CN100460350C - 一种玻璃珠及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种玻璃珠，这种玻璃珠包括玻璃珠坯，其特征是：所述玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉和/或金属粉的涂层。本发明还提供上述玻璃珠的制造方法。本发明采用的珠光粉和金属粉可使玻璃珠表面呈现各种不同的颜色，珠光粉使玻璃珠具有珍珠般的光泽，金属粉使玻璃珠具有金属光泽，增强了玻璃珠的装饰效果；珠光粉和金属粉增加玻璃珠表层的坚韧程度，耐磨，且耐高温，不易褪色，使玻璃珠能长久保持其良好的装饰效果。玻璃珠的制造方法简单易行，产品研制周期短，成本较低，有利于新产品的开发，以满足各种不同的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于物品装饰的玻璃珠及其制造方法。
背景技术
现有的用于物品装饰(如服装、工艺品等的装饰)的玻璃珠，其中大部分的颜色主要由熔合在玻璃材料中的颜料决定，颜色种类有限，而利用颜料和玻璃材料研制所需颜色的新原料，难度较大，研制周期长，成本较高，原料新增种类有限，且制成的玻璃珠只在颜色方面有变化，因此装饰效果比较单调，难以满足人们的需求。另外，人们还利用天拿水、硝基清漆和传统颜料对上述玻璃珠染色，在玻璃珠表面形成一染色层，这可以比较容易制造出所需颜色的玻璃珠，但这种玻璃珠的染色层易脱落，易磨失，且遇水时或在高温下易褪色，以致玻璃珠不能长久保持良好的装饰效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种装饰效果好的玻璃珠，以及这种玻璃珠的制造方法，制造方法简单易行。
一方面，本发明提供一种玻璃珠，这种玻璃珠包括玻璃珠坯，其特征是：所述玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉和/或金属粉的涂层。
在一种方案中，玻璃珠包括玻璃珠坯，其特征是：所述玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉和/或金属粉的涂层；所述涂层是由粘结在玻璃珠坯表面的粘结材料层以及粘结在粘结材料层上的珠光粉和/或金属粉构成的复合涂层；所述粘结材料是硝基清漆、丙烯酸清漆和水性环氧清漆中的一种；所述珠光粉是由金属化合物包覆云母构成的珠光粉，或者是天然珠光粉、氯氧化铋或碱式碳酸铅；所述金属粉是铜粉、铝粉、银粉、铜锡合金粉、铜铅合金粉、铝合金粉和不锈钢粉中的一种，或者是其中的两种或两种以上的混合物。
在另一种方案中，玻璃珠包括玻璃珠坯，其特征是：所述玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉和/或金属粉的涂层；所述涂层是由珠光粉和/或金属粉同粘结材料的混合物粘结在玻璃珠坯表面形成的涂层；所述粘结材料是硝基清漆、丙烯酸清漆和水性环氧清漆中的一种；所述珠光粉是由金属化合物包覆云母构成的珠光粉，或者是天然珠光粉、氯氧化铋或碱式碳酸铅；所述金属粉是铜粉、铝粉、银粉、铜锡合金粉、铜铅合金粉、铝合金粉和不锈钢粉中的一种，或者是其中的两种或两种以上的混合物。
上述玻璃珠坯可选自现有技术中的玻璃珠，或者是对现有技术的玻璃珠进行预处理得到。具体地说，玻璃珠坯可以是无色透明或着色的(即颜料熔合在玻璃材料中)，也可以是表面镀银的或磨砂的，还可以是玻璃瓷珠，以上几种玻璃珠坯上可设置通孔或不设置通孔。对于设有通孔的玻璃珠坯，还可以在其通孔的壁上着色。上述几种玻璃珠坯均可在市场上或直接从生产厂家购买，也可以用玻璃和其它必需的原料自己制造。
所述粘结材料是具有高透明度、高粘度的材料，其中最优选丙烯酸清漆，这些材料均可在市场上或直接从生产厂家购买，它们可将珠光粉和/或金属粉同玻璃珠坯粘结在一起。
