CN1079008A - 于珐琅表面形成特殊多采多样丝纹面饰的方法 - Google Patents

Abstract

一种于珐琅表面形成特殊多采多样丝纹面饰制 造方法，尤指能使珐琅面作多样性花纹色彩搭配变 化，以呈现如大理石或花岗岩的纹路色彩。本发明的 方法包括在被涂布加工面上，先涂上底釉、又涂上面 釉及完成烧烤后，再用喷枪喷洒特殊调制着色浆液 (由金属氧化物、丙酮及树脂等按一定比例调制的混 合物)，在珐琅面涂布上形状不规则的着色浆液丝纹， 干燥后，再经760℃-840℃高温烧烤，即可形成如大 理石或花岗岩般高雅纹彩的珐琅面。

Description

本发明涉及珐琅表面的制造方法，更具体地说涉及一种于珐琅表面形成特殊多采多样丝纹面饰的制造方法，该方法主要包括先在工件的涂布加工面上涂上底釉、又涂上面釉及烧烤等各程序完成后，再用喷枪喷洒特殊调制的着色浆液（由金属氧化物、丙酮及树脂等原料按一定比例调制成的浆液状混合物），以便在珐琅面上涂布一层形状不规则的着色浆液丝纹。待干燥后，再经760℃-840℃高温烧烤，即可形成具如大理石或花岗岩般之高雅纹彩的珐琅面，并具有耐磨、耐蚀且永不退色的特点。

一般俗称的珐琅为一种由硼酸化合物及矽酸化合物混合而成之低熔点的类玻璃物质，可依不同用途需要而将之涂布于物体表面上，经一定的处理程序及特定高温烧结后，即可在物品的涂布面上形成一层坚硬、光滑的表面。特别是，涂布面的珐琅更可添加不同的金属氧化物，藉其特有的色泽以改变珐琅涂布面的色彩，以达颜色变化多彩多姿的目的。

由于具珐琅涂覆表面的制品兼具有金属及玻璃材质的强韧和坚硬等双重特性，且其珐琅涂覆表面更具有光滑美观以及隔热、耐蚀、防锈、耐磨、耐用……等优点，为其他表面处理方式所不能比拟，故现今已广泛地运用于厨具及医药卫生器具、家电用品、建筑材料……等方面，举例如：瓦斯炉台、热水器外壳、排油烟机外壳、洗衣机外壳、冰箱外壳、电扇彩色外壳、彩色锅、浴缸、建筑用板材、户外招牌……等诸多产品上均有采用珐琅。

虽然，珐琅具有如上述诸多优点，却由于珐琅原料、材质及处理技术的限制，实有许多缺点尚待克服，例如：传统珐琅涂布处理常有涂层不均的现象，品质难以划一且无法进行高精密度加工;珐琅涂布处理须经高温烧结，致非耐高热物体制成表面无法合用（以上所述之缺陷并非本案探讨的范畴，故不予深入赘述）……;还有，按照传统珐琅涂布处理技术，一般仅能制成单色的珐琅面（如图所示）或于单色底面加喷有异色点状的珐琅面（如图1所示），故坊间所见珐琅产品多只有单调乏味的色彩，几乎未见有多采多样花纹色彩变化……，或有些较先进的珐琅涂布处理技术可使珐琅面的著色作较多采多样的变化，如一种所谓的《珐琅纹饰之形成方法》，该方法是借助金属型模的配件及多道涂布烧结程序始能造成，其制造技术实施困难不说，且须使用多项配件及复杂的加工程序，故大大地增加生产成本，很不甚合乎实用要求，这可由该技术自发明至今已逾九年，而却未能广泛推广应用的事实可资证明。

本发明的目的在于提出一种于珐琅表面形成特殊多采多样丝纹面饰的制造方法，通过该方法能使珐琅面作多样性的花纹色彩搭配变化，使之呈现如大理石或花岗岩一般自然、高级的纹路色彩，从而提高产品的高贵质感及价值。

本发明的方法主要包括下列步骤：先在工件的涂布加工面涂上底釉、又涂上面釉及烧烤完成之后，再以喷枪喷洒特殊调制的着色浆液（由金属氧化物、丙酮及树脂等原料按一定比例调制成的浆液状混合物），在珐琅面上涂布一层形状不规则的着色浆液丝纹，待其干燥后，经760℃-840℃高温烧烤，即可形成如大理石或花岗岩般的高雅纹彩的珐琅面，与具有耐磨、耐蚀且永不退色的特点。

兹为更彻底阐明本发明之制程方法及技术构思，发明人特别列举一在金属板制成的工件上涂布珐琅的实施例，详细说明如后：

图1为传统的单色珐琅面的照片。

图2为传统的单色底喷点珐琅面的照片。

图3为用本发明的制造方法制成的珐琅面（一）的照片。

图4为用本发明的制造方法制成的珐琅面（二）的照片。

图5为用本发明的制造方法制成的珐琅面（三）的照片。

本发明的制造方法主要分成二大作业阶段;其中，第一作业阶段，与传统的珐琅面涂布制作方法相同：首先，对经冲压成型的金属板制成的工件的涂布面作除污、去毛边……等前处理程序之后，先于工件上涂布（或浸布）底釉，待其干燥后，经820℃左右高温烧烤约3分钟，之后，又涂布（或浸布）面釉，再经800℃左右高温烧烤约2-3分钟，便完成第一阶段作业程序并进入第二作业阶段即属于在珐琅表面形成特殊多采多样丝纹面饰效果的制作：用喷枪对工件的珐琅涂布面喷洒特制的着色浆液，由于该着色浆液具有粘稠性，故将在涂布面上生成形状不规则的着色浆液丝纹，其后，将工件再置于约50℃-150℃温度的环境干燥5-20分钟，然后，再在760℃-840℃高温下烧结，即制成具有特殊不规则纹彩的珐琅面。

