CN103774434B - 波纹立体画布 - Google Patents

波纹立体画布 Download PDF

Info

Publication number
CN103774434B
CN103774434B CN201310727267.6A CN201310727267A CN103774434B CN 103774434 B CN103774434 B CN 103774434B CN 201310727267 A CN201310727267 A CN 201310727267A CN 103774434 B CN103774434 B CN 103774434B
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight portion
ripple
turns
gel resin
painting canvas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310727267.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103774434A (zh
Inventor
陈卫宏
陈祎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Fenghuang painting material technology Co.,Ltd.
Original Assignee
WUXI PHOENIX DRAWING MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI PHOENIX DRAWING MATERIALS CO Ltd filed Critical WUXI PHOENIX DRAWING MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201310727267.6A priority Critical patent/CN103774434B/zh
Publication of CN103774434A publication Critical patent/CN103774434A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103774434B publication Critical patent/CN103774434B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开一种波纹立体画布，包括织物基材，以及依次涂覆于该基材表面的清胶层、底涂层、面涂层，由以下步骤加工而成：制作清胶；制作底层涂料；制作面涂料；涂胶，采用边缘为波纹状的波纹刮刀进行涂制，即得波纹立体画布。本发明画布呈现自然的波纹，凹凸有致，立体感强，绘画着色后具有极佳的视觉效果，装饰性强。

