CN109628931A - 一种带珐琅涂层的不锈钢器皿及其制备方法 - Google Patents

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CN109628931A CN201910054713.9A CN201910054713A CN109628931A CN 109628931 A CN109628931 A CN 109628931A CN 201910054713 A CN201910054713 A CN 201910054713A CN 109628931 A CN109628931 A CN 109628931A
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    • C23DENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D9/00Ovens specially adapted for firing enamels

Abstract

本发明公开了一种带珐琅涂层的不锈钢器皿及其制备方法,属于不锈钢器皿技术领域。该制备方法包括:首先对不锈钢器皿胚体的不锈钢表面进行喷砂操作,使得不锈钢器皿胚体的表面形成粗糙表面;然后,将底釉浆料涂覆在不锈钢器皿胚体不锈钢表面,底釉浆料涂覆厚度为60~100μm;其次,将上述制得的带有底釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干后进行烧结操作;然后再将面釉浆料涂覆在烧结后的不锈钢器皿胚体的表面,面釉浆料涂覆厚度为170~230μm;最后将上述制得的带有面釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干后进行烧结操作,烧结完成后即得目标不锈钢器皿。本发明制备方法简单可以使珐琅涂层更稳固地附着在不锈钢合金表面上。

Description

一种带珐琅涂层的不锈钢器皿及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢器皿及其制备方法,具体涉及一种带珐琅涂层的不锈钢器皿及其制备方法,属于不锈钢器皿技术领域。
背景技术
现有不锈钢器皿如不锈钢保温器皿、不锈钢锅具等都是采用不锈钢合金材质制成的。当使用不锈钢合金材质的器皿装盛一些碳酸汤水或碱性汤水的时候,其中的酸和碱可能会对不锈钢合金的内腔产生腐蚀作用,容易使其释放出金属离子,不利于人体健康。
公开号为CN105862039A的发明专利公开了一种不锈钢器皿内腔耐热玻璃、珐琅涂层生产工艺,该工艺包括对胚体打砂、喷搪、烘干和烧结等步骤,该工艺通过在保温器皿的制作过程中,在其内腔表面形成一层珐琅层,利用珐琅层化学性质较稳定的特点,来防止不锈钢合金内腔发生腐蚀。但是采用该生产工艺制作得到的不锈钢器皿,其不锈钢内腔上的珐琅涂层在不锈钢内腔上的附着力小,珐琅涂层不易附着在不锈钢内腔上,存在附着不稳固的问题。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种带珐琅涂层的不锈钢器皿及其制备方法,本发明制备方法简单,可以提高珐琅涂层在不锈钢合金表面上的附着力,使珐琅涂层更稳固地附着在不锈钢合金表面上。
为实现以上技术目的,本发明的技术方案是:
一种带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,包括以下步骤:
(1)喷砂:对不锈钢器皿胚体的不锈钢表面进行喷砂操作,使得不锈钢器皿胚体的表面形成粗糙表面;
(2)底釉涂覆:将底釉浆料涂覆在不锈钢器皿胚体不锈钢表面,底釉浆料涂覆厚度为60~100μm;
(3)烧结:将步骤(2)制得的带有底釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干后进行烧结操作;
(4)面釉涂覆:将面釉浆料涂覆在经步骤(3)烧结后的不锈钢器皿胚体的表面,面釉浆料涂覆厚度为170~230μm;
(5)烧结:将步骤(4)制得的带有面釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干后进行烧结操作,烧结完成后得到目标不锈钢器皿。
优选地,喷砂完成后采用水溶液冲洗不锈钢器皿胚体表面以去除喷砂残留的粉尘和刚玉,然后经烘干后再进行底釉涂覆。
进一步优选地,所述水溶液为1~6g/L纯碱和0.6~1.4g/L硼砂的混合水溶液。
优选地,步骤(2)或步骤(4)中所述的涂覆方式为浸搪涂覆。
