CN109057217A - 一种仿石材装饰板及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿石材装饰板的生产工艺，包括以下步骤：对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，在基材表面涂刷优质抗裂封闭底漆，静置干燥；底漆完全干燥后，在基材表面辊涂弹性涂层；弹性涂层完全干燥后，在弹性涂层表面均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；有色中层完全干燥后，在有色中层表面先后两次打印彩纹大理石涂料，形成效果层；效果层完全干燥后，在效果层表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。本发明的有益效果为：仿石材装饰板由轻质材料制成，材质轻，便于运输、施工；仿石材装饰板色彩稳定；仿石材装饰板纹路防真效果好，外观逼真，手感细腻光滑；仿石材装饰板制作过程简单，成本较低。

Description

一种仿石材装饰板及生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰板领域，特别是涉及一种仿石材装饰板及生产工艺。
背景技术
目前，建筑墙面在进行大理石装饰的时候，或者采用天然大理石石材直接粘贴在建筑墙表面，或者采用多彩涂料喷涂在复合卷材上，然后将复合卷材贴覆在建筑墙的表面。但是采用天然石材进行装饰，由于天然石材较重，使得运输以及施工十分不易，并且天然石材不可再生，成本较高；采用多彩涂料喷涂在复合卷材上，这样的贴面石花样不稳定，手感差，而且由于涂料暴露在外部环境中，经过雨淋日晒，极易造成涂料褪色，色彩持续时间过短。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供具有材质轻、运输施工方便、花样色彩稳定、手感细腻光滑特点的一种仿石材装饰板及生产工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种仿石材装饰板的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥；
步骤2：待步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在基材表面辊涂由聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质而制成的弹性涂层；
步骤3：待步骤2中所述的弹性涂层完全干燥后，在弹性涂层表面均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
步骤4：待步骤3中所述的有色中层完全干燥后，通过大理石花纹打印机将在有色中层表面第一遍打印彩纹大理石涂料并且完全干燥后，再次打印彩纹大理石涂料，形成效果层；
步骤5：待步骤4中所述的效果层完全干燥后，在效果层表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。
进一步的技术方案，步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆的用量为0.1～0.15kg/m2；
进一步的技术方案，步骤2中所述的弹性涂层的厚度为1.2mm；
进一步的技术方案，步骤3中所述的有色中层的厚度为0.15mm；
进一步的技术方案，步骤4中所述的效果层的厚度为0.2mm；
进一步的技术方案，步骤4中所述的彩纹大理石涂料的制备方法，包括以下步骤：依次将去离子水、纤维素、防腐剂、多功能助剂、分散剂、消泡剂、丙二醇溶剂、成膜助剂依次加入分散罐中以350-400r/min的转速离心分散5-10min；然后依次加入金红石钛白粉、高岭土、滑石粉、硅灰石粉，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续30min；最后依次加入改性苯丙乳液、增稠剂、膨润土保持当前转速10min，得到彩纹大理石涂料。
进一步的技术方案，在彩纹大理石涂料的制备过程中，温度为25℃，相对湿度为40％-60％；
进一步的技术方案，通过添加增稠剂，所述彩纹大理石涂料的粘度可控制在100-120KU。
一种仿石材装饰板，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，在有色中层上打印彩纹大理石涂料而形成的效果层，以及在效果层上涂覆纳米氟碳漆而形成的保护层；
所述彩纹大理石涂料由质量分数为20％-25％的去离子水，5％的纤维素，0.1％的防腐剂，0.2％的多功能助剂，0.3％-0.4％的分散剂，0.2％的消泡剂，1.2％-1.6％的丙二醇溶剂，1.4％-1.7％的成膜助剂，2％-9％的金红石钛白粉，13％-16％的高岭土，5％-10％的滑石粉，8％-12％的硅灰石粉，28％-38％的改性苯丙乳液，0.2％-0.8％的增稠剂，2％-5％的膨润土组成；
