CN1285418C - 一种艺术喷绘地板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种艺术喷绘地板的制造方法属于装饰装修材料制造技术领域。其工艺步骤是：在温度为10-35℃，相对湿度为20-80%，避光条件下，将纯水性附着剂用喷枪喷涂置于基材上的模具，风干，然后喷涂UV-水性附着剂，晾干；后续加工以机器化辊涂流水线生产。本发明所达到的有益效果是：本发明采用模具组合造形，结合人工手绘描绘勾勒的工艺方法，以拼装后形成的地板素板为基材背景，绘制大型艺术图案。同一模具可以重复使用，能够批量生产。该产品采用水性附着剂做为喷绘颜色载体，颜色直接与基材相接触并处于油漆层的最底端，增加了油漆的附着性和耐磨性，所以该产品将具备很强的耐磨实用性。适用于装饰装修领域。
Description
技术领域
本发明属于装饰装修材料制造技术领域。
技术背景
随着国内经济的稳定高速发展，居民收入水平不断提高，人们在享受殷实的物质生活的同时越来越注重对美的追求。
1.地板做为家庭及其它建筑装饰装修不可或缺的重要组成部分越来越受到消费者的青睐，但是在目前的地板消费市场大多是千篇一律的单色调地板，包括水性着色，尽管出现了一些诸如实木拼花地板等力求推陈出新的产品，但由于该地板加工困难，铺装成本高、工期长等因素并不为大多数用户所接受，随着人们文化修养及审美品位的不断提高，单调的地板已不能满足人们对美好生活的追求，这也为艺术地板的发展提供了市场依据。
2.世界各国地板供应商为了迎合消费者的需求，一方面不断提高地板的实用耐磨性，相续开发出了主要以三氧化二铝为磨料的耐磨底漆和耐磨面漆，其耐磨性大大高于传统油漆。另一方面为了提高地板油漆层与地板基材的附着性和油漆层本身的柔韧性，又相续研发出了水性附着剂，又称水性底漆或水性着色剂。目前对于水性附着剂的使用方法，大多是以辊涂为主的流水线作业。由于水性附着剂可溶于水浓度可调节，附以水性色母，其着色力较强，油漆及色素可以部分渗入基材中，其颜色的物理、化学性能稳定，这也正为艺术地板的发展提供了技术可能。
发明内容
本发明的目的就提供一种颜色直接与基材相接触并处于油漆层的最底端，附着性和耐磨性好的艺术喷绘地板的制造方法。
本发明的技术解决方案是：
1.确认工作环境是否适宜进行喷绘作业。
A、环境温度介于10-35℃之间。
B、相对湿度介于20-80％之间。
C、室内通风换气良好，无明显颗粒状悬浮物。
D、避免阳光以及其它紫外线光源直射工作区。
2.喷绘用模具的准备。
测量参照图案与目标图案的实际尺寸，计算出绘图比例，利用现有大型电脑雕刻机或以手工绘图雕刻方式对参照图案进行放大刻版。首先将目标图案依不同颜色或不同形状及位置进行分解。之后再对图案分解后的各独立部分以图案中心为始点进行编号，而每一独立部分形成镂空雕刻版。要求图案离模板边缘或同一模版的两个喷绘区之间的距离大小以喷雾最大范围确定，以使喷涂到地板上的着色范围限制在镂空形状这内，以达到喷绘造形的目的。所采用的模板要求表面具有防水且易擦拭的特点，模板要求有良好的平整性及稳定性。
3.使用的喷绘材料。
作为载体的水性附着剂，要求浓度以DIN6号漏杯在25℃条件下20秒-40秒漏完为宜。其浓度可通过使用清洁水进行调节。根据基本图案分解后的各个具体部分的颜色，将水性颜料颜色配对加入水性附着剂，其颜色的深浅由喷涂量控制。依据不同的水性附着剂，应控制色素总量占水性附着剂总重的20％以内。
4.设备的选择。
A、空气压缩机要求为喷枪提供的空气流量在0.4M3/min以上，压力在0.2-1.0Mpa之间。
B、喷枪口径要求在0.8-2.0mm之间。
C、用于加速风干的电热吹风的功率要求在700-1000W，
5.作为基材地板的铺装方式及要求。
A、对于有具体铺装要求的特定用户，应依据实际测量以及技术计算模拟出的实际铺装时图案所处的位置，为每一块可能处于图案范围内的地板依顺序进行编号，并标注出地板的相互位置。
B、要求地板模拟铺装时地板榫槽与榫舌相互靠紧，板面间所形成的拼装缝隙不得超过1mm。
C、地板倒角不得超过2mm。
D、确认素板最终砂光时使用砂带粒度分布量在150#-320#之间，要求连续两道砂光之间的砂带粒度只能跳一个号。
E、将要喷绘的地板表面不得有砂光机及其它设备加工时造成的缺陷。
F、用于喷绘的地板要求颜色差异不大且材质健康。
G、需要确认地板的含水率在6-14％之间。
