CN102491791B - 一种质感细腻的仿古哑光釉釉料及其使用方法 - Google Patents

一种质感细腻的仿古哑光釉釉料及其使用方法 Download PDF

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本发明公开了一种质感细腻的仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，熔块与生料的质量比为1～1.5：1。本发明还公开了一种质感细腻的仿古哑光釉的制备方法，包括在砖坯面上施一层底釉，再施一层上述的哑光釉，然后经1150~1250℃烧成得到产品。本发明的哑光釉由高温流动性好的熔块和部分生料组成，使釉面在高温下快速地流平，再通过不同材料的搭配，保证釉面的哑光、平滑、细腻的效果。采用半生料半熔块的配方设计，使配方更加稳定，适应不同的工艺条件和窑炉温度。通过氧化铝的加入量调节哑光釉的烧成温度和哑光程度。

Description

一种质感细腻的仿古哑光釉釉料及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种质感细腻的仿古哑光釉釉料及其使用方法。
背景技术
陶瓷的釉是靠火的作用通过物理--化学反应产生各种变化而获得，是由多种矿物原料和无机化工材料在高温条件经过复杂的物理化学反应形成的玻璃状物质。     
哑光釉是无光釉系的微结晶釉，是由烧成周期产生的非常细小粒度的晶体诱发生成的，结晶结果使釉面产生了无光泽外表，其哑光机理，是向配合料中加入能导致哑光作用的元素，在一定的烧成温度和适当的冷却速度过程中生成无数微小单晶体，这类无数微小单晶体使光线发生折射，从而产生哑光效果。哑光釉是现代化陶瓷高级装饰釉料，是当今世界陶瓷装饰材料的最新潮流，由于哑光釉、来由面细腻、滋润，无强烈反光，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受，用它装饰陶瓷制品，具有朴素、自然，高雅的艺术特色。哑光来由具有不透明的哑光表面，对坯体色泽具有较强的遮盖力，因此，用于装饰高品质的仿古砖，能使产品获得特殊的质感、美感和独特的艺术魅力。
高档哑光釉平滑而不光亮，耐脏污，在相同情况下，热稳定性及抗压强度均比普通水晶釉要好。市面上的哑光釉由于釉面析晶或釉的高温粘度偏大等原因，使得哑光釉面不够细腻，不够哑光，不够光滑，影响产品的档次和品位。
发明内容
本发明的目的在于提供一种质感细腻的仿古哑光釉釉料。
本发明的另一个目的在于提供一种质感细腻的仿古哑光釉的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：  
一种质感细腻的仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，熔块与生料的质量比为1～1.5：1。 
优选的，所述熔块的组成为：Al2O3 19～22份、SiO2 54～60份、CaO 7～11份、K2O 4～7份、Na2O 3～6份、MgO 2～5份，所述份数为质量份。
优选的，所述生料的组成为：Al2O3 16～18份、SiO2 45～48份、K2O 0～2份、Na2O 3～5份、ZnO 6～8份、ZrO 22～25份，所述份数为质量份。
一种质感细腻的仿古哑光釉的制备方法，包括在砖坯面上施一层底釉，再施一层上述的哑光釉，然后经1150~1250℃烧成得到产品。
优选的，所述底釉的组成为：Al2O3 19～21份、SiO2 70～72份、CaO 1～3份、K2O 2～4份、Na2O 2～4份，所述份数为质量份。
本发明的哑光釉由高温流动性好的熔块和部分生料组成，使釉面在高温下快速地流平，再通过不同材料的搭配，保证釉面的哑光、平滑、细腻的效果。采用半生料半熔块的配方设计，使配方更加稳定，适应不同的工艺条件和窑炉温度。通过氧化铝的加入量调节哑光釉的烧成温度和哑光程度。
通过本发明制备工艺制得的质感细腻的仿古砖哑光釉，具有较低的高温粘度和较宽的烧成范围，通过调节低温熔块和高温熔块的配比，可适用于不同的烧成温度，方便灵活，可以适用于不同的产品。
具体实施方式
一种仿古哑光釉，由熔块和生料组成，熔块与生料的质量比为1～1.5：1。 
优选的，所述熔块的组成为：Al2O3 19～22份、SiO2 54～60份、CaO 7～11份、K2O 4～7份、Na2O 3～6份、MgO 2～5份，所述份数为质量份。
优选的，所述生料的组成为：Al2O3 16～18份、SiO2 45～48份、K2O 0～2份、Na2O 3～5份、ZnO 6～8份、ZrO 22～25份，所述份数为质量份。
一种质感细腻的仿古砖哑光釉的制备方法，包括在砖坯面上施一层底釉，再施一层上述的哑光釉，然后经1150~1250℃烧成得到产品。
优选的，所述底釉的组成为：Al2O3 19～21份、SiO2 70～72份、CaO 1～3份、K2O 2～4份、Na2O 2～4份，所述份数为质量份。
