CN103910538B - 一种陶瓷亚光釉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种陶瓷亚光釉，所述亚光釉的各组分及其质量百分比如下：SiO2为55%～65%；Al2O3为8%～15%；CaO为7%～9%；MgO为5%～7%；K2O+Na2O为1%～3%；Fe2O3+TiO2为0.01%～0.5%；ZnO为4%～6%；ZrO2为5%～15%。本发明亚光釉平整、细腻、光滑，手指触摸似羊脂，光照柔和，不刺眼，热稳定性和抗压强度均比普通釉面好。

Description

一种陶瓷亚光釉
【技术领域】
本发明涉及一种陶瓷亚光釉。
【背景技术】
亚光釉是介于有光釉和无光釉之间的一中特殊釉料，其釉面反光能力较弱，表面无玻璃光泽，而呈现出柔和丝状或绒状光泽。亚光釉的釉料经高温熔融后，在冷却过程中釉成分中的一部分析出晶体，其晶体极微小且有规律的分散、嵌在玻璃基体中，光源照射在其产生漫反射。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种陶瓷亚光釉，该亚光釉平整、细腻、光滑，手指触摸似羊脂，热稳定性和抗压强度均比普通釉面好。
本发明是这样实现上述技术问题的：
一种陶瓷亚光釉，所述亚光釉的各组分及其质量百分比如下：
SiO2为55%～65%；
Al2O3为8%～15%；
CaO为7%～9%；
MgO为5%～7%；
K2O+Na2O为1%～3%；
Fe2O3+TiO2为0.01%～0.5%；
ZnO为4%～6%；
ZrO2为5%～15%。
本发明具有如下优点：
本发明形成的釉面光泽柔和，不刺眼，能减少光污染；且该亚光釉平整、细腻、光滑，手指触摸似羊脂，热稳定性和抗压强度均比普通釉面好。
【具体实施方式】
本发明涉及一种陶瓷亚光釉，所述亚光釉的各组分及其质量百分比如下：
SiO2为55%～65%；
Al2O3为8%～15%；
CaO为7%～9%；
MgO为5%～7%；
K2O+Na2O为1%～3%；
Fe2O3+TiO2为0.01%～0.5%；
ZnO为4%～6%；
ZrO2为5%～15%。
以下结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
二氧化硅(SiO2)为55%；三氧化二铝(Al2O3)为12%；氧化钙(CaO)为9%；氧化镁(MgO)为7%；氧化钾和氧化钠(K2O+Na2O)为1%；三氧化二铁和二氧化钛(Fe2O3+TiO2)为0.01%；氧化锌(ZnO)为4%；二氧化锆(ZrO2)为5%；
将上述配比的亚光釉各组分和占上述各组分总量50%的水加入球磨机中研磨，待研磨至粒度10微米的微粒达到60%--80%时，放出球磨机，调整好釉浆性能，一次性喷在陶瓷生坯上，釉层厚度在0.6mm--1.2mm。入窑炉约1200度烧成。
实施例2
二氧化硅(SiO2)为60%；三氧化二铝(Al2O3)为10%；氧化钙(CaO)为7%；氧化镁(MgO)为5%；氧化钾和氧化钠(K2O+Na2O)为3%；三氧化二铁和二氧化钛(Fe2O3+TiO2)为0.02%；氧化锌(ZnO)为6%；二氧化锆(ZrO2)为9%；
将上述配比的亚光釉各组分和占上述各组分总量45%的水加入球磨机中研磨，待研磨至粒度10微米的微粒达到60%--80%时，放出球磨机，调整好釉浆性能，一次性喷在陶瓷生坯上，釉层厚度在0.6mm--1.2mm。入窑炉约1200度烧成。
实施例3
二氧化硅(SiO2)为65%；三氧化二铝(Al2O3)为9%；氧化钙(CaO)为8%；氧化镁(MgO)为6%；氧化钾和氧化钠(K2O+Na2O)为2%；三氧化二铁和二氧化钛(Fe2O3+TiO2)为0.01%；氧化锌(ZnO)为5%；二氧化锆(ZrO2)为5%；
将上述配比的亚光釉各组分和占上述各组分总量45%的水加入球磨机中研磨，待研磨至粒度10微米的微粒达到60%--80%时，放出球磨机，调整好釉浆性能，一次性喷在陶瓷生坯上，釉层厚度在0.6mm--1.2mm。入窑炉约1200度烧成。
本发明形成的釉面光泽柔和，不刺眼，能减少光污染；且该亚光釉平整、细腻、光滑，手指触摸似羊脂，热稳定性和抗压强度均比普通釉面好。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (1)

1.一种陶瓷亚光釉，其特征在于：所述亚光釉的各组分及其质量百分比如下：
SiO2为55％～65％；
Al2O3为8％～15％；
CaO为7％～9％；
MgO为5％～7％；
K2O+Na2O为1％～3％；
Fe2O3+TiO2为0.01％～0.5％；
ZnO为4％～6％；
ZrO2为5％～15％；
将上述配比的所述亚光釉各组分和占上述各组分总量45％或者50％的水加入球磨机中研磨，待研磨至粒度10微米的微粒达到60％--80％时，放出球磨机，调整好釉浆性能，一次性喷在陶瓷生坯上，釉层厚度在0.6mm--1.2mm，入窑炉约1200度烧成即得该陶瓷亚光釉。
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