所述的纳米氟碳漆由二甲苯、醋酸丁酯、Disponer904s、Levaslip432、消泡剂635、溶剂型纳米复合氟碳树脂组成，各组成成分的配比为：35～40％的二甲苯，10～15％的醋酸丁酯，0.3～0.5％的Disponer904s，0.3～0.5％的Levaslip432，0.4～0.7％的消泡剂635，50～55％的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
本发明一种仿石材装饰板及生产工艺，有益效果为：
(1)仿石材装饰板中的基材、弹性涂层、有色中层、效果层以及保护层，由轻质材料制成，相比天然石材具有材质轻的特点，从而便于运输、施工；
(2)在弹性涂层上辊涂彩配底漆增强仿石材装饰板的色彩效果，并且喷涂纳米氟碳漆形成的保护层，使得仿石材装饰板色彩十分稳定；
(3)在有色中层表面打印双层彩纹大理石涂料，形成的装饰板纹路防真效果好，外观逼真，并且手感细腻光滑；
(4)仿石材装饰板制作过程简单，成本较低。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
一种仿石材装饰板，包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，在有色中层上打印彩纹大理石涂料而形成的效果层，以及在效果层上涂覆纳米氟碳漆而形成的保护层；
所述彩纹大理石涂料由质量分数为20％-25％的去离子水，5％的纤维素，0.1％的防腐剂，0.2％的多功能助剂，0.3％-0.4％的分散剂，0.2％的消泡剂，1.2％-1.6％的丙二醇溶剂，1.4％-1.7％的成膜助剂，2％-9％的金红石钛白粉，13％-16％的高岭土，5％-10％的滑石粉，8％-12％的硅灰石粉，28％-38％的改性苯丙乳液，0.2％-0.8％的增稠剂，2％-5％的膨润土组成；硅灰石的晶体在紫外线照射时能产生磷光，所制成的大理石贴面效果逼真；膨润土具有很强的吸湿性，在使用过程中能有效保持大理石贴面的干燥程度，提高产品使用寿命，且膨润土在水介质中能分散呈胶体悬浮液，并具有一定的粘滞性、触变性和润滑性；膨润土与高岭土、硅灰石粉掺和时可提高可塑性和粘结性；纤维素提高混合原料的粘度与稠度，且有较好的分散作用，提高混合原料的表面活性，提高成形效果；
彩纹大理石涂料形成的效果层具有手感细腻、光滑，拉伸强度大的特点；仿石材装饰板中基材、弹性涂层、有色中层、效果层以及保护层，是由轻质有机、无机材料制成，相比天然石材具有材质轻的特点，易于运输、施工；在效果层上涂覆纳米氟碳漆而成的保护层，可以有效的保护效果层不受外界干扰，使得其花样、色彩十分稳定。
所述的纳米氟碳漆由二甲苯、醋酸丁酯、Disponer904s、Levaslip432、消泡剂635、溶剂型纳米复合氟碳树脂组成，各组成成分的配比为：35～40％的二甲苯，10～15％的醋酸丁酯，0.3～0.5％的Disponer904s，0.3～0.5％的Levaslip432，0.4～0.7％的消泡剂635，50～55％的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
一种仿石材装饰板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理，然后使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥，优质抗裂封闭底漆的用量为0.15kg/m2；
步骤2：待步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层，弹性涂层厚度为1.2mm；
步骤3：待步骤2中所述的弹性涂层完全干燥后，在其表面均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层,有色中层的厚度为0.15mm；
步骤4：待步骤3中所述的有色中层完全干燥后，通过大理石花纹打印机将在有色中层表面第一遍打印彩纹大理石涂料并且完全干燥后，再次打印彩纹大理石涂料，形成效果层，效果层的厚度为0.2mm；
步骤5：待步骤4中所述的效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层，保护层的厚度为0.1mm。
彩纹大理石涂料的制备方法，包括以下步骤：依次将去离子水、纤维素、防腐剂、多功能助剂、分散剂、消泡剂、丙二醇溶剂、成膜助剂依次加入分散罐中以350-400r/min的转速离心分散5-10min，以免发生结块；然后依次加入金红石钛白粉、高岭土、滑石粉、硅灰石粉，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续30min；最后依次加入改性苯丙乳液、增稠剂、膨润土保持当前转速10min，保持环境温度为25℃，相对湿度为40％-60％，得到彩纹大理石涂料；通过添加增稠剂，彩纹大理石涂料的粘度可控制在100-120KU。
本发明的一种仿石材装饰板的生产工艺，在生产工艺中具体使用的彩纹大理石涂料在实施例1-3中各原料与配比如下表1所示：
表1:
本发明的一种仿石材装饰板的生产工艺，在生产工艺中具体使用的纳米氟碳漆在实施例1-3中各原料与配比如下表2所示：
表2：
实施例1：