进一步优选地,不锈钢器皿内壁的浸搪涂覆步骤为:首先将不锈钢器皿胚体开口朝上,将釉浆灌至不锈钢器皿胚体内腔,慢慢摇动胚体内釉浆使其内壁粘上釉浆,然后将不锈钢器皿胚体开口朝下,以圆延外圈甩动甩掉掉多余釉浆,甩完后将不锈钢器皿胚体开口再次朝上,并顺时针逆时针来回旋转以防开口积釉太厚。
优选地,步骤(2)中所述的底釉浆料的制备方法为:将100份不锈钢底釉、5~9份粘土、0.2~0.5份亚硝酸钠、0.5~0.8份硼砂、20~26份石英、0.8~1份密着剂和60份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得底釉浆料。
优选地,步骤(4)中所述的面釉浆料的制备方法为:将100份钛白釉、4~7份粘土、0.2~0.5份亚硝酸钠、0.3~0.5份硼砂、1~5份石英、2.5~3.3份白色素175和0.05~0.15份钛铬棕、0.3~0.5份尿素和45份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得面釉浆料。
优选地,步骤(2)或步骤(4)中所述的烘干是在180~230℃温度下将釉浆烘干至中无明显水印,所述的烧结操作的烧结温度为820~835℃,烧结时间为5~6min。
优选地,步骤(1)所述的喷砂操作采用26目刚玉作为喷砂原料,喷砂时的气压为0.6~0.8Mpa,喷砂时间为30~90s。
采用上述任一述制备方法制得的不锈钢器皿。
从以上描述可以看出,相比于现有技术,本发明具备以下优点:
1.本发明在不锈钢器皿的制备过程中增加了底釉涂覆步骤从而使制得的不锈钢器皿上的珐琅层包括附着在不锈钢表面的底釉层和附着在底釉表面的面釉层两层,其中,底釉相当于中介质,可以增加面釉在不锈钢合金表面的附着力,从而使得珐琅层更稳固地附着在不锈钢合金表面上,此外,底釉厚度保持在60~100μm,面釉厚度保持在170~230μm可以保证良好的上釉效果,提高底釉与胚体不锈钢表面、面釉和底釉之间的附着稳固性;
2.本发明通过在喷砂和底釉涂覆之间增加清洗步骤,可以对胚体不锈钢表面残留的粉尘和刚玉进行去除,防止这些灰尘杂质影响底釉在胚体不锈钢表面的附着力,从而可以进一步提高珐琅涂层在不锈钢器皿不锈钢表面上的附着力,使珐琅涂层更稳固地附着在不锈钢合金表面上;
3.釉浆配方对釉浆自身的稳定性及其在胚体表面上的附着力有很大影响,本发明通过设计及优化底釉浆料和面釉浆料的成分及用量,能够使制得的釉浆具有很好稳定性及附着力,从而可以提升底釉与不锈钢器皿胚体表面、面釉和底釉之间的附着稳固性;
4.本发明通过改进釉浆在不锈钢器皿胚体表面的涂覆方式,可以使底釉浆料和面釉浆料在不锈钢器皿胚体表面尤其是在不锈钢器皿胚体的内壁均匀地粘附,从而进一步提高珐琅涂层在不锈钢合金表面上的附着力,且能大大提升产品的品质;
5.本发明通过优化烘干条件既可以加快烘干的速度又可以保证烘干的效果,从而提升所得不锈钢器皿的品质;通过优化烧结条件可以保证烧结后的效果,提高底釉与胚体不锈钢表面、面釉和底釉之间的附着稳固性;
6.喷砂条件对胚体表面粗糙度有影响,而胚体表面粗糙度又会直接影响到釉料表面附着力,当采用本发明所述的喷砂条件时,釉料在不锈钢器皿胚体表面的附着力最好;
7.本发明通过补喷和擦口步骤可以进一步提升所制得的不锈钢器皿的品质,提高产品的合格率。
具体实施方式
下面通过实施例子,进一步阐述本发明的特点,但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1:
一种带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,包括以下步骤:
(1)喷砂:对不锈钢器皿胚体的不锈钢内表面进行喷砂操作,使得不锈钢器皿胚体的内表面形成粗糙表面;其中,喷砂操作采用26目刚玉作为喷砂原料,喷砂时的气压为0.7Mpa,喷砂时间为30s;
(2)清洗烘干:喷砂完成后采用水溶液冲洗不锈钢器皿胚体内表面以去除喷砂残留的粉尘和刚玉,然后将不锈钢器皿胚体放入烘干箱中烘干;其中,水溶液优选为3g/L纯碱和1.2g/L硼砂的混合水溶液;且清洗和烘干过程中不锈钢器皿胚体保持开口朝下,防止落渣或者空气中的灰尘沉积;
(3)底釉浸搪:将底釉浆料涂覆在不锈钢器皿胚体不锈钢内表面,底釉浆料涂覆厚度为80μm;其中,底釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)不锈钢底釉、7份粘土、0.3份亚硝酸钠、0.6份硼砂、23份石英、0.9份密着剂和60份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得底釉浆料;底釉浆料的涂覆方法为:首先将不锈钢器皿胚体开口朝上,将底釉浆料灌至不锈钢器皿胚体不锈钢内腔,慢慢摇动胚体内釉浆使其内壁粘上釉浆,然后将不锈钢器皿胚体开口朝下,以圆延外圈甩动甩掉掉多余釉浆,甩完后将不锈钢器皿胚体开口再次朝上,并顺时针逆时针来回旋转以防杯口积釉太厚;