本发明优选由金属化合物包覆云母构成的珠光粉。上述珠光粉均可在市场上或直接从生产厂家购买。
另一方面，本发明提供上述玻璃珠的制造方法，根据涂层特征的不同，本发明提供两种方法。
制造方法之一是，按合适比例配备玻璃珠坯、粘结材料以及珠光粉和/或金属粉；然后将玻璃珠坯和粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯的表面覆盖一层粘结材料层；在粘结材料层未干燥时将所需的珠光粉和/或金属粉加入搅拌设备中，进行搅拌，使粘结材料层上粘着珠光粉和/或金属粉，尽量使珠光粉和/或金属粉在粘结材料层上分布均匀；然后使粘结材料层干燥，即制得所需的玻璃珠，其表层是包含珠光粉和/或金属粉的涂层，涂层是由粘结在玻璃珠坯表面的粘结材料层以及粘结在粘结材料层上的珠光粉和/或金属粉构成的复合涂层。
另一制造方法是，按合适比例配备玻璃珠坯、粘结材料以及珠光粉和/或金属粉；然后将珠光粉和/或金属粉同粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使珠光粉和/或金属粉同粘结材料混合均匀；然后将玻璃珠坯加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯上覆盖一层由珠光粉和/或金属粉同粘结材料的混合物形成的涂层；然后使涂层干燥，即制得所需的玻璃珠，其表层是包含珠光粉和/或金属粉的涂层，涂层由珠光粉和/或金属粉同粘结材料的混合物粘结在玻璃珠坯表面形成。
玻璃珠坯在加入搅拌设备进行搅拌之前可进行清洗并晾干，以清除玻璃珠坯表面的杂质。
优选搅拌时对搅拌设备加热，使搅拌设备中的温度在50℃～70℃之间，以利于玻璃珠坯、粘结材料以及珠光粉和/或金属粉均匀混合。优选完成搅拌后，将已完成涂布的玻璃珠坯取出搅拌设备，进行降温、干燥，制得玻璃珠。
玻璃珠坯、粘结材料、珠光粉和/或金属粉的用量比例根据不同情况而略有不同，下面简述这几种原料用量关系的基本要求。在上述第一种制造方法中，粘结材料的用量达到足以覆盖所有玻璃珠坯的表面即可，当然可以略多于这个量；珠光粉和/或金属粉的量根据实际情况可多可少，通常应使每个玻璃珠坯的粘结材料层上有一层分布均匀的珠光粉和/或金属粉。在上述第二种制造方法中，粘结材料的用量达到足以将珠光粉和/或金属粉均匀分散在粘结材料中即可；根据珠光粉和/或金属粉同粘结材料的混合物的量，加入玻璃珠坯，玻璃珠坯的量不能过多，应当确保所有玻璃珠坯的表面都被上述混合物覆盖。对于同样重量的玻璃珠坯，颗粒小的玻璃珠坯的表面积总和比颗粒大的玻璃珠坯的表面积总和大，因此颗粒小的玻璃珠坯需要的粘结材料及珠光粉和/或金属粉的用量比颗粒大的玻璃珠坯多。对于玻璃珠坯、粘结材料、珠光粉和/或金属粉的用量比例，本技术领域的技术人员经过有限次数的试验即可确定合适的值，在此不作进一步描述。
本发明采用的珠光粉和金属粉可使玻璃珠表面呈现各种不同的颜色(如银白色、金黄色、红色、蓝色、绿色、紫色等)，珠光粉使玻璃珠具有珍珠般的光泽，金属粉使玻璃珠具有金属光泽，并可与已着色或经磨砂、镀银处理的玻璃珠坯结合，而使玻璃珠具有更加丰富多彩的光学效果，在光的照射下可产生更加亮丽的光泽，增强了玻璃珠的装饰效果；珠光粉和金属粉增加玻璃珠表层的坚韧程度，耐磨，且耐高温，不易褪色，使玻璃珠能长久保持其良好的装饰效果。玻璃珠的制造方法简单易行，产品研制周期短，成本较低，有利于新产品的开发，以满足各种不同的需求。
具体实施方式
实施例1
按重量比100：3：1.5配备玻璃珠坯、粘结材料和珠光粉，其中玻璃珠坯采用着色的(即颜料熔合在玻璃材料中的)玻璃珠坯，粘结材料采用硝基清漆(选用青竹牌硝基装饰漆，广州珠江化工集团有限公司生产)，珠光粉采用云母钛珠光粉。