6.实施喷绘作业。
依照图形及模具编号依次参照样图色泽进行喷绘作业。要求喷绘时涂布量在5-30g/m2。在下一个模具的喷绘之前要等前一个模具的喷绘干燥之后进行。水性附着剂中水分的自然干燥蒸发一般需要在60℃流动风条件下干燥30秒以上，直到完全干燥。如此依次完成全部图案。如果喷绘时要求图案的轮廓比较清晰时，模板应与基材表面距离靠近；当追求图案边缘的模糊效果时模板与基材之间的距离要增加。
7.线条的勾勒。
一个模具的喷绘工作完成之后需参照样图对一些较细的线条使用水性涂料进行手工勾勒。
8.图案的保持。
喷绘完成后要将所有含有图案的地板喷上一层透明UV-水性附着剂，涂布量在10g/m2左右，待自然表干后将所有铺装喷绘的地板拆卸，放入紫外线干燥机以12m/min的传送速度在80w/cm的水银汞灯条件下进行半干固化，不砂光。该工艺适用于使用设备流水生产；也可使用PU喷涂底漆进行喷涂后自然风干砂光。该工艺适用于手工喷涂上漆作业。
9.后续涂装。
A、以标准辊涂流水线方式进行连续生产。进行如下工艺操作：UV水性紫外线半固化，不砂光，辊涂耐用磨UV底漆，涂布量30-45g/m2，加热流平，要求时间在15秒以上，空气温度在30-80℃之间，紫外线半固化，不砂光，辊涂普通UV底漆，涂布量视要求而定，紫外线固化，砂光，地板砂光时应确保无砂漏全部漆层现象，尤其是不能将色漆砂掉，辊涂普通UV底漆，紫外线固化，砂光除尘，辊涂耐磨面漆，涂布量10-20g/mu，紫外线半固化，不砂光，辊涂耐刮擦面漆，涂布量7-10g/m2，紫外线全固化。该工艺也可根据要求进行适当变化，砂带粒度的选择可以根据要求确定。
B、以喷涂方式进行油漆的后续加工生产。进行如下工艺操作：PU底漆自然风干固化，砂光，喷涂PU耐磨底漆自然风干固化，轻砂，喷涂二度PU底漆自然风干固化，砂光，喷涂PU面漆自然风干固化，轻砂除尘，喷涂二度PU面漆自然风干24小时以上。
10.实际铺装。
对于特定及一般客户铺装时要安模拟顺序及位置重新将图案进行实际铺装，然后以此为中心向四周铺装地板。
本发明所达到的有益效果是：本发明采用独特的模具组合造形，结合人工手绘描绘勾勒的工艺方法，创造性的以大量组合拼装后形成的大面积地板素板为基材背景，绘制各种大型艺术图案或图案组合。同一模具可以重复使用，从而为批量生产提供了可能。该产品采用水性附着剂做为喷绘颜色载体，颜色直接与基材相接触并处于油漆层的最底端，增加了油漆的附着性和耐磨性，所以该产品将具备很强的耐磨实用性。综上所述，该产品兼顾新颖性和实用性的特点，目前市场没有同类产品及工艺。
具体实施方式
本发明的步骤是：
1.环境温度25℃，相对湿度35％，通风良好并避光。
2.采用硬纸板为模具材料，用大型电脑雕刻机进行图案分解镂空加工。
3.使用纯水性附着剂，浓度为DIN6号漏杯25秒漏完，使用水性颜料颜色配对。
4.空压机空气流量0.5M3/min，压力0.4Mpa，喷枪口径1.0，电吹风1000W。
5.以柞木为基材，倒角1.0mm，最终砂光使用240#砂带，含水率8-12％。
6.最大喷绘量在20g/m2，以电吹风强制风干1分钟。
7.手工喷涂一层UV-水性附着剂。
8.后续加工以机器化辊涂流水线生产。
Claims (3)
1.一种艺术喷绘地板的制造方法，其特征在于，工艺步骤是：在温度为10-35℃，相对湿度为20-80％，室内通风换气良好，无明显颗粒状悬浮物，避免阳光以及其它紫外线光源直射工作区条件下；基材最终砂光使用150-320#砂带，含水率6-14％；将水性颜料颜色配对加入水性附着剂，色素总量占水性附着剂总重的0-20％；用喷枪喷涂置于基材上的模具，喷绘量在5-30g/m2，空压机空气流量0.4-10M3/min，压力0.2-1.0Mpa，喷枪口径0.8-2.0mm；风干1-5分钟，用于加速风干的电热吹风的功率700-1000W；然后喷涂UV-水性附着剂，晾干。
2.根据权利要求1所述的一种艺术喷绘地板的制造方法，其特征在于，基材为柞木，倒角1.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种艺术喷绘地板的制造方法，其特征在于，水性附着剂浓度为DIN6号漏杯在25℃条件下20-40秒漏完，使用水性颜料颜色配对。
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