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。如无特殊说明，以下实施例中的份数均指质量份。
实施例1
一种仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，其中，熔块的组成为：Al2O3 22份、SiO2 60份、CaO 11份、K2O 7份、Na2O 6份 、MgO 5份；生料的组成为：Al2O3 17份、SiO2 45份、K2O 1份、Na2O 4份、ZnO 7份、ZrO 23份。将熔块和生料按1.5：1的质量比混合球磨成釉浆，将哑光釉釉浆调成1.80g /ml的比重。
在660mm×660mm的素坯上施一层底釉，采用喷釉工艺，施釉量为120g；再在施了底釉的砖坯上施一层上述的哑光釉，采用淋釉工艺，施釉量为300 g，1220℃烧成。
其中，所述底釉的组成为：Al2O3 20份、SiO2 71份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 3份，将底釉釉浆调成1.30g /ml的比重。 
实施例2
一种仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，其中，熔块的组成为：Al2O3 19份、SiO2 54份、CaO 7份、K2O 4份、Na2O 3份 、MgO 2份；生料的组成为：Al2O3 18份、SiO2 45份、K2O 2份、Na2O 3份、ZnO 6份、ZrO 24份；将熔块和生料按1.5：1的质量比混合球磨成釉浆，将哑光釉釉浆调成1.85g /ml的比重。
在660mm×660mm的素坯上施一层底釉，采用喷釉工艺，施釉量为115g；再在施了底釉的砖坯上施一层上述的哑光釉，采用淋釉工艺，施釉量为320 g，1210℃烧成。
其中，底釉的组成为：Al2O3 19份、SiO2 73份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 3份，将底釉釉浆调成1.25g /ml的比重。 
实施例3
一种仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，其中，熔块的组成为：Al2O3 22份、SiO2 54份、CaO 7份、K2O 7份、Na2O 6份 、MgO 2份；生料的组成为：Al2O3 17份、SiO2 47份、K2O 1份、Na2O 4份、ZnO 6份、ZrO 25份。将熔块和生料按1.5：1的质量比混合球磨成釉浆，将哑光釉釉浆调成1.83g /ml的比重。
在660mm×660mm的素坯上施一层底釉，采用喷釉工艺，施釉量为125g；再在施了底釉的砖坯上施一层上述的哑光釉，采用淋釉工艺，施釉量为290 g，1200℃烧成。
其中，底釉的组成为：Al2O3 19份、SiO2 70份、CaO 1份、K2O 3份、Na2O 2份，将底釉釉浆调成1.20g /ml的比重。
实施例4
一种仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，其中，熔块的组成为：Al2O3 19份、SiO2 60份、CaO 11份、K2O 7份、Na2O 6份 、MgO 5份；生料的组成为：Al2O3 16份、SiO2 48份、K2O 1份、Na2O 5份、ZnO 7份、ZrO 24份。将熔块和生料按1：1的比例混合球磨成釉浆，将哑光釉釉浆调成1.84g /ml的比重。
在660mm×660mm的素坯上施一层底釉，采用喷釉工艺，施釉量为110g；再在施了底釉的砖坯上施一层上述的哑光釉，采用淋釉工艺，施釉量为300 g，1190℃烧成。 
其中，底釉的组成为：Al2O3 21份、SiO2 70份、CaO 3份、K2O 2份、Na2O 4份，将底釉釉浆调成1.30g /ml的比重。
实施例5
一种仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，其中，熔块的组成为：Al2O3 22份、SiO2 60份、CaO 11份、K2O 4份、Na2O 3份 、MgO 5份；生料的组成为：Al2O3 16份、SiO2 45份、Na2O 5份、ZnO 8份、ZrO 24份。将熔块和生料按1.2：1的质量比混合球磨成釉浆，将哑光釉釉浆调成1.87g /ml的比重。
在660mm×660mm的素坯上施一层底釉，采用喷釉工艺，施釉量为120g；再在施了底釉的砖坯上施一层上述的哑光釉，采用淋釉工艺，施釉量为325 g，1230℃烧成。
其中，底釉的组成为：Al2O3 20份、SiO2 70份、CaO 1份、K2O 2份、Na2O 2份，将底釉釉浆调成1.30g /ml的比重。 
实施例6