将玻璃珠坯进行清洗并晾干；然后将玻璃珠坯和粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯的表面覆盖一层粘结材料层；在粘结材料层未干燥时将珠光粉加入搅拌设备中，进行搅拌，使粘结材料层上均匀粘着一层珠光粉；然后将已完成涂布的玻璃珠坯取出搅拌设备，进行降温、干燥，制得玻璃珠，这种玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉的涂层，涂层是由粘结在玻璃珠坯表面的粘结材料层以及粘结在粘结材料层上的珠光粉构成的复合涂层。
搅拌时加热使搅拌设备中的温度在60℃～70℃之间。
实施例2
按重量比100：2：1配备玻璃珠坯、粘结材料和珠光粉，其中玻璃珠坯采用着色的(即颜料熔合在玻璃材料中的)玻璃珠坯，粘结材料采用丙烯酸清漆(型号为吉臣2K#，广东省增城市寰通涂料实业有限公司生产)，珠光粉采用云母钛珠光粉。
将玻璃珠坯进行清洗并晾干；然后将珠光粉同粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使珠光粉同粘结材料混合均匀；然后将玻璃珠坯加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯上覆盖一层由珠光粉同粘结材料的混合物形成的涂层；然后将已完成涂布的玻璃珠坯取出搅拌设备，进行降温、干燥，制得玻璃珠，这种玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉的涂层，涂层由珠光粉同粘结材料的混合物粘结在玻璃珠坯表面形成。
搅拌时加热使搅拌设备中的温度在50℃～55℃之间。
实施例3
按重量比100：3：1：0.5配备玻璃珠坯、粘结材料、珠光粉和金属粉，其中玻璃珠坯采用无色透明的玻璃珠坯，粘结材料采用丙烯酸清漆(型号为吉臣2K#，广东省增城市寰通涂料实业有限公司生产)，珠光粉采用氯氧化铋，金属粉采用铜粉。
将玻璃珠坯进行清洗并晾干；然后将玻璃珠坯和粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯的表面覆盖一层粘结材料层；在粘结材料层未干燥时将所需的珠光粉和金属粉加入搅拌设备中，进行搅拌，使粘结材料层上均匀粘着珠光粉和金属粉；然后将已完成涂布的玻璃珠坯取出搅拌设备，进行降温、干燥，制得玻璃珠，这种玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉和金属粉的涂层，涂层是由粘结在玻璃珠坯表面的粘结材料层以及粘结在粘结材料层上的珠光粉和金属粉构成的复合涂层。
搅拌时加热使搅拌设备中的温度保持在65℃～70℃之间。
实施例4
按重量比100：4：1：1配备玻璃珠坯、粘结材料、珠光粉和金属粉，其中玻璃珠坯采用表面镀银的玻璃珠坯，粘结材料采用硝基清漆(选用青竹牌硝基装饰漆，广州珠江化工集团有限公司生产)，珠光粉采用云母钛珠光粉，金属粉采用铝粉。
将珠光粉和金属粉同粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使珠光粉和金属粉同粘结材料混合均匀；然后将玻璃珠坯加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯上覆盖一层由珠光粉和金属粉同粘结材料的混合物形成的涂层；然后将已完成涂布的玻璃珠坯取出搅拌设备，进行降温、干燥，制得玻璃珠，这种玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉和金属粉的涂层，涂层由珠光粉和金属粉同粘结材料的混合物粘结在玻璃珠坯表面形成。
搅拌时加热使搅拌设备中的温度在60℃～65℃之间。
实施例5
按重量比100：4：2配备玻璃珠坯、粘结材料和金属粉，其中玻璃珠坯采用设有通孔且通孔壁上着色的玻璃珠坯，粘结材料采用水性环氧清漆(型号为卓雅利100#，广东省揭阳市生产)，金属粉采用铜锡合金粉。
