A漆和B漆,使用时再混合,适用性很强,可完全取代传统水性液态花岗岩大理石漆,色彩更加真实,耐水性能好,耐沾污性好,储存稳定,可以完全摒弃进口的原材料,大幅度降低成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种水性液态双组份花岗岩大理石漆,包括A漆和B漆;
所述A漆由如下重量份数原料制成:水55份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H50280.4份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,钛白粉1.1份,煅烧高岭土4份,沉淀硫酸钡2.5份,疏水羟乙基纤维素0.8份,丙二醇0.6份,多功能助剂AMP-950.2份,聚乙二醇辛基苯基醚0.5份,乳液35份,硅酸镁锂0.8份,丙烯酸树脂0.3份,改性硅酸盐0.6份;
所述B漆由如下重量份数原料制成:改性硅酸盐20份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,丙二醇1.8份,多功能助剂AMP-95 0.3份,纯丙乳液70份,聚乙二醇辛基苯基醚1.8份,丙烯酸树脂0.3份。
所述A漆的制备方法如下:按重量份数,向容器中依次投入水55份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H5028 0.4份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,60rpm转速下分散5分钟后加入钛白粉1.1份,煅烧高岭土4份,沉淀硫酸钡2.5份,疏水羟乙基纤维素0.8份,丙二醇0.6份,600rpm转速分散20分钟;加入多功能助剂AMP-95 0.2份,600rpm转速分散20分钟后降低分散速度至200rpm,保持漩涡状态,加入聚乙二醇辛基苯基醚0.5份,乳液35份,硅酸镁锂0.8份,丙烯酸树脂0.3份,改性硅酸盐0.6份,保持漩涡分散10分钟,制成。
所述B漆的制备方法为:按重量份数,向容器中依次投入改性硅酸盐20份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,60rpm转速下分散20分钟,加入丙二醇1.8份,多功能助剂AMP-95 0.3份,纯丙乳液70份,聚乙二醇辛基苯基醚1.8份,丙烯酸树脂0.3份,提高转速至600rpm,保持漩涡状态分散5分钟,制成。
实施例2
一种水性液态双组份花岗岩大理石漆,包括A漆和B漆;
所述A漆由如下重量份数原料制成:水50份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H50280.3份,有机硅矿物油消泡剂0.1份,钛白粉0.5份,煅烧高岭土3份,沉淀硫酸钡2份,疏水羟乙基纤维素0.7份,丙二醇0.4份,多功能助剂AMP-950.15份,丙二醇丙醚0.4份,乳液32份,硅酸镁锂0.58份,氯苯甘醚0.2份,改性硅酸盐0.3份;
所述B漆由如下重量份数原料制成:改性硅酸盐12份,有机硅矿物油消泡剂0.1份,丙二醇1.6份,多功能助剂AMP-95 0.2份,纯丙乳液65份,丙二醇丙醚1.6份,氯苯甘醚0.1份。
所述A漆的制备方法如下:按重量份数,向容器中依次投入水50份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H5028 0.3份,有机硅矿物油消泡剂0.1份,60rpm转速下分散5分钟后加入钛白粉0.5份,煅烧高岭土3份,沉淀硫酸钡2份,疏水羟乙基纤维素0.7份,丙二醇0.4份,300rpm转速分散15分钟;加入多功能助剂AMP-95 0.15份,400rpm转速分散16分钟后降低分散速度至120rpm,保持漩涡状态,加入丙二醇丙醚0.4份,乳液32份,硅酸镁锂0.58份,氯苯甘醚0.2份,改性硅酸盐0.3份,保持漩涡分散8分钟,制成。
所述B漆的制备方法为:按重量份数,向容器中依次投入改性硅酸盐12份,有机硅矿物油消泡剂0.1份,30rpm转速下分散16分钟,加入丙二醇1.6份,多功能助剂AMP-95 0.2份,纯丙乳液65份,丙二醇丙醚1.6份,氯苯甘醚0.1份,提高转速至400rpm,保持漩涡状态分散4分钟,制成。
实施例3
一种水性液态双组份花岗岩大理石漆,包括A漆和B漆;
所述A漆由如下重量份数原料制成:水58份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H50280.35份,有机硅矿物油消泡剂0.3份,钛白粉1.5份,煅烧高岭土5份,沉淀硫酸钡3份,疏水羟乙基纤维素1份,丙二醇0.7份,多功能助剂AMP-95 0.22份,十二碳醇酯0.6份,乳液38份,硅酸镁锂0.8份,二甲基二硫代氨基甲酸铜0.4份,改性硅酸盐0.9份;
所述B漆由如下重量份数原料制成:改性硅酸盐30份,有机硅矿物油消泡剂0.1份,丙二醇2.0份,多功能助剂AMP-95 0.4份,纯丙乳液70份,十二碳醇酯2.1份,二甲基二硫代氨基甲酸铜0.3份。
