CN101879503A - 一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，它包括有以下步骤：第一步骤的喷涂的涂层厚度以能遮盖工件的底色为原则，进行薄涂层喷涂。喷涂底粉之后先对底粉进行初步预固化，然后再在喷涂件上洒喷第二层添加有五彩六角形的直径在0.3mm左右的氧化铝片粉末涂料和第三层高光纳米陶瓷涂料粉末，其种类选择应在其固化后与第一层底色粉末涂料不互相干扰，在进行三次粉沫涂层喷涂后，工件送下工艺步骤对其进行最终固化，固化后工件外表面能得到五彩斑点状光亮平滑如陶瓷般的涂层，该涂层颜色层次感丰满，晶点通透，并且表面光泽亮丽，其绚丽的颜色和逼真的表面效果，产品在长期使用下不褪色、不龟裂的杰出性能，应用于门窗、洁具等高档的建筑装璜方面，使建筑装饰更耐久、美观。
Description
技术领域：
本发明涉及型材表面处理技术领域，尤其是指一种用于铝型材的仿陶瓷幻彩喷涂工艺。
背景技术：
随着人们的审美要求的不断提高，对于建材材料的要求也相应增加，由其是铝型材等建材，其要求不再局限于单一的原始色彩，更倾向于色彩多元化需求，如此一来，就需要对铝型材表面进行处理，目前的处理方式大多是在铝型材表面进行静电喷涂，但是该类静电喷涂后的涂料在铝型材表面的附着力差，容易脱落，而且喷涂后型材表面光滑度也较差、色彩不均匀，喷涂后的容易褪色，大大影响到铝型材的推广及使用。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐蚀性强、不褪色、不龟裂的铝型材仿陶瓷幻彩喷涂工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，它包括有以下步骤：
第一步骤：对喷涂件表面进行去污清洗；
第二步骤：对清洗后的喷涂件表面进行烘干处理；
第三步骤：在喷涂件表面喷涂第一层底色粉末涂料；
第四步骤：对喷涂了第一层底色粉末涂料的喷涂件进行第一次预固化；
第五步骤：对第一次预固化完成后的喷涂件均匀洒喷彩色六角氧化铝片，该彩色六角氧化铝片裹在透明树脂粉末上；
第六步骤：对喷涂了彩色六角氧化铝片的喷涂件进行第二次预固化；
第七步骤：用高光纳米陶瓷涂料粉末对第二次预固化完成后的喷涂件进行第三次喷涂；
第八步骤：对第三次喷涂完成后的喷涂件进行固化。
所述的第四步骤采用在155-175℃中进行5-8min的第一次预固化。
所述的第五步骤采用至少38支Ω静电喷枪洒喷添加有五彩六角形的直径为0.1~0.5mm的氧化铝片透明树脂粉末。
所述喷枪的喷嘴为多喷孔式喷嘴，涂料喷出模式为非连续的洒状喷出。
所述的第六步骤采用在155-175℃中进行5-8min的第二次预固化。
所述的第七步骤在产品表面形成一个完整的高光纳米陶瓷粉末涂层。
所述的第八步骤是第三次喷涂完成后的喷涂件经过190-210℃中进行10-15min的固化。
本发明在采用了上述方案后，该喷涂工艺的涂层厚度以能遮盖工件的底色为原则，进行薄涂层喷涂。喷涂底粉之后先对底粉进行初步预固化，以使底粉能成塑性状态粘附在工件上，为进行下个工艺步骤作准备。底色粉末涂料的预备固化温度应在155~175℃，预备固化时间在5~8min，在这样的温度和时间下，底粉刚能成塑性状态粘附在工件上，而不会在下工艺步骤再固化时出现固化过度及颜色相互分层的情况。然后再在喷涂件上洒喷第二层添加有五彩六角形的直径在0.3mm左右的氧化铝片粉末涂料和第三层高光纳米陶瓷涂料粉末。所有洒喷的粉末涂料也应是热固性粉末涂料，其种类选择应在其固化后与第一层底色粉末涂料不互相干扰，其固化后的颜色使整个工件的颜色较丰满，层次感强烈。在进行三次粉沫涂层喷涂后，工件送下工艺步骤对其进行最终固化，固化温度190-210℃下，固化时间10-15min。固化后工件外表面能得到五彩斑点状光亮平滑如陶瓷般的涂层，该涂层颜色层次感丰满，晶点通透，并且表面光泽亮丽，其绚丽的颜色和逼真的表面效果，产品在长期使用下不褪色、不龟裂的杰出性能，应用于门窗、洁具等高档的建筑装璜方面，使建筑装饰更耐久、美观。
具体实施方式：
下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的仿陶瓷幻彩喷涂工艺包括有以下步骤：
第一步骤：对喷涂件表面进行去污清洗；采用清洁液和清水对喷涂件表面进行去污、去油。
第二步骤：用风机或烘干设备对清洗后的喷涂件表面进行烘干处理。
第三步骤：用喷枪在喷涂件表面喷涂第一层底色粉末涂料；涂层厚度以能遮盖喷涂件的底色为原则，进行薄涂层喷涂。
第四步骤：在160℃中对喷涂了第一层底色粉末涂料的喷涂件进行5-8min的第一次预固化；在这样的温度和时间下，第一层底色粉末涂料刚能成塑性状态(固性粉末涂料一般在200℃时，固化10min才能固化完成。)粘附在工件上，而不会在下工艺步骤再固化时出现固化过度及颜色相互分层的情况。
第五步骤：采用至少38支Ω静电喷枪对第一次预固化完成后的喷涂件洒喷添加有彩色六角形的直径为0.3mm的第二层氧化铝片透明树脂粉末；所洒喷的粉末涂料应是热固性粉末涂料，其种类选择应在其固化后与第一层底色粉末涂料不互相干扰，本步骤所述喷枪的喷嘴为多喷孔式喷嘴，喷涂涂料为非连续状态，涂料喷出模式为洒状喷出。
第六步骤：采用在160℃中对喷涂了彩色六角氧化铝片的喷涂件进行7min的第二次预固化。
第七步骤：用高光纳米陶瓷涂料粉末对第二次预固化完成后的喷涂件进行第三次喷涂；本步骤的喷涂需在产品表面形成一个完整的高光纳米陶瓷粉末涂层；所洒喷的高光纳米陶瓷涂料粉末也应是热固性粉末涂料，其种类选择应在其固化后与第一、二层粉末涂料不互相干扰。
第八步骤：第三次喷涂完成后的喷涂件经过200℃中进行14min的固化。
采用上述方案制作出的型材经国家GB/T5237.4-2000为检验标准进行检测并与欧洲Qualicoat标准进行比较，如下表：
| 项目 | 实验标准 | Qualicoat标准 | 诺信专利产品标准 |
