CN105776865A - 龙泉青瓷釉中青绿彩以及釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种龙泉青瓷釉中青绿彩的配置及釉中带青绿彩装饰的龙泉青瓷产品的制作方法。一种龙泉青瓷釉中青绿彩，按其总量为100％重量百分含量计，青绿彩由重铬酸钾30‑40％、石英16‑24％、石灰石16‑24％、萤石10‑15％、氯化钙8‑16％制成。上述釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品，不仅装饰效果好，而且还丰富龙泉青瓷产品的种类，提高了龙泉青瓷产品的装饰效果和鉴赏水平。

Description

龙泉青瓷釉中青绿彩以及釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷

技术领域

本发明属龙泉青瓷制作技术领域，具体涉及一种龙泉青瓷釉中青绿彩的配置及釉中带青绿彩装饰的龙泉青瓷产品的制作方法。

背景技术

龙泉青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世，是我国古代的名瓷，也是现今浙江省文化领域的金名片。从古至今，龙泉青瓷的装饰主要分为两种，一种为刻花装饰，施以薄层透明釉(即石灰釉)，另一种为釉质装饰，施以肥厚的玉质感釉(即长石釉)，无论是刻花装饰还是釉质为饰，龙泉青瓷在市场上主要以如冰似玉的釉色和釉质取胜，青瓷从业人员均追求厚釉烧制，尤其是烧制出如冰似玉的龙泉青瓷，为此，龙泉青瓷的烧成成品率明显低于其他窑口。在陶瓷装饰方面，景德镇青花瓷及粉彩瓷等瓷器的装饰技术在陶瓷行业均属于领先地位，而景德镇青花瓷的色料主要是使用氧化钴作为着色剂，其发色效果呈现出深浅不一的蓝色，蓝色与龙泉青釉从色系方面讲则表现出了较大的差异，因此市场上也较少有人使用该类材料作为龙泉青瓷的装饰材料，而景德镇粉彩瓷的装饰材料主要是以釉上绘制为主，即成瓷后再绘制之后入窑低温烘烤。因此，拓宽龙泉青瓷的装饰方式尤其是研制出适合龙泉青瓷釉中装饰的材料以此来引入国画绘制技巧在龙泉青瓷的装饰技术领域法显得尤为重要。

发明内容

为解决传统龙泉青瓷装饰方法及手段的单一性，丰富龙泉青瓷种类。本发明的第一个发明目的在于提供一种龙泉青瓷釉中绘画材料中的青绿彩，以及青绿彩的制备方法；本发明的第二个发明目的在于提供一种釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品的制作方法。

由于本发明是基于保障龙泉青瓷的传统审美效果的基础上拓宽龙泉青瓷的装饰方法，通过配置与青釉色泽相接近的色料以丰富龙泉青瓷的装饰方法，达到丰富龙泉青瓷类别的目的，因此上述青绿彩以及其制备方法和釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品的制备方法属于技术上相互关联的发明构思。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种龙泉青瓷釉中青绿彩，按其总量为100％重量百分含量计，青绿彩由重铬酸钾30-40％、石英16-24％、石灰石16-24％、萤石10-15％、氯化钙8-16％制成。

作为优选，青绿彩由重铬酸钾32-38％、石英18-21％、石灰石18-21％、萤石11-13％、氯化钙10-14％制成。

进一步的，青绿彩由重铬酸钾36％、石英20％、石灰石20％、萤石12％、氯化钙12％制成。这种配方的青绿彩是与青釉色泽最相接近的色料，发色表现更为稳定、并且呈色更为均匀、与釉面结合度好，适应性强。