所述A漆的制备方法如下:按重量份数,向容器中依次投入水58份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H5028 0.35份,有机硅矿物油消泡剂0.3份,120rpm转速下分散7分钟后加入钛白粉1.5份,煅烧高岭土5份,沉淀硫酸钡3份,疏水羟乙基纤维素1份,丙二醇0.7份,700rpm转速分散16分钟;加入多功能助剂AMP-95 0.22份,600rpm转速分散20分钟后降低分散速度至200rpm,保持漩涡状态,加入十二碳醇酯0.6份,乳液38份,硅酸镁锂0.8份,二甲基二硫代氨基甲酸铜0.4份,改性硅酸盐0.9份,保持漩涡分散10分钟,制成。
所述B漆的制备方法为:按重量份数,向容器中依次投入改性硅酸盐30份,有机硅矿物油消泡剂0.1份,120rpm转速下分散16分钟,加入丙二醇2.0份,多功能助剂AMP-95 0.4份,纯丙乳液70份,十二碳醇酯2.1份,二甲基二硫代氨基甲酸铜0.3份,提高转速至600rpm,保持漩涡状态分散5分钟,制成。
水性液态反射隔热花岗岩大理石漆集反射、辐射与空心微珠隔热与一体,涂料能对400nm--2500nm范围的太阳红外线和紫外线进行高反射,不让太阳的热量在物体表面进行累积升温,又能自动进行热量辐射散热降温,把物体表面的热量辐射到太空中去,降低物体的温度,即使在阴天和夜晚涂料也能辐射热量降低温度,同时在涂料中放入导热系数极低的空心微珠隔绝热能的传递,即使在大气温度很高时也能隔住外部热量向物体内部传导,三大功效保证了涂刷涂料的物体降温,确保了物体内部空间能保持持久恒温的状态。
在阳光强烈时,涂料可以降低物体表面温度20℃以上,阴天和夜晚可以降温在3℃以上或是降低到和大气温度一致。涂料对于涂刷细小的裂纹的物体有很好的防水、防渗漏作用,涂料有多种颜色可供选择,可根据不同颜色要求涂刷不同颜色的常温降温涂料,另外涂料涂刷完光滑平整,疏水性、自洁性能好,所以常温降温涂料是高效降温、薄层、装饰、自洁、防水、防潮、防紫外线老化、耐酸碱、防腐于一体的新型常温降温节能长寿命涂料。
热反射涂料可广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业上降温,节约能源,创造舒适的人类生活、工作环境。
以上所述的实施例,只是本发明较优选的实施方式,本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
实施例4
一种水性液态双组份花岗岩大理石漆,包括A漆和B漆;
所述A漆由如下重量份数原料制成:水55份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H50280.4份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,钛白粉1.1份,煅烧高岭土4份,沉淀硫酸钡2.5份,疏水羟乙基纤维素0.8份,丙二醇0.6份,多功能助剂AMP-950.2份,聚乙二醇辛基苯基醚0.5份,乳液35份,硅酸镁锂0.8份,丙烯酸树脂0.3份,改性硅酸盐0.6份,Ca9Co Li(P O4)7晶体粉末3份;
所述B漆由如下重量份数原料制成:改性硅酸盐20份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,丙二醇1.8份,多功能助剂AMP-95 0.3份,纯丙乳液70份,聚乙二醇辛基苯基醚1.8份,丙烯酸树脂0.3份。
所述A漆的制备方法如下:按重量份数,向容器中依次投入水55份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H5028 0.4份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,60rpm转速下分散5分钟后加入钛白粉1.1份,煅烧高岭土4份,沉淀硫酸钡2.5份,疏水羟乙基纤维素0.8份,丙二醇0.6份,600rpm转速分散20分钟;加入多功能助剂AMP-95 0.2份,600rpm转速分散20分钟后降低分散速度至200rpm,保持漩涡状态,加入聚乙二醇辛基苯基醚0.5份,乳液35份,硅酸镁锂0.8份,丙烯酸树脂0.3份,改性硅酸盐0.6份,保持漩涡分散10分钟,制成。
所述B漆的制备方法为:按重量份数,向容器中依次投入改性硅酸盐20份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,60rpm转速下分散20分钟,加入丙二醇1.8份,多功能助剂AMP-95 0.3份,纯丙乳液70份,聚乙二醇辛基苯基醚1.8份,丙烯酸树脂0.3份,提高转速至600rpm,保持漩涡状态分散5分钟,制成。
实施例5
一种水性液态双组份花岗岩大理石漆,包括A漆和B漆;
所述A漆由如下重量份数原料制成:水55份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H50280.4份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,钛白粉1.1份,煅烧高岭土4份,沉淀硫酸钡2.5份,疏水羟乙基纤维素0.8份,丙二醇0.6份,多功能助剂AMP-950.2份,聚乙二醇辛基苯基醚0.5份,乳液35份,硅酸镁锂0.8份,丙烯酸树脂0.3份,改性硅酸盐0.6份,Li((C F3)(S O3))晶体粉末3份;