Description

波纹立体画布
技术领域
本发明涉及绘画用品技术领域，尤其涉及一种波纹立体画布及其加工方法。
背景技术
传统画布大多为白色底，布面涂层一体，纹理随胚布纹理，施工效果非常一般，导致在其表面进行着色、绘画时立体感不强，画面呆板，难以打造理想的视觉效果。
发明内容
针对现有画布存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种波纹立体感画布。该画布呈现自然的波纹，凹凸有致，立体感强，绘画着色后具有极佳的视觉效果，装饰性强。
为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：
波纹立体画布，包括织物基材，以及依次涂覆于该基材表面的清胶层、底涂层、面涂层，该画布由以下步骤加工而成：
（1）制作清胶
将聚乙烯醇140～160重量份和去离子水950～1100重量份置于反应釜中，于70～90℃恒温加热3～4h，备用。
（2）制作底层涂料
将碳酸钙380～420重量份、滑石粉40～60重量份、998钛白粉45～55重量份、去离子水140～170重量份，按重量配比分散均匀，分散机转速2000～3000转/min；在上述基础溶液中加入纺织乳液140～155重量份、步骤（1）所制清胶90～120重量份分散均匀，分散机转速3000～3500转/min；继续加入分散剂3.5～4.5重量份、消泡剂0.5～1.5重量份、增白剂0.5～1.5重量份、乳化助剂0.5～1.5重量份，成膜助剂4.5～6重量份分散均匀，分散机转速3000～3500转/min，备用；
（3）制作面涂料
将碳酸钙180～220重量份、998钛白粉190～210重量份、二氧化硅14～17重量份、去离子水190～210重量份按重量配比分散均匀，分散机转速2000～3000转/min；在上述基础溶液中加入纺织乳液340～360重量份、步骤（1）所制清胶90～120重量份，继续分散，转速3000～3500转/min；继续加入分散剂3.5～4.5重量份、消泡剂0.5～1重量份、增白剂0.5～1重量份、乳化助剂4.5～6.5重量份、成膜助剂4.5～5.5重量份、甘油4～6重量份分散均匀，分散机转速2000～3000转/min，备用；
（4）涂胶
将步骤（1）所制清胶均匀涂敷于所述织物基材表面，于100～120℃在烘箱中烘干得清胶层，再将步骤（2）所制底层涂料涂敷于该清胶层表面，于65～80℃在烘箱中烘干得底涂层，最后将步骤（3）所制面涂料涂敷于该底涂层表面，于70～85℃在烘箱中烘干得面涂层；采用边缘为波纹状的波纹刮刀进行涂制，即得波纹立体画布。
优选的，所述波纹刮刀边缘波纹状每处波纹宽20mm,波纹最高处高度为1mm。
本发明具有如下有益技术效果：
本发明针对传统画布存在的缺陷，精心筛选清胶层、底涂层及面涂层各原料组分并进行科学复配，并采用波纹刮刀进行涂制，赋予画布自然的波纹，凹凸有致，立体感强，在灯光下效果尤为明显，绘画着色后具有极佳的视觉效果，装饰性强。
具体实施方式
以下结合实施例，进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例1
本实施例波纹立体画布加工方法如下：
（1）制作清胶
将去离子水1000重量份加入反应釜中，加热至80℃，再缓慢加入聚乙烯醇颗粒150重量份，恒温加热3h，取出所得浆糊，装桶备用；
（2）制作底层涂料
将碳酸钙400重量份、滑石粉50重量份、998钛白粉50重量份、去离子水150重量份，按重量配比分散均匀，分散机转速2000转/min；在上述基础溶液中加入纺织乳液150重量份、步骤（1）所制清胶100重量份分散均匀，分散机转速3000转/min；继续加入分散剂4重量份、消泡剂1重量份、增白剂1重量份、乳化助剂1重量份，成膜助剂5重量份分散均匀，分散机转速3500转/min，备用；
（3）制作面涂料
将碳酸钙200重量份、998钛白粉200重量份、二氧化硅15重量份、去离子水200重量份按重量配比分散均匀，分散机转速3000转/min；在上述基础溶液中加入纺织乳液350重量份、步骤（1）所制清胶100重量份，继续分散，转速3500转/min；继续加入分散剂4重量份、消泡剂1重量份、增白剂1重量份、乳化助剂5重量份、成膜助剂5重量份、甘油5重量份分散均匀，分散机转速2000转/min，备用；
（4）涂胶
将步骤（1）所制清胶均匀涂敷于所述织物基材表面，于100℃在烘箱中烘干得清胶层，再将步骤（2）所制底层涂料涂敷于该清胶层表面，于65℃在烘箱中烘干得底涂层，最后将步骤（3）所制面涂料涂敷于该底涂层表面，于70℃在烘箱中烘干得面涂层；采用边缘为波纹状的波纹刮刀进行涂制，即得波纹立体画布；所述波纹刮刀边缘波纹状每处波纹宽20mm,波纹最高处高度为1mm。
实施例2
本实施例波纹立体画布加工方法如下：
（1）制作清胶
将去离子水950重量份加入反应釜中，加热至70℃，再缓慢加入聚乙烯醇颗粒140重量份，恒温加热4h，取出所得浆糊，装桶备用；
（2）制作底层涂料
将碳酸钙380重量份、滑石粉60重量份、998钛白粉45重量份、去离子水170重量份，按重量配比分散均匀，分散机转速3000转/min；在上述基础溶液中加入纺织乳液140重量份、步骤（1）所制清胶100重量份分散均匀，分散机转速3500转/min；继续加入分散剂4.5重量份、消泡剂0.5重量份、增白剂0.5重量份、乳化助剂0.5重量份，成膜助剂4.5重量份分散均匀，分散机转速3500转/min，备用；
（3）制作面涂料
