CN207878723U - 一种弦彩铝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弦彩铝板，包括A型铝板和B型铝板，所述A型铝板和B型铝板表面压制有多个有规律的压板槽，压板槽内设有槽固定孔，A型铝板和B型铝板的两侧分别设置有压板接头和压板接尾,压板接头和压板接尾上设有压板接头孔，压板接头孔为可滑动固定孔，A型铝板的压板接尾通过圆头自攻钉与B型铝板的压板接头固定连接，压板槽的底部垫有垫片，A型铝板和B型铝板的上表面由外到内依次设有面涂层、中涂层和底涂层，面涂层为水性涂料，底涂层和中涂层为溶剂型涂料，底涂层和中涂层内添加有的白色幻彩珠光高光氟碳涂料；本实用新型利用幻彩珠光涂料制得的铝板在不同的角度可以呈现不同的色彩图案。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑材料领域，具体是一种弦彩铝板。
背景技术
幻彩珠光艺术涂料又称为珠光云彩涂料或珠光梦幻涂料，是最新一代装饰性艺术涂料，具有珠光涂料粘附力强，经久耐用，色彩变幻莫测，涂膜干燥快的特性，用这种幻彩珠光艺术涂料制得的花纹图案，其色彩的过渡十分自然逼真，既可根据需要制造天然大理石花纹或云彩图案，也可制作具有多重光色效应的抽象派艺术图案。
普通的建筑外墙多采用水箱涂料或者瓷砖进行外部处理，但是对于一些体育馆、歌剧院或者车站，为了提高建筑外墙的观赏性和美观性，一些建筑外体会采用各种图案样式，这其中会采用到各种支架结构或者在施工阶段就需要进行提前施工，消耗的成本巨大，而且外观色彩单一。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种弦彩铝板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种弦彩铝板，包括A型铝板、B型铝板、压板接头、压板接头孔、压板槽、槽固定孔、压板接尾、圆头自攻钉、垫片、固定钢管、底涂层、中涂层、面涂层，所述A型铝板和B型铝板表面压制有多个有规律的压板槽，所述压板槽内设有槽固定孔，所述A型铝板和B型铝板的两侧分别设置有压板接头和压板接尾,所述压板接头和压板接尾上设有压板接头孔，所述压板接头孔为可滑动固定孔，所述A型铝板的压板接尾通过圆头自攻钉与B型铝板的压板接头固定连接，所述压板槽的底部垫有垫片，圆头自攻钉穿过垫片固定在固定钢管上，所述A型铝板和B型铝板的上表面由外到内依次设有面涂层、中涂层和底涂层，所述面涂层为水性涂料，底涂层和中涂层为溶剂型涂料，所述底涂层和中涂层内添加有的白色幻彩珠光高光氟碳涂料，所述A型铝板和B型铝板的展开长度为1299mm，所述A型铝板和B型铝板板厚3mm,所述压板槽和压板接头截面尺寸为30mm×30mm，压板接尾的截面尺寸为25mm×26.5mm，A型铝板从压板接头至压板接尾的槽位间隔依次为200mm，240mm，100mm，200mm，110mm，B型铝板从压板接头至压板接尾的槽位间隔依次为200mm，120mm，170mm，270mm，90mm。
作为本实用新型进一步的方案：所述压板接头呈U型。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压板接尾呈L型。
作为本实用新型再进一步的方案：所述垫片为橡胶绝缘垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述面涂层、中涂层和底涂层涂料的张力大小依次减小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用幻彩珠光涂料制得的铝板再经过后加工形成A、B型两种有规律的凹槽形状铝单板幕墙,在户外光线的照射下，在不同的角度将呈现不同的色彩图案，其色彩的过渡十分自然、逼真,既可根据需要制造天然大理石花纹或云彩图案,也可制作具有多重光色效应的抽象派艺术图案。
附图说明
图1为弦彩铝板的结构示意图。
图2为弦彩铝板中底涂层11、中涂层12和面涂层13的结构示意图。
图3为弦彩铝板中A型铝板1和B型铝板2连接处的结构示意图。
图4为弦彩铝板中的压板接头孔和槽固定孔结构示意图