所述B漆由如下重量份数原料制成:改性硅酸盐20份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,丙二醇1.8份,多功能助剂AMP-95 0.3份,纯丙乳液70份,聚乙二醇辛基苯基醚1.8份,丙烯酸树脂0.3份。
所述A漆的制备方法如下:按重量份数,向容器中依次投入水55份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H5028 0.4份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,60rpm转速下分散5分钟后加入钛白粉1.1份,煅烧高岭土4份,沉淀硫酸钡2.5份,疏水羟乙基纤维素0.8份,丙二醇0.6份,600rpm转速分散20分钟;加入多功能助剂AMP-95 0.2份,600rpm转速分散20分钟后降低分散速度至200rpm,保持漩涡状态,加入聚乙二醇辛基苯基醚0.5份,乳液35份,硅酸镁锂0.8份,丙烯酸树脂0.3份,改性硅酸盐0.6份,保持漩涡分散10分钟,制成。
所述B漆的制备方法为:按重量份数,向容器中依次投入改性硅酸盐20份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,60rpm转速下分散20分钟,加入丙二醇1.8份,多功能助剂AMP-95 0.3份,纯丙乳液70份,聚乙二醇辛基苯基醚1.8份,丙烯酸树脂0.3份,提高转速至600rpm,保持漩涡状态分散5分钟,制成。
实施例6
一种水性液态双组份花岗岩大理石漆,包括A漆和B漆;
所述A漆由如下重量份数原料制成:水55份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H50280.4份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,钛白粉1.1份,煅烧高岭土4份,沉淀硫酸钡2.5份,疏水羟乙基纤维素0.8份,丙二醇0.6份,多功能助剂AMP-950.2份,聚乙二醇辛基苯基醚0.5份,乳液35份,硅酸镁锂0.8份,丙烯酸树脂0.3份,改性硅酸盐0.6份;
所述B漆由如下重量份数原料制成:改性硅酸盐20份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,丙二醇1.8份,多功能助剂AMP-95 0.3份,纯丙乳液70份,聚乙二醇辛基苯基醚1.8份,丙烯酸树脂0.3份,铝皮高石3份。
所述A漆的制备方法如下:按重量份数,向容器中依次投入水55份,疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H5028 0.4份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,60rpm转速下分散5分钟后加入钛白粉1.1份,煅烧高岭土4份,沉淀硫酸钡2.5份,疏水羟乙基纤维素0.8份,丙二醇0.6份,600rpm转速分散20分钟;加入多功能助剂AMP-95 0.2份,600rpm转速分散20分钟后降低分散速度至200rpm,保持漩涡状态,加入聚乙二醇辛基苯基醚0.5份,乳液35份,硅酸镁锂0.8份,丙烯酸树脂0.3份,改性硅酸盐0.6份,保持漩涡分散10分钟,制成。
所述B漆的制备方法为:按重量份数,向容器中依次投入改性硅酸盐20份,有机硅矿物油消泡剂0.2份,60rpm转速下分散20分钟,加入丙二醇1.8份,多功能助剂AMP-95 0.3份,纯丙乳液70份,聚乙二醇辛基苯基醚1.8份,丙烯酸树脂0.3份,提高转速至600rpm,保持漩涡状态分散5分钟,制成。
实验例:
将实施例1-6的水性液态双组份花岗岩大理石漆涂覆于方形砖表面,晾干,厚度8mm,对照例采用表面光滑的大理石,测试前放入保温箱,保持其初始温度为18℃,暴露于正午阳光下2小时,检测曝晒前后温度变化,测试结果如表1所示:
表1
注:*代表与实施例1组比较P<0.05。
由表1可以看出,对照例的温度升高值显著高于实施例1,实施例1与实施例2,实施例3和实施例5的温度升高值相当,没有显著差异,证明,本发明的水性液态双组份花岗岩大理石漆具有降低材料表面温度的功效,实施例4和实施例6的温度升高值更低,效果更好。
本发明水性液态反射隔热花岗岩大理石漆集反射、辐射与空心微珠隔热与一体,涂料能对400nm--2500nm范围的太阳红外线和紫外线进行高反射,不让太阳的热量在物体表面进行累积升温,又能自动进行热量辐射散热降温,把物体表面的热量辐射到太空中去,降低物体的温度,即使在阴天和夜晚涂料也能辐射热量降低温度,同时在涂料中放入导热系数极低的空心微珠隔绝热能的传递,即使在大气温度很高时也能隔住外部热量向物体内部传导,三大功效保证了涂刷涂料的物体降温,确保了物体内部空间能保持持久恒温的状态。