将碳酸钙180重量份、998钛白粉190重量份、二氧化硅14重量份、去离子水190重量份按重量配比分散均匀，分散机转速2000转/min；在上述基础溶液中加入纺织乳液340重量份、步骤（1）所制清胶90重量份，继续分散，转速3000转/min；继续加入分散剂3.5重量份、消泡剂0.5重量份、增白剂0.5重量份、乳化助剂4.5重量份、成膜助剂4.5重量份、甘油4重量份分散均匀，分散机转速3000转/min，备用；
（4）涂胶
将步骤（1）所制清胶均匀涂敷于所述织物基材表面，于110℃在烘箱中烘干得清胶层，再将步骤（2）所制底层涂料涂敷于该清胶层表面，于75℃在烘箱中烘干得底涂层，最后将步骤（3）所制面涂料涂敷于该底涂层表面，于80℃在烘箱中烘干得面涂层；采用边缘为波纹状的波纹刮刀进行涂制，即得波纹立体画布；所述波纹刮刀边缘波纹状每处波纹宽20mm,波纹最高处高度为1mm。
实施例3
本实施例波纹立体画布加工方法如下：
（1）制作清胶
将去离子水1000重量份加入反应釜中，加热至90℃，再缓慢加入聚乙烯醇颗粒160重量份，恒温加热3h，取出所得浆糊，装桶备用；
（2）制作底层涂料
将碳酸钙420重量份、滑石粉40重量份、998钛白粉55重量份、去离子水140重量份，按重量配比分散均匀，分散机转速2000转/min；在上述基础溶液中加入纺织乳液155重量份、步骤（1）所制清胶90重量份分散均匀，分散机转速3000转/min；继续加入分散剂3.5重量份、消泡剂1.5重量份、增白剂1.5重量份、乳化助剂1.5重量份，成膜助剂6重量份分散均匀，分散机转速3000转/min，备用；
（3）制作面涂料
将碳酸钙220重量份、998钛白粉210重量份、二氧化硅17重量份、去离子水210重量份按重量配比分散均匀，分散机转速2000转/min；在上述基础溶液中加入纺织乳液360重量份、步骤（1）所制清胶120重量份，继续分散，转速3500转/min；继续加入分散剂4.5重量份、消泡剂1.5重量份、增白剂1.5重量份、乳化助剂6.5重量份、成膜助剂5.5重量份、甘油6重量份分散均匀，分散机转速2500转/min，备用；
（4）涂胶
将步骤（1）所制清胶均匀涂敷于所述织物基材表面，于120℃在烘箱中烘干得清胶层，再将步骤（2）所制底层涂料涂敷于该清胶层表面，于80℃在烘箱中烘干得底涂层，最后将步骤（3）所制面涂料涂敷于该底涂层表面，于85℃在烘箱中烘干得面涂层；采用边缘为波纹状的波纹刮刀进行涂制，即得波纹立体画布；所述波纹刮刀边缘波纹状每处波纹宽20mm,波纹最高处高度为1mm。
以上实施例所涉及各原料和试剂均为市售通用商品，所用生产设备均为本领域常规设备。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.波纹立体画布，包括织物基材，以及依次涂覆于该基材表面的清胶层、底涂层、面涂层，其特征在于该画布由以下步骤加工而成：
(1)制作清胶
将聚乙烯醇140～160重量份和去离子水950～1100重量份置于反应釜中，于70～90℃恒温加热3～4h，备用；
(2)制作底层涂料
将碳酸钙380～420重量份、滑石粉40～60重量份、998钛白粉45～55重量份、去离子水140～170重量份，按重量配比分散均匀，分散机转速2000～3000转/min；在上述基础溶液中加入纺织乳液140～155重量份、步骤(1)所制清胶90～120重量份分散均匀，分散机转速3000～3500转/min；继续加入分散剂3.5～4.5重量份、消泡剂0.5～1.5重量份、增白剂0.5～1.5重量份、乳化助剂0.5～1.5重量份，成膜助剂4.5～6重量份分散均匀，分散机转速3000～3500转/min，备用；
(3)制作面涂料
将碳酸钙180～220重量份、998钛白粉190～210重量份、二氧化硅14～17重量份、去离子水190～210重量份按重量配比分散均匀，分散机转速2000～3000转/min；在上述基础溶液中加入纺织乳液340～360重量份、步骤(1)所制清胶90～120重量份，继续分散，转速3000～3500转/min；继续加入分散剂3.5～4.5重量份、消泡剂0.5～1重量份、增白剂0.5～1重量份、乳化助剂4.5～6.5重量份、成膜助剂4.5～5.5重量份、甘油4～6重量份分散均匀，分散机转速2000～3000转/min，备用；
(4)涂胶
将步骤(1)所制清胶均匀涂敷于所述织物基材表面，于100～120℃在烘箱中烘干得清胶层，再将步骤(2)所制底层涂料涂敷于该清胶层表面，于65～80℃在烘箱中烘干得底涂层，最后将步骤(3)所制面涂料涂敷于该底涂层表面，于70～85℃在烘箱中烘干得面涂层；采用边缘为波纹状的波纹刮刀进行涂制，即得波纹立体画布。
2.根据权利要求1所述波纹立体画布，其特征在于：所述波纹刮刀边缘波纹状每处波纹宽20mm，波纹最高处高度为1mm。
CN201310727267.6A 2013-12-26 2013-12-26 波纹立体画布 Active CN103774434B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310727267.6A CN103774434B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 波纹立体画布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310727267.6A CN103774434B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 波纹立体画布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103774434A CN103774434A (zh) 2014-05-07
CN103774434B true CN103774434B (zh) 2015-09-16