彩纹大理石涂料的制备方法，包括以下步骤：依次将24％的去离子水，5％的纤维素，0.1％的防腐剂，0.2％的多功能助剂，0.3％的分散剂，0.2％的消泡剂，1.3％的丙二醇溶剂，1.4％的成膜助剂加入分散罐中以350-400r/min的转速离心分散5-10min，以免发生结块；然后依次加入6％金红石钛白粉，14％的高岭土，7％的滑石粉，8％的硅灰石粉，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续30min；最后依次加入28％的改性苯丙乳液，0.5％的增稠剂，4％的膨润土保持当前转速10min，保持环境温度为25℃，相对湿度为40％-60％，得到彩纹大理石涂料，通过添加增稠剂，彩纹大理石涂料的粘度可控制在100-120KU。
纳米氟碳漆配比为：35％的二甲苯，10％的醋酸丁酯，0.3％的Disponer904s，0.3％的Levaslip432，0.4％的消泡剂635，以及54％的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
一种仿石材装饰板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理，然后使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥，优质抗裂封闭底漆的用量为0.15kg/m2；
步骤2：待步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层，弹性涂层厚度为1.2mm；
步骤3：待步骤2中所述的弹性涂层完全干燥后，在其表面均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层,有色中层的厚度为0.15mm；
步骤4：待步骤3中所述的有色中层完全干燥后，通过大理石花纹打印机将在有色中层表面第一遍打印彩纹大理石涂料并且完全干燥后，再次打印彩纹大理石涂料，形成效果层，效果层的厚度为0.2mm；
步骤5：待步骤4中所述的效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层，保护层的厚度为0.1mm。
实施例2：
彩纹大理石涂料的制备方法，包括以下步骤：依次将22％的去离子水，5％的纤维素，0.1％的防腐剂，0.2％的多功能助剂，0.3％的分散剂，0.2％的消泡剂，1.3％的丙二醇溶剂，1.4％的成膜助剂加入分散罐中以350-400r/min的转速离心分散5-10min，以免发生结块；然后依次加入6％金红石钛白粉，14％的高岭土，8％的滑石粉，8％的硅灰石粉，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续30min；最后依次加入30％的改性苯丙乳液，0.5％的增稠剂，3％的膨润土保持当前转速10min，保持环境温度为25℃，相对湿度为40％-60％，得到彩纹大理石涂料，通过添加增稠剂，彩纹大理石涂料的粘度可控制在100-120KU。
纳米氟碳漆配比为：37％的二甲苯，11.5％的醋酸丁酯，0.4％的Disponer904s，0.4％的Levaslip432，0.7％的消泡剂635，以及50％的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
一种仿石材装饰板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理，然后使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥，优质抗裂封闭底漆的用量为0.15kg/m2；
步骤2：待步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层，弹性涂层厚度为1.2mm；
步骤3：待步骤2中所述的弹性涂层完全干燥后，在其表面均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层,有色中层的厚度为0.15mm；
步骤4：待步骤3中所述的有色中层完全干燥后，通过大理石花纹打印机将在有色中层表面第一遍打印彩纹大理石涂料并且完全干燥后，再次打印彩纹大理石涂料，形成效果层，效果层的厚度为0.2mm；
步骤5：待步骤4中所述的效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层，保护层的厚度为0.1mm。
实施例3：
彩纹大理石涂料的制备方法，包括以下步骤：依次将20％的去离子水，5％的纤维素，0.1％的防腐剂，0.2％的多功能助剂，0.3％的分散剂，0.2％的消泡剂，1.3％的丙二醇溶剂，1.4％的成膜助剂加入分散罐中以350-400r/min的转速离心分散5-10min，以免发生结块；然后依次加入4％金红石钛白粉，14％的高岭土，6％的滑石粉，8％的硅灰石粉，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续30min；最后依次加入36％的改性苯丙乳液，0.5％的增稠剂，3％的膨润土保持当前转速10min，保持环境温度为25℃，相对湿度为40％-60％，得到彩纹大理石涂料，通过添加增稠剂，彩纹大理石涂料的粘度可控制在100-120KU。