在阳光强烈时,涂料可以降低物体表面温度20℃以上,阴天和夜晚可以降温在3℃以上或是降低到和大气温度一致。涂料对于涂刷细小的裂纹的物体有很好的防水、防渗漏作用,涂料有多种颜色可供选择,可根据不同颜色要求涂刷不同颜色的常温降温涂料,另外涂料涂刷完光滑平整,疏水性、自洁性能好,所以常温降温涂料是高效降温、薄层、装饰、自洁、防水、防潮、防紫外线老化、耐酸碱、防腐于一体的新型常温降温节能长寿命涂料。热反射涂料可广泛用于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等行业上降温,节约能源,创造舒适的人类生活、工作环境。
以上所述的实施例,只是本发明较优选的实施方式,本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种水性液态双组份花岗岩大理石漆,其特征在于,包括A漆和B漆;
所述A漆由如下重量份数原料制成:水50-60份,疏水铵盐分散剂0.3-0.5份,有机硅矿物油消泡剂0.1-0.3份,钛白粉0-1.5份,煅烧高岭土3-5份,沉淀硫酸钡2-3份,疏水羟乙基纤维素0.7-1份,丙二醇0.4-0.7份,多功能助剂AMP-95 0.15-0.25份,成膜助剂0.3-0.7份,乳液30-40份,硅酸镁锂0.50-1.0份,防腐杀菌剂0.2-0.5份,改性硅酸盐0.3-1份;
所述B漆由如下重量份数原料制成:改性硅酸盐10-30份,有机硅矿物油消泡剂0.1-0.3份,丙二醇1.5-2.0份,多功能助剂AMP-95 0.2-0.4份,纯丙乳液60-80份,成膜助剂1.5-2.2份,防腐杀菌剂0.1-0.4份。
2.根据权利要求1所述水性液态双组份花岗岩大理石漆,其特征在于,所述A漆的制备方法如下:按重量份数,向容器中依次投入水50-60份,疏水铵盐分散剂0.3-0.5份,有机硅矿物油消泡剂0.1-0.3份,30-150rpm转速下分散3-8分钟后加入钛白粉0-1.5份,煅烧高岭土3-5份,沉淀硫酸钡2-3份,疏水羟乙基纤维素0.7-1份,丙二醇0.4-0.7份,300-800rpm转速分散15-30分钟;加入多功能助剂AMP-95 0.15-0.25份,300-800rpm转速分散15-30分钟后降低分散速度至100-300rpm,保持漩涡状态,加入成膜助剂0.3-0.7份,乳液30-40份,硅酸镁锂0.50-1.0份,防腐杀菌剂0.4份,改性硅酸盐0.3-1份,保持漩涡分散8-12分钟,制成。
3.根据权利要求1所述水性液态双组份花岗岩大理石漆,其特征在于,所述B漆的制备方法为:按重量份数,向容器中依次投入改性硅酸盐10-30份,有机硅矿物油消泡剂0.1-0.3份,30-150rpm转速下分散15-30分钟,加入丙二醇1.5-2.0份,多功能助剂AMP-95 0.2-0.4份,纯丙乳液60-80份,成膜助剂1.5-2.2份,杀菌剂0.1-0.4份,提高转速至300-800rpm,保持漩涡状态分散3-8分钟,制成。
4.根据权利要求1所述水性液态双组份花岗岩大理石漆,其特征在于,所述疏水铵盐分散剂为疏水改性丙烯酸铵盐分散剂H5028。
5.根据权利要求1所述水性液态双组份花岗岩大理石漆,其特征在于,所述成膜助剂为聚乙二醇辛基苯基醚,丙二醇丙醚,十二碳醇酯中的一种或一种以上。
6.根据权利要求1所述水性液态双组份花岗岩大理石漆,其特征在于,所述防腐杀菌剂为丙烯酸树脂,氯苯甘醚,失水山梨醇辛酸酯,二甲基二硫代氨基甲酸铜中的一种或一种以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811216042.3A CN109233524A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种水性液态双组份花岗岩大理石漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201811216042.3A CN109233524A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种水性液态双组份花岗岩大理石漆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109233524A true CN109233524A (zh) | 2019-01-18 |
Family
ID=65052447
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201811216042.3A Pending CN109233524A (zh) | 2018-10-18 | 2018-10-18 | 一种水性液态双组份花岗岩大理石漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109233524A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101693800A (zh) * | 2009-10-20 | 2010-04-14 | 鳄鱼制漆(上海)有限公司 | 水性仿大理石多彩漆的制作方法与施工工艺 |