(4)烧结:在200℃温度下将步骤(3)制得的带有底釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至底釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为830℃,烧结时间为5min;
(5)面釉浸搪:将面釉浆料涂覆在经步骤(3)烧结后的不锈钢器皿胚体的内表面(内壁),面釉浆料涂覆厚度为200μm;其中,面釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)钛白釉、5份粘土、0.3份亚硝酸钠、0.4份硼砂、3份石英、3份白色素175和0.10份钛铬棕、0.4份尿素和45份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得面釉浆料;面釉浆料的涂覆方法为:首先将不锈钢器皿胚体开口朝上,将面釉浆料灌至不锈钢器皿胚体底釉内腔,慢慢摇动胚体内釉浆使其内壁粘上釉浆,然后将不锈钢器皿胚体开口朝下,以圆延外圈甩动甩掉掉多余釉浆,甩完后将不锈钢器皿胚体开口再次朝上,并顺时针逆时针来回旋转以防杯口积釉太厚;
(6)烧结:在200℃温度下将步骤(5)制得的带有面釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至面釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为830℃,烧结时间为5min,烧结完成后得到目标不锈钢器皿。
其中,为了提高所制得的不锈钢器皿的品质,在喷砂前需要对不锈钢器皿胚体进行抽样检验,在经底釉浸搪或面釉浸搪后需要检查不锈钢器皿胚体的开口,发现有漏底的需要对其进行补喷且可以采用海绵对不锈钢器皿开口外延多余釉浆进行擦拭(即擦口),在底釉烧成或面釉烧成后需要检查不锈钢器皿是否具有瑕疵,有瑕疵的则需要返搪操作(底釉浸搪或面釉浸搪);
采用上述制备方法制得的一种带珐琅涂层的不锈钢器皿。
实施例2:
一种带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,包括以下步骤:
(1)喷砂:对不锈钢器皿胚体的不锈钢合金内表面进行喷砂操作,使得不锈钢器皿胚体的内表面形成粗糙表面;其中,喷砂操作采用26目刚玉作为喷砂原料,喷砂时的气压为0.6Mpa,喷砂时间为60s;
(2)清洗烘干:喷砂完成后采用水溶液冲洗不锈钢器皿胚体内表面以去除喷砂残留的粉尘和刚玉,然后将不锈钢器皿胚体放入烘干箱中烘干;其中,水溶液优选为1g/L纯碱和0.6g/L硼砂的混合水溶液;且清洗和烘干过程中不锈钢器皿胚体保持开口朝下,防止落渣或者空气中的灰尘沉积;
(3)底釉浸搪:将底釉浆料涂覆在不锈钢器皿胚体不锈钢内表面,底釉浆料涂覆厚度为60μm;其中,底釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)不锈钢底釉、5份粘土、0.2份亚硝酸钠、0.5份硼砂、20份石英、0.8份密着剂和60份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得底釉浆料;底釉浆料的涂覆方法为:首先将不锈钢器皿胚体开口朝上,将底釉浆料灌至不锈钢器皿胚体不锈钢内腔,慢慢摇动胚体内釉浆使其内壁粘上釉浆,然后将不锈钢器皿胚体开口朝下,以圆延外圈甩动甩掉掉多余釉浆,甩完后将不锈钢器皿胚体开口再次朝上,并顺时针逆时针来回旋转以防杯口积釉太厚;
(4)烧结:在180℃温度下将步骤(3)制得的带有底釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至底釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为820℃,烧结时间为5min;
