CN112108347A - 一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法，包括以下步骤：(1)通过静电干法工艺或湿法工艺将瓷釉施于钢板上表面，形成底釉层；(2)在步骤(1)中的底釉层上喷涂色素层，然后进行烘干；(3)对步骤(2)中烘干后的钢板上表面喷涂透明釉层，然后进行烧制，制得珐琅板原件；(4)对珐琅板原件的上表面进行打磨抛光处理，制得具有玉质感和镜面效果的珐琅板。通过对珐琅板原件上表面进行打磨处理，去除橘皮、粉点、粉凹、枪印等表面缺陷，然后再进行抛光处理釉面得到表面光洁锃亮，且表面通透，如玉石般质感和镜面效果的珐琅装饰板。提高了珐琅装饰板的美观性和质感度，使得产品更加具有市场竞争力。

Description

一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法
技术领域
本发明涉及装饰材料的制作技术领域，更具体的说是涉及一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法。
背景技术
随着科学技术的不断革新，各种各样的新式材料也随着市场的需求不断被科研工作者们开发出来。特别是在家装、建筑幕墙等行业发展更是日新月异，各种优异性能的新式材料层出不穷。而搪瓷板材是金属材料与玻璃釉质等两种不同材料在高温下有机结合而成的复合材料，兼有钢的强度、延伸性和玻璃的耐酸碱腐蚀、不易污染、产品易清洗等优点，被广泛应用于化工，建筑装饰，各种道路标示、广告牌及办公室各类报表通知牌，车辆和船舶内部装饰，家用电器壳体及部件以及各类厨房用品等，市场广阔。随着经济的快速发展以及人们生活水平的提高，人们对搪瓷产品的要求也越来越高，不止于追求它的本身的性能，而在这个基础上又更加需求它的美观、多样性和更加高端的质感。
但是，传统的珐琅板在喷涂制作过程中，其表面往往会存在橘皮、粉点、粉凹、枪印等表面缺陷，不仅降低了珐琅板的美观性，而且其质感也大大下降，满足不了人们的需求。
因此，如何提供一种制得的珐琅板美观、质感高端的具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种制得的珐琅板美观、质感高端的具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法，包括以下步骤：
(1)通过静电干法工艺或湿法工艺将瓷釉施于钢板上表面，形成底釉层；
(2)在所述步骤(1)中的底釉层上喷涂色素层，然后进行烘干；
(3)对所述步骤(2)中烘干后的钢板上表面喷涂透明釉层，然后进行烧制，制得珐琅板原件；
(4)对所述珐琅板原件的上表面进行打磨抛光处理，制得具有玉质感和镜面效果的珐琅板。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法，通过对珐琅板原件上表面进行打磨处理，去除橘皮、粉点、粉凹、枪印等表面缺陷，然后再进行抛光处理釉面得到表面光洁锃亮，且表面通透，色素带萦绕于釉下，如玉石般质感和镜面效果的珐琅装饰板，提高了珐琅装饰板的美观性和质感度，使得产品更加具有竞争力。
进一步的，所述步骤(1)中底釉层的厚度为80-150um。
进一步的，所述步骤(2)的具体方法为：用0.8mm口径气动喷枪将色素水溶液喷涂于竖挂的钢板上，喷涂厚度为20-50μm，并使溶液在钢板上形成一定的流挂，使得色素在钢板板面形成一定的自然纹路，然后放入烘干炉中进行烘干，其烘干温度为110-140℃，烘干时间为5-10min。
进一步的，所述步骤(3)的具体方法为：用0.8mm口径喷枪在烘干后的钢板上表面喷涂透明釉，其喷涂厚度为100-150μm，然后放入烧成炉进行烧制，其烧制温度为820℃，烧制时间为4min，自然冷却后再喷涂一次厚度在140-200μm的透明釉，然后再放入烧成炉烧制，其烧制温度为820℃，烧制时间为4min，此时可得到珐琅板原件。
进一步的，所述步骤(4)的具体方法为：首先用测厚仪对已涂覆好的珐琅板原件进行整体的厚度测定，确定需要打磨除去的瓷层厚度范围，然后用自动抛光机进行初步打磨，具体的，选用600目的抛光砂轮进行初步打磨，其打磨速度为2.5m/min，打磨厚度为20-30 μm；完成后根据表面情况选取1000目抛光砂轮进行二次打磨处理，其打磨速度为2m/min，打磨厚度为10-20μm；然后换毛毡辘配合钻石膏进行细致抛光，即先将钻石膏均匀涂抹于珐琅板原件板面，然后选取1800目的毛毡辘以1.5m/min的速度进行抛光，完成后再换3000 目的毛毡辘配合钻石膏再进行一次抛光，抛光后的珐琅板的表面粗糙度Ra为0.02-0.05um。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法，包括以下步骤：