将玻璃珠坯和粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯的表面覆盖一层粘结材料层；在粘结材料层未干燥时将金属粉加入搅拌设备中，进行搅拌，使粘结材料层上均匀粘着一层金属粉；然后将已完成涂布的玻璃珠坯取出搅拌设备，进行降温、干燥，制得玻璃珠，这种玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面设置有包含金属粉的涂层，涂层是由粘结在玻璃珠坯表面的粘结材料层以及粘结在粘结材料层上的金属粉构成的复合涂层。
搅拌时加热使搅拌设备中的温度在50℃～55℃之间。
实施例6
按重量比100：3：1.5配备玻璃珠坯、粘结材料和珠光粉，其中玻璃珠坯采用表面磨砂的玻璃珠坯，粘结材料采用丙烯酸清漆(型号为吉臣2K#，广东省增城市寰通涂料实业有限公司生产)，珠光粉采用由氧化铁包覆云母构成的珠光粉(即云母铁珠光粉)。
将玻璃珠坯进行清洗并晾干；然后将珠光粉同粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使珠光粉同粘结材料混合均匀；然后将玻璃珠坯加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯上覆盖一层由珠光粉同粘结材料的混合物形成的涂层；然后将已完成涂布的玻璃珠坯取出搅拌设备，进行降温、干燥，制得玻璃珠，这种玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉的涂层，涂层由珠光粉同粘结材料的混合物粘结在玻璃珠坯表面形成。
搅拌时加热使搅拌设备中的温度在55℃～60℃之间。
实施例7
按重量比100：2：1配备玻璃珠坯、粘结材料和珠光粉，其中玻璃珠坯采用着色的(即颜料熔合在玻璃材料中的)玻璃珠坯，粘结材料采用硝基清漆(选用青竹牌硝基装饰漆，广州珠江化工集团有限公司生产)，珠光粉采用碱式碳酸铅。
将玻璃珠坯进行清洗并晾干；然后将珠光粉同粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使珠光粉同粘结材料混合均匀；然后将玻璃珠坯加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯上覆盖一层由珠光粉同粘结材料的混合物形成的涂层；然后将已完成涂布的玻璃珠坯取出搅拌设备，进行降温、干燥，制得玻璃珠，这种玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉的涂层，涂层由珠光粉同粘结材料的混合物粘结在玻璃珠坯表面形成。
搅拌时加热使搅拌设备中的温度保持在60℃～65℃之间。
由于碱式碳酸铅有较大的毒性，因此在实际应用中并不是理想的选择。
实施例8
按重量比100：3：1.5配备玻璃珠坯、粘结材料和珠光粉，其中玻璃珠坯采用无色透明的玻璃珠坯，粘结材料采用丙烯酸清漆(型号为吉臣2K#，广东省增城市寰通涂料实业有限公司生产)，珠光粉采用由氧化铁包覆云母构成的珠光粉(即云母铁珠光粉)。
将玻璃珠坯进行清洗并晾干；然后将玻璃珠坯和粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯的表面覆盖一层粘结材料层；在粘结材料层未干燥时将珠光粉加入搅拌设备中，进行搅拌，使粘结材料层上均匀粘着一层珠光粉；然后将已完成涂布的玻璃珠坯取出搅拌设备，进行降温、干燥，制得玻璃珠，这种玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉的涂层，涂层是由粘结在玻璃珠坯表面的粘结材料层以及粘结在粘结材料层上的珠光粉构成的复合涂层。
搅拌时加热使搅拌设备中的温度保持在50℃～55℃之间。