(5)面釉浸搪:将面釉浆料涂覆在经步骤(3)烧结后的不锈钢器皿胚体的内表面,面釉浆料涂覆厚度为170μm;其中,面釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)钛白釉、4份粘土、0.2份亚硝酸钠、0.3份硼砂、1份石英、2.5份白色素175和0.05份钛铬棕、0.3份尿素和45份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得面釉浆料;面釉浆料的涂覆方法为:首先将不锈钢器皿胚体开口朝上,将面釉浆料灌至不锈钢器皿胚体底釉内腔,慢慢摇动胚体内釉浆使其内壁粘上釉浆,然后将不锈钢器皿胚体开口朝下,以圆延外圈甩动甩掉掉多余釉浆,甩完后将不锈钢器皿胚体开口再次朝上,并顺时针逆时针来回旋转以防杯口积釉太厚;
(6)烧结:在180℃温度下将步骤(5)制得的带有面釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至面釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为820℃,烧结时间为5min,烧结完成后得到目标不锈钢器皿。
其中,为了提高所制得的不锈钢器皿的品质,在喷砂前需要对不锈钢器皿胚体进行抽样检验,在经底釉浸搪或面釉浸搪后需要检查不锈钢器皿胚体的开口,发现有漏底的需要对其进行补喷且可以采用海绵对不锈钢器皿开口外延多余釉浆进行擦拭(即擦口),在底釉烧成或面釉烧成后需要检查不锈钢器皿是否具有瑕疵,有瑕疵的则需要返搪操作(底釉浸搪或面釉浸搪);
采用上述制备方法制得的一种带珐琅涂层的不锈钢器皿。
实施例3:
一种带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,包括以下步骤:
(1)喷砂:对不锈钢器皿胚体的不锈钢合金内表面进行喷砂操作,使得不锈钢器皿胚体的内表面形成粗糙表面;其中,喷砂操作采用26目刚玉作为喷砂原料,喷砂时的气压为0.8Mpa,喷砂时间为90s;
(2)清洗烘干:喷砂完成后采用水溶液冲洗不锈钢器皿胚体内表面以去除喷砂残留的粉尘和刚玉,然后将不锈钢器皿胚体放入烘干箱中烘干;其中,水溶液优选为6g/L纯碱和1.4g/L硼砂的混合水溶液;且清洗和烘干过程中不锈钢器皿胚体保持开口朝下,防止落渣或者空气中的灰尘沉积;
(3)底釉浸搪:将底釉浆料涂覆在不锈钢器皿胚体不锈钢内表面,底釉浆料涂覆厚度为100μm;其中,底釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)不锈钢底釉、9份粘土、0.5份亚硝酸钠、0.8份硼砂、26份石英、1份密着剂和60份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得底釉浆料;底釉浆料的涂覆方法为:首先将不锈钢器皿胚体开口朝上,将底釉浆料灌至不锈钢器皿胚体不锈钢内腔,慢慢摇动胚体内釉浆使其内壁粘上釉浆,然后将不锈钢器皿胚体开口朝下,以圆延外圈甩动甩掉掉多余釉浆,甩完后将不锈钢器皿胚体开口再次朝上,并顺时针逆时针来回旋转以防杯口积釉太厚;
(4)烧结:在230℃温度下将步骤(3)制得的带有底釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至底釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为835℃,烧结时间为6min;
(5)面釉浸搪:将面釉浆料涂覆在经步骤(3)烧结后的不锈钢器皿胚体的内表面,面釉浆料涂覆厚度为230μm;其中,面釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)钛白釉、7份粘土、0.5份亚硝酸钠、0.5份硼砂、5份石英、3.3份白色素175和0.15份钛铬棕、0.5份尿素和45份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得面釉浆料;面釉浆料的涂覆方法为:首先将不锈钢器皿胚体开口朝上,将面釉浆料灌至不锈钢器皿胚体底釉内腔,慢慢摇动胚体内釉浆使其内壁粘上釉浆,然后将不锈钢器皿胚体开口朝下,以圆延外圈甩动甩掉掉多余釉浆,甩完后将不锈钢器皿胚体开口再次朝上,并顺时针逆时针来回旋转以防杯口积釉太厚;
(6)烧结:在230℃温度下将步骤(5)制得的带有面釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至面釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为835℃,烧结时间为6min,烧结完成后得到目标不锈钢器皿。
其中,为了提高所制得的不锈钢器皿的品质,在喷砂前需要对不锈钢器皿胚体进行抽样检验,在经底釉浸搪或面釉浸搪后需要检查不锈钢器皿胚体的开口,发现有漏底的需要对其进行补喷且可以采用海绵对不锈钢器皿开口外延多余釉浆进行擦拭(即擦口),在底釉烧成或面釉烧成后需要检查不锈钢器皿是否具有瑕疵,有瑕疵的则需要返搪操作(底釉浸搪或面釉浸搪);