纳米氟碳漆配比为：36％的二甲苯，10.5％的醋酸丁酯，0.5％的Disponer904s，0.5％的Levaslip432，0.5％的消泡剂635，以及52％的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
一种仿石材装饰板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：对以聚酯纤维为主要材料的基材进行充分清洁、平整、干燥处理，然后使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥，优质抗裂封闭底漆的用量为0.15kg/m2；
步骤2：待步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在其表面辊涂以聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质制成的弹性涂层，弹性涂层厚度为1.2mm；
步骤3：待步骤2中所述的弹性涂层完全干燥后，在其表面均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层,有色中层的厚度为0.15mm；
步骤4：待步骤3中所述的有色中层完全干燥后，通过大理石花纹打印机将在有色中层表面第一遍打印彩纹大理石涂料并且完全干燥后，再次打印彩纹大理石涂料，形成效果层，效果层的厚度为0.2mm；
步骤5：待步骤4中所述的效果层完全干燥后，在其表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层，保护层的厚度为0.1mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种仿石材装饰板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：对以聚酯纤维为主要材料的基材进行平整、干燥处理，使用优质抗裂封闭底漆全面均匀涂刷在基材的一面，并静置干燥；
步骤2：待步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆完全干燥后，在基材表面辊涂由聚合丙烯酸弹性乳液为成膜物质而制成的弹性涂层；
步骤3：待步骤2中所述的弹性涂层完全干燥后，在弹性涂层表面均匀辊涂彩配底漆，形成有色中层；
步骤4：待步骤3中所述的有色中层完全干燥后，通过大理石花纹打印机将在有色中层表面第一遍打印彩纹大理石涂料并且完全干燥后，再次打印彩纹大理石涂料，形成效果层；
步骤5：待步骤4中所述的效果层完全干燥后，在效果层表面喷涂纳米氟碳漆，形成保护层。
2.如权利要求1所述的一种仿石材装饰板的生产工艺，其特征在于：步骤1中所述的优质抗裂封闭底漆的用量为0.1～0.15kg/m2；步骤2中所述的弹性涂层的厚度为1.2mm；步骤3中所述的有色中层的厚度为0.15mm；步骤4中所述的效果层的厚度为0.2mm。
3.如权利要求1中所述的一种仿石材装饰板的生产工艺，其特征在于：步骤4中所述的彩纹大理石涂料的制备方法，包括以下步骤：依次将去离子水、纤维素、防腐剂、多功能助剂、分散剂、消泡剂、丙二醇溶剂、成膜助剂依次加入分散罐中以350-400r/min的转速离心分散5-10min；然后依次加入金红石钛白粉、高岭土、滑石粉、硅灰石粉，并且在加料的过程中缓慢将转速增加至1000-1500r/min，持续30min；最后依次加入改性苯丙乳液、增稠剂、膨润土保持当前转速10min，得到彩纹大理石涂料。
4.如权利要求3中所述的彩纹大理石涂料的制备方法，其特征在于：在彩纹大理石涂料的制备过程中，温度为25℃，相对湿度为40％-60％。
5.如权利要求3中所述的彩纹大理石涂料的制备方法，其特征在于：通过添加增稠剂，所述彩纹大理石涂料的粘度可控制在100-120KU。
6.一种仿石材装饰板，其特征在于：包括基材，涂覆在基材上的弹性涂层，辊涂在弹性涂层上的有色中层，在有色中层上打印彩纹大理石涂料而形成的效果层，以及在效果层上涂覆纳米氟碳漆而形成的保护层。
7.如权利要求6所述的一种仿石材装饰板，其特征在于：所述彩纹大理石涂料由质量分数为20％-25％的去离子水，5％的纤维素，0.1％的防腐剂，0.2％的多功能助剂，0.3％-0.4％的分散剂，0.2％的消泡剂，1.2％-1.6％的丙二醇溶剂，1.4％-1.7％的成膜助剂，2％-9％的金红石钛白粉，13％-16％的高岭土，5％-10％的滑石粉，8％-12％的硅灰石粉，28％-38％的改性苯丙乳液，0.2％-0.8％的增稠剂，2％-5％的膨润土组成。
8.如权利要求6所述的一种仿石材装饰板，其特征在于：所述的纳米氟碳漆由二甲苯、醋酸丁酯、Disponer904s、Levaslip432、消泡剂635、溶剂型纳米复合氟碳树脂组成，各组成成分的配比为：35～40％的二甲苯，10～15％的醋酸丁酯，0.3～0.5％的Disponer904s，0.3～0.5％的Levaslip432，0.4～0.7％的消泡剂635，50～55％的溶剂型纳米复合氟碳树脂。
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