一种上述龙泉青瓷釉中青绿彩的制备方法，包括如下步骤：

S01、根据上述青绿彩原料组分的重量配比，先称重所述铬酸钾至于容器中，将沸水缓慢倒入容器，搅拌，待重铬酸钾正好完全溶解；

S02、再将其余称好的料倒入容器；

S03、等步骤S02的料充分混合后，至于烘箱内烘干；

S04、再次碾磨均匀过80目筛，装窑在1100-1150℃煅烧，保温30分钟，出窑后再次碾磨均匀，过120目筛后装瓶备用。

本发明主要研制出的上述适用于龙泉青瓷釉中彩绘制的青绿彩色料，该种青绿彩色料不仅发色稳定、呈色均匀、与釉面结合度好，而且适应性强，并且能够通过控制料水比可较好地控制呈色深浅关系，最终，使得使用者能较好地表达中国画绘制技法及理念。为龙泉青瓷的装饰工艺提供了新的选择，丰富了龙泉青瓷装饰方法和装饰手段，从而丰富龙泉青瓷种类，最终能更好地满足大众审美对龙泉青瓷产品的要求。

为了实现上述第二个发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品的制备方法，包括如下步骤：

a、素坯制备：使用龙泉青瓷原料，按照设计要求，通过手工成型或模具成型方法制作龙泉青瓷的坯料；

b、修坯：将半干燥的素坯放置于工作台进行修整，使其厚薄均匀；

c、补水：使用海绵球对修整过的素坯进行补水，对素坯需用青绿彩绘制部分，需用海绵球擦拭干净，使其表面光滑、平整；

d、素烧：将修整过的素坯放入梭式窑中素烧至730-760℃，素烧时间为5～6小时；

e、补水：在上釉前对素烧坯喷洒微量水分，使坯体补充适量水分子；

f、喷釉：使用压力泵将龙泉青瓷底釉均匀喷洒于素坯上，使其表面附上一层薄釉，釉层厚度控制在0.5～1mm；

g、绘制：将上述青绿彩色料与水混合，料∶水为1∶0.30～0.40；再使用狼豪笔蘸青绿彩色料进行绘制，绘制过程中通过控制料水比以控制画面浓淡及分水效果；

h、喷釉：将绘制好的素坯放置于喷釉工作台，使用压力泵对其喷洒外层釉，外釉层厚度控制为2～3mm；

i、烧成：将绘制后的素坯放制于梭式窑中烧成，成瓷烧成温度区间为1310～1330℃；

j、烧制完成后打开窑门，使其温度急速降低至1150～1180℃；

k、关闭窑门使其自然冷却，获得釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品。

进一步的，步骤h中外层釉选择颜色淡于内釉层的青釉。

进一步的，所述作为优选，步骤i至步骤k所述釉烧包括如下阶段：

第一阶段：温度区间为常温～450℃，釉烧时间为80～100分钟；

第二阶段：温度区间为450～980℃，釉烧时间为200～240分钟；

第三阶段：温度区间为980～980℃，保温时间为60～90分钟；

第四阶段：温度区间为980～1200℃，釉烧时间为120～150分钟；

第五阶段：温度区间为1200～1330℃，釉烧时间为100～130分钟；

第六阶段：温度区间为：1330～1150℃，打开窑门急冷阶段；

第七阶段：温度区间为1150℃～常温，保温后自然冷却。

本发明提供的上述釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品，不仅装饰效果好，而且还丰富龙泉青瓷产品的种类，提高了龙泉青瓷产品的装饰效果和鉴赏水平。釉中青绿彩装饰，主要表现在：

一、青绿彩色料配方中钙含量较高，铁含量较高的龙泉青釉结合在高温还原气氛下反应后可产生钙长石析晶，因此其发色稳定、均匀细腻，与青釉色系相近，与釉面结合度好。

二、能够通过控制料水比可较好地控制呈色深浅关系，通过料水比调整后，发色依然均匀稳定。

三、先在坯体上喷一层薄层底釉，再使用青绿彩进行绘制，最后在最外层喷一层面釉，可使青绿彩在高温下与青釉充分反应，使画面效果自然、纯粹。

四、为了达到较好的釉面效果，本发明所使用的青釉为流动性稍低的青釉。

具体实施方式

下面结合对本发明做进一步描述。

实施例1：一种龙泉青瓷釉中青绿彩，按其总量为100％重量百分含量计，青绿彩由以下重量配比的原料制成：重铬酸钾36％、石英20％、石灰石20％、萤石12％和氯化钙12％。