采用上述制备方法制得的一种带珐琅涂层的不锈钢器皿。
实施例4:
一种带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,包括以下步骤:
(1)喷砂:对不锈钢器皿胚体的不锈钢外表面进行喷砂操作,使得不锈钢器皿胚体的外表面形成粗糙表面;其中,喷砂操作采用26目刚玉作为喷砂原料,喷砂时的气压为0.7Mpa,喷砂时间为30s;
(2)清洗烘干:喷砂完成后采用水溶液冲洗不锈钢器皿胚体外表面以去除喷砂残留的粉尘和刚玉,然后将不锈钢器皿胚体放入烘干箱中烘干;其中,水溶液优选为3g/L纯碱和1.2g/L硼砂的混合水溶液;且清洗和烘干过程中不锈钢器皿胚体保持开口朝下,防止落渣或者空气中的灰尘沉积;
(3)底釉涂覆:将底釉浆料通过浸搪或喷搪涂覆在不锈钢器皿胚体外表面,底釉浆料涂覆厚度为80μm;其中,底釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)不锈钢底釉、7份粘土、0.3份亚硝酸钠、0.6份硼砂、23份石英、0.9份密着剂和60份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得底釉浆料;
(4)烧结:在200℃温度下将步骤(3)制得的带有底釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至底釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为830℃,烧结时间为5min;
(5)面釉涂覆:将面釉浆料通过浸搪或喷搪涂覆在经步骤(3)烧结后的不锈钢器皿胚体的外表面,面釉浆料涂覆厚度为200μm;其中,面釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)钛白釉、5份粘土、0.3份亚硝酸钠、0.4份硼砂、3份石英、3份白色素175和0.10份钛铬棕、0.4份尿素和45份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得面釉浆料;
(6)烧结:在200℃温度下将步骤(5)制得的带有面釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至面釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为830℃,烧结时间为5min,烧结完成后得到目标不锈钢器皿。
其中,为了提高所制得的不锈钢器皿的品质,在喷砂前需要对不锈钢器皿胚体进行抽样检验,在经底釉涂覆或面釉涂覆后需要检查不锈钢器皿胚体的开口,发现有漏底的需要对其进行补喷且可以采用海绵对不锈钢器皿开口外延多余釉浆进行擦拭(即擦口),在底釉烧成或面釉烧成后需要检查不锈钢器皿是否具有瑕疵,有瑕疵的则需要返搪操作(底釉或面釉的浸搪或喷搪);
采用上述制备方法制得的一种带珐琅涂层的不锈钢器皿。
实施例5:
一种带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,包括以下步骤:
(1)喷砂:对不锈钢器皿胚体的不锈钢外表面和内表面(即外壁和内壁)均进行喷砂操作,使得不锈钢器皿胚体的外表面和内表面均形成粗糙表面;其中,喷砂操作采用26目刚玉作为喷砂原料,喷砂时的气压为0.7Mpa,喷砂时间为30s;
(2)清洗烘干:喷砂完成后采用水溶液冲洗不锈钢器皿胚体的外表面和内表面以去除喷砂残留的粉尘和刚玉,然后将不锈钢器皿胚体放入烘干箱中烘干;其中,水溶液优选为3g/L纯碱和1.2g/L硼砂的混合水溶液;且清洗和烘干过程中不锈钢器皿胚体保持开口朝下,防止落渣或者空气中的灰尘沉积;
(3)底釉涂覆:将底釉浆料通过浸搪或喷搪涂覆在不锈钢器皿胚体外表面,通过喷搪涂覆在不锈钢器皿胚体内表面,底釉浆料在不锈钢器皿胚体外表面和内表面的涂覆厚度均为80μm;其中,底釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)不锈钢底釉、7份粘土、0.3份亚硝酸钠、0.6份硼砂、23份石英、0.9份密着剂和60份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得底釉浆料;