实施例9
按重量比100：4：2配备玻璃珠坯、粘结材料和金属粉，其中玻璃珠坯采用玻璃瓷珠，粘结材料采用水性环氧清漆(型号为卓雅利100#，广东省揭阳市生产)，金属粉采用铜粉。
将玻璃珠坯进行清洗并晾干；然后将金属粉同粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使金属粉同粘结材料混合均匀；然后将玻璃珠坯加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯上覆盖一层由金属粉同粘结材料的混合物形成的涂层；然后将已完成涂布的玻璃珠坯取出搅拌设备，进行降温、干燥，制得玻璃珠，这种玻璃珠包括玻璃珠坯，玻璃珠坯的表面设置有包含金属粉的涂层，涂层由金属粉同粘结材料的混合物粘结在玻璃珠坯表面形成。
搅拌时加热使搅拌设备中的温度保持在65℃～70℃之间。
以上实施例对本发明作了详细描述，其中的各种原料的选择、各种原料的重量比、搅拌时搅拌设备中的温度等供技术人员实施本发明时参考，技术人员可根据实际情况作适当的调整。
Claims (6)
1.一种玻璃珠，包括玻璃珠坯，其特征是：所述玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉和/或金属粉的涂层；所述涂层是由粘结在玻璃珠坯表面的粘结材料层以及粘结在粘结材料层上的珠光粉和/或金属粉构成的复合涂层；所述粘结材料是硝基清漆、丙烯酸清漆和水性环氧清漆中的一种；所述珠光粉是由金属化合物包覆云母构成的珠光粉，或者是天然珠光粉、氯氧化铋或碱式碳酸铅；所述金属粉是铜粉、铝粉、银粉、铜锡合金粉、铜铅合金粉、铝合金粉和不锈钢粉中的一种，或者是其中的两种或两种以上的混合物。
2.一种玻璃珠，包括玻璃珠坯，其特征是：所述玻璃珠坯的表面设置有包含珠光粉和/或金属粉的涂层；所述涂层是由珠光粉和/或金属粉同粘结材料的混合物粘结在玻璃珠坯表面形成的涂层；所述粘结材料是硝基清漆、丙烯酸清漆和水性环氧清漆中的一种；所述珠光粉是由金属化合物包覆云母构成的珠光粉，或者是天然珠光粉、氯氧化铋或碱式碳酸铅；所述金属粉是铜粉、铝粉、银粉、铜锡合金粉、铜铅合金粉、铝合金粉和不锈钢粉中的一种，或者是其中的两种或两种以上的混合物。
3.权利要求1所述的玻璃珠的制造方法，其特征是包括以下步骤：按合适比例配备玻璃珠坯、粘结材料以及珠光粉和/或金属粉；然后将玻璃珠坯和粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯的表面覆盖一层粘结材料层；在粘结材料层未干燥时将所需的珠光粉和/或金属粉加入搅拌设备中，进行搅拌，使粘结材料层上均匀粘着珠光粉和/或金属粉；然后使粘结材料层干燥，即制得所需的玻璃珠。
4.根据权利要求3所述的玻璃珠的制造方法，其特征是：搅拌时对搅拌设备加热，使搅拌设备中的温度在50℃～70℃之间。
5.权利要求2所述的玻璃珠的制造方法，其特征是包括以下步骤：按合适比例配备玻璃珠坯、粘结材料以及珠光粉和/或金属粉；然后将珠光粉和/或金属粉同粘结材料加入搅拌设备中，进行搅拌，使珠光粉和/或金属粉同粘结材料混合均匀；然后将玻璃珠坯加入搅拌设备中，进行搅拌，使玻璃珠坯上覆盖一层由珠光粉和/或金属粉同粘结材料的混合物形成的涂层；然后使涂层干燥，即制得所需的玻璃珠。
6.根据权利要求5所述的玻璃珠的制造方法，其特征是：搅拌时对搅拌设备加热，使搅拌设备中的温度在50℃～70℃之间。
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| 二氧化钛包覆中空玻璃微珠制备近红外反射材料. 马承银等.中南大学学报（自然科学版），第35卷第5期. 2004 |
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