CN1830862B - 琉璃烧铸金及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装饰建材、工艺礼品用材料及其生产工艺，特别是一种美观高雅的琉璃烧铸金以及其生产工艺。这种琉璃烧铸金，其特殊之处于：所述琉璃烧铸金由琉璃和金开子烧铸而成。这种琉璃烧铸金的生产工艺为：(1)图样设计并制模；(2)琉璃配料并注模；(3)开窑，并程序式焙烧；(4)灯工过程，制作复杂造型，熔入金开子；(5)出窑。这种琉璃烧铸金与现有琉璃相比具有牢固性更高、不易碎、光感更好、质感更好，使用范围更广，而且技术含量与附加值加大；与现有黄金产品相比具有无毒无味、环保、耐高温、不脱落、不会划损，适用范围更广，技术含量更高、附加值更大，真正与黄金的富贵品质相吻合，寿命长，永恒收存，放心享用。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰建材以及工艺礼品用材料及其生产工艺，特别是一种具有金泽、经久耐用、美观高雅的琉璃烧铸金以及其生产工艺。
背景技术
在装饰建材、工艺礼品领域琉璃具有广泛的应用，由于其独特的光泽充分显示出它的美观特性，目前对于琉璃的研究也如火如荼，不断出现性能各异的产品。虽然琉璃具有美丽的色彩，但是其缺乏贵金属质感。黄金在装饰及礼品上的首选修饰材料，但是其价格昂贵，必须捶打成金箔贴制，即贴金工艺，但其表面易脱落、划损，漆底还有部分易燃、异味，不耐高温、寿命短、保养不便等缺点。
发明内容
为了克服上述缺点本发明第一目的是提供一种具有金泽、经久耐用、美观高雅的琉璃烧铸金，第二目的是提供这种琉璃烧铸金的生产工艺。
本发明第一目的可以通过如下措施达到：
这种琉璃烧铸金，其特殊之处于：所述琉璃烧铸金由琉璃和金开子烧铸而成。
本发明第一目的还可以通过如下措施达到：
所述琉璃包括彩色或超白亮光型石英料和微量金属氧化物。
所述金属氧化物为镭锰粉、硼砂、氧化铝、氧化铜、氧化锡、氧化铅的一种氧化物或一种以上混合氧化物。
所述石英料和微量金属氧化物的百分含量分别97％±1％和3％±1％。
所述金开子为厚度为0.2-0.5微米，至少两层的金箔。
本发明第二目的可以通过如下措施达到：
这种琉璃烧铸金的生产工艺为：
(1)图样设计并制模；
(2)琉璃配料并注模；
(3)开窑，并程序式焙烧；
(4)灯工过程，制作复杂造型，熔入金开子；
(5)出窑。
本发明第二目的还可以通过如下措施达到：
所述工序②的注模工艺为，以黄金0.0005～0.001克/cm2的比例分程序注金。
所述工序③的焙烧方法为，分步在3～5天〔低温〕或5～7天〔高温〕逐步将窑温分次上升至700℃～1300℃，再反复升降温度。
所述工序④的灯工过程，以手工吹、粘、滚将金开子与液态琉璃热熔结合，再烧铸成型。
所述工序④的灯工过程，加入适量苏打粉，生产具有气泡的产品。
本发明的琉璃烧铸金具有如下特点：
1、琉璃烧铸金与现有琉璃相比具有牢固性更高、不易碎、光感更好、质感更好，使用范围更广，而且技术含量与附加值加大。
2、琉璃烧铸金与现有黄金产品相比具有无毒无味、环保、耐高温、不脱落、不会划损，使用更广，技术含量更高、附加值更大，真正与黄金的富贵品质相吻合，寿命长，永恒收存，放心享用。
具体实施方式
本发明的具体实施过程如下
初步准备，根据需要进行图样设计，进行泥塑雕刻，采用单、双面模压进行模具制造，模具采用耐火精细材料烧制而成。然后进行琉璃配料：97％的石英原料与3％的镭锰粉、硼砂、氧化铝、氧化铜、氧化锡、氧化铅混合氧化物均匀混合，将混合好的琉璃原料再把黄金按0.0005～0.001克/cm2的比例，根据不同块粒、方向、窑温、预计原浆流向、层数分程序注模。
开窑：将注好琉璃原料的模具置于窑内，然后在低温条件下分步在3～5天内逐步将窑室温分次上升至700℃。再进过反复升降温度，其目的是使其经过数次“析晶”而达到“消除应力”的效果。
灯工：当窑室温度在700℃左右时，夹入玻璃棒进行一些复杂纹路、造型的设计，并运用灯工工艺再次将24K纯金开子以手工吹、粘、滚的手法使金开子与高温液态琉璃进行热熔结合，其中金开子为2层厚度为0.2-0.5微米的加厚金箔，其后进行烧铸成型。如产成品有气泡要求时，另还要加入少许苏打粉，使其产生自然气泡。
出窑过程略。
另外具体实施过程中，根据琉璃配料的不用，开窑步骤中，升温过程可以采用高温条件下分步在5～7天内逐步将窑室温分次上升至1300℃。
Claims (9)
1.一种琉璃烧铸金，其特征在于：所述琉璃烧铸金由琉璃和金开子烧铸而成；所述烧铸过程为：(1)图样设计并制模；(2)琉璃配料并注模；(3)开窑，并程序式焙烧；(4)灯工过程，制作复杂造型，熔入金开子；(5)出窑。
2.根据权利要求1所述的琉璃烧铸金，其特征在于：所述琉璃包括彩色或超白亮光型石英料和微量金属氧化物。
3.根据权利要求2所述的琉璃烧铸金，其特征在于：所述金属氧化物为镭锰粉、硼砂、氧化铝、氧化铜、氧化锡、氧化铅的一种氧化物或一种以上混合氧化物。
4.根据权利要求2所述的琉璃烧铸金，其特征在于：所述石英料和微量金属氧化物的百分含量分别为97％±1％和3％±1％。
5.根据权利要求1所述的琉璃烧铸金，其特征在于：所述金开子为厚度为0.2-0.5微米，至少两层的加厚金箔。
6.权利要求1所述琉璃烧铸金的生产工艺为：
(1)图样设计并制模；
(2)琉璃配料并注模；
(3)开窑，并程序式焙烧；
(4)灯工过程，制作复杂造型，熔入金开子；
(5)出窑。
7.根据权利要求6所述的琉璃烧铸金的生产工艺，其特征在于：所述工序②的注模工艺为，以黄金0.0005～0.001克/cm2的比例分程序注金。
8.根据权利要求6所述的琉璃烧铸金的生产工艺，其特征在于：所述工序④的灯工过程，以手工吹、粘、滚将金开子与液态琉璃热熔结合，再烧铸成型。
9.根据权利要求6所述的琉璃烧铸金的生产工艺，其特征在于：所述工序④的灯工过程，加入适量苏打粉，生产具有气泡的产品。
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