为了制备好以上青绿彩，本实验色料的制作工艺还包括以下步骤：

根据以上配方，先称量36％的重铬酸钾至于碾钵中，将煮沸的沸水缓慢倒入碾钵同时用玻璃棒按照顺时针方向搅拌，待重铬酸钾溶解充分后，此时加入的水量不得过多，一般以正好溶解重铬酸钾为上限。

再接着将其余称好的料倒入碾钵，等其充分混合后，至于烘箱内烘干。

等其烘干后，再次碾磨均匀过80目筛，装窑在1150度煅烧，保温30分钟，出窑后再次碾磨均匀，过120目筛后装瓶备用。

本发明除了上述制备方法之外，还可以采用其他制备方法来混合上述原料从而制备出青绿彩。

制备好上述青绿彩色料之后，本发明还可以采用上述青绿彩制备出釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品。这种龙泉青瓷产品的制备方法采用如下步骤：

a、素坯制备：使用龙泉青瓷原料，按照设计要求，通过手工成型或模具成型方法制作龙泉青瓷釉中青绿彩产品的坯料；坯料采用本领域技术人员熟知的坯料或市售的坯料。

b、修坯：将半干燥的素坯放置于工作台进行修整，使其厚薄均匀；

c、补水：使用海绵球对修整过的素坯进行补水，尤其是素坯需绘制部分，需用海绵球擦拭干净，使其表面光滑、平整；

d、素烧：将修整过的素坯放入梭式窑中素烧至750摄氏度左右，素烧时间为5～6小时；

e、补水：为使坯体表面不至于过分干燥而吸收较厚的釉层，需在上釉前对素烧坯喷洒微量水分，使坯体补充适量水分子；

f、喷釉：使用压力泵将龙泉青瓷底釉均匀喷洒于素坯上，使其表面附上一层薄釉，釉层厚度为0.5～1mm；釉料一般采用流动性稍低的釉料，基本配方为岭根釉土45％、宝溪紫金土15％、西源釉土10％、高岭土8％、石灰石22％，坯料主要使用本领域技术人员熟知的坯料或市售的坯料。

g、绘制：将加工好的青绿色釉中绘制色料与水混合(料∶水约为1∶0.35)，使用狼豪笔蘸色料进行绘制，绘制过程中通过控制料水比以控制画面浓淡及分水效果。

h、喷釉：将绘制好的素坯放置于喷釉工作台，使用压力泵对其喷洒外层釉，外层釉一般选择颜色稍淡的青釉，釉层厚度控制为2～3mm；

i、烧成：将绘制后的素坯放置于梭式窑中釉烧烧成，成瓷烧成温度区间为1310～1330℃；

j、烧制完成后打开窑门，使其温度急速降低至1150～1180℃；

k、关闭窑门使其自然冷却，获得一种釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品。

第一阶段：温度区间为常温～450℃，釉烧时间为80～100分钟；

第二阶段：温度区间为450～980℃，釉烧时间为200～240分钟；

第三阶段：温度区间为980～980℃，保温时间为60～90分钟；

第四阶段(强还原阶段)：温度区间为980～1200℃，釉烧时间为120～150分钟；

第五阶段(弱还原阶段)：温度区间为1200～1330℃，釉烧时间为100～130分钟；

第六阶段(急冷阶段)：高温止火后打开窑门，使窑内温度急剧降低至1100～1150℃，经过急冷，使其釉面光泽度增强；

第七阶段(自然冷阶段)：急冷后关闭窑门，使其自然冷却，温度区间为1150℃～常温，自然冷却。

实施例2：与实施例1的区别仅在于：一种龙泉青瓷釉中青绿彩，按其总量为100％重量百分含量计，青绿彩由重铬酸钾38％、石英18％、石灰石18％、萤石10％、氯化钙16％制成。