一种仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，其中，熔块的组成为：Al2O3 20份、SiO2 58份、CaO 8份、K2O 5份、Na2O 5份 、MgO 3份；生料的组成为：Al2O3 18份、SiO2 45份、K2O 2份、Na2O 4份、ZnO 8份、ZrO 22份。将熔块和生料按1.2：1的质量比混合球磨成釉浆，将哑光釉釉浆调成1.88g /ml的比重。
在660mm×660mm的素坯上施一层底釉，采用喷釉工艺，施釉量为120g；再在施了底釉的砖坯上施一层上述的哑光釉，采用淋釉工艺，施釉量为325 g， 1210℃烧成。
其中，底釉的组成为：Al2O3 20份、SiO2 72份、CaO 3份、K2O 4份，将底釉釉浆调成1.30g /ml的比重。
实施例7
一种仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，其中，熔块的组成为：Al2O3 21份、SiO2 55份、CaO 10份、K2O 6份、Na2O 4份 、MgO 4份；生料的组成为：Al2O3 16份、SiO2 46份、Na2O 5份、ZnO 6份、ZrO 22份。将熔块和生料按1.3：1的质量比混合球磨成釉浆，将哑光釉釉浆调成1.90g /ml的比重。
在660mm×660mm的素坯上施一层底釉，采用喷釉工艺，施釉量为110g；再在施了底釉的砖坯上施一层上述的哑光釉，采用淋釉工艺，施釉量为305 g，1220℃烧成。
其中，底釉的组成为：Al2O3 21份、SiO2 72份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 4份，将底釉釉浆调成1.25g /ml的比重。
实施例8
一种仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，其中，熔块的组成为：Al2O3 19份、SiO2 54份、CaO 7份、K2O 4份、Na2O 3份 、MgO 2份；生料的组成为：Al2O3 18份、SiO2 45份、K2O 2份、Na2O 3份、ZnO 6份、ZrO 24份；将熔块和生料按1.4：1的质量比混合球磨成釉浆，将哑光釉釉浆调成1.80g /ml的比重。
在660mm×660mm的素坯上施一层底釉，采用喷釉工艺，施釉量为115g；再在施了底釉的砖坯上施一层上述的哑光釉，采用淋釉工艺，施釉量为320 g，1150℃烧成。
其中，底釉的组成为：Al2O3 21份、SiO2 72份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 4份，将底釉釉浆调成1.25g /ml的比重。
实施例9
一种仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，其中，熔块的组成为：Al2O3 22份、SiO2 60份、CaO 11份、K2O 7份、Na2O 6份 、MgO 5份；生料的组成为：Al2O3 17份、SiO2 45份、K2O 1份、Na2O 4份、ZnO 7份、ZrO 23份。将熔块和生料按1：1的质量比混合球磨成釉浆，将哑光釉釉浆调成1.80g /ml的比重。
在660mm×660mm的素坯上施一层底釉，采用喷釉工艺，施釉量为120g；再在施了底釉的砖坯上施一层上述的哑光釉，采用淋釉工艺，施釉量为300 g，1250℃烧成。
其中，所述底釉的组成为：Al2O3 20份、SiO2 71份、CaO 2份、K2O 3份、Na2O 3份，将底釉釉浆调成1.30g /ml的比重。
以上各实施例中熔块的制备方法：将各原材料按比例混合均匀后，在熔块炉熔制，温度为1450℃～1550℃，熔制时间为20小时～30小时。
经检测，实施例1～9的哑光釉，烧成后的釉面析晶少、基本没有针孔，釉面质感圆润、手感细腻，产品优良。

Claims (3)

1.一种质感细腻的仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，其特征在于，熔块与生料的质量比为1～1.5：1；
所述熔块的组成为：Al2O3 19～22份、SiO2 54～60份、CaO 7～11份、K2O 4～7份、Na2O 3～6份、MgO 2～5份，所述份数为质量份；
所述生料的组成为：Al2O3 16～18份、SiO2 45～48份、K2O 0～2份、Na2O 3～5份、ZnO 6～8份、ZrO 22～25份，所述份数为质量份。
2.一种质感细腻的仿古哑光釉的制备方法，包括在砖坯面上施一层底釉，再施一层权利要求1的哑光釉，然后经1150～1250℃烧成得到产品。
3.根据权利要求2所述的质感细腻的仿古哑光釉的制备方法，其特征在于：所述底釉的组成为：Al2O3 19～21份、SiO2 70～72份、CaO 1～3份、K2O 2～4份、Na2O 2～4份，所述份数为质量份。
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