如上述的制造方法中，所使用的着色浆液为由金属氧化物、丙酮及树脂等原料按一定比例调制成的浆液状混合物;盖因珐琅所用的着色素为一种粉状且不带粘性的金属氧化物（如：氧化钴、氧化铜、氧化镍……），这些粉状氧化物根本无法直接涂覆于珐琅表面以供后来程序的施工，更无法直接造成丝纹状的效果，故为在珐琅表面形成特殊的多采多样丝纹面饰的效果，须添加树脂并以丙酮为其稀释剂，混合调成粘稠状浆液，即可用喷枪等简易的设备于涂布面上进行喷洒，以制成如大理石或花岗岩等表面具形状不规则的纹彩效果;着色浆液的调制首先将着色素（金属氧化物）、树脂与丙酮依重量百分比预备好之后，需先将丙酮和着色素先调合搅拌均匀（最好先研磨及过筛以确保调合成的着色浆液的品质），再和以树脂并拌合之，后装入密闭容器内保存，以防丙酮大量挥发而改变调合物的浓度比例，造成形成的丝纹状态不稳定。

按照，本发明的方法，于珐琅表面形成特殊多采多样丝纹面饰的涂布效果，可由下列因素控制：（1）着色浆液可按树脂与丙酮不同比例，而可调制出不同形状及长短的丝纹：一般而言，树脂比例量越多可获较长和较粗的丝纹，依实务经验，如采用50%树脂+50%丙酮、45%树脂+55%丙酮、55%树脂+45%丙酮、65%树脂+35%丙酮或35%树脂+65%丙酮……等搭配比例，均可产生效果不同的优良的丝纹;（2）使用喷枪的开角（喷枪喷洒方向与涂布面的法线间所形成的角）大小及喷枪的出气量大小：喷枪的开角调整为较大可获较长和较粗的丝纹效果;而喷枪的出气量大可获较致密的丝纹效果;（3）喷枪口与被涂布物体之间的距离远近：一般约略以30公分左右为最佳;距离较近可得较细短的丝纹效果，而距离较远可得较粗长的丝纹效果。前文的说明虽然以揭示具有形状不规则的纹饰的技术为主，但事实上本发明亦能有效控制丝纹面饰图案，盖丝纹为人工利用喷枪造成的效果。惟喷枪与工作物之间的距离、移动速度快慢的不同，则所产生的丝纹饰面亦有所不同，故如利用自动化喷枪，设定色料浆液涂料比例为一定值，工件移动速度亦确定时，即能产生具有类似丝纹图面的形状不规则纹饰。

另者，（请参阅图3、4、5所示）依制作的实务经验，着色浆液的涂覆面积比例（以一般色素显现度而定），以1%-7%之比例可显现出最佳效果;且其色彩变化搭配可为：深色底（黑、红、深、绿、深蓝、咖啡色底）搭配白色、粉色或浅色的丝纹可显现出装重高雅的气质，或为浅色底（白色、乳色、淡粉色系底）搭配深色的黑、红、深绿、深蓝、咖啡色丝纹则可呈现出清凉柔和的色彩，若于炎炎夏日时在厨房使用，便可降低烦燥忧闷的气氛。

由上述说明可知，本发明的于珐琅表面形成特殊多采多样丝纹面饰的制造方法，其技术除可广泛应用在各式珐琅制品上之外，更可轻易转用到喷漆涂装、建材板面、玻璃制品、陶瓷、塑胶、纸制品等制品上，从而形成极佳美化功效，凡属上述应用均应从属本发明的范畴之内。

Claims (2)

1、一种于珐琅表面形成特殊多采多样丝纹面饰的制造方法，该方法主要分成二大作业阶段；其中第一作业阶段：首先将经冲压成型的金属板制成的工件的涂布面作除污、去毛边……等前处理程序后，先于涂布面涂布(或浸布)底釉，待其干燥后，经820℃左右高温烧烤约3分钟，之后涂布(或浸布)面釉，再经800℃左右高温烧烤约2-3分钟，从而完成第一阶段之作业程序；其特征在于第二作业阶段即属于形成不规则形状的珐琅丝纹饰面效果的制作：用喷枪对珐琅涂布面喷洒着色浆液，该着色浆液为由着色素(金属氧化物、丙酮及树脂等原料调制而成的呈粘稠状的浆液混合物，可在涂布面上生成形状不规则的着色浆液丝纹，其后，再将工件置于约50℃-150℃温度的环境干燥5-20分钟，再经760℃-840℃高温烧成，即在工件上制成具有特殊不规则纹彩的珐琅面。

2、如权利要求1所述于珐琅表面形成特殊多采多样丝纹面饰的制造方法，其特征在于其中之形状不规则丝纹的涂布可由着色浆液中树脂与丙酮的比例、使用的喷枪的开角大小及喷枪的出气量大小以及喷枪口与被涂布物体之间的距离远近……等因素变化控制之，从而获得不同的涂布丝纹效果。

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