(1)钢板选用1.0-2.0mm厚珐琅专用低碳钢材，并在钢板上表面通过静电干法工艺或湿法工艺将瓷釉施于钢板上表面，形成80-150 μm厚的底釉层；
(2)用0.8mm口径气动喷枪将色素水溶液喷涂于竖挂的钢板上表面，喷涂厚度为20-50μm，并使溶液在钢板上形成一定的流挂，使得色素在钢板板面形成一定的自然纹路，然后放入烘干炉中进行烘干，其烘干温度为110-140℃，烘干时间为5-10min；
(3)用0.8mm口径喷枪在烘干后的钢板上表面喷涂透明釉，其喷涂厚度为100-150μm，然后放入烧成炉进行烧制，其烧制温度为 820℃，烧制时间为4min，自然冷却后再喷涂一次厚度在140-200μm 的透明釉，然后再放入烧成炉烧制，其烧制温度为820℃，烧制时间为4min，此时可得到珐琅板原件；
(4)用测厚仪对已涂覆好的珐琅板原件进行整体的厚度测定，确定需要打磨除去的瓷层厚度范围，然后用自动抛光机进行初步打磨，具体的，选用600目的抛光砂轮进行初步打磨，其打磨速度为 2.5m/min，打磨厚度为20-30μm；完成后根据表面情况选取1000目抛光砂轮进行二次打磨处理，其打磨速度为2m/min，打磨厚度为 10-20μm；然后换毛毡辘配合钻石膏进行细致抛光，即先将钻石膏均匀涂抹于珐琅板原件板面，然后选取1800目的毛毡辘以1.5m/min的速度进行抛光，完成后再换3000目的毛毡辘配合钻石膏再进行一次抛光，抛光后的珐琅板的表面粗糙度Ra为0.02-0.05um。
本发明的珐琅装饰板的制备方法，首先钣金车间对钢板基材进行成型，再通过珐琅釉料对钢板基材进行多次披覆(≥3次)形成珐琅层，然后在珐琅层的基础上进行表面处理(打磨、抛光)，将搪瓷板块在生产中产生的缺陷(如橘皮、粉点、粉凹、枪印等)尽数去除，使得搪瓷板面真正达到瓷玉的质感与镜面效果，同时又兼具搪瓷的性能，使得产品在面对其他材料时更加具有竞争力，并且有利于促进我国新型搪瓷制品占领高端市场，利于提高搪瓷制品的表面精细化程度，利于提升搪瓷制品的用途多样化发展。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过静电干法工艺或湿法工艺将瓷釉施于钢板上表面，形成底釉层；
(2)在所述步骤(1)中的底釉层上喷涂色素层，然后进行烘干；
(3)对所述步骤(2)中烘干后的钢板上表面喷涂透明釉层，然后进行烧制，制得珐琅板原件；
(4)对所述珐琅板原件的上表面进行打磨抛光处理，制得具有玉质感和镜面效果的珐琅板。
2.根据权利要求1所述的一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法，其特征在在于，所述步骤(1)中底釉层的厚度为80-150um。
3.根据权利要求1所述的一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法，其特征在在于，所述步骤(2)的具体方法为：用0.8mm口径气动喷枪将色素水溶液喷涂于竖挂的钢板上，喷涂厚度为20-50μm，并使溶液在钢板上形成一定的流挂，使得色素在钢板板面形成一定的自然纹路，然后放入烘干炉中进行烘干，其烘干温度为110-140℃，烘干时间为5-10min。
4.根据权利要求1所述的一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法，其特征在在于，所述步骤(3)的具体方法为：用0.8mm口径喷枪在烘干后的钢板上表面喷涂透明釉，其喷涂厚度为100-150μm，然后放入烧成炉进行烧制，其烧制温度为820℃，烧制时间为4min，自然冷却后再喷涂一次厚度在140-200μm的透明釉，然后再放入烧成炉烧制，其烧制温度为820℃，烧制时间为4min，此时可得到珐琅板原件。
5.根据权利要求1所述的一种具有玉质感和镜面效果的珐琅装饰板的制作方法，其特征在在于，所述步骤(4)的具体方法为：首先用测厚仪对已涂覆好的珐琅板原件进行整体的厚度测定，确定需要打磨除去的瓷层厚度范围，然后用自动抛光机进行初步打磨，具体的，选用600目的抛光砂轮进行初步打磨，其打磨速度为2.5m/min，打磨厚度为20-30μm；完成后根据表面情况选取1000目抛光砂轮进行二次打磨处理，其打磨速度为2m/min，打磨厚度为10-20μm；然后换毛毡辘配合钻石膏进行细致抛光，即先将钻石膏均匀涂抹于珐琅板原件板面，然后选取1800目的毛毡辘以1.5m/min的速度进行抛光，完成后再换3000目的毛毡辘配合钻石膏再进行一次抛光，抛光后的珐琅板的表面粗糙度Ra为0.02-0.05um。
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