实施例3：与实施例1的区别仅在于：一种龙泉青瓷釉中青绿彩，按其总量为100％重量百分含量计，青绿彩由重铬酸钾36％、石英18％、石灰石19％、萤石15％、氯化钙12％制成。

Claims (7)

1.一种龙泉青瓷釉中青绿彩，其特征在于：按其总量为100％重量百分含量计，青绿彩由重铬酸钾30-40％、石英16-24％、石灰石16-24％、萤石10-15％、氯化钙8-16％制成。

2.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷釉中青绿彩，其特征在于：

青绿彩由重铬酸钾32-38％、石英18-21％、石灰石18-21％、萤石11-13％、氯化钙10-14％制成。

3.根据权利要求2所述的一种龙泉青瓷釉中青绿彩，其特征在于：

青绿彩由重铬酸钾36％、石英20％、石灰石20％、萤石12％、氯化钙12％制成。

4.一种权利要求1-3任意一项所述龙泉青瓷釉中青绿彩的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S01、根据权利要求1-3任意一项所述的重量配比，先称重所述铬酸钾至于容器中，将沸水缓慢倒入容器，搅拌，待重铬酸钾正好完全溶解；

S02、再将其余称好的料倒入容器；

S03、等步骤S02的料充分混合后，至于烘箱内烘干；

S04、再次碾磨均匀过80目筛，装窑在1150℃煅烧，保温30分钟，出窑后再次碾磨均匀，过120目筛后装瓶备用。

5.一种釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

a、素坯制备：使用龙泉青瓷原料，按照设计要求，通过手工成型或模具成型方法制作龙泉青瓷的坯料；

b、修坯：将半干燥的素坯放置于工作台进行修整，使其厚薄均匀；

c、补水：使用海绵球对修整过的素坯进行补水，对素坯需用青绿彩绘制部分，需用海绵球擦拭干净，使其表面光滑、平整；

d、素烧：将修整过的素坯放入梭式窑中素烧至730-760℃，素烧时间为5～6小时；

e、补水：在上釉前对素烧坯喷洒微量水分，使坯体补充适量水分子；

f、喷釉：使用压力泵将龙泉青瓷底釉均匀喷洒于素坯上，使其表面附上一层薄釉，釉层厚度控制在0.5～1mm；

g、绘制：将权利要求1-3任意一项所述青绿彩色料与水混合，料：水为1∶0.30～0.40；再使用狼豪笔蘸青绿彩色料进行绘制，绘制过程中通过控制料水比以控制画面浓淡及分水效果；

h、喷釉：将绘制好的素坯放置于喷釉工作台，使用压力泵对其喷洒外层釉，外釉层厚度控制为2～3mm；

i、烧成：将绘制后的素坯放置于梭式窑中釉烧，成瓷烧成温度区间为1310～1330℃；

j、烧制完成后打开窑门，使其温度急速降低至1150～1180℃；

k、关闭窑门使其自然冷却，获得釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品。

6.根据权利要求5所述的釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品的制备方法，其特征在于：

步骤h中外层釉选择颜色淡于内釉层的青釉。

7.根据权利要求5所述的釉中青绿彩装饰的龙泉青瓷产品的制备方法，其特征在于：

所述作为优选，步骤i到步骤k所述釉烧过程包括如下阶段：

进一步的，所述作为优选，步骤i至步骤k所述釉烧包括如下阶段：

第一阶段：温度区间为常温～450℃，釉烧时间为80～100分钟；

第二阶段：温度区间为450～980℃，釉烧时间为200～240分钟；

第三阶段：温度区间为980～980℃，保温时间为60～90分钟；

第四阶段：温度区间为980～1200℃，釉烧时间为120～150分钟；

第五阶段：温度区间为1200～1330℃，釉烧时间为100～130分钟；

第六阶段：温度区间为：1330～1150℃，打开窑门急冷阶段；

第七阶段：温度区间为1150℃～常温，保温后自然冷却。