图中：A型铝板1、B型铝板2、压板接头3、压板接头孔4、压板槽5、槽固定孔6、压板接尾7、圆头自攻钉8、垫片9、固定钢管10、底涂层11、中涂层12、面涂层13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种弦彩铝板，包括A型铝板1、B型铝板2、压板接头3、压板接头孔4、压板槽5、槽固定孔6、压板接尾7、圆头自攻钉8、垫片9、固定钢管10、底涂层11、中涂层12、面涂层13，所述A型铝板1和B型铝板2表面压制有多个有规律的压板槽5，所述压板槽5内设有槽固定孔6，所述槽固定孔6为圆孔，所述A型铝板1和B型铝板2的两侧分别设置有压板接头3和压板接尾7,所述压板接头3呈U型，所述压板接尾7呈L型，所述压板接头3和压板接尾7上设有压板接头孔4，所述压板接头孔4为可滑动固定孔，所述A型铝板1的压板接尾7通过圆头自攻钉8与B型铝板2的压板接头3固定连接，所述压板槽5的底部垫有垫片9，所述垫片9为橡胶绝缘垫，圆头自攻钉8穿过垫片9固定在固定钢管10上，所述A型铝板1和B型铝板2的上表面由外到内依次设有面涂层13、中涂层12和底涂层11，所述面涂层13为水性涂料，底涂层11和中涂层12为溶剂型涂料，所述面涂层13、中涂层12和底涂层11涂料的张力大小依次减小，所述底涂层11和中涂层12内添加有1％-3％的白色幻彩珠光高光氟碳涂料，所述A型铝板1和B型铝板2的展开长度为1299mm，所述A型铝板1和B型铝板2板厚3mm,所述压板槽5和压板接头3截面尺寸为30mm×30mm，压板接尾7的截面尺寸为25mm×26.5mm，A型铝板1从压板接头3至压板接尾7的槽位间隔依次为200mm，240mm，100mm，200mm，110mm，B型铝板2从压板接头3至压板接尾7的槽位间隔依次为200mm，120mm，170mm，270mm，90mm。
本实用新型的工作原理是：
1.产生花纹原理和方法：
首先使13面涂层的表面张力降低至最小,在12中涂层尚未完全干燥时,以大口径喷枪喷嘴将面涂料喷成乱云状于12中涂层上。13面涂层由于张力小而自动延展,并渗入尚未干燥的12中涂层上,将底、中、面三个涂层的颜色溶合成协调的花纹，幻彩珠光颜料只加在12中涂层和13面涂层涂料中,添加量为1％～3％；采用不同挥发速度的溶剂分别配制11底涂料、12中涂料和13面涂料,造成层间的张力差,这样张力大的涂层会自动收缩,张力小的涂层会自动展开并渗入至张力大的涂层,从而产生花纹；在这一类幻彩涂料中,11底涂层为张力较大的水性涂料,12中涂层为张力较小的溶剂型涂料,13面涂层为张力更小的溶剂型涂料，当12中涂层和13面涂层涂布于张力较大的11底涂层上时,将发生表面扩展现象,加之溶剂与成膜物之间的相溶作用而形成艺术图案，用这种幻彩珠光艺术涂料制得的花纹图案,其色彩的过渡十分自然、逼真,既可根据需要制造天然大理石花纹或云彩图案,也可制作具有多重光色效应的抽象派艺术图案。
2.安装方法：3.0mm的A型铝板1和B型铝板2是建筑的最外面的装饰层，A型铝板1和B型铝板2之间通过板两侧的压板接头3和压板接尾7扣合在一起，在凹槽上用圆头自攻型圆头自攻钉8固定在外墙的固定钢管10上，中间用橡胶绝缘材质的垫片9进行隔绝，防止不同金属的化学腐蚀，固定钢管10则通过连接件固定在建筑主体的钢架结构上。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种弦彩铝板，包括A型铝板(1)、B型铝板(2)、压板接头(3)、压板接头孔(4)、压板槽(5)、槽固定孔(6)、压板接尾(7)、圆头自攻钉(8)、垫片(9)、固定钢管(10)、底涂层(11)、中涂层(12)、面涂层(13)，其特征在于，所述A型铝板(1)和B型铝板(2)表面压制有多个有规律的压板槽(5)，所述压板槽(5)内设有槽固定孔(6)，所述A型铝板(1)和B型铝板(2)的两侧分别设置有压板接头(3)和压板接尾(7),所述压板接头(3)和压板接尾(7)上设有压板接头孔(4)，所述压板接头孔(4)为可滑动固定孔，所述A型铝板(1)的压板接尾(7)通过圆头自攻钉(8)与B型铝板(2)的压板接头(3)固定连接，所述压板槽(5)的底部垫有垫片(9)，圆头自攻钉(8)穿过垫片(9)固定在固定钢管(10)上，所述A型铝板(1)和B型铝板(2)的上表面由外到内依次设有面涂层(13)、中涂层(12)和底涂层(11)，所述面涂层(13)为水性涂料，底涂层(11)和中涂层(12)为溶剂型涂料，所述底涂层(11)和中涂层(12)内添加有1％-3％的白色幻彩珠光高光氟碳涂料，所述A型铝板(1)和B型铝板(2)的展开长度为1299mm，所述A型铝板(1)和B型铝板(2)板厚3mm,所述压板槽(5)和压板接头(3)截面尺寸为30mm×30mm，压板接尾(7)的截面尺寸为25mm×26.5mm，A型铝板(1)从压板接头(3)至压板接尾(7)的槽位间隔依次为200mm，240mm，100mm，200mm，110mm，B型铝板(2)从压板接头(3)至压板接尾(7)的槽位间隔依次为200mm，120mm，170mm，270mm，90mm。
2.根据权利要求1所述的弦彩铝板，其特征在于，所述压板接头(3)呈U型。
3.根据权利要求1所述的弦彩铝板，其特征在于，所述压板接尾(7)呈L型。
4.根据权利要求1所述的弦彩铝板，其特征在于，所述垫片(9)为橡胶绝缘垫。
5.根据权利要求1所述的弦彩铝板，其特征在于，所述面涂层(13)、中涂层(12)和底涂层(11)涂料的张力大小依次减小。
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