Family

ID=50567151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310727267.6A Active CN103774434B (zh) 2013-12-26 2013-12-26 波纹立体画布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103774434B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104087187B (zh) * 2014-05-26 2015-09-16 东莞市纳利光学材料有限公司 一种具有3d视觉效果的光学保护膜及其制备方法
CN104861811A (zh) * 2015-05-20 2015-08-26 无锡凤凰画材有限公司 一种万能皱面黏土画板
CN104894879B (zh) * 2015-05-22 2016-09-07 苏州维度丝绸有限公司 一种丝绸画布的制备方法
CN105350330B (zh) * 2015-11-17 2017-07-21 无锡凤凰画材有限公司 一种牛仔立体油画布
CN105421059B (zh) * 2015-11-17 2018-01-02 无锡凤凰画材有限公司 一种速干3d效果打印画布
CN110962409A (zh) * 2019-11-11 2020-04-07 嘉兴市科富喷绘材料有限公司 一种具有油画质感的画及其制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117077A (zh) * 2006-07-31 2008-02-06 无锡凤凰画材有限公司 喷墨打印画布及其加工方法
CN101624786A (zh) * 2009-08-05 2010-01-13 扬州市同创无纺布有限公司 一种发泡无纺布的生产方法
CN101725054A (zh) * 2009-11-12 2010-06-09 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种具有收缩花纹的水性发泡合成革

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4047305B2 (ja) * 2004-07-01 2008-02-13 セーレン株式会社 立体模様形成立毛布帛

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101117077A (zh) * 2006-07-31 2008-02-06 无锡凤凰画材有限公司 喷墨打印画布及其加工方法
CN101624786A (zh) * 2009-08-05 2010-01-13 扬州市同创无纺布有限公司 一种发泡无纺布的生产方法
CN101725054A (zh) * 2009-11-12 2010-06-09 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 一种具有收缩花纹的水性发泡合成革

Also Published As

Publication number Publication date
CN103774434A (zh) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103774434B (zh) 波纹立体画布
CN103741481B (zh) 一种吸墨立干画布
CN106319984B (zh) 一种手绘水性亚光油画布及其制备方法
TWI570309B (zh) 建築板及建築板的製造方法
CN102582351B (zh) 裂纹画布的加工方法
CN105172407A (zh) 一种塑材烫印箔及其生产方法
CN103741482B (zh) 一种珠粒反光画布
CN103738110B (zh) 石膏涂层丙烯水粉画板
CN102555656A (zh) 珠光色画布的加工方法
CN103741483B (zh) 一种金属花纹画布
CN104890437A (zh) 一种棕色底彩画布
CN106121150B (zh) 一种防潮性高透气度壁纸及其制备方法
CN205736236U (zh) 一种金属拉丝膜
CN206503038U (zh) 一种琥珀装饰壁纸
CN103881427A (zh) 一种制备水性仿花岗岩石型涂料的原料及其制备方法
CN109057217A (zh) 一种仿石材装饰板及生产工艺
CN105350330B (zh) 一种牛仔立体油画布
JP6455101B2 (ja) 壁紙
CN104401180A (zh) 背胶pp合成纸喷绘画保色方法
CN207878723U (zh) 一种弦彩铝板
CN115247380A (zh) 一种可烫金画布及其制备方法
CN207177160U (zh) 一种铝单板的连接结构
CN103213452B (zh) 一种具有裂纹的油画画布及其制备方法
CN206124354U (zh) 仿石材喷涂铝板
TWM510252U (zh) 表現圖樣之裝飾結構

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190506

Address after: No. 9 Jinhua Road, Shuyang Economic Development Zone, Jiangsu Province, 214000

Patentee after: SHUYANG PHOENIX ARTIST MATERIALS CO., LTD.

Address before: 214131 the industrial park of Suzhou Xi Lu Long Zhu Industrial Park, Hua Zhuang Town, Binhu District, Wuxi, Jiangsu

Patentee before: Wuxi Phoenix Drawing Materials Co.,Ltd

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211123

Address after: 214000 No.2 Huayuan Road, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Fenghuang painting material technology Co.,Ltd.

Address before: 223600 No. 9 Jinhua Road, economic development zone, Shuyang County, Jiangsu Province

Patentee before: SHUYANG PHOENIX PAINTING MATERIALS Co.,Ltd.