(4)烧结:在200℃温度下将步骤(3)制得的带有底釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至底釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为830℃,烧结时间为5min;
(5)面釉涂覆:将面釉浆料通过浸搪或喷搪涂覆在经步骤(3)烧结后的不锈钢器皿胚体的外表面,通过喷搪涂覆在不锈钢器皿胚体内表面,面釉浆料在不锈钢器皿胚体外表面和内表面的涂覆厚度均为200μm;其中,面釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)钛白釉、5份粘土、0.3份亚硝酸钠、0.4份硼砂、3份石英、3份白色素175和0.10份钛铬棕、0.4份尿素和45份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得面釉浆料;
(6)烧结:在200℃温度下将步骤(5)制得的带有面釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至面釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为830℃,烧结时间为5min,烧结完成后得到目标不锈钢器皿。
其中,为了提高所制得的不锈钢器皿的品质,在喷砂前需要对不锈钢器皿胚体进行抽样检验,在经底釉涂覆或面釉涂覆后需要检查不锈钢器皿胚体的开口,发现有漏底的需要对其进行补喷且可以采用海绵对不锈钢器皿开口外延多余釉浆进行擦拭(即擦口),在底釉烧成或面釉烧成后需要检查不锈钢器皿是否具有瑕疵,有瑕疵的则需要返搪操作(底釉涂覆或面釉涂覆);
采用上述制备方法制得的一种带珐琅涂层的不锈钢器皿。
实施例6:
一种带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,包括以下步骤:
(1)喷砂:对不锈钢器皿胚体的不锈钢外表面和内表面(即外壁和内壁)均进行喷砂操作,使得不锈钢器皿胚体的外表面和内表面均形成粗糙表面;其中,喷砂操作采用26目刚玉作为喷砂原料,喷砂时的气压为0.7Mpa,喷砂时间为30s;
(2)清洗烘干:喷砂完成后采用水溶液冲洗不锈钢器皿胚体的外表面和内表面以去除喷砂残留的粉尘和刚玉,然后将不锈钢器皿胚体放入烘干箱中烘干;其中,水溶液优选为3g/L纯碱和1.2g/L硼砂的混合水溶液;且清洗和烘干过程中不锈钢器皿胚体保持开口朝下,防止落渣或者空气中的灰尘沉积;
(3)底釉涂覆:将底釉浆料通过浸搪或喷搪涂覆在不锈钢器皿胚体外表面,通过浸搪涂覆在不锈钢器皿胚体内表面,底釉浆料在不锈钢器皿胚体外表面和内表面的涂覆厚度均为80μm;其中,底釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)不锈钢底釉、7份粘土、0.3份亚硝酸钠、0.6份硼砂、23份石英、0.9份密着剂和60份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得底釉浆料;底釉浆料在不锈钢器皿胚体内表面涂覆时,首先将不锈钢器皿胚体开口朝上,将底釉浆料灌至不锈钢器皿胚体不锈钢内腔,慢慢摇动胚体内釉浆使其内壁粘上釉浆,然后将不锈钢器皿胚体开口朝下,以圆延外圈甩动甩掉掉多余釉浆,甩完后将不锈钢器皿胚体开口再次朝上,并顺时针逆时针来回旋转以防杯口积釉太厚;
(4)烧结:在200℃温度下将步骤(3)制得的带有底釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至底釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为830℃,烧结时间为5min;
(5)面釉涂覆:将面釉浆料通过浸搪或喷搪涂覆在经步骤(3)烧结后的不锈钢器皿胚体的外表面,通过浸搪涂覆在不锈钢器皿胚体内表面,面釉浆料在不锈钢器皿胚体外表面和内表面的涂覆厚度均为200μm;其中,面釉浆料的制备方法为:将100份(重量份,下同)钛白釉、5份粘土、0.3份亚硝酸钠、0.4份硼砂、3份石英、3份白色素175和0.10份钛铬棕、0.4份尿素和45份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得面釉浆料;面釉浆料在不锈钢器皿胚体内表面涂覆时,首先将不锈钢器皿胚体开口朝上,将面釉浆料灌至不锈钢器皿胚体不锈钢内腔,慢慢摇动胚体内釉浆使其内壁粘上釉浆,然后将不锈钢器皿胚体开口朝下,以圆延外圈甩动甩掉掉多余釉浆,甩完后将不锈钢器皿胚体开口再次朝上,并顺时针逆时针来回旋转以防杯口积釉太厚;