CN102807792A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 天津天涂豪邦涂料有限公司 | 一种水性仿石漆及其制备方法 |
CN103333564A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-10-02 | 南安市东宝新型建材有限公司 | 一种仿花岗岩涂料及其制备方法 |
CN103642344A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-19 | 宁波新安涂料有限公司 | 一种质感多彩涂料及其制备方法 |
CN103937363A (zh) * | 2013-01-17 | 2014-07-23 | 上海绿色建材研究中心有限公司 | 一种反射隔热涂料及其制备和应用 |
-
2018
- 2018-10-18 CN CN201811216042.3A patent/CN109233524A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101693800A (zh) * | 2009-10-20 | 2010-04-14 | 鳄鱼制漆(上海)有限公司 | 水性仿大理石多彩漆的制作方法与施工工艺 |
CN102807792A (zh) * | 2011-05-30 | 2012-12-05 | 天津天涂豪邦涂料有限公司 | 一种水性仿石漆及其制备方法 |
CN103937363A (zh) * | 2013-01-17 | 2014-07-23 | 上海绿色建材研究中心有限公司 | 一种反射隔热涂料及其制备和应用 |
CN103333564A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-10-02 | 南安市东宝新型建材有限公司 | 一种仿花岗岩涂料及其制备方法 |
CN103642344A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-03-19 | 宁波新安涂料有限公司 | 一种质感多彩涂料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
闫守义: "《橡塑工业原材料国内外技术条件上册》", 31 December 1981, 北京橡胶制品研究所出版 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102391754A (zh) | 一种双包覆空心玻璃微珠隔热涂料及其制备方法 | |
WO2017028471A1 (zh) | 一种建筑用水性反射隔热仿石岩彩涂料系统及其制备方法 | |
CN101423686B (zh) | 溶剂型隔热氟碳外墙涂料 | |
CN106700789A (zh) | 一种水性建筑节能涂料及其制备方法 | |
CN106398405B (zh) | 一种内墙保温隔热涂料及其制备方法和应用 | |
CN105860717B (zh) | 彩色反射隔热涂料及其制备、施工方法 | |
CN106380972B (zh) | 具有保温隔热功能的多彩复层涂料及其制备方法 | |
CN112194413A (zh) | 水包砂多彩涂料及其制备方法 | |
CN101974274A (zh) | 水性丙烯酸隔热保温涂料及其制备方法 | |
CN102826810B (zh) | 一种反射隔热粉末涂料及其制备方法 | |
CN108690435B (zh) | 一种水性纯丙烯酸反射隔热涂料及其制备方法 | |
CN108329780A (zh) | 一种防水隔热外墙涂料及其制备方法 | |
CN107474672A (zh) | 一种弹性抗裂仿花岗岩热反射涂料及其制作方法 | |
CN102675993A (zh) | 一种多彩隔热防水建筑涂料 | |
CN105755800A (zh) | 一种热反射涂层布 | |
CN113801527A (zh) | 一种水性透明玻璃隔热涂料及其制备方法 | |
CN104761987A (zh) | 一种水性反射隔热涂料 | |
CN106085048A (zh) | 一种隔热外墙涂料的制备方法 | |
CN110511638B (zh) | 一种功能性隔热环保涂层材料及其制备方法 | |
CN107572878B (zh) | 一种隔热防火仿石涂料及其制备方法 | |
CN109233524A (zh) | 一种水性液态双组份花岗岩大理石漆 | |
CN108504225A (zh) | 隔热涂料 | |
CN106947344B (zh) | 一种反射隔热涂料及其制备方法 | |
CN100344717C (zh) | 多功能建(构)筑节能涂膜 | |
CN105670437A (zh) | 一种耐候涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190118 |