| 光泽度 | ISO2813GB/T9754 | 低光(L-G)：+5中光(M-G)：+7高光(H-G)：+10 | 低光(L-G)：+10中光(M G)：+15高光(H-G)：+25 |
| 涂层厚度 | ISO2360GB/T4957 | 五点平均厚度不小于60μm | 五点平均厚度不小于80μm |
| 附着力 | ISO02409GB/T9286 | 达0级 | 达0级 |
| 耐冲击性 | ASTMD2794GB/T1732 | 2.5NM | 2.5mm无裂纹 |
| 硬度试验 | ISO2815GB/T6739 | 最起码要达到80 | 不小于2H |
| 弯曲试验 | ISO1519GB/T6740 | 5mm | Φ8mm无裂纹 |
| 项目 | 实验标准 | Qualicoat标准 | 诺信专利产品标准 |
| 耐灰浆试验 | ASTMC-207GB/T1594 | 灰浆易除去且不留痕迹 | 涂层无脱落且外观无明显变化 |
| 耐酸性 | AAMA605.2 | 腐蚀离划线0.5mm以内 | 涂层无起泡、皱纹或脱落等现象 |
| 盐雾试验 | ISO9227GB/T10125 | 1000h | 1300h，腐蚀离划线2mm以内 |
| 抗沸水性试验 | AAMA605.2 | 1小时 | 2小时，无气泡、皱纹、水斑和脱落等缺陷 |
| 人工加速老化试验 | DIN553231SuntestGB/T186597 | 1000h，失光率50％ | 1000h，失光率30％ |
| 耐湿热性能试验 | DIN50017GB1740 | 1000h | 1300h |
| 项目 | 实验标准 | Qualicoat标准 | 诺信专利产品标准 |
| 耐溶剂性 | AAMA605.2 | 无气泡、皱纹、水斑和脱落等缺陷 | |
| 色差实验 | ISO2813GB11186.2 | 无色差 |
采用本方案固化后喷涂件外表面能得到五彩斑点状光亮平滑如陶瓷般的涂层，光泽度接近100，表面平滑具有陶瓷般五彩闪烁的视觉效果，且该喷涂件的涂层颜色层次感丰富、晶点通透，并且表面光泽亮丽，在长期使用下也不会褪色及龟裂，广泛应用于门窗、洁具等高档的建筑装璜方面后，能大大增加其耐蚀性及实用性。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于：它包括有以下步骤：
第一步骤：对喷涂件表面进行去污清洗；
第二步骤：对清洗后的喷涂件表面进行烘干处理；
第三步骤：在喷涂件表面喷涂第一层底色粉末涂料；
第四步骤：对喷涂了第一层底色粉末涂料的喷涂件进行第一次预固化；
第五步骤：对第一次预固化完成后的喷涂件均匀洒喷彩色六角氧化铝片，该彩色六角氧化铝片裹在透明树脂粉末上；
第六步骤：对喷涂了彩色六角氧化铝片的喷涂件进行第二次预固化；
第七步骤：用高光纳米陶瓷涂料粉末对第二次预固化完成后的喷涂件进行第三次喷涂；
第八步骤：对第三次喷涂完成后的喷涂件进行固化。
2.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于：所述的第四步骤采用在155-175℃中进行5-8min的第一次预固化。
3.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于：所述的第五步骤采用至少38支Ω静电喷枪洒喷添加有五彩六角形的直径为0.1~0.5mm的氧化铝片透明树脂粉末。
4.根据权利要求3所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于：所述喷枪的喷嘴为多喷孔式喷嘴，涂料喷出模式为非连续的洒状喷出。
5.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于：所述的第六步骤采用在155-175℃中进行5-8min的第二次预固化。
6.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于：所述的第七步骤在产品表面形成一个完整的高光纳米陶瓷粉末涂层。
7.根据权利要求1所述的一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺，其特征在于：所述的第八步骤是第三次喷涂完成后的喷涂件经过190-210℃中进行10-15min的固化。
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| CN 201010192432 CN101879503A (zh) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | 一种仿陶瓷幻彩喷涂工艺 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105358259A (zh) * | 2013-07-01 | 2016-02-24 | 本田技研工业株式会社 | 涂装设备和涂装方法 |
| CN115889126A (zh) * | 2022-10-25 | 2023-04-04 | 湖北航天技术研究院总体设计所 | 一种发动机防热涂层喷涂工艺及飞行器 |
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| CN1868605A (zh) * | 2006-06-02 | 2006-11-29 | 许浩洪 | 在金属喷涂件上得到多彩斑点状立体晶体图层的喷涂工艺 |
| US20060286303A1 (en) * | 2005-06-20 | 2006-12-21 | Giannoula Avgenaki | Process for the production of multi-layer coatings |
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