(6)烧结:在200℃温度下将步骤(5)制得的带有面釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干至面釉中无明显水印后进行烧结操作,烧结温度为830℃,烧结时间为5min,烧结完成后得到目标不锈钢器皿。
其中,为了提高所制得的不锈钢器皿的品质,在喷砂前需要对不锈钢器皿胚体进行抽样检验,在经底釉涂覆或面釉涂覆后需要检查不锈钢器皿胚体的开口,发现有漏底的需要对其进行补喷且可以采用海绵对不锈钢器皿开口外延多余釉浆进行擦拭(即擦口),在底釉烧成或面釉烧成后需要检查不锈钢器皿是否具有瑕疵,有瑕疵的则需要返搪操作(底釉涂覆或面釉涂覆);
采用上述制备方法制得的一种带珐琅涂层的不锈钢器皿。
可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)喷砂:对不锈钢器皿胚体的不锈钢表面进行喷砂操作,使得不锈钢器皿胚体的表面形成粗糙表面;
(2)底釉涂覆:将底釉浆料涂覆在不锈钢器皿胚体不锈钢表面,底釉浆料涂覆厚度为60~100μm;
(3)烧结:将步骤(2)制得的带有底釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干后进行烧结操作;
(4)面釉涂覆:将面釉浆料涂覆在经步骤(3)烧结后的不锈钢器皿胚体的表面,面釉浆料涂覆厚度为170~230μm;
(5)烧结:将步骤(4)制得的带有面釉涂层的不锈钢器皿胚体烘干后进行烧结操作,烧结完成后得到目标不锈钢器皿。
2.如权利要求1所述的带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,其特征在于,喷砂完成后采用水溶液冲洗不锈钢器皿胚体以去除喷砂残留的粉尘和刚玉,然后经烘干后再进行底釉涂覆。
3.如权利要求2所述的带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,其特征在于,所述水溶液为1~6g/L纯碱和0.6~1.4g/L硼砂的混合水溶液。
4.如权利要求1所述的带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,其特征在于,步骤(2)或步骤(4)中所述的涂覆方式为浸搪涂覆。
5.如权利要求4所述的带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,其特征在于,不锈钢器皿胚体内壁的浸搪涂覆步骤为:首先将不锈钢器皿胚体开口朝上,将釉浆灌至不锈钢器皿胚体内腔,慢慢摇动胚体内釉浆使其内壁粘上釉浆,然后将不锈钢器皿胚体开口朝下,以圆延外圈甩动甩掉掉多余釉浆,甩完后将不锈钢器皿胚体开口再次朝上,并顺时针逆时针来回旋转以防开口积釉太厚。
6.如权利要求1所述的带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,其特征在于,步骤(2)中所述的底釉浆料的制备方法为:将100份不锈钢底釉、5~9份粘土、0.2~0.5份亚硝酸钠、0.5~0.8份硼砂、20~26份石英、0.8~1份密着剂和60份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得底釉浆料。
7.如权利要求1所述的带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,其特征在于,步骤(4)中所述的面釉浆料的制备方法为:将100份钛白釉、4~7份粘土、0.2~0.5份亚硝酸钠、0.3~0.5份硼砂、1~5份石英、2.5~3.3份白色素175和0.05~0.15份钛铬棕、0.3~0.5份尿素和45份水混合均匀后经研磨,过筛,老化后得面釉浆料。
8.如权利要求1所述的带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,其特征在于,步骤(2)或步骤(4)中所述的烘干是在180~230℃温度下将釉浆烘干至中无明显水印,所述的烧结操作的烧结温度为820~835℃,烧结时间为5~6min。
9.如权利要求1所述的带珐琅涂层的不锈钢器皿的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述的喷砂操作采用26目刚玉作为喷砂原料,喷砂时的气压为0.6~0.8Mpa,喷砂时间为30~90s。
10.采用权利要求1至9任一所述制备方法制得